(完整版)ABS塑料特性解析
ABS的特性和用途解析

ABS 的特性和用途ABS 丙烯腈 -丁二烯 -苯乙烯共聚物作为的焊接材料有什么特性和用途呢?化学和物理特性:ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗充击特性; 苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看, ABS 是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯 -丙烯腈的连续相, 另一个是聚丁二烯橡 (ling4 yi1 ge4 shi4 ju4 ding1 er4 xi1 xiang4胶分散相。
ABS 的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的 ABS 材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗充击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS 材料具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗充击强度。
注塑模工艺条件:干燥处理:ABS 材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为 80~90C下最少干燥 2小时。
材料温度应保证小于 0.1%。
熔化温度:210~280C; 建议温度:245C 。
模具温度 (mo ju wen du:25… 70C 。
(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低。
注射压力:500~1000bar。
注射速度:(zhu she su du _中高速度。
典型用途:汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等 ,电冰箱, 大强度工具(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等 ,电话机壳体, 打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
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ABS塑料特性

ABS塑料识别方法1、如果是真的ABS的话它的韧性是非常好的,你可以用手掰一下一般是不会折断的,还有就是看内部,真的话是非常白的没有任何的杂质反之就有点发黑或红有杂质2、比重: 1.05克/立方厘米3、外观为不透明呈象牙色,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。
4、紫外线可使变色;热变形温度为70—107℃5、ABS的电绝缘性较好,高压测短路6、制品表面光洁度高ABS塑料特性ABS塑料化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物,简称ABS。
每种单体都具有不同特性,从形态上看,ABS是非结晶性材料。
这就决定了ABS 材料的耐低温性、抗冲击性,外观特性,低蠕变性,优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。
且表面硬度高、耐化学性好,同时通过改变上述三种组分的比例,可改变ABS的各种性能,故ABS工程塑料具有广泛用途。
合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。
由于其具有韧、刚、硬的优点,应用范围已远远超过PS,成为一种独立的塑料品种。
ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。
ABS一般参数比重: 1.05克/立方厘米成型收缩率: 0.4-0.7%吸水率: 0.2%~0.45%成型温度:200-240℃干燥条件: 80-90℃ 2小时热变形温度为: 70—107℃使用温度范围: -40℃~80℃硬度: R65~115一、ABS的性能1 一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料,无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色,并具有90%的高光泽度。
ABS的相对密度为1.05,ABS同其它材料的结合性好,易于表面印刷、涂层和镀层处理。
ABS的氧指数为18.2,属易燃聚合物,火焰呈黄色,有黑烟,烧焦但不滴落,并发出特殊的肉桂味。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度,热变形温度比PA、PVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%~0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%~0.4%,而且绝少出现塑后收缩。
abs 主要成分

abs 主要成分摘要:一、ABS 塑料简介1.ABS 塑料的定义2.ABS 塑料的主要特性二、ABS 塑料的主要成分1.丙烯腈(Acrylonitrile)2.丁二烯(Butadiene)3.苯乙烯(Styrene)三、ABS 塑料的应用领域1.日常生活中的应用2.工业领域的应用3.汽车行业的应用四、ABS 塑料的发展趋势与展望1.我国ABS 塑料市场概况2.ABS 塑料行业的发展趋势3.环保型ABS 塑料的研究与发展正文:ABS 塑料是一种具有优良综合性能的热塑性工程塑料,它的全称是丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯共聚物。
ABS 塑料凭借其出色的机械强度、耐热性、耐化学腐蚀性和成型加工性能,在众多领域得到了广泛应用。
下面我们将详细了解一下ABS 塑料的主要成分及其应用领域。
一、ABS 塑料的主要成分1.丙烯腈(Acrylonitrile):丙烯腈是ABS 塑料的主要组成部分,它赋予了ABS 塑料良好的耐热性、耐化学腐蚀性和机械强度。
此外,丙烯腈还能提高ABS 塑料的硬度和耐磨性。
2.丁二烯(Butadiene):丁二烯是ABS 塑料的另一个重要成分,它使得ABS 塑料具有良好的韧性和弹性,从而提高了ABS 塑料的抗冲击性能。
3.苯乙烯(Styrene):苯乙烯是ABS 塑料的第三种主要成分,它使ABS 塑料具有良好的成型性能和透明度。
同时,苯乙烯还能改善ABS 塑料的耐热性和耐化学腐蚀性。
二、ABS 塑料的应用领域1.日常生活中的应用:ABS 塑料广泛应用于家用电器、玩具、文具、厨具等领域。
例如,我们常用的电视机、洗衣机、冰箱等家用电器的外壳大多采用ABS 塑料制成。
2.工业领域的应用:ABS 塑料在工业领域也有广泛应用,如化工设备、电气设备、通信设备等。
此外,ABS 塑料还被广泛应用于建筑行业,如建筑模板、防护栏杆等。
3.汽车行业的应用:ABS 塑料在汽车行业中的应用也极为广泛,如汽车车身、仪表盘、保险杠、车轮等部件。
塑料材料-ABS的基本物理化学特性及典型应用介绍

ABS的介绍一、ABS的概述化学名称:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重1.05克/cm3,成型收缩率:0.4~0.7%ABS的分子结构如下图:ABS树脂是一种共混物,是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物,这三者的一般比例为20:30:50(熔点为175℃)。
其特性是由三组份的配比及每一种组分的化学结构,物理形态控制,丙烯晴组分在ABS中表现的特性是耐热性、耐化学性、刚性、抗拉强度,丁二烯表现的特性是抗冲击强度,苯乙烯表现的特性是加工流动性,光泽性。
这三组分的结合,优势互补,使ABS树脂具有优良的综合性能。
只要改变其三者的比例、聚合方法、颗粒的尺寸,便可以生产出一系列具有不同冲击强度、流动特性的品种,如增加丁二烯的组份,则其冲击强度会得到提高,但是硬度和流动性就会降低,强度和耐热性亦变差。
ABS具有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能。
ABS是一种综合性能十分良好的树脂,无毒,微黄色,在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度,热变形温度比PVC高,尺寸稳定性好,收缩率在0.4%~0.8%范围内,若经玻纤增强后可以减少到0.2%~0.4%,而且绝少出现塑化后收缩。
二、ABS的特点:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。
三、ABS的合成方法ABS树脂的生产方法很多,目前世界上工业装置上应用较多的是乳液接技掺合法和连续本体法。
1.乳液接枝掺合工艺:乳液接枝掺合法是在ABS树脂的传统方法--乳液接枝法的基础上发展起来的,根据SAN共聚工艺不同又可分为乳液接枝乳液SAN掺合、乳液接枝悬浮SAN掺合、乳液接枝本体SAN掺合三种,其中后两者在目前工业装置上应用较多。
ABS塑料材料详解

ABS塑料材料详解一、组成二、性能1.强度和刚度:ABS塑料具有良好的力学性能,综合强度和刚度较高,能够承受较大的应力和负载。
2.耐冲击性:ABS塑料在低温下仍然具有较好的韧性,能够抵抗不同程度的冲击和震动。
3.耐化学性:ABS塑料对多种化学品具有较好的耐腐蚀性,能够在一定浓度的溶剂和酸碱介质中保持稳定。
4.耐热性:ABS塑料具有一定的耐热性,可在较高温度下使用,熔点约为200℃。
5.透明度:ABS塑料在无色透明的状态下具有较好的光传递性,可制作透明产品。
6.表面电阻:ABS塑料的表面电阻可以调节,可用于电子元器件的外壳制造。
三、加工工艺ABS塑料是一种易于加工的工程塑料,可以采用多种常见的塑料加工工艺,包括注塑成型、吹塑、挤出和热压等。
其中,注塑成型是最常用的加工工艺,可通过模具将熔化的ABS塑料注入模腔中成型,并在冷却后取出产品。
四、应用领域由于ABS塑料具有良好的性能和加工性能,广泛应用于各个行业。
下面列举几个主要的应用领域:1.汽车工业:ABS塑料被广泛用于汽车内饰件、外饰件和安全设备等部件的制造。
2.家电电子:ABS塑料可以制作电视机壳、显示器外壳、电吹风、冰箱把手等家电产品的外部部件。
3.医疗设备:ABS塑料具有良好的耐化学性和耐高温性,被广泛用于医疗设备和医用器械的制造。
4.日用品:ABS塑料可以制作各种日用品,如塑料瓶、牙刷、眼镜框等。
5.建筑装饰:ABS塑料可以制作门窗框、管道、墙板等建筑装饰材料。
6.电子元件:ABS塑料的表面电阻可调节,可用于电子元件的外壳制造,如电视机背板、电脑外壳等。
综上所述,ABS塑料材料具有优异的性能和广泛的应用领域,是一种重要的工程塑料。
随着科技的发展和应用需求的增加,ABS塑料材料在各个领域的应用将会更加广泛。
(完整版)ABS塑料特性解析

塑料原材料技术特性 目录:1、ABS 塑料2、 PS 塑料3、 PMMA 塑料(有机玻璃)4、 POM 塑料5、 PP 塑料6、 PE 塑料7、聚氯乙烯PVC& PA 塑料(尼龙)9、 PC 塑料10PPO 塑料 (MPPO )11、PSU 塑料12、 PTFE 塑料(F4)13、 ASA 塑料14、 PPS 塑料15、 ETFE 塑料 16、PFA 塑料17PAR 塑料 (U 塑料)18、酚醛塑料19、 氨基塑料20、环氧树脂(EP 21、有机硅塑料 (IS)22塑胶料不良处理方法ABS 塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene80-90 C 2 小时4、如成形耐热级或阻燃级材料, 生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具 表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。
PS 塑料(聚苯乙烯)POM 塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene (Poly formaldehyde)物料性 能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次 于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好”强度一般, 但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.适于制作绝缘透明件.装饰件及化 学仪器.光学仪器等零件.成型性 能1. 无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性 较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2. 宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3. 可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶 岀均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.PMMA 塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度:160-230 C 干燥条件:70-90 C 4 小时物料性 能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝 缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶 剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花.适于制作透明绝缘零件和强度一 般的零件.成型性 能 1. 无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接 痕等.2. 宜高压注射,在不岀现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力, 改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶岀均匀.同时设排气口, 以防岀现起泡.英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%干燥条件:成型温度:170-250 C比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200 °C 干燥条件:方PP 塑料(聚丙烯)PE 塑料(聚乙烯)英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5%干燥条件:成型温度:160-220 C英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 干燥条件:成型温度:140-220 C5.可能发生融体破裂,不宜与有机溶剂接触,以防开裂.聚氯乙烯PVC英文名称:Polyamide比重:P A6-1.14克/立方厘米 P A66-1.15克/立方 厘米 P A1010-1.05克/立方厘米 成型收缩 率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2%成型温度:220-300 C干燥条件:100-110C 12 小时坚韧,耐磨,耐油,耐水,抗酶菌,但吸水大.1. 结晶料,熔点较高熔融温度范围窄,热稳定性差,料温超过300度、滞留时间超过30min 即分解。
ABS塑料特性、成型工艺、用途

ABS塑料特性、成型工艺、用途ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物化学和物理特性ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上瞧,ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性要紧取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就能够在产品设计上具有特别大的灵活性,同时由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲曲折折曲曲折折折折特性等。
ABS材料具有超强的易加工性,外瞧特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及特别高的抗冲击强度。
注塑模工艺条件枯燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行枯燥处理。
建议枯燥条件为80~90C下最少枯燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度:210~280C;建议温度:245C。
模具温度:25…70C。
〔模具温度将碍事塑件光洁度,温度较低那么导致光洁度较低〕。
注射压力:500~1000bar。
注射速度:中高速度。
典型用途汽车〔仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等〕,电冰箱,大强度工具〔头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等〕,机壳体,打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
PA12聚酰胺12或尼龙12典型应用范围:水量表和其他商业设备,电缆套,机械凸轮,滑动机构以及轴承等。
注塑模工艺条件:枯燥处理:加工之前应保证湿度在0.1%以下。
要是材料是显露在空气中储存,建议要在85C热空气中枯燥4~5小时。
要是材料是在密闭容器中储存,那么通过3小时温度平衡即可直截了当使用。
熔化温度:240~300C;关于一般特性材料不要超过310C,关于有阻燃特性材料不要超过270C。
ABS塑料材料详解

马桶盖
输液器针头
ASA塑料
产品简介
ASA工程塑料是丙烯酸酯类橡胶体与丙烯晴、苯乙烯的接枝共 聚物,在建材方面主要用于屋面彩瓦和窗型材料,很好的抵挡 紫外线、潮湿、极端天气、化学品和环境污染,并且具有卓越 的抗冲击力,在保持住宅美观性和使用价值方面扮演重要作用。 在汽车方面主要用于汽车尾灯、后视镜、散热器护栅、门立柱 装饰板、窗框、门外三角块、车顶通风栅栏、灯壳灯外部件, 并具有良好的耐候性和外表光泽度,可以直接替代喷涂的ABS 树脂,削减了喷涂工序、更环保、更经济,且不用担忧漆层脱 落的问题。户外用品 具有优异的耐候性,在恶劣的环境中保 持良好的长期有用性,在园艺浇灌设备、电开工具、剪草机外 壳、体育器材、电缆接线盒、移动式天线和休闲用品方面得到
D1525 D1238
A社 Rayon 3001 MF (Light blue)
400 55 610 22500 25.1
105.3 2.8
A社 Rayon 3001 MJ2 (Black)
385 60 568 21120 35.6
105.6 2.3
奇美 PA-726M (Natural)
395 60 610 22320 28.6
104
104
05
105
108
引张强度
620
710
730
730
820
硬度
M-81
M-83
M-84
M-84
M-85
特性 应用
高透明
水杯 化妆品容器
饰品
一般射出 一般射出
成型用
成型用
化妆品盒 家庭五金透明物
日用品
高刚性
高耐化性 高硬度
中性笔壳 电器透明面 打火机专用
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塑料原材料技术特性目录:1、ABS 塑料 2、 PS 塑料 3、 PMMA 塑料(有机玻璃) 4、POM 塑料 5、PP 塑料 6、 PE 塑料7、聚氯乙烯PVC & PA 塑料(尼龙) 9、 PC 塑料 10、 PPO 塑料(MPPO ) 11、 PSU 塑料 12、 PTFE 塑料(F4) 13、 ASA 塑料14、 PPS 塑料 15、 ETFE 塑料16、 PFA 塑料17、PAR 塑料 (U 塑料) 18、 酚醛塑料 19、 氨基塑料20、 环氧树脂(EP 21、 有机硅塑料(IS )22、塑胶料不良处理方法ABS 塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重 1.05克/立方厘米成型收缩率0.4-0.7%成型温度:200-240 干燥条件:80-902小时PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度:170-250 °C 干燥条件:---PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度:160-230 C 干燥条件:POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度:170-200 C 干燥条件: 80-90 C 2 小时PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene1.0-2.5% 成型温度:160-220 干燥条件:---比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene1.5-3.6% 成型温度:140-220 干燥条件:---比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度:160-190 °C 干燥条件:---PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14 克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5% PA66-1.5-2.2% 成型温度:220-300 C 干燥条件:100-110 C 12 小时PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度:230-320 °C 干燥条件: 110-120 C 8 小时PPO 塑料(MPPO)(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度:260-290 C 干燥条件:130C 4 小时PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度:290-350 C 干燥条件:130-150 C 4 小时PTFE 塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重21-2.2克/立方厘米成型收缩率31-7.7% 成型温度:330-380 C 干燥条件:---ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度:170-230 °C 干燥条件:PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度:300-330 C 干燥条件:---ETFE塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:1.7克/立方厘米成型收缩率31-7.7% 成型温度:300-330 C 干燥条件:---PFA塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重213-2.167克/立方厘米成型收缩率31-7.7% 成型温度:350-400 C 干燥条件:---PAR塑料(U塑料)(聚芳脂)英文名称:C比重:1.2-1.26克/立方厘米成型收缩率:0.8% 成型温度:300-350 C 干燥条件:100〜120酚醛塑料英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)比重:1.5-2.0克/立方厘米成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度:150-170 C氨基塑料英文名称:MF,UF比重:1.5克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度:160-180 C环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone比重:1.75-1.95克/立方厘成型收缩率:成型温度:160-180 C22塑胶料不良处理方法1]成形品的体积过大[2]流道、浇口过小[3]喷头温度低[4]材料的温度或者射出压力低[5]内腔里的流体流动距离过长⑹模具温度低了[7]射出速度慢了[8]材料的供给量过少[9]排气不良2、溢料1]锁模力不足[2]模具不好[4]成形品的投影面积过大i)加强锁模力。
ii)降低射出压力。
iii)改用大型成形机。
i)要使用成形能力大的成形机。
ii)使用成形多数个成品的模具时,要关闭内腔。
i)扩展流道或浇口。
ii)放快射岀速度。
iii)增强射岀压力。
i)喷射空气,以排出冷却的材料。
ii)升高材料的温度。
iii)改用大型喷头。
i)升高材料的温度。
ii)增强射岀压力。
iii)添加外部润滑。
i)设置冷余料洼坑。
ii)升高材料的温度。
i)升高模具温度。
ii)放快射岀速度。
iii)增强射岀压力。
i)升高材料的温度i)加快射岀速度。
ii)升高材料的温度i)如属螺桨式装置,增加增塑量;而采用柱塞方式时,则增加从料斗落下的数量。
ii)减少外部润滑,改进螺桨的加工条件i)放慢射岀速度。
ii)将填充不良的位置改为镶件结构或在模具上加设排气槽。
iii)改变胶口的位置iii)使用轨距联杆的强度足够的成机5银条纹[1] 水分或挥发成分[2] 材料的温度过高[3] 模具温度低[4] 排气不良[5] 成形品或模具的设计不良[6] 模具面上的水分或挥发成分[8] 混入夹杂的材料[9] 螺桨的运转不当6. 表面晕暗[1] 润滑或挥发成分过多[2] 脱模材过多7融合线------实际是2股或多股材料汇合时,材料的融合线。
与材料汇合时,材料的粘度有很大的关系。
从理论上讲,材料的汇合肯定会产生融合线,只是明显程度的不同而已。
i)使材料充分干燥。
ii)使用料斗式装载机。
i)降低材料的温度。
ii)放慢射岀速度。
i)升高模具温度。
i)在模具耦合面加上排气用的条缝。
ii)放宽模具与推挺钉梢的间隙。
iii)设置真空排气结构间隙i)放大浇口或流道。
ii)消除急剧的壁厚差现象。
iii)将耦合部位加圆,防止乱流现象的产生。
iiii)降低注射速度和注射压力。
i)防止模具被过分冷却。
ii)减少润滑剂或脱模剂。
i)严格材料的管理。
i)降低旋转数。
ii)升高增塑中的背压。
i)材料要干燥好。
ii)减少润滑剂。
iii)升高材料的温度i )升高模具温度。
i)减少使用量。
i)升高材料的温度。
和使用较高的模具温度。
ii)加速射岀速度。
温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
[1] 材料过热[2] 成形机不良[3] 模具的设计不良。
浇口小。
排气不良10.龟裂 ---------- 实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时,内部的分子结构产生的内应力所致。
[1] 射出压力过强[2] 材料的流动不畅[3] 推挺钉在厚层部位[4] 排气不痕[5] 保压的调整不良[6] 热性裂痕大[7] 化学药品的侵蚀i)降低材料的温度ii)缩短成形周期iii)使用小型成形机.i )减少螺桨的旋转数i)消除炮筒内螺杆和炮筒的伤痕ii)消除螺桨的伤痕iii)检查螺杆止流环是否有破损i)扩大浇口ii)放慢射岀速度iii)扩大推挺钉与模具的间隙iii)在模具耦合面加上排气用的条缝i )采用真空排气法i)减弱射出压力i)升高材料的温度ii)使用模具机提高模具温度iii)避免急剧的壁厚变化i )将边角部分加圆i)改变推挺钉的位置ii)将模具分割为三块i)扩大推挺钉与模具的间隙ii)将模具分割为三块iii)采用压缩空气脱模方法i)减少保压压力ii)缩短保压时间iii)使用浇口阀i )喷头上使用单向阀i)进行成形品的退火后处理,对于有金属镶件的塑料成型,需预先加热镶件。
i )改为多点浇口 脱模不良 射向压力高 ii )扩大浇口i ) 减弱射出压力。
ii ) 降低材料的温度 iii ) 降低模具温度。
模具温度调整不良 i )升高内腔一侧的模具温度,降低模蕊一侧 的温度。
模具的设计不良 来自模芯的通气不良 模具的强度不足 i ) 扩大推挺钉与模具的间隙。
ii ) 使用脱模剂。
iii ) 实行压缩空气脱模。
i ) 降低射出压力。
ii ) 改造模具。
直浇口的脱模不良模具的安装不良i )消除喷孔与直浇口孔的误差。
直浇口的形状不良i ) 扩大直浇口。
ii ) 扩大直浇口的锥形角度。
ii 直浇口基层部位大时,要使冷却灵敏。
i )i )在喷头与直浇口推杆之间插入热板。
材料的叠边不良料斗的落料不佳 i ) 为料斗配上震荡器螺桨滤清器。
ii ) 增多外部润滑剂。
粉碎的回收材料拌入量过多 i ) 同上。
ii ) 筛选粉状物。
外部润滑剂过剩 i ) 减少润滑剂的数量。
ii ) 采用二轴螺桨式射出成形机。
13[1][2]【3]OO14【1][2]15 [1][2][3]。