建自主创新体系打造铝型材行业NO.1——专访广东兴发铝业有限公司科技特派员工作站
打造沿海铝工业明珠
面对面MANAGER FORUM聚焦打造沿海铝工业明珠作为中铝集团第一家采用业主自主管理模式，广西华昇200万吨氧化铝大型项目成绩亮眼。
截至11月，项目产能达到200万吨设计值，产品质量优于中铝一级品企业标准，项目投资节约率达到10%。
作为中铝集团实施“两海”战略及推进广西冶金产业二次创业的重大项目，广西华昇项目，自2018年11月1日正式开工建设以来，秉承打造安全工程、质量工程、效益工程、智能工程、廉洁工程和示范工程以及建设标准化、生态化、智能化标杆企业的目标，加强工程项目自主管理，取得了显著成效。
“钉钉子”，目标不放松项目建设初期，广西华昇就组织召开项目建设推进会，提出“要坚持业主自行管理，认真做好工程指挥、协调和过程管控”的施工措施。
在项目建设一线，广西华昇全体员工，发扬连续作战的“钉钉子”精神，紧盯目标不放松，将项目施工现场变为解决问题/董建雄国企管理2020.1194Copyright©博看网 . All Rights Reserved.的“桥头堡”与“指挥部”。
广西华昇还通过组织召开党委会、董事长办公会、总经理办公会等，对项目建设进行部署、协调和推进。
仅今年上半年，就形成会议纪要3515条。
面对突如其来的新冠肺炎疫情，广西华昇坚持疫情防控与项目建设、安全生产并重原则，党员干部挺身而出，主动参与防疫各项工作；各级干部包保施工队，做好各项防疫措施和人员管控，多管齐下，筑牢抗疫防线，确保复工人员安全健康、企业复工复产科学有序。
“出兵早一点、收兵晚一点、要求严一点。
”这是广西华昇对疫情防控提出的工作总要求。
今年3月，广西华昇40个子项实现了全面复工，吹响了项目建设的“冲锋号”和生产准备的“集结号”，掀起了项目建设的新高潮。
基于广西华昇在复工复产中取得的实效，中央电视台《新闻联播》播放的“国资委监管央企复工复产率超过90%”的新闻中，对其氧化铝项目进行了9秒钟的综合报道。
此次报道，给全体员工提振了信心，鼓舞了干劲。
行业标准《铸造铝合金行业绿色工厂评价要求》编制说明(送审稿)
行业标准《铸造铝合金行业绿色工厂评价要求》（送审稿）编制说明《铸造铝合金行业绿色工厂评价要求》（送审稿）编制说明一、工作简况1. 任务来源根据工信部《工业和信息化部办公厅关于印发2020年第三批行业标准制修订和外文版项目计划的通知》（工信厅科函〔2020〕263号）文件中下达的《铸造铝合金行业绿色工厂评价要求》行业标准制定计划，确定由国合通用测试评价认证股份公司负责标准《铸造铝合金行业绿色工厂评价要求》的编制任务，河北新立中有色金属集团有限公司、肇庆市大正铝业有限公司、西南铝业（集团）有限责任公司、山东南山铝业股份有限公司、肇庆南都再生铝业有限公司、广西南南铝加工有限公司、山东创新金属科技有限公司、包头铝业（集团）有限责任公司等单位共同起草并制定。
标准性质为推荐性行业标准，项目计划编号为 2020-1516T-YS，项目完成年限为 2023 年，技术归口单位为全国有色金属标准化技术委员会。
2. 项目概况为贯彻落实《中国制造2025》、《绿色制造工程实施指南（2016-2020 年）》，加快推进绿色制造，工信部于2016 年决定开展绿色制造体系建设，并始终坚持标准引领、评价保障的建设原则。
截至 2020年，工信部公示通过 5 批共 2121 家国家级绿色工厂，有色行业有99家企业入选，铝行业共34家，而铸造铝合金行业仅入选1 家企业。
铸造铝合金行业是铝行业绿色制造重点领域，我国年产铸造铝合金锭（或铝水）700多万吨，其生产过程产生的铝灰属于危险废物，已经被国家环保部和发改委列入《国家危险废物名录》。
我国再生铸造铝合金锭（或铝水）生产企业以中小型企业居多，大多企业技术研发力量不足，缺乏先进的计算机生产管理系统和先进的生产设备。
因此，为帮助我国再生铸造铝合金锭（或铝水）生产企业走可持续性健康发展的道路，更好地贯彻落实《中国制造2025》战略部署，全面推行绿色制造，《铸造铝合金绿色工厂评价细则》）标准的制定，可以指导再生铸造铝合金锭（或铝水）生产企业，从原料质量控制及预处理、熔炼、铸造工艺控制、环保管控、铝液贮运等方面采取必要措施，提升产品纯净度，降低污染物排放量，合理利用铝灰渣等废弃物，并保证铝液的生产贮运安全，争当名副其实的铸造铝合金绿色工厂。
中国企业力量-罗苏与兴发产品传奇_第二十八章 捍卫兴发：直面“李鬼”之恶
裁们要注重依法经营，也要注重学会保护自己。
一个企业如果没有自主创新，没有自己的“个性化”产品，没有树立“知识产杈”观念，就算模仿出新产品，也没前途，甚至要吃官司，害人害己。
如今，企业若长期摒资本，拼小聪明假冒伪劣，必死无疑。
——罗苏自主技术创新，一直是兴发公司决胜铝型材市场的利器。
从上世纪90年代末期开始，兴发开始注重保护自己的知识产权．对自主创新的技术和产品实行申请专利保护。
到2005年止，兴发公司拥有的专利达26l项，其中发明5项，实用新型12项，外观设计244项，在同行中处于领先地位。
尤其是2004年起公司实施专利战略，仅当年就通过申请专利73项；而2005年申请获得的专利数目更是惊人，全年专利141项，其中发明2项，实用新型4项，外观设计135项，也就是说，平均每两天半即产生一项专利。
看看，这简直是一个专利“专业大户”，在中国铝型材行业中是独一无二的!南海区工商联副会长申伟君评价说：“兴发公司在国内行业中具有突出的地位，这与掌舵人罗苏的管理能力和人格魅力分不开。
他始终把企业管理当作不断学习、发展的过程，注重实践、总结、提高。
他原是我们商会副会长，我们每次找他为企业讲课，都既有理论，又有实际，非常有见地，深受当地企业家的好评和欢迎，说比大学教授讲的易懂、实用。
比如讲述如何实施名牌战略、如何用人，提出‘疑人要用’的新观点，都十分难得。
同时，他对国家的政策方针很了解，把企业自身的发展和国民经济的发展结合起来，与人民生活结合起来，始终坚持做最好的产品，占领市场的制高点，该企业仅去年就获得产品专利一百多个，这就很了不起。
”在佛山知识产权局的支持下，兴发建立了“兴发集团专利数据库”。
内容包括：铝材、陶瓷、纳米、复合材料四大板块。
专利数据库的建立．不仅提高了专利文献的检索效果，也更有利于跟踪对手的专利动向，掌握技术发展动向。
尤其是，他们把专利工作的重点放在专利信息的分析利用上，使那些较有价值的专利情报能够成为公司经营决策和技术创新的重要依据。
中国企业力量-罗苏与兴发产品传奇_第十二章 跬步无已,至子千里
企业是服务人类饷工具，追求效益只是企业生存的目的。
作为企业中的管理者，应该努力地把公正、诚信、尊严、欢乐融入日常的工作当中。
——罗苏进入20世纪90年代，中国铝型材舞台，尽管仍然是兴发在领衔主演，然而，整个舞台的大幕已全然拉开，一个百花齐放、百舸争流的局面已经到来。
让我们转过身，看看与南庄镇一水之隔的大沥镇，此刻正在发生的且日后影响中国铝型材生产进程的变化。
大沥．与兴发所在的南庄同属佛山南海市(2003年，南庄并人佛山市禅城区)，其毗邻省城广州。
还在上个世纪三四十年代，在广州西关一个叫“茶仔园”的地方，聚集着一帮以奇槎为代表的“大沥佬”，专门从事废旧五金回收和拆解工作。
大沥人精明，他们知道怎么可以把这些“破烂货”卖出高价，于是将回收的铝、铜、锌等废旧五金运回大沥进行熔铸，加工成锭出售。
到80年代，大沥的私人小冶炼“满天星宿”，带动了有色金属交易市场日益兴旺，全国各地从事有色金属贸易的商家嗅到商机，纷纷云集大沥，于是，一个辐射全国的有色金属交易市场在大沥逐渐形成。
这期间，有两个更精明的大沥人出现了，那就是邝锦华和梁灼林，他们从刚刚进入深圳特区建设中被视为时尚建材的门窗铝型材中，发现了更大的商机，同时知道可以利用大沥兴旺的有色金属市场原材料之利，于1984年冬，紧随南庄兴发厂筹建之后，二人合伙在大沥谢边开办了一家铝型材厂。
从回收废旧有色金属以熔铸成品，再到“变废为宝”——铝合金型材生产，大沥人只有这时才确信自己有“化腐朽为神奇”的能力，在看到罗苏的兴发铝型材厂和邝梁合伙的谢边铝型材厂产品火热行销，“生产铝型材的机器就像印银纸机器一样”，是一个新兴的“暴利”行当时(初时铝型材生产每吨可获利1万元以上)，大沥人像注入了兴奋剂，从80年代末到90年代初，短短几年间，就相继开办了七八十间铝型材厂——诸如今日作为全国铝型材十大企业之一的凤铝铝材厂(1990年)、亚洲铝材厂(1992年)、坚美铝材厂(1993年)等，及至2003年，大沥拥有铝型材厂120多家，从业人员80000多人，年产量达50多万吨，占全国的40％，占广东的60％。
中国企业力量-罗苏与兴发产品传奇_第四章 第八个是“铝匠”
作为企业的掌舵人，需要有探险饷精神和闯关的勇气。
思想保守是危险的，盲目发展是惊险的。
决策要慎重，行动要迅速。
——罗苏罗苏正式走马上任。
挑起筹办铝型材厂的重担。
这是1984年10月，是罗苏进入“厂长生涯”的第24个年头，也是接手或亲手经营管理的第八家工厂。
人们戏称罗苏：第八个是“铝匠”!这个虎年出生的汉子，现时生命踏入第46个年轮，早已进人不惑之年，面对如此陌生和颇具风险的一个崭新领域，他还能“虎虎生威”、挺立不倒、再创辉煌吗?人们在充满期待。
1985年5月，进入孟夏的珠江三角洲，已是一派燠热。
与眼下天气一样火热的．却是西樵山下吉利河畔的这家刚刚挂牌的“南庄兴发铝型材厂”。
凭着从银行借贷来的500万人民币和70万美元，计960多万元，这个由创始人罗苏取名为“兴发”，寄寓着“兴旺发达”意头的铝业新军。
正在整装待发!这里叫“南庄镇人和路23号”，一块带有“天地人和”的风水宝地——新搭建的厂房占地面积4500平方米，设计生产铝型材年产量1500吨，坐上广东同行业的第一把交椅——之前的省铝加工厂年设计生产能力1300吨、广东省有色金属加工厂设计生产能力1200吨。
生产铝型材关键设备挤压生产线从台湾引进，一台450吨和一台1650吨的建华牌挤压机，将要圆罗苏和他的团队之铝业梦!半个多月来，自进入产品调试阶段，兴发铝型材厂天天机声隆隆，夜夜灯火通明。
一派热气腾腾的景象。
我们看到，厂长罗苏拖着明显疲累的身子，睁着一双布满血丝的眼睛，一直紧张地“钉”在挤压车间，协同技术人员在反复调试、研究。
毕竟，这是一项“前无古人”的技术，包括在座的几位工程师，也只是从书本上对其有所认识，亲手触摸还是头一回。
说实话，大家心里还是怯怯的、空空的。
罗苏生性要强，凡做一件事总要全力以赴，他惯常爱说的一句口头禅是：“唔(不)做就唔做，做就做最好。
”所以在招聘第一批技术人才时，他就一次到位把包括热学、化学、计量学、材料学、电力学等与铝型材生产所牵涉到的专业人员收编进来。
铝行业的技术创新和市场前景
铝行业的技术创新和市场前景随着全球经济的快速发展和工业化的推进，铝行业作为重要的基础性产业在世界舞台上扮演着越来越重要的角色。
铝及其合金具有轻便、耐腐蚀、导电导热等诸多优点，被广泛应用于航天航空、汽车制造、建筑工程等领域。
本文将就铝行业的技术创新和市场前景进行探讨。
一、铝行业的技术创新1.先进生产工艺的应用目前，铝行业正不断引进和推广先进的生产工艺，如氧化铝生产工艺、铝合金冶炼工艺和熔铸工艺等。
这些工艺的引入大大提高了铝厂的生产效率和产品质量，并且有助于节约能源和降低环境污染。
2.新型铝材料的研发为了满足不同领域对铝材料性能的需求，铝行业积极开展新型铝材料的研发工作。
例如，高强度铝合金的研制使得铝合金在汽车制造领域得到了广泛应用，可以减轻汽车重量、提高燃油效率；另外，高纯度铝在航天航空领域也有着重要的作用。
3.智能制造技术的应用智能制造技术是当今制造业的重要发展方向，铝行业也不例外。
通过引入机器人、物联网等智能设备，铝行业可以实现生产过程的自动化和智能化，提高生产效率和产品质量，并减少人为因素对生产的影响。
二、铝行业的市场前景1.快速增长的汽车市场需求随着全球汽车生产技术的不断进步和环保意识的提高，铝合金作为汽车轻量化的重要手段正在获得越来越广泛的应用。
预计未来几年，全球铝合金在汽车制造领域的需求将保持快速增长，铝行业市场前景广阔。
2.建筑工程领域的应用潜力随着城市化进程的加快和人们对建筑品质要求的提高，铝合金作为建筑材料的应用也日益增多。
铝合金具有优良的抗腐蚀性、耐久性以及美观性，因此在建筑外墙、门窗等方面具有广泛的应用潜力。
3.新能源车产业的崛起随着全球对环境保护的重视，新能源车产业得到了快速发展。
铝合金在新能源汽车制造中也占据着重要地位，因其轻质高强的特性，使得新能源车的续航性能得到显著提升。
预计未来几年，随着新能源车产业的进一步崛起，铝行业将迎来更加广阔的市场前景。
综上所述，铝行业在技术创新方面取得了长足发展，同时也面临着巨大的市场机遇。
兴发铝业信息化再拔头筹领跑EPI时代
兴发铝业信息化再拔头筹领跑EPI时代日前，中国铝型材龙头企业广东兴发铝业有限公司在其总部召开EPI系统启动新闻发布会，集团董事长罗苏轻击鼠标，标志兴发铝业产品信息化管理平台——产品信息交互系统(EPI)正式启动，这是继兴发铝业在业内第一家成功实施ERP管理后，再次在企业信息化方面领先业界。
据兴发EPI项目负责人姚文庆经理称，EPI主要是把信息传递过程标准化处理，用于解决信息传递过程中信息流失、变异的问题，这套系统研发历时两年，在国内乃至国际铝型材企业中尚属首例，现已正式申请国家专利。
据悉，EPI系统综合应用了数据库、互联网等多种技术，使得企业的销售与服务网络实时保持数据同步。
通过特殊的图形图像处理技术实现产品数据(产品属性、设计图、材料用量、性能指标等)可视化、标准化，同时对工程效果图进行电子模拟展示；帮助市场推广人员快速准确地完成与终端用户的沟通。
通过EPI的支持，营造了一个标准的技术支持环境，不因不同的市场推广人员个体表达差异、理解差异导致产品信息传递的不准，从而实现人员素质的标准化。
据兴发铝业业务人员、工程设计人员、终端客户反映，EPI系统几乎涵盖了企业、产品及技术咨询等所有内容，为产品的应用设计提供了详尽的参考资料。
兴发一个资深业务人员感慨道：“以前开拓客户总要带上大大的一摞资料，在介绍的时候总不能系统的运用资料，尤其是对一些技术性很强的问题，总是担心讲的不明白。
现在好了，任何产品运用都能够实现可视化，我们只要对着效果图讲解就可以了，自从有了EPI，我们开拓客户的效率提高了数倍。
”早在2004年，兴发领导层高瞻远瞩，把企业信息化建设作为企业提高市场竞争力的重要战略，在业内第一个实施了ERP管理，同时酝酿企业产品数字化营销平台，通过这个平台为客户提供规范的产品应用服务。
广东兴发铝业有限公司总经理罗日明指出，实施EPI 是对外输出标准化服务的过程，也是提升企业核心竞争力的过程，是市场的需要，更是企业发展的需要，所有EPI实施过程中，涉及的产品研发、技术服务、市场销售等多个领域相关职能部门必须全力配合，保证EPI计划的成功实施。
“新优势 新质态 新活力”中国有色金属报专访华建铝业集团董事长(二)(1)
“新优势新质态新活力”中国有色金属报专访华建铝业集团董事长（二）6月19日，由中国有色金属加工工业协会和上海期货交易所主办的2024年中国铝加工产业年度大会在山东省潍坊市临朐县召开。
与会代表围绕“培育新质生产力应对行业新挑战”主题，对宏观形势、产业政策、科技创新、扩大应用等方面进行了交流探讨。
会议期间，《中国有色金属报》记者采访了中国有色金属加工工业协会副理事长、山东华建铝业董事长吴维光。
➤记者：未来几年山东华建铝业在培育和发展新质生产力方面有怎样的规划？答：培育和发展新质生产力是推动企业高质量发展的内在要求和重要着力点，我们将牢牢把握高质量发展这个首要任务，因地制宜发展新质生产力，为实现企业的长远目标和可持续发展奠定坚实基础。
一是围绕新质生产力布局产业链，着力补齐短板、拉长长板、锻造新板，科学谋划模具制造中心、合金制造中心，在打造自身产业链闭环的同时，不断推动产业链上下游进行资源、要素的深度整合，创新产业链供应链合作模式，强化与产业链供应链企业之间的战略合作和强强联合，强化利益共同体意识，提升产业链、供应链的韧性和安全水平。
二是进一步深化建材与新材协同发展，不断延展铝精深加工产业链条，大力发展超高精级材料，以“高性能、高品质、高附加值”为核心，催生新产业新业态，前瞻布局新能源、汽车轻量化、轨道交通、高铁船舶、航空航天等前端领域新赛道，不断培育新动能，打造配套完善、协同发展的产业格局，构筑未来发展新优势。
三是围绕人才与科技创新践行创新驱动发展，建设好国家级工业设计中心和博士后科研工作站，不断加大研发投入，积极引进先进技术和专业人才，以创新人才为驱动力，聚智变革创新，加快将企业建设成技术策源地、科研成果转化地和高端人才聚集地，加强技术合作攻关和成果转化应用，推动生产力向更高级、更先进的质态演进。
四是拥抱绿色化、智能化变革，围绕国家级绿色工厂建设，全面推进节能减排措施的落实，加快打造资源节约、环境友好、生产高效的现代化工厂样板；打造绿色低碳产品体系，不断完善绿色低碳产品的标准和规范，加快高性能再生铝绿色循环利用省重大项目建设，推广绿色建材与被动式超低能耗建筑，引领绿色发展潮流；加速数转智改步伐，以集团智能制造中心为样板，大力推进设备更新，引入先进数字化技术与智能化系统，优化生产流程与工艺，强化各环节的协同性与高效性，推动生产方式转型升级，以新的技术、新的模式激发发展新活力。
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建自主创新体系打造铝型材行业NO.1——专访广东兴发铝业有限公司科技特派员工作站刘启强【期刊名称】《广东科技》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】5页(P17-21)【作者】刘启强【作者单位】【正文语种】中文导读：广东兴发铝业有限公司是中国大陆最早生产铝型材的企业之一，从1984年成立以来，这家总部位于佛山的传统制造企业就一直走在不断开拓创新、与时俱进的路上。
在三十多年的发展历程中，兴发人用自己的智慧和汗水，无数次斩获国外权威机构和国家各级部门授予的证书和荣誉。
他们用优质产品和过硬技术，将兴发铝业打造成中国著名的专业建筑铝型材和工业铝型材的大型生产企业，并成为中国建设部铝合金型材定点生产基地。
风雨征程三十载，兴发铝业以实际行动践行了自己以“一流产品与一流服务”致力打造世界名牌企业的豪言壮语。
日前，记者一行驱车来到兴发铝业位于佛山三水的制造基地，对企业产学研合作创新的情况进行采访，研发中心的罗铭强主任热情接待了记者一行。
为了让记者能够更直观地了解兴发的过往历史，罗铭强主任首先领着记者来到企业展厅，一边参观一边为记者介绍企业的发展历程。
在他的细致讲解中，这家成立于上世纪80年代的老牌铝型材企业的轮廓，逐渐在记者脑海里变得清晰起来。
建有广东、江西、四川、河南五大生产基地，拥有包括大吨位挤压机在内的80条铝型材生产线；拥有铝合金型材国家专利800余项，产品规格型号4万多种；多次荣获国内外权威机构和国家权威部门颁发的认证证书和荣誉证书；为满足全球市场客户的需求，在国内外建立了广泛稳定的销售网络……特别是在上世纪末和本世纪初，兴发铝业更是创造了许多行业第一：第一个应用ERP现代管理信息化网络工程；第一个建成铝型材国家认可实验室；第一个建成省级重点的铝型材工程技术研究开发中心；第一个设立博士后科研工作站……这一项项第一，似乎在向人们述说着这家企业有着许多的过人之处。
在企业的理化检测中心参观时，记者看到，在这个通过CNAS认可实验室的一个个房间里，身着白大褂的科研人员有条不紊地在仪器设备前忙碌着。
他们仔细地操作仪器，观测记录一些数据，进行一些简短的讨论，紧张而有序。
他们每个人的脸上都洋溢着一种自信，一种对自己所从事工作的自信。
检测中心负责人夏工自豪地告诉记者，这个检测中心不仅担负着兴发铝业自身所有产品的检测，还为行业内的其他企业提供产品检测，出具权威性的检测报告。
作为一家传统制造业企业，兴发铝业的成功绝非偶然，从罗铭强的介绍、展厅里的展品、荣誉墙上的奖状，还有实验室科研人员的自信中，记者感受到这家企业对高目标、精细化管理、技术装备的不断追求，以及他们发自内心的以“一流的产品、一流的服务”将企业打造成世界名牌的激情。
【对话】《广东科技》：兴发铝业取得了这么多的成绩和荣耀，与你们始终坚持技术创新密切相关。
据了解，你们搭建了技术中心、研发中心、理化检测中心、博士后科研工作站，还有科技特派员工作站等创新平台，构建了企业自己的技术创新体系，你们怎么看待这些创新平台和载体？兴发铝业：确实，一个企业的发展壮大离不开创新，尤其是对于我们这种制造业企业来说，创新更是必不可少。
多年来，兴发铝业始终坚持自主研发与产学研合作研发相结合的方式，不断提高企业自主研发能力。
在工艺、技术、产品开发，以及产品结构调整上，我们先后与核工业西南物理研究院、清华大学、中南大学、广东工业大学、华南理工大学、广州有色金属研究院等机构开展合作，进行项目研发和技术攻关，从而形成企业的核心竞争力。
就是在这样的技术创新和产学研合作战略中，兴发铝业不断发展壮大。
我们的企业技术中心、研发中心等创新平台，都是我们在创新过程中逐步摸索构建起来的，它们构成了我们企业的自主创新体系，是我们技术开发能力的坚强保障。
《广东科技》：请详细介绍下科技特派员工作站的建设情况。
兴发铝业：我们是在2014年建立的企业科技特派员工作站，主要有两个研究方向：一是高端铝合金挤压模具新技术，二是铝型材制品表面处理新技术。
研究方向的选定也是结合我们企业在发展过程中的实际所需确定的。
建站的目的是通过科技特派员参与企业科研创新的方式，建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新平台，通过组建专门的研究队伍，集中科技力量对共性技术进行攻关。
我们组建了以黄珍媛博士和肖志瑜教授为技术带头人的研发团队。
针对高端铝型材挤压模具新技术开展研发工作。
具体包括：一是铝型材挤压模具优化设计及仿真试模技术开发，简单来说，就是我们的模具仿真系统，该系统的开发为铝型材模具设计提供高效、准确的优化手段，实现少试模甚至零试模，最终达到缩短模具设计周期、提高模具强度和寿命的目的。
二是铝型材挤压模具精确制造技术研究与开发，开发新型多轴联动全数控模具加工方法，实现全数控、高速、高精度的精确加工；三是研究铝型材挤压模具全尺寸检测技术，该技术能够确保模具制造的精确度，实现挤压模具设计、制造、检测一体的智能化制造。
另外，我们组建的以陈东初教授为技术带头人的研发团队，针对喷涂铝型材的环保节能型低温固化涂料及其涂装技术进行研发。
主要研发内容是铝型材专用环保节能低温固化聚酯粉末涂料开发与产业化应用。
《广东科技》：在特派员工作站建立之前，企业已经有了一些创新平台，对你们来说，在特派员工作站的管理运作上是不是会驾轻就熟？兴发铝业：兴发铝业对每一个创新平台的搭建和运营都十分重视，都会去认真对待。
为充分发挥科技特派员工作站的创新效率，公司安排由分管技术的副总经理直接领导工作站的各项技术研发工作。
驻站的科技特派员、公司主要技术负责人则组成技术委员会，具体实施各项研发工作。
为确保合作研发顺畅，我们还专门制定了《研究开发项目管理办法》《产学研合作管理办法》等制度办法，为产学研工作的顺利开展提供制度保障。
工作站成立后，为让科技特派员利用好科技资源，我们还加强了企业实验室和科学仪器设备的协调联系，以充分实现科技资源共享，保持科技资源的高效利用。
截至目前，我们根据业务需求引进高层次人才进站，共实现五名科技特派员进站科研。
目前在站特派员三人，出站两人，专业上涵盖了机械、材料、电子信息以及化工等领域，形成一支高层次、复合型的技术创新团队，为企业的创新发展提供了科技支撑。
《广东科技》：经过近十多年来的快速发展，兴发铝业已成为国内铝型材行业的中坚力量，引领着行业的发展。
作为龙头企业，你们还面临哪些技术瓶颈呢？兴发铝业：随着“大飞机工程”“探月工程”等国家战略项目相继实施，以及交通运输业轻量化、高速化和节能环保化的发展需求，发展大截面、薄壁、高精度、复杂断面、高强度的高端工业铝型材产品迫在眉睫，工业用的高端铝型材的制造比普通铝型材的制造更复杂、更困难，传统的普通型材模具技术无法全盘照抄用于高端铝型材的制造上。
我们的瓶颈主要就是在高端铝合金工业材的模具制造方面，模具是铝型材成形的必要装备，模具技术在很大程度上决定了铝型材生产的质量、效率和成本。
相对于其他类型的金属成形模具，铝型材模具开发的技术难度更大，不仅模具结构更复杂，设计和加工的难度更大，而且模具在挤压生产过程中要承受高温、高压、高摩擦等复杂的环境状态，其力学性能和寿命要求更高。
所以，“高端铝合金挤压模具新技术”是我们科技特派员工作站两大研究方向中的一个。
《广东科技》：听了您的介绍，我们真切感受到科技特派员工作站的研发确实是着眼于企业发展实际，那最后工作站取得的成绩如何？兴发铝业：以刚刚提到的挤压模具新技术研究为例，公司模具部大力推广研发出来的模拟仿真挤压模具新技术，各种复杂新模开发都应用了该项技术，在较短时间内，通过准确的仿真分析、评估和优化，得到最优化的模具结构后，才将新模投入生产试制，这样就使得企业的模具开发周期缩短了30%，开发成本降低了20%左右，试模能耗降低了40%，据统计，企业年新增产值达2000万元以上。
在这一过程中，我们还将所开发的技术形成规范技术文档，培养了数名专业的CAE工程师，为进一步推广和深化该技术，我们还建立了一支强大的人才团队，有力提升了我们企业的竞争力。
同时，该技术也解决了行业的关键共性技术问题，取得了创新性研究成果，在业内起到了良好的示范推动作用。
此外，工作站科技特派员还获得中国专利优秀奖2项，高新技术新产品4项，发明专利2项，“铝型材用环保节能低温固化聚酯粉末涂料及涂装工艺的研发与应用”项目获得“中国有色金属工业科学技术奖二等奖”“佛山市科学技术三等奖”。
《广东科技》：当前铝型材行业的现状如何，整体处于一个什么样的水平？兴发铝业：当前，我国铝型材行业生产企业众多，行业竞争激烈，尤其在中低端市场上，竞争更是趋于白热化。
在激烈竞争下，国内铝合金型材生产厂家数已从顶峰时期的1200多家减少至不到700家，一大批产品技术水平低、质量差、档次低的小型铝型材加工厂被市场淘汰，未来，铝型材行业面临着重新洗牌，这将促使铝型材行业必须进行战略转型升级。
虽然兴发铝业在行业中位居龙头，但居安思危、不进则退的发展意识时刻提醒着我们，特别是当前“互联网+”时代，结合物联网技术对铝型材行业进行信息化、智能化改造升级迫在眉睫。
《广东科技》：你们具体在哪一块进行聚焦？兴发铝业：兴发铝业还是传统意义上的制造业，严格来讲，我们的自动化程度不高。
比如熔铸车间和挤压车间，到了七八月份，车间温度很高，由于企业订单量比较大，需要工人三班倒，这对工人们的身体提出了很大挑战。
所以，接下来我们会提高生产自动化的程度，能用机器代替工人的，我们尽量用机器来代替，用自动化手段最大程度降低工人的劳动强度。
目前，我们也正在研发全自动化的物流小车，即搬运机器人（AGV），计划投资两千万元对现有的几十台大型叉车进行替换改造，减少由此产生的大量污染和高成本，以及最令人担忧的安全隐患问题。
另外，我们还会着重引进信息化方面的专业IT人才，为企业信息化建设提供解决方案。
《广东科技》：未来，兴发铝业会将重点放在哪类产品的研发创新上？兴发铝业：研究显示，未来铝的应用领域将重点集中在交通运输、包装容器、电力电子、耐用消费等方面。
产品的结构将会产生调整，高尖端和高科技的产品产出和需求将会成为主流，精细化生产以及高附加值的产品产出，将会逐渐成为我国铝材加工产业的发展方向。
接下来，我们会大力拓展工业铝型材的市场，如航空航天方面的工业材，航空航天7系和2系合金。
今年，我们也刚与广东省科学院的博士签订了合作协议，主要就是攻关海空装备的工业材技术难题。
访谈的最后，罗铭强也结合兴发铝业科技特派员工作站的实际，对科技特派员工作站专项工作谈了自己的切身体会和宝贵建议，“科技特派员工作站对企业创新发展起到了重要的推动作用，应该重视和加大该项工作的投入力度。
一是希望省科技厅及相关科技主管部门能够加强项目的实施和验收力度，适当提高验收的规格和标准，对项目产出成果高要求。