注塑技术员必须了解的基本注塑知识
关于注塑的知识点总结
关于注塑的知识点总结一、注塑工艺流程1.设计模具：根据产品设计要求，设计和制造塑料注射成型所需的模具。
2.原料筛选：根据产品要求和加工特点，选择合适的塑料原料，并进行配料、干燥等处理。
3.塑料熔化：将塑料颗粒加热至熔化状态，形成流动状态的熔体。
4.模具注射：将熔化的塑料通过高压注射进入模具腔内，充填整个模具腔，成型出所需的塑料制品。
5.冷却固化：待塑料充填完成后，进行冷却固化，使塑料制品在模具中形成稳定的形状。
6.模具打开：冷却固化完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
7.脱模整理：将成型的塑料制品进行去除模具余料、修整、表面处理等工序，得到符合要求的塑料制品。
二、注塑设备1.注塑机：是进行塑料注射成型的核心设备，根据产品要求和生产规模选择合适型号的注塑机。
2.模具：塑料注塑成型所需的模具，根据产品设计要求和注塑工艺特点进行设计和制造。
3.辅助设备：如塑料干燥机、颜料添加机、冷却水机、除湿机、输送设备等，用于对塑料原料和成品进行辅助处理。
三、注塑工艺参数1.注射压力：即注塑机对塑料进行注射时的压力大小，决定了塑料充填模具的速度和充填度。
2.注射速度：注射机对塑料进行注射的速度，影响着塑料注射的充填时间和充填性能。
3.冷却时间：成型后的塑料制品需要在模具内进行冷却固化，冷却时间的长短影响着产品的成型质量和产能。
4.模具温度：模具温度的设置影响着塑料的冷却固化速度和塑料制品的表面质量。
5.料斗温度：对塑料进行熔化处理前，通常需要进行干燥，料斗温度要根据塑料的种类和湿度进行合理设置。
四、注塑材料1.常见的注塑材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、工程塑料如聚酰胺(NYLON)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PEEK)等。
不同种类的塑料具有不同的物理性能、耐热性、耐化学性、机械性能等特点，因此在选择注塑材料时需要根据产品功能和性能要求进行合理的选择。
2.在注塑过程中，需要对塑料原料进行干燥处理，以保证塑料中的水分含量在合理的范围内，避免在注塑过程中出现气泡、状况等缺陷。
注塑技术知识点总结
注塑技术知识点总结一、注塑机的组成和工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射系统、熔化系统、成型系统、冷却系统、开模系统和电气控制系统组成。
注射系统包括进料装置、螺杆和筒体，它的主要作用是将塑料颗粒熔化后注入模具中。
熔化系统由加热器和温控系统组成，用于加热和维持塑料的熔化温度。
成型系统包括模具和模具的锁紧机构，用于塑料的成型和冷却。
冷却系统主要是通过水循环系统来冷却模具和塑料，以确保成型后的产品质量。
开模系统是用于打开和关闭模具的机构，以及取出成型后的产品。
电气控制系统用于控制整个注塑机的运行和参数调节。
2. 注塑机的工作原理注塑机的工作过程主要包括螺杆运动、熔化塑料和注射成型三个步骤。
首先，在螺杆的作用下，将塑料颗粒从进料装置中输送到筒体中，并在加热器的作用下熔化成熔体。
然后，在一定的压力下，熔化的塑料被注入到模具中，通过成型系统进行冷却，最终得到成型后的产品。
二、注塑模具的设计和制造1. 注塑模具的设计要点注塑模具设计的关键是要根据产品的结构特点和注塑工艺要求，确定模具的结构形式和尺寸。
在注塑模具设计中，需要考虑产品壁厚、尺寸精度、表面光洁度和成型后的产品结构等因素。
模具设计时需要遵循合理的结构原则，保证模具的刚度、强度和耐磨性，以及方便加工和维护。
另外，注塑模具的设计还需要考虑模具的冷却系统、排气系统和脱模系统等配套设施，以确保成型后产品的质量和生产效率。
2. 注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺主要包括模具材料选择、模具加工和热处理等环节。
在模具材料选择方面，需要根据成型产品的要求和模具的使用条件，选用合适的模具材料。
模具加工包括模具结构部件的加工和装配，以及模具表面的加工和调整。
模具的热处理是为了提高模具的硬度、强度和耐磨性，以延长模具的使用寿命。
三、塑料材料的选料和加工性1. 塑料材料的选料原则在注塑加工中，塑料材料的选料是非常重要的，直接影响产品的质量和生产成本。
塑料材料的选料需要考虑产品的用途、结构要求、机械性能和耐用性等因素。
注塑人员知识点总结
注塑人员知识点总结1. 注塑工艺概述注塑是一种塑料成形加工方法，通常使用热塑性塑料颗粒或颗粒，通过加热和压力将其注入模具中，然后冷却和固化成形。
注塑过程通常包括原材料预处理、注塑机工作、模具设计、成型工艺优化等步骤。
2. 注塑设备及其原理注塑设备主要包括注塑机、模具和辅助设备。
注塑机由加料系统、加热系统、注射系统、冷却系统、射出系统、压力系统和控制系统等组成。
模具则包括模具芯、模具腔、导柱、导套、顶针、顶出机构等。
辅助设备主要包括干燥机、颜料调配机、输送机、除湿机等。
注塑设备的工作原理是通过将加热熔融的塑料注入模具，然后快速冷却固化成形。
3. 塑料材料的特性及选型常见的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。
不同的塑料材料具有不同的物理性能、化学性能、热性能、机械性能等特性，因此在注塑过程中需要根据产品的要求进行选材，以保证产品的质量和性能。
4. 模具设计及其要点模具设计是注塑过程中至关重要的一环，决定了产品的成形质量和效率。
在模具设计中需要考虑产品的大小、结构、材料、加工工艺等因素，尤其需要注意产品的脱模、冷却、顶出等特点，以避免产品出现缺陷和损坏。
5. 注塑成型工艺注塑成型工艺是影响产品成形质量的关键因素之一。
在成型工艺中需要考虑注射压力、注塑速度、模具温度、冷却时间、顶出方式等因素，以确保产品良好的成形质量和表面光洁度。
6. 模具温度控制模具温度控制对产品的成形质量有着重要的影响。
在注塑过程中，需要根据产品的结构和性能要求，合理地控制模具的加热、冷却和恒温，以保证产品的成形质量和表面光洁度。
7. 注塑成品的后处理注塑成品在成形后需要进行后处理，通常包括切除余料、除角、清理模具等步骤。
在进行后处理时需要注意安全问题和材料浪费。
8. 注塑生产管理注塑生产管理主要包括计划生产、原材料管理、设备维护、品质管理等方面。
在生产管理中需要遵循生产计划，合理安排生产流程，保证原材料的充分利用和设备的正常运转，同时需要严格控制产品质量，确保产品符合标准要求。
注塑技术培训资料
成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
注塑重要基础知识点
注塑重要基础知识点
注塑是一种常见的塑料加工工艺，被广泛应用于各个行业中。
对于从
事注塑工作的人员来说，掌握一些基础知识点是非常重要的。
首先，了解塑料材料的特性是注塑的基础。
常见的塑料材料包括聚乙
烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)等。
这些材料具有不同的熔融温度、流动性和力学性能，选择合适的材料对于产品的质量和成本至关
重要。
其次，理解注塑机的工作原理和结构也是必备的。
注塑机主要由注射部、锁模部和液压控制系统组成。
注射部负责将熔融的塑料材料注入
模具中，锁模部则用于将模具保持在闭合状态。
液压控制系统则提供
所需的动力和压力。
了解注塑机的工作原理和结构有助于提高生产效
率和避免故障。
此外，熟悉注塑工艺参数的设置也是非常重要的。
注塑工艺参数包括
注射速度、注射压力、保压时间等。
不同的产品和材料需要不同的工
艺参数。
正确设置工艺参数可以保证产品的质量，提高生产效率和节
约能源。
除了以上基础知识点，还有一些与注塑相关的重要知识点需要了解。
比如，模具设计和制造的原理和方法、材料的干燥和预热处理以及产
品的质量控制等等。
总之，注塑作为塑料加工的常见工艺，对于从事相关工作的人员来说，掌握一些基础知识是必不可少的。
通过学习和实践，不断积累经验，
可以提高注塑技术水平，为各行各业的发展做出贡献。
注塑基础理论知识
注塑基础理论知识注塑基础理论知识注塑工艺学习1 注塑成型概述及成型经济学1.1 塑料四变量塑料温度、塑料流速、塑料压力、塑料冷却。
要点：一致的注塑机参数并不能保证产出品质一致的产品，一致的塑料四变量才能够保证产出品质一致的产品。
1.2 注塑生产成本的降低尽可能缩短注塑周期；尽可能降低不良率；尽可能多的型腔数，不要堵上型腔生产；尽量减少停机时间，把更多的注塑机加工时间卖出去。
2 塑料制品设计及塑料原料2.1 塑料制品的设计要素常见的塑料制品都是壳类制品，不管如何复杂，通常都有三个基本的设计元素：制品外壳，定义制品的形状；附加于制品外壳上的部分，如螺丝柱、加强筋等；从制品外壳上挖空的部分，如通孔、盲孔等。
2.2 塑料制品的设计指导原则2.2.1 名义壁厚外壳的厚度尽可能均匀，壁厚的改变应该尽可能的小，并且逐步过渡；壁厚的改变应该少于名义壁厚的25%。
壁厚不均匀会导致倒流和跑道效应，由于塑料流动时，总是首先流向阻力最小的方向，通常，壁厚大的地方阻力小，壁厚小的地方阻力大，所以，塑料会先填充周边壁厚大的部位，中心壁厚小的部位由于流动前沿凝固或困气而无法填充，造成不可避免的缺陷。
2.2.2 过渡圆角两平面的交叉处需要圆角过渡，圆角的大小应该以保持壁厚均匀为原则，因为圆角半径相对于壁厚越小，应力越集中，相对应力就越大。
塑料制品上的内拐角通常是应力最大的地方，外拐角通常容易出现短射现象。
拐角半径设计的足够大有助于：分散应力，消除应力集中现象；有助于流动，防止短射、困气；有助于保证统一的收缩，减少表面凹陷、空穴和翘曲等现象。
2.2.3 制品脱模要有足够的脱模斜度，其大小要求与以下条件有关系：材料收缩率和耐磨性：通常收缩率越大，要求脱模斜度就越小；耐磨性越好的材料，要求的脱模斜度也比较小；制品表明粗糙度越大，要求脱模斜度越大；壁厚以及壁厚是否均匀也影响对脱模斜度的要求；型腔的深度也是要考虑的一部分。
2.2.4 附加和挖空尽可能考虑塑料的流动。
注塑技工基础知识培训材料
注塑成型技术
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区 （L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
残余应力
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
成型机
模具
注塑成型技术
背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
拉伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策
降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光
不良原因分析
黑纹（异色）
成
品表面出现不规则黑色或其他颜色
条纹
对策
降低料管温度
清洗料管
检查螺杆及逆止阀 检查热流道
不良原因分析
尺寸不稳定
对策
优化成型参数
检查周边设备
调整背压
缩短成型周期
注塑成型技术
时间
1。
成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项 主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷 却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难， 如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、 脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制 和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级 切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。
注塑工艺入门知识点总结
注塑工艺入门知识点总结注塑工艺的原理是将塑料颗粒加热熔化后，通过一定的压力将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成制品。
在注塑工艺中，需要控制材料的温度、压力、流动速度等参数，以确保最终制品的质量。
本文将介绍注塑工艺的一些基础知识点，包括工艺流程、模具设计、材料选择、设备选型等方面的内容。
一、注塑工艺的基本工艺流程1. 配料：将塑料颗粒按照一定的配比放入料斗中，通过螺杆机械运动将塑料颗粒送入加热筒内，进行熔化加工。
2. 注射：熔化后的塑料通过螺杆的旋转被注入模具腔内，填充模具腔部形成制品的外形。
3. 压模：将注射机中的注射头封堵，同时施加一定的压力，使熔化的塑料得以冷却固化，形成最终的制品。
4. 开模：打开模具，取出成品，模具回到注射动作前的起始位置，为下一循环注射做准备。
以上是注塑工艺的基本工艺流程，整个过程需要通过控制注射机的温度、压力、速度等参数来保证最终制品的质量。
二、注塑模具设计1. 模具结构设计：注塑模具结构通常包括模具座、模具腔、射出系统、顶针机构、顶出机构、冷却系统等部分。
不同的制品形状、尺寸、要求等会影响模具的设计。
2. 模具材料选择：模具材料需要具有高硬度、高耐磨性、高热导率、高强度等特点。
常用的模具材料有P20钢、718钢、H13钢等。
3. 模具制造工艺：模具的制造需要经过雕模、车削、磨削、电火花、组装等一系列工艺流程，要求精密度高。
三、注塑材料选择1. 热塑性塑料：包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
热塑性塑料的特点是可以多次加热冷却，具有良好的可塑性和加工性。
2. 热固性塑料：包括酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛树脂等。
热固性塑料在熔化后会固化，不可再次加工。
常用于制品要求高强度和耐腐蚀的场合。
四、注塑设备选型1. 注射机：注射机的型号和规格要根据制品的尺寸、材料、生产流程等方面的要求来选择。
一般包括注射量、射击力、螺杆直径、射出速度等参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
注塑技术员必须了解的基本注塑知识一、填空题：（每题1分，共134分）1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是：注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统。
2.注塑成型中的温度是：料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。
3.注塑成型机的锁模方式有：直压式、曲臂式等4.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。
5.日式注塑机常用种类有：日精、日钢、法那科、住友、东芝等。
6.注塑中机的螺杆分为三段：首段是下料段、中段是塑化段、后段是计量段。
7.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。
8.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度260-320℃干燥温度100-120℃。
9.塑胶原料的主要成份是树脂常用的四种工程塑料是：PC 、ABS 、PA 、POM。
10.PC的玻璃化温度是140℃，收缩率为0.4％－0.8％;干燥温度110±5℃11.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为：热应力、组织应力、分部应力。
12.检验制品内应力方法有：仪器、冲击、药水三种；13.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；14.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法；15. 背压的作用分为哪三大类；塑化能力、塑化质量、塑化精度；16.生产过程中模面的清洁时间为：2H/次17.公认的四大工程塑胶是：PC﹑POM﹑PA ﹑PBT.18.100T机台成型高精度制品时螺杆松退的正常设定是：3—5MM19.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
20.生产过程中作业日报表的填写时间为：2H/次。
21.在上模过程中模具机嘴深度超过40MM的模具，需更换加长射咀22.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向﹑收缩等原因所产生的应力23.注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段24.生产中出现品质异常时，组长得到品质异常信息后，10分钟内要求技术员处理，技术员在1小时内不能解决时应向领班报告，领班在2小时内不能解决时应向课长报告，课长在4小时内不能解决，应向经(副)理报告。
25.模具在生产过程中需要修模需要做哪些表单模具修模单、模具批锋管理表、生产日报表。
26.通常模具的浇注导流由主流道﹑分流道﹑浇口和冷料井构成27.影响注塑制品的常见缺陷有批峰、缺胶、缩水、流痕、熔接痕、变形、应力痕、尺寸变化。
28.预塑计量过程的热能来源_塑胶内部的摩擦热和黏性热、加热元件的加热。
29.通常注射量最好设定在注塑机最大注射量的30%~85%之间。
30.模温不一样，产品光泽便不一样，模腔为纹面时，若模温越高溶胶贴合型腔表面越紧，注塑产品看起来越雅，否则越光，若光泽一致，需模温恒定。
31.螺杆压缩比越大，颗粒压的越密实，颗粒间热传递的速度快，包粉扩散的效果_好_，但输送阻力大，塑化量小。
32.止捏阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的回流。
33.过迟的保压切换将导致注塑压力增大，甚至出现飞边。
34.POM中文简称聚甲醛，是一种_半结晶材料，具有良好的尺寸稳定性，熔融温度可以定在190-210℃之间，模具温度应大于90℃。
35.如果塑件出现缩水，第一步应该检查的是最小残量。
36.指出充填系统各部分名称：1. 射嘴、2. 螺杆头、3. 止逆环4. 料筒5.螺杆6.加热圈7.冷却环。
注塑机螺杆可分为输送段、压缩段、计量段37.注塑计量过程的热量来源的总热量：对流热量、传导热量、剪切热量、摩擦热量；38.塑料原料按其对热反应的不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类39.油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在20—65℃之间最为合适。
40.对于三板模、四板模有外扣限位拉开之模具，必须注意设定好顶出距离41.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向原因所产生的应力。
二、单项选择题（每题2分,共40分）1.下列属于结晶型的塑料是（C）A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A )A.结晶型收缩性大B.非结晶型收缩大3.精密注塑成型中，一般残量设置为（B）A.0-2MM B.3MM-5MM C.7MM-10MM4.对于PC料，宜采用（A）来提升流动性。
A.提高注射温度B.提高注射速度5.当制品表面质量要求较高或者要求避免注射时的黏性耗散和旋纹缺陷时，经常采用______注射速率和______压力。
（C）A.高、低B.高、高C.低、高D.低、低6.注塑成型是生产效率（C）的一种成型方法。
A、低B、一般C、高7.在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（C）。
A、不变B、增加C、下降8.注塑ABS时的料筒温度为（A ）。
A、180～230℃ B、230～280℃ C、280～330℃9.注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（A）。
A、逐渐增高B、逐渐降低C、两头高而中间低10.喷嘴的圆弧半径大于主浇道口半径，会产生（A ）。
A、熔料外溢B、制品飞边C、制品缺陷D、以上全是11.注塑制品出现脱模困难的主要原因是（C）。
A、熔料温度太高B、冷却时间太长C、模具结构设计得不合理12.注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（C）。
A、制品粘模B、制品出现熔合纹C、制品产生飞边13.锁模位置及速度的程序应采用的方式为（A）：A、慢速—快—慢B 快—中—慢C 慢—中—快 D 慢—快—中14.PC料的粘性是（B），它的计量转速应根据什么设定（B ）；A 高粘性B 中粘性C低粘性15.在下列参数中，（D ）能使注塑模具合紧。
A、注射压力B、保压压力C、模腔压力D、锁模力16.模温高时品质定性应是（D）；A 变形好B 尺寸稳定性好C 缩水好D 外观好17.过充填位置品质易出现（B）；A 困气B 毛边C 尺寸大18.PC料，模温低充填压力小，产品易出现（B）；A 夹线大B 缺胶C 品质不稳定19.注塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想（C）；A 快速B 慢速C 快速短射20.模温高，料温高制品易出现状况（B）；A 困气B 批锋C 变形三、不定项选择题：（每小题3分，共15分）1.消除产品的熔接线：（A C D E F）A提高树脂温度B降低模温C提高射胶压力D加快射出速度E改善排气F改善树脂流量2.改善产品翘起变形的方法是：（ACFG）A、降低压力B、增加保压C、缩短保压时间D、提升射出E、减少冷却时间F、降低模具温度G、放慢顶出速度3.PA66物性应是：（A ）、（B ）；A 结晶性B 热效性C 非结晶性D 非热效性4.PMMA物性应是（C ）、（D）；A 结晶性B 热效性C 非结晶性D 非热效性5.开热流道温度时应提前（B ）；人员需离开时（C ）关热流道A 5分钟B 10分钟C 15分钟D 20分钟四、判断题（第题1分，共8 分）1，冷却定型过程是从浇口“保压完”开始至制品脱模为止,保压压力撤除后模腔内的熔体继续冷却定型,使制品能够承受脱模顶出时所允许的变形.（）2，产品打样过程中只需做生产日报表（）3，生产过程中CTQ点检频率为6/次（）4，提高模温，减少后收缩，减少尺寸变化（对）。
5，最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。
（对）6，在全自动生产中，机械手没有取出产品机械手报警，先关掉机械手报警。
（错）。
7，白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。
（对）8，流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。
（错）五、问答题：（每题5分，共10题）1.银线产生的原因有哪些？答：1、冷胶摩擦生产；2、材料未彻底干燥；3、压力太小；4、树脂分解；5、模温、料温低；6、充填速度慢等。
2.热流道加温时间太长，又要再次开机生产，这时候作为技术员你应怎样做？答：首先料管空射3-4模，而后把射咀对准唧咀，再打开模具，用一张纸板挡住后模，防止分解物料射到后模清理困难，不注意就会造成压模。
3.正常生产中为什么要清扫ＰＬ面？为什么？答：正常生产中的模具表面易产生静电，使用一些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模口边缘，易造成压模损坏。
4.分型面出现批锋因素有哪些？答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够，机台吨位大等。
5.造成品质尺寸不稳定因素有哪些？答：模温太高，冷却时间短，环境温度不稳定，冷却水温度不稳定，作动油温不稳定，逆流环破损回料太多，炮管温度异常，冷胶头过多，树脂颗粒大小不均。
6.模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑？答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、锁模监视时间设定越慢，越小，越好等方面考虑。
7.当开机时调尺寸精度为什么不能随便停机？答：会出现树脂温度，粘度差。
会出现模具温度差，尺寸精度难管控，造成调机时间长，物料损耗大，生产效率低等。
8.正常生产中温度、压力不可以随便修改为什么？答：压力大小作动流油温度，冷去水温度，料管温度，模具温度等变化时间长，通常需3-4H以上才可稳定，如果有修改后必须要连续对品质确认。
9.品质出现异常时，如需修改工艺参数，首先应解除什么时间后才能分析？答：首先应解除保压时间，从走胶板开始分析。
10.品质不稳定，应从机台上那些方面可以看出来？答：充填完成位置、充填时间、计量时间、充填实际压力及机台品质管理表可看出。
六、分析题：（每题10分，共6题）1.注射成型前的准备工作有哪些？1）标准成型条件的输入2）物料的预热和干燥3）模具的预热4）料筒的清洗2.产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些？答：产生塑件尺寸不稳定的因素有：1）注射机的电气、液压系统不稳定；2）加料量不稳定；3）塑料颗粒不均，收缩率不稳定；4）成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；5）浇口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡；6）模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。
3.在注射模的设计中，模具的温度调节的作用是什么？1）温度调节是指对注射模具进行冷却或加热。
2）温度调节既关系到塑件的尺寸精度、塑件的力学性能和塑件的表面质量等塑件质量指标，又关系到注射生产效率，因此，必须根据要求使模具温度控制在一个合理的范围内，以达到高品质的塑件和高的生产率。
4.什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？答：塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。
影响收缩率的主要因素包括：1）塑料品种；2）塑件结构；3）模具结构；4）成型工艺。