旋转作用强化膜过滤装置评述
旋转RTO的技术原理和装置特点
旋转RTO的技术原理和装置特点
旋转RTO原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99.5%以上，热回收效率达到95%以上旋转式主要由燃烧室、陶瓷填料床和旋转阀等组成。
炉体分成12个室，5个室进废气、5个室出净化气，1个室清扫，1个室起隔离作用。
废气分配阀由电机带着连续、匀速转动，在分配阀的作用下，废气缓慢在12个室之间连续切换。
一、旋转RTO的技术原理：
沸石转轮浓缩吸附装置是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小流量的浓缩气体。
其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。
通过转轮的旋转，可在转轮上同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。
进入浓缩转轮的有机废气在常温下被转轮吸附区吸附净化后直接排放至大气，接着因转轮的转动而进入脱附区，吸附了有机物质的转轮在此区内脱附，吸附在转轮上的有机物被分离、脱附、进入后续处理系统。
如此循环工作。
二、旋转RTO的装置特点
1、高吸、脱附效率，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，降低后端终处理设备的成本。
2、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降较低，可大大减少电力能耗。
3、浓缩倍数达到5-20倍，大大缩小后处理设备的规格，运行成本更低。
4、整体系统采预组及模块化设计，具备了较小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。
5、经过转轮浓缩后的废气，可达到国家排放标准。
纤维转盘滤池
纤维转盘滤池纤维转盘滤池是一种常用于处理废水的环保设备，其原理是通过纤维转盘的旋转运动，将水中的杂质物质过滤出来，达到净化水质的效果。
纤维转盘滤池广泛应用于工业废水、生活污水、农田灌溉等领域，取得了良好的处理效果，受到用户的一致好评。
一、纤维转盘滤池的工作原理纤维转盘滤池通过纤维转盘的旋转运动，将污水从上部流入，经过纤维转盘的过滤层，其中的杂质物质被截留在纤维转盘上。
之后，通过电机的推动，纤维转盘将截留物质带到滤池的排出口，达到对水质进行净化的目的。
同时，纤维转盘滤池还设置有自动清洗装置，可以定期对纤维转盘进行清洗，保持滤池的良好运行状态。
二、纤维转盘滤池的特点和优势1.高效过滤：纤维转盘滤池具有较大的过滤面积和过滤孔隙，可以高效地过滤各种杂质物质，使水质达到排放或回用的标准。
2.运行稳定：纤维转盘滤池采用自动化控制系统，可以实现滤池的稳定运行和智能管理，减少操作人员的工作量。
3.节能环保：纤维转盘滤池采用低能耗电机和材料，具有低能耗和高效率的特点，减少了对环境的影响。
4.使用寿命长：纤维转盘滤池采用优质的材料，具有耐腐蚀、耐磨损的特点，可以保证设备的使用寿命长。
5.操作简便：纤维转盘滤池操作简单，只需设置工作参数和监控滤池的运行状态，即可实现自动化的运行。
6.适用范围广：纤维转盘滤池可以处理各种类型的水，包括工业废水、生活污水、农田灌溉等，具有广泛的应用领域。
三、纤维转盘滤池的应用案例1.工业园区的废水处理：通过纤维转盘滤池处理工业废水，将废水中的悬浮物、颗粒物等过滤出来，使废水符合排放标准，达到环保排放要求。
2.城市污水处理厂：采用纤维转盘滤池处理生活污水，将其中的有机物、悬浮物、细菌等物质过滤出来，使污水净化后可以进行再利用或安全排放。
3.农田灌溉系统：通过纤维转盘滤池处理农田灌溉用水，将其中的泥沙、微生物等过滤出来，保证灌溉水的清洁和安全，提高农作物的产量和质量。
四、纤维转盘滤池的发展前景随着环保意识的提高和对水资源利用的要求越来越高，纤维转盘滤池作为一种高效、节能、环保的废水处理设备，具有广阔的市场前景。
往复旋转式中空纤维超滤膜处理大豆乳清
Ｌ Ｏ Ｓ ｉ ｈ ａ ｏ ， Ｚ ＨＡＮ Ｇ Ｘｉ ａ ｏ ｎ ａ ， Ｌ Ｉ ＡＮ Ｇ Ｚ ｈ ｉ ｈ ｕ ｉ ， Ｚ Ｅ ＮＧ Ｙ ａ ｎ ｙ ａ ｎ ， Ｆ Ａ Ｎ Ｈｏ ｎ ｇ ｂ ｏ
（ １ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆＣ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｄｏ ｎ ｇ ｇ ｕ ａ ｎ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆＴ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｄｏ ｎ ｇ ｇ ｕ ａ ｎ ５ ２ ３ ８ ０ ８ Ｇｕａ ｎ ｇｄｏ ｎ ｇ，Ｃｏ ｆ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｓ ｏ ｕ ｔ ｈ Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆＴ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ ５ １ ０ ０ ０ ６ ， Ｇ ｕ ａ ｎ ｇ ｄ ｏ ｎ ｇ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
摘要 ：采用往复旋转式 中空纤维超滤膜装置处理大豆乳清液 ，实验结果表 明，该装置利用膜 的旋 转速度 与料液 的 流动速度之 间的矢量叠加 ，形成较高 的速度梯度 ，从而很好地延缓膜通量的衰减。增大旋转速度或缩 短往 复周期 均会在膜表面形成更大 的流体速度梯度 ， 进而产生更好 的剪切强化效果 ，延缓膜 通量的衰减 。当旋转速度较高时， 改变往复周期对膜过滤通量的影响更 明显 。回归分析表明，膜总透过液量与速度梯度之 间存在一个幂 函数关系 。 能耗分析 的结果表 明，单位通 量能耗率 随膜表面 流体速度梯度 的增 大而增大 ， 二者之 间的关系接近于一个多项式。 关键词：膜 ；超滤 ；粒 子图像测速 ；剪 切强化 ；能耗率 ＤＯＩ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ０ ４ ３ ８ — １ １ ５ ７ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ２ ． ０ ３ ５
旋转滤网的原理
旋转滤网的原理1. 旋转滤网的概述旋转滤网是一种用于分离液体和固体的设备，它通过旋转滤鼓将液体通过滤网过滤，从而分离出其中的固体颗粒。
旋转滤网具有结构简单、操作方便、占用空间小等优点，在化工、食品、制药等行业得到广泛应用。
2. 旋转滤网的结构旋转滤网主要由滤鼓、传动装置、进出料管和支架等部分组成。
其中，滤鼓是旋转滤网的核心部件，它的外表由一层滤网包裹，内部是由多个滤板组成的滤筛。
在传动装置的带动下，滤鼓不停地旋转，从而实现液体通过滤鼓滤网的过程。
3. 旋转滤网的工作原理旋转滤网是通过旋转滤鼓实现分离的，其工作原理主要有以下几个方面：（1）过滤液体经过进料管进入滤鼓内部，由于滤鼓的旋转，使得液体在滤筛上形成一层固定的薄膜，大部分的液体通过滤筛进入滤鼓内部，形成澄清液体。
（2）洗涤当滤筛上的固体颗粒堵塞了滤筛间隙时，便会影响滤鼓的工作效率，此时便需要进行洗涤操作。
洗涤液从洗涤管进入滤鼓内部，通过滤筛冲洗，将固体颗粒清除。
（3）脱水过滤后，滤鼓内部的澄清液体需要进行脱水，将其中的水分蒸发，使固体颗粒变得更加干燥。
这一过程通过将热空气或真空吸取到滤鼓内部，从而实现固体的脱水。
4. 旋转滤网的应用旋转滤网的应用非常广泛，主要应用于以下几个方面：（1）化工行业旋转滤网在化工行业中主要用于液体的过滤、洗涤、脱水等工艺过程中，可以很好地去除固体颗粒，从而改善液体的质量。
（2）食品行业旋转滤网在食品行业中主要用于液态食品的分离、过滤、澄清等环节，能够有效提高食品的品质和口感。
（3）制药行业旋转滤网在制药行业中主要应用于药液的过滤、分离、洗涤等工艺过程中，可以去除其中的杂质，从而提高药液的品质和纯度。
5. 旋转滤网的优缺点旋转滤网具有以下优点：（1）结构简单，操作方便。
（2）占用空间小，可布置在较小的场地内。
（3）处理量大，滤鼓的容积大，可快速处理大量的液体。
（4）适用范围广，可应用于各种颗粒和粘度不同的液体中。
但是，旋转滤网也存在一些缺点：（1）滤筛易被堵塞，需要经常进行清洗。
旋转切向流对一体式膜过滤器中膜过滤性能影响的研究
（） ａ 桨式（枚 叶片 ） ２
（） ｂ 桨式（枚 叶片） ８
２ 结果 与讨论
２ １ 操作 参数 对膜通 量 的影响 ．
（） ｃ 弯叶涡轮 （） ｄ 折叶涡轮 图 ４ 搅拌器
Ｆｇ． Ｐ ｏｏ ｆｓｉ ｅｓｗｉ ｉ ｅｅ ｔｃ ｎｉｕ ａｉｎ ｉ ４ ｈ ｔｓｏ ｔ ｒｒ ｔ ｄｆ ｒｎ ｏ ｆ ｒｔ ｓ ｒ ｈ ｆ ｇ ｏ
装有悬浮液的容器中加去离子水 ， 以保证悬浮液的 固含量基本保持不变 ． 过滤结束后， 先用清水冲洗膜
表面 ， 然后再将膜管放在超声场 中清洗 ． 测定清洗过 的膜的纯水通量 ， 并与新膜的纯水通量相 比较 ， 以确 定膜的污染情况及清洗效果 ． 基本过滤条件为 ： 悬浮
液浓 度 ５ｇＬ； 浮液 温度 ２ ／ 悬 ０℃ ．
作者简介 ： 日志（９ ６一） 男 ， 陈 １７ ， 江苏盐城人 ， 士生 ， 博 从事无机膜分离 和纳米催化研究 ． Ｅ—ｍａ ：ｒｈｃｅ ＠１３ ｃｒ ｉ ｉ ｉ ｎ ６ ．ｏ ｌ ｚ ｈ ｎ
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膜
科
学
与
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第２ ６卷
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第２ ６卷
第１ 期
膜
科
学
与
技
术
Ｖ １２ Ｎｏ １ ｏ．６ ．
２０ ０ ６年 ２月
Ｍ ＭＢＲＡＮＥ Ｓ ＥＮＣ ＡＮＤ ＥＣＨＮ０Ｌ ０ ０６
文章 编号 ：０ ７ ９４ ２０ ｝１ ０ ３ ４ １０ —８２ （０ ６０ —００ —０
转切向流强化膜过滤． 考察搅拌器的类型以及操作参数（ 搅拌速度、 叶轮直径 、 膜管与搅拌轴之 间的距 离） 对膜通量的影响 ， 并比较旋转切 向流膜过滤与错流膜过滤的能耗 ， 为一体式膜过滤
强化膜过滤技术概述
强化膜过滤技术概述摘要:本文就膜滤技术目前发展的重大问题:膜污染和降低能耗问题进行研究,概述了国内外学者研究膜污染和降低能耗的方法。
关键词:强化膜过滤化学改性膜污染能耗膜分离技术具有常温下操作,无相态变化,高效节能,在生产过程不产生污染等特点,在饮用水净化、工业用水处理等方面得到应用,井迅速推广到纺织、化工、食品、冶金、石油、机械、生物、制药等各个领域。
分离膜因其独特的结构,在环境工程,特别是水处理方面有着广泛的应用前景。
在中国,膜技术主要应用在水资源领域,在水处理中的应用己经占其所有应用的70%—80%。
由于其突出的优点,膜技术已经成为在水处理领域最先进、最有发展前途的技术之一。
但是在实际工艺应用中,膜分离技术由于浓差极化、膜污染和能耗较高等问题严重阻碍了它的推广与应用,成为膜法普及应用的瓶颈。
针对膜过滤中存在的浓差极化和膜污染问题,一些学者为强化过滤提出了液体动力学法、超声波振动、附加电场法等物理强化的方法措施。
在工艺方面推出与其他工艺相结合的方法。
同时为了降低能耗,许多制造商开始开发低能耗的膜过滤系统,如半死端过滤系统等。
1 物理强化法1.1 附加场强化法附加场的方法包括电场、超声场等,附加场作用下的横流过滤是一个多效应的过程。
在电场下的电泳迁移,又有溶剂在电场作用下产生错流的剪切效应等,这些效应减少表面上的沉积和极化作用,从而大大提高了过滤速度。
1.2 液体动力学法液体动力学法的原理是利用流体力学作用产生不稳定流体流动。
在横流膜滤的基础上采用不稳定流动方式,特别是由粗糙表面形成的不稳定二次流、脉动流以及离心失稳等,都可以强化传质过程,对膜和溶液界面的浓差极化有很好的控制作用。
1.3 改变膜结构黄肖容等研制了孔径沿径向从管外壁到管内壁逐渐减小,梯度变化的氧化铝膜管。
用它对生活污水及空气进行过滤净化处理。
能有效防止和延缓膜孔的堵塞,大大减少膜污染的深度,容易清洗。
能使膜管的过滤通量得到近100%恢复,并不影响膜管的过滤精度,可大大延长膜管的使用寿命。
旋转过滤器工作原理
旋转过滤器工作原理旋转过滤器是一种常用的信号处理器件，它可以对输入信号进行滤波处理，从而达到去除杂散信号、增强有用信号的目的。
它的工作原理是基于信号的旋转特性，通过旋转滤波器的旋转运动，实现对信号的滤波处理。
旋转过滤器的核心部件是旋转滤波器阵列。
该阵列由一系列旋转滤波器单元组成，每个单元都可以旋转，并且具有特定的滤波特性。
旋转滤波器单元通常采用数字滤波器实现，可以根据需要选择不同的滤波器类型和参数。
在工作过程中，旋转滤波器阵列以一定的角速度旋转，将输入信号分别送入各个滤波器单元进行滤波处理。
旋转过滤器的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 输入信号采样：首先，输入信号会经过采样器进行采样，将连续的模拟信号转化为离散的数字信号。
采样频率的选择需要根据信号的带宽和采样定理进行合理的确定。
2. 旋转滤波器阵列的旋转：旋转滤波器阵列以一定的角速度旋转，通常采用电机驱动旋转，也可以采用其他方式实现。
旋转的角速度需要根据信号的特性和滤波器的要求进行合理的选择。
3. 信号分离：旋转滤波器阵列旋转后，输入信号会被分离到不同的滤波器单元中。
不同滤波器单元的滤波特性不同，可以选择性地增强或抑制特定频率的信号。
4. 滤波处理：输入信号在各个滤波器单元中进行滤波处理。
滤波器单元通常采用数字滤波器实现，可以根据需要选择不同的滤波器类型和参数。
滤波器的设计需要考虑滤波特性、滤波器阶数、群延迟等因素。
5. 信号合成：经过滤波处理后，各个滤波器单元的输出信号会被合成为最终的输出信号。
合成的方法可以是简单的加法或者其他复杂的算法，根据具体应用需求进行选择。
通过以上步骤，旋转过滤器可以对输入信号进行滤波处理，去除杂散信号、增强有用信号。
在实际应用中，旋转过滤器广泛应用于雷达、通信、音频处理等领域。
例如，在雷达系统中，旋转过滤器可以用于抑制地面回波信号，增强目标回波信号，提高雷达探测性能。
在通信系统中，旋转过滤器可以用于抑制多径干扰，提高通信信号质量。
双旋流过滤器原理
双旋流过滤器原理
双旋流过滤器是一种常见的水处理设备，它的原理基于离心力的
作用，在处理水中的杂质、污染物时具有很高的效率。
以下是其工作
原理的分步骤阐述。
1. 介绍双旋流过滤器的外观和构造
双旋流过滤器通常由一个圆柱形的过滤器筒和一对内外双旋转轮组成。
过滤器筒中间有一个物理隔板，使得从入口进来的水先进入内旋转轮
和外旋转轮之间的区域，然后绕过转轮在隔板的另一侧经过滤网，最
后从出口排出。
旋转轮的作用是分离水中的杂质和污染物。
2. 解释双旋流过滤器的运作原理
当进入双旋流过滤器的水通过进口进入内旋转轮和外旋转轮之间的区
域时，两个旋转轮开始旋转。
内旋转轮和外旋转轮旋转的方向相反，
产生离心力。
这个离心力会把水中的杂质和污染物向离心力的作用方
向推动，使得它们靠着转轮壁面向下落，然后通过下面的出口排出，
同时干净的水则沿着过滤网通过隔板而流出。
3. 探讨双旋流过滤器的优点
双旋流过滤器物理操作，不会使用化学物质，不会产生二次污染，具
有使用寿命长、损坏率低的特点。
而且，由于过滤器中水流运动时形
成了双旋流，在水中的杂质和污染物被离心力分离的同时也形成了一
个较大的静态水区，流速变慢，使得水中的污染物更容易被过滤。
又
因为过滤器筒体积小、结构紧凑，适用于各种工业和民用场所的水处理，不占用过多空间。
4. 总结
总而言之，双旋流过滤器是一种很有用的水处理设备，其原理基于离
心力，通过旋转两个旋转轮来分离水中的杂质和污染物。
由于其具有
干净、长使用寿命、无化学物质等优点，它已经得到了广泛的应用。
超滤膜分离装置技术特点描述
超滤膜分离装置技术特点描述
超滤膜分离装置是专为高校、科研机构、企业研究中心的技术开发人员进行膜分离实验而设计的小试装置，可安装一支小型卷式膜组件，通过切换不同规格的膜组件，可以分别进行超滤、低压反渗透、纳滤实验。
下面，小编为大家介绍一下超滤膜分离装置技术特点。
超滤膜分离装置技术特点：
1、适合对蛋白质、多肽、糖类等大分子物质进行浓缩、分离、纯化。
2、外形紧凑、袖珍，便于做桌面操作。
无泄露，料液循环流量小，更换组件方便，实验操作简便。
3、过滤方式采用切向流动原理，采用改性PTFE高分子材料，具有强抗氧化性、强亲水性，长期运行效果稳定、分离效果优异。
4、膜元件截留分子量提供从1000道尔顿到100000道尔顿多种选择，满足多种实验方案的要求。
5、隔膜泵对样品无硬性挤压、剪切，减少泡沫的产生及对易损细胞的伤害。
6、连接管道及配件均采用卫生级材料，满足生物、制药等高标准行业使用需求。
以上就是小编为大家介绍的超滤膜分离装置技术特点。
希望对大家能够有所帮助。
关于强化膜过滤技术展望
关于强化膜过滤技术展望摘要:本文分析膜滤技术发展的限制因素,并总结了膜滤强化方法,对今后强化膜过滤的发展方向提出了自己的看法。
关键词:强化膜过滤附加场浓差极化膜分离技术由于具有常温下操作,无相态变化,高效节能,在生产过程不产生污染等特点,因此在饮用水净化、工业用水处理、食品与饮料用水除菌,生物活性物质回收与精制等方面得到应用,井迅速推广到纺织、化工、电力、食品、冶金、石油、机械、生物、制药、发酵等各个领域。
分离膜因其独特的结构,在环境保护和水资源再生方面异军突起。
在环境工程,特别是水处理方面有着广泛的应用前景。
在中国,膜技术主要应用在水资源领域,在水处理中的应用己经占其所有应用的70%～80%。
由于其突出的优点,膜技术已经成为在水处理领域最先进、最有发展前途的技术之一。
膜分离技术是当前人类解决所面临的能源、资源、环境等重大问题的一项崭新的高科技工程技术。
但是在实际工艺应用中,浓差极化和膜污染两大因素制约了膜滤技术的推广与应用。
对膜滤过程的强化是膜技术应用中的重要一环。
由于各种流体成分的复杂性及膜材料性能各异性,至今对膜滤强化尚未提出一种普适性的措施。
1 分析综合分析各种膜滤强化方法,加入添加物和膜表面的改性强化,由于受分离物料或膜材料限制,实际应用范围有限。
而且当膜表面一旦形成沉积层后,膜表面改性将不会任何作用。
附加场或附加装置强化,虽然强化效果较好,但由于附加场这种方法适用的物料比较狭窄,组分应具有相同的电性,物料的导电率要低,工业放大困难。
而附加装置强化如促进器会使系统的轴向压降增加,而且拆洗困难。
脉动流方法由于部分流体反向流动,使过滤能力有所下降,而且必须在膜组件安装一套脉动发生装置。
动态膜虽使主体流可以非常好的混合,有高的壁面剪切速度,但旋转装置将消耗大量的能量,组件难以密封和维修,膜的反冲和更换困难,亦难以工业放大。
可见,附加场或附加装置各种强化措施虽有明显的效果,但往往结构复杂、流动阻力较大,压力损失多,能耗较高,难以工业放大等、因而其实际应用受到一定限制。
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［ 士 诧 殳： 大 连 碰
大 连 理 ｌ大学 、 ２（ Ｉ ｌ ０
ｔ 稿 日期 ： ２０ —ｌ２ 收 （１ １ ５ １ Ｊ
２ 国 升 大赣 ．列 文 斯 比 尔
北 京 ：右 油化 学
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《 Ｉ装备技 术 》第 ２ 化 ３巷 第 １ ２ ０ 期 ０ ２年
从 流 体 力 学 的 边 界 层 理 论 可 知 ， 由 于 流体 的粘 性 作 用 ，任 何 流 动 状 态 下 ，流 动 边 界 面 上 都 有 边 界 层 的 存 在 ，颗 粒 一 旦 被 渗 透 流 曳 到 边 界 层 内 ． 则 极 有 可 能 滞 留 下 来 。根 据 Ｉ ｎ ｆ ｉｉ
ｗｏ 。 ｏ ｄ。 的理论分 析 和实验 观察 ． 旋转 盘 的边 界
层 是完全非 稳定 的 ， 当雷 诺 数 达 到 一 定 值 时 ， 流 体 从 层 流 发 展 为 湍 流 ，颗 粒 在 这 样 的 流 场 中不
易沉积 。
要 选择最佳 操 作条件 和结 构参 数 使“ 压 ” 至 反 臧 最低， 并使 旋转 盘式 膜器 的有 效 分离面 最 大。 ３ 旋转膜 管 式膜 器
体在 膜面形 成强 烈错流 ，由于膜 表面流体 的高
剪 切 作 用 ，能 有 效 “ 洗 ” 膜 面 ． 削 弱 浓 差 极 擦 化 ．减 少 膜 污 染
２２ 机理探索 ．
留较长 时间 ，王 晓静等 将动 态 膜分离 与酶 的固
定 化 结 合 起 来 ．形 成 高 效 动 态 膜 分 离 式 固 定 化 酶解反应 器ｎ 。旋 转 盘 式 膜 器 和 反 应 器 的 结 合 代 表 近 年 来 新 型 生 物 反 应 器 的 发 展 趋 势 不 过 最 近 Ｓ ｒａ】运 用 流 体 力 学 的 方 法 发 ｅｒｌ 现 ，旋 转 产 生 的 离 心 力 作 用 到 膜 盘 孔 隙 中 的 渗 透 流 ， 其 逆 流 ， 成 所 谓 的 “ 压 ＜ ａ ｋｐ ｅ 使 造 反 ｈ ｃ ｒｓ ｓ Ｆ ） 。 外 ， 心 力 大 小 与 径 向位 置 有 关 ． ｕｅ ” 另 离 强 化 通 量 的 效 果 在 膜 面 不 是 均 匀 分 布 的 因 此 需
膜 分离技 术作 为一种新 型 高效的分 离单元 操作技 术 ， ３ 近 Ｏ余年来 取得 了令人 瞩 目的飞速 发展 ，并 已广泛 应用 于 国民经济各 个部 门 。然 而 、膜 滤过程 中的浓 差极 化和膜 污染现 象造成 渗 透通量 下降 ，导致 该技 术在化工 、生 化过 程 和食 品加工 等极 有应 用价值 的领域 不能 充分发 挥作 用 。浓差极化 是 指 由于膜的选 择透过 性造 成 的膜 面浓 度 高 于被 处 理 物 料 主 体浓 度 的现 象 ；膜污 染是 指所处理 物料 中粒 子在膜表 面和 膜孔 内的吸 附或 沉积 。二者 密切 相关 ，对 以压 差为推 动力 的膜 过滤 的分离 效果 和可靠 性有极
３１ 结构 与原理 ． 旋 转 膜 管 式 膜 器 基 本 结 构 如 图 ２所 示 该 膜 器 由 可 以 旋 转 的 膜 管 及 其 外 面 所 套 同 心 圆 柱 壳 组 成 ， 内 筒 ｔ 圆 柱 壳 ） 膜 管 。在 分 离 过 程 内 即 中 内 圆柱 壳 旋 转 而 外 圆 柱 壳 静 止 ，料 液 在 环 隙 空 间 沿 圆 柱 轴 对 称 方 向 流 动
躅 １ 旋 转 盘 式 膜器
女 ． １７ ９ ７年 ５ 生 ．硕 士 生 成 都 市 、６ ∞ 月 １ ５
（） ４ Ｎｕ数 计 算 值 与 实 验 值 的 相 对 误 差 小
３
１业 版牡 ，！７ ： ， ７ ９
Ｌ ｕ Ｗ ８ ｇｌ Ｎ ａ ｈ ．Ｋ ｅ ｉ ａ ａ ｉ Ｈｅ １ｌ ａ ｓ ｅ ０ｆ ｔｌ Ｏ ｎ Ｙｅ ｉＭ ｖ ｎ ｍ ａ ｌ ｎ ｆ Ｉ ａ ｄ ｗ ｃ ａ １ ｍ ０ｆ ｒ ｉ ｇ ａ ｔ ｔｍ Ｉ ｌＩ ｉｅ ｂｅ ｎ ｎ ｈ Ｉｉ ｓ ｄ ｙ ｎ １ Ｒｉ ｌ ｆ ｉ ｚ ｄ ａ ｄ ｄ Ｃｈ ｍ ａ ｌ Ｂｕ Ｉ １ ９ ６） 虬 ～ 州 ｌ ｅ Ｐｈ ｒ１ Ｉ Ｉ． ９ ｔ ：
大 影 响 ， 尤 其 是 对 超 滤 和微 滤 的影 响 最 大 。 从 膜 过 程 的 四大 要 素 即 膜 、处 理 液 、 操 作
堆 缩 艟 津 透 流
旋 转盘式膜 器 结构 如 图 １ 示 。旋转件 为 所 膜 面或 紧邻膜 面处 加旋 转件 ，离 心 力作用使 流
条件 和装 置分别 人手 采 取一定 的措 施 可以迭
于ｉ
．可 以 用 于 指 导 工 业 设 计 。 参 考 文 献
沈阳
１ 牵彬
一种 适 于 下 膏糊 状 化 学 品的 新 型 早蜞 器 流 志化 工程
４ 张乇
搅 拌 流 化 麻 干 燥 措 恽 力 和 传 热 性 能 ｎ 州 究 。
化 工 ． ￣ ９ ） １ １ ． １３ ９ ～ ８
旋 转 膜 管 式 膜 器 和 旋 转 流 管 式 膜 器 ． 包括 它 们 各 自的 结 构 、 机 理 ，优 缺 点 以及 国 内
外的研 究现状 。
关键词
膜过滤
旋转
装 置
到 强 化 通 量 的效 果 。本 文 主 要 讨 论 目前 利 用 旋
１ 前 言
转 作 用 实 现 强 化 膜 过 滤 的 一 些 巧 妙 装 置 ２ 旋 转 盘 式 膜 器 ２ ｌ 结 构 与 原 理
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旋 转 作 用 强 化 膜 过 滤 装 置 评 述
旋 转 作 用 强化 膜 过滤 装 置 评 述
沈 亮 陈文梅 黄 维菊 李 建 明
（ 四川 大 学 化 机 系 ）
摘
要
评 述 了 当前 利 用 旋 转 作 用 强 化 膜 过 滤 的 三 种 典 型 装 置 ， 旋 转 盘 式 膜 嚣 、 即