包装机操作知识培训
包装机培训资料
立式包装机培训资料欧姆龙自动化中国有限公司2013年12月目录一、立式包装机 (1)1.1立式包装机概述 (1)1.2工艺介绍及其关键点 (2)1.3关键控制技术&欧姆龙解决方案 (6)二、高速立式包装机 (3)2.1高速立式包装机概述 (3)2.2追剪的原理及实现方法 (13)2.2.1CP1H追剪实现方案 (13)2.3飞剪的原理及实现方法 (17)2.3.1CP1H追剪实现方案 (20)一、立式包装机1.1立式包装机概述立式包装机是将卷筒状的包装材料制成袋筒，充入物料后，进行封口，三个功能自动连续完成的机器；其主要由计量装置、传动系统、横封和纵封装置、成型器、充填管及薄膜牵拉供送机构等部件组成。
立式包装机有间歇运动和连续运动两种运动形式间歇运动：物品由一个工位转移到另一个工位做间歇步进运动，主要包装操作可在物品静止时完成，因而执行机构和构造比较简单，但间歇运动引起的惯性力和冲击现象不利于提高生产率。
当执行机构比较多时，为使结构简单常常选用这种形式。
连续运动：物品及主传送系统均作连续等速运动，当执行机构种类较少、生产率要求高时可选用这种形式。
根据包装物料的不同，配合上道的计量冲填机械，间隙式立式包装机常用于包装块状、片状、粒状、梗枝状、粉状以及流体和半流体物料。
目前市场上的间隙式立式包装机空机运转基本可达到120bpm(bags/min)，配合上道计量充填机械，速度可达到60-80bpm。
目前主要的控制系统（PLC、IPC、单片机等）包装过程是一个复杂的过程，其控制系统也相应复杂，没有固定的控制方案。
在设计控制系统时，除了在技术上可靠、先进外，还必须考虑经济上的合理性。
所以在设计过程中应在深入实际调查的基础上，进行方案的技术、经济比较。
在包装自动控制系统设计过程中要考虑以下方面的问题：。
（1）传感器的选择。
包装过程中的物理量（如温度、压力、速度、位移等）检测都要用相应的传感器。
传感器的精度或分辨率是影响成本的主要因素，选用时不能一味追求高精度和高分辨率。
迈威CD130全自动水平包装机专业培训教材-2010
主机上电后，PLC 就连续高速扫描其输入端的信号，输入信号有多种 类型，例如由操作者发出的指令诸如启动、停止、紧急停车等，也有传感 器的信号例如放膜摆杆信号、气压信号、真空检测信号等，也可以由各种 报警信号例如主机变频器过载报警、温度控制超差、螺杆充填过载报警等 等，PLC 根据预先编制并存储在其内存中程序及时地控制其输出端，从而 对各相关电气部件发出命令。
⑴、分水过滤器
分水过滤器的作用是滤去空气中的灰尘和杂质(一般气缸要求﹤40µm )， 并将空气中的水分分离出来。
其结构原理如图所示。压缩空气从输入口进入后被引 进旋风叶子 1，旋风叶子上冲制有很多小缺口，迫使空气 沿切线方向产生强烈的旋转，使混杂在空气中的杂质获得 较大的离心力。从气体中分离出来的水滴、油滴和灰尘沿 水杯 2 的内壁流到水杯的底部，并定期从排水阀 5 放掉。
~8~
水平式包装机培训资料
㈢、机器工作原理
为了更清楚的阐述机器的原理，以薄膜剪断为标志，将机器分为前后 二部分来叙述。
第一部分 薄膜成形（袋）过程 开机后，牵袋爪在主轴凸轮的驱动下来拉动薄膜间隙式地、等距离地
向前移动，在薄膜停止移动时，前端的所有装置都在该段时间段内完成各 自的功能，底封、竖封、易撕口以及剪切等等。而放膜摆杆被包装膜带动 会不断往上移动，当移动到一定高度时，触发信号后放膜电机转动并连续 放膜，当摆杆在重力作用下下落到某一位置时又会触发另一个信号，放膜 电机停止。
定，并以此来确定停膜无触点开关（下面一个）的位置（以小摆杆不撞击 挡轴为准）
③、摆杆转动灵活，摆动的幅度控制在 40 度左右，以此来确定放膜 无触点开关（上面一个）的位置
④、确认气涨轴旋转方向逆时针（从机器正面看） ⑤、安装膜卷时放在气涨轴的中央，两端面对应的标尺刻度应一致
真空包装机操作规程
真空包装机操作规程一、目的真空包装机操作规程的目的是确保操作人员正确、安全地操作真空包装机，保证产品的质量和卫生安全。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用真空包装机进行包装操作的人员。
三、操作前准备1. 工作环境：确保操作环境整洁、通风良好。
2. 设备安全：检查真空包装机的各个部分是否完好，有无损坏或松动的部分，如有发现问题应及时报修。
3. 工具准备：准备好所需的包装材料、清洁工具及其他辅助工具。
4. 人员准备：操作人员应穿戴工作服、帽子和手套，并进行必要的培训和身体健康检查。
四、操作步骤1. 打开机器：检查电源是否连接正常，打开主电源开关。
2. 操作界面设置：按照所需包装物的要求，在操作界面上进行参数设置，包括包装时间、真空度等。
3. 清洁工作：将包装材料和设备清洁工具放置在操作台上，并进行消毒处理。
4. 准备包装物：将待包装物品放置在包装台上，并按照需要进行整理和排序。
5. 包装操作：将包装物品放入真空包装机的包装腔室中，关闭包装腔室门，并启动真空泵进行抽真空操作。
6. 密封操作：当达到要求的真空度后，启动密封机构进行密封操作。
7. 封边处理：待密封完成后，进行封边处理，确保包装袋的完整性和密封性。
8. 包装检查：检查包装袋的外观、密封情况和真空度，确保符合包装要求。
9. 包装标识：根据产品要求，在包装袋上进行标识和贴标操作。
10. 清洁工作：将包装材料和设备清洁工具进行清理和消毒处理，确保无残留物。
11. 关闭机器：按照操作规程要求，正确关闭真空包装机，并切断电源。
五、操作注意事项1. 操作人员应注意个人卫生，保持良好的操作卫生习惯。
2. 严禁将手或其他物体伸入真空包装机的运行状态下，以防止意外伤害。
3. 操作人员应熟悉真空包装机的操作界面和参数设置，确保正确设置包装要求。
4. 操作人员应注意包装袋的材质和尺寸是否符合要求，避免使用过期或损坏的包装材料。
5. 包装袋的密封操作应根据产品的性质和要求进行正确的密封时间和温度设置。
工贸企业包装机岗位安全操作规程
工贸企业包装机岗位安全操作规程一、总则1.为保障包装机操作人员的安全和生产效率，制定本安全操作规程。
2.本规程适用于所有工贸企业的包装机岗位操作人员。
二、包装机操作前的准备工作1.操作人员应穿戴好工作服和安全鞋，不得穿着拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的鞋子。
2.操作人员应戴好安全帽，并确保帽上没有杂物。
3.在包装机工作区域附近设置明显的安全警示标志，提醒他人注意。
4.检查包装机的电源线、传动带、开关按钮等是否完好，如有损坏应立即报修或更换。
5.检查包装机输送带道路是否畅通，没有杂物、余料等，确保包装机正常工作。
6.擦拭包装机表面的灰尘和油污，保持机器整洁。
7.对于长时间未使用的包装机，应检查机器的各个部位是否正常，确保能够正常工作。
三、包装机操作的安全要求1.在操作包装机时，操作人员应保持专注，不得分散注意力或进行其他与工作无关的活动。
2.在操作过程中，严禁戴手套或戴饰品，以防危险物品被卷入或卡住。
3.操作人员应合理安排包装机输送带上的物品，确保物品平稳、有序地通过包装机。
4.禁止将手指或其他身体部位伸入包装机内部，以免受伤。
5.操作人员应熟悉包装机的使用说明书，掌握包装机的操作方法和安全要求。
6.包装机操作过程中，若出现异常情况，如机器异常声响、震动等，应立即停机检查，排除故障并报告相关人员。
7.操作人员应定期检查包装机的润滑情况，保持机器的正常运转。
8.包装机操作完毕后，应切断电源，并清理机器上的杂物、余料等。
四、包装机事故的应急处理措施1.在运行过程中，如果包装机发生故障导致事故，操作人员应立即切断电源，并寻求专业人员的帮助。
2.如遇严重事故，应立即按照企业的应急预案组织疏散和抢救，并报告上级主管部门。
3.事故处理结束后，应及时进行事故的调查和分析，总结经验教训，并采取相应措施防止类似事故的再次发生。
五、包装机操作人员的责任和义务1.操作人员应遵守本规程的操作要求，并时刻保持高度警惕，确保操作的安全。
包装机培训计划
包装机培训计划一、前言包装机是一种用于自动包装产品的机械设备，广泛应用于食品、医药、日化、电子等行业。
包装机操作工作人员需要掌握机械设备的操作和维护知识，以确保设备的正常运行和产品的高效包装。
因此，建立一套完善的包装机培训计划，对于保障生产效率和产品质量具有重要意义。
二、培训目标1. 培训操作工作人员掌握包装机的操作方法和技巧，确保设备安全、高效运行；2. 培训维护工作人员掌握包装机的维护方法和技巧，延长设备寿命，减少故障率；3. 提高操作工作人员的安全意识和责任心，减少因操作不当引起的事故；4. 提高工作效率，降低包装成本，提升产品质量。
三、培训内容1. 包装机的基本原理和结构1) 包装机的分类和特点2) 包装机的各部件及功能3) 包装机的工作原理2. 包装机的操作方法1) 开机前的准备工作2) 操作流程和注意事项3) 故障处理和应急措施3. 包装机的维护知识1) 设备日常保养和清洁2) 设备常见故障原因和处理方法3) 设备定期检查和保养计划4. 包装机的安全操作1) 安全警示标识的理解和遵守2) 安全防护装置的作用和正确使用方法3) 紧急停机和故障处理的应急措施5. 包装机的性能优化1) 包装机操作的技巧和窍门2) 打包材料的选择和使用四、培训方式1. 理论课程1) 包装机的基本原理和结构2) 包装机的操作方法3) 包装机的维护知识4) 包装机的安全操作5) 包装机的性能优化2. 实践操作1) 包装机的实际操作演练2) 故障处理和应急措施的实际操作3) 安全操作和事故预防的实际操作3. 现场考察1) 参观包装机生产厂家，了解最新的包装机技术和发展趋势2) 观摩其他企业的包装机操作实践，交流经验和技巧四、培训计划1. 培训对象：包装机操作人员和维护人员2. 培训时间：3天3. 培训地点：公司内部培训室和包装车间4. 培训流程：1) 第一天：理论课程学习2) 第二天：实践操作演练3) 第三天：现场考察和总结交流五、培训评估1. 培训结束后，进行全员笔试考核，通过率达到80%以上方可结业。
真空包装机操作规程
真空包装机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须经过专门的培训和授权，了解机器的基本结构、工作原理和操作要领。
2.操作人员应穿戴好防护设备，如帽子、工作服、手套等，并保持工作区域的整洁和干净。
3.在使用前，要检查机器是否有异常情况，如电源是否正常、控制面板是否完好等。
4.确保机器处于稳定的工作状态下，避免因震动导致机器滑动或倾倒。
二、机器操作规程1.打开机器的保护罩，并检查真空泵是否工作正常。
2.将要包装的食品放置在包装袋中，并确保袋子口部封口完好。
3.将包装袋口部放置在真空机器的密封槽内，并关闭密封槽。
4.在控制面板上设置包装时间、真空度等参数，并按下启动按钮开始工作。
5.在运行过程中，注意观察机器的工作状态，如有异常应及时停机检查。
6.操作人员不得将手臂或其他物体放入机器内部，以免造成伤害。
7.包装完成后，关闭机器，并清洁包装机的内外表面，保持机器的卫生。
三、维护保养规程1.定期对机器进行检查和维护，包括清洁各部位、更换损坏的配件等。
2.润滑机器运行的相关部位，保持其灵活与顺畅。
3.注意机器电气部分的维护，如保持电源插头和插座的清洁和良好接触等。
4.对机器进行定期的保养，如清理真空泵、更换密封垫等。
四、应急处理规程1.在机器出现异常情况时，立即停止操作，查找问题的原因。
3.遇到紧急情况，要及时切断电源，并通知相关人员进行处理。
以上是真空包装机的操作规程，所有的操作人员都应严格遵守，确保食品包装的安全和质量。
此外，还建议定期进行演练和培训，以提高操作人员对机器操作的熟练程度和应急处理能力。
自动包装机产品培训资料
自动包装机产品培训资料第一章：自动包装机产品概述1.1 产品定义自动包装机是一种用于自动化包装制品的设备。
它能够根据设定的参数和要求，将制品自动进行包装和封装，提高生产效率，减少人工成本，保证产品质量。
1.2 产品分类根据包装物的不同，自动包装机可以分为食品包装机、医药包装机、化妆品包装机等不同类型。
根据包装方式的不同，又可分为全自动包装机、半自动包装机等类型。
1.3 产品特点（1）高效率：自动包装机能够快速完成包装作业，大大提高生产效率。
（2）高精度：通过精确的控制系统，自动包装机能够实现精准的包装尺寸和重量，保证产品质量。
（3）多功能：自动包装机能够适应不同类型的包装物和包装方式，具有一定的通用性。
第二章：自动包装机结构和工作原理2.1 结构组成自动包装机通常由送料系统、包装系统、封口系统、控制系统等部分组成。
其中，送料系统用于输送包装物，包装系统用于包装制品，封口系统用于密封包装袋，控制系统用于控制整个包装机的运行。
2.2 工作原理自动包装机的工作原理主要是通过控制系统对包装机的各个系统进行协调配合，完成制品的包装和封装。
具体工作流程是：首先，将制品放置到送料系统上，送料系统将其输送到包装系统进行包装，然后包装好的制品被输送到封口系统进行封口，最后成品被输送出来，完成整个包装过程。
第三章：自动包装机的操作和维护3.1 操作方法（1）首先，将自动包装机接通电源，并确保各个系统正常工作，然后打开控制系统，进行参数设置。
（2）设置好参数后，将要包装的制品放置到送料系统上，开启自动包装机，开始包装作业。
（3）包装作业完成后，关闭自动包装机，清理内部残留物，并对其进行定期的保养维护。
3.2 维护方法（1）定期检查自动包装机的各个部件，确保其正常工作。
（2）定期清理自动包装机内部的积尘和杂物，保持机器清洁。
（3）定期添加润滑油，确保机器的正常润滑。
第四章：自动包装机的故障排除4.1 故障现象（1）送料系统无法输送制品。
GDX2培训教材
GDX2培训教材第一篇：GDX2培训教材卷包车间培训资料GDX2机械基础知识简述一、概述GDX2型包装机是把烟支、铝箔纸、内框纸和商标纸等物料，按照设备设定的工艺流程进行有序运动，最终完成小盒烟包成型的设备；在该机组中，它的上游机是X2横包机，它的下游机是4350透明包装机。
GDX2型包装机的工艺流程大致可分为：烟组的成型——铝箔纸的成型——内框纸的成型——商标纸的成型——烟包的输出等五个部分。
下面我们将从工艺流程、主要组成部件、操作要点及质量注意事项四个方面分别介绍这五个部分。
二、烟组成型部分1、烟组成型部分工艺流程：烟支从联接过道输送过来，经菱形分烟器清理后，经过烟支搅拌器按7-6-7的排列落入下烟道，烟组被烟库侧压板压紧后由推烟排推入烟库皮带盒模，烟组在随动护板的保护下形成7-6-7的烟组，烟组在皮带盒模中作步进运动先后经过烟支堵检测器、空头-缺支检测器、剔除推杆、空模检测器，在一轮过桥及一轮压实推杆的保护下由一轮入口推杆将烟组推入一轮，一轮逆时钟旋转180度后，烟组在一轮随动护叉的保护下，由一轮出口推杆经一、二轮过桥推入二轮，这就是烟支形成烟组的全过程。
2、烟组成型部分的主要组成部件λ烟支搅拌器：烟支搅拌器由一个单独的电机控制，与主机没有直接的传动联系。
此机构有一个机械死点位置，平时在设备停机启动时有搅拌器不动作的现象，一般说来都是此机构处于死点位置，只要用M8的扳手旋转烟支搅拌杆转过死点位置即可。
λ推烟排：推烟排是烟组成型的关键部件，共计有三个，分三个不同的台阶面。
右边的推烟位置最低，左边的推烟排位置最高。
推烟排与主机联接有一个离合器，手动盘车将准心慢慢对齐（此时排烟排处于正行程的最末端），微用劲扳动手柄即可合上离合器。
λ侧压板：侧压板的作用是使烟支顺利进入盒模而形成烟组。
分左右两组，共计六个。
λ烟支随动护板：烟支随动护板是保护盒模中未成型的烟组不散开。
当盒模作间歇性步进运动时，烟支随动护板同时作间歇性步进运动。