600MW火电机组送风控制系统课程设计.
600MW火电机组送风控制系统课程设计论文
1 引言1.1课题背景火力发电厂在我国电力工业中占有主要地位，是我国重点能源工业之一，大型火力发电机组在国外发展很快，是我国现以300MW机组为骨干机组，并逐步发展600MW以上机组。
目前，国外已建成单机容量1000MW以上的单元机组。
单元发电机组是由锅炉、汽轮发电机和辅助设备组成的庞大的设备群。
由于其工艺流程复杂，设备众多，管道纵横交错，有上千个参数需要监视，操作或控制，而且电能生产还要求有高度的安全可靠性和经济性，因此，大型机组的自动化水平受到特别的重视。
送风量就是其中一项需要监视的重要参数。
本次设计题目是：600MW火电机组送风控制系统。
1.2 课题意义锅炉送风量是影响锅炉生产过程经济性和安全性的重要参数。
大型锅炉一般配有两台轴流式送风机，送风量是通过送风机的动叶来调整的。
如果送风量比较大，送风量与燃料量的比例系数K（最佳比例值）随之增大，炉膛燃烧将不会充分，达不到经济性。
如果送风量比较小，送风动叶开度就会比较小，临近送风机的喘振区，喘振危害性很大，严重时能造成风道和风机部件的全面损坏，而总风量小于25%时，就会触发MFT（主燃料跳闸）动作。
所以，送风量、过高或过低都是生产过程所不允许的。
为了保证锅炉生产过程的安全性、经济性，送风量必须通过自动化手段加以控制。
因此，送风量的控制任务是：使送风量与燃料量有合适的比例，实现经济运行；使炉膛压力控制在设定值附近，保证安全运行。
2 送风自动控制系统2. 1 送风量控制系统实现送风量自动控制的一个关键是送风量的准确测量。
现代大型锅炉一般分设一次风和二次风，有些锅炉还有三次风，因此总风量是这三种风的流量之和。
常用的风量测量装置有对称机翼型和复式文丘里管。
一些简单的测量装置，有装于风机入口的弯头测风装置和装于举行风道的挡风板等。
在协调控制中，氧量－风量控制是燃烧控制的重要组成部分，其对于保证锅炉燃烧过程的经济性和稳定性起着决定性作用。
在稳态时根据锅炉主控指令的要求协调控制燃料量和送风量，保持适当的风煤比，即保证一定的炉膛出口过剩空气系数a，在动态调节过程中，必须保证增加负荷时先增加送风量再增加燃料量，降负荷时先减少燃料量再减少送风量，保证送风量大于给煤量，以达到空气与燃料交叉限制的目的。
600MW超超临界机组热工控制系统设计与优化
中需要注意 的一些关键 点及相关措施 ， 可供 国内同型机组参考 。
关键词 ： 超超 临界 ； ＭＣ Ｓ ； 连锁保护 ； Ｏ Ｍ Ｗ 火 电机组工程 是华南地区首个超 超 临界燃煤机 组项 目， 其锅 炉采 用哈尔滨锅炉厂 引进三菱 公司 技术制造 的超超 临界变压直流炉 。本文从热工控制 角度 ， 介 绍 其控制系统设计理念 以及调试， 生产过程 中的相关改进措施 ， 以
是在 负荷指 令变化时 ， 各子 系统 （ 水、 煤、 风、 摆 角、 挡板等） 按负 荷变化 速率提前 同步动 作， 尽快缩 短锅炉系 统惯性大 、 迟滞 时 间长 所 造 成 的影 响 ［ １ ］ 。
的稳定性 大大提高 ， 稳态 时全程可 以达到额定 温度参数 ， 动态 时未再发 生汽温大幅下降的情况。 （ ３ ） Ｒ Ｂ控制系统设计。 从整体上讲， Ｒ Ｂ控制系统由触发 回路 、主汽压力 Ｒ Ｂ控制
２ ＭＣ Ｓ系统
超（ 超） 临界机 组 ＭＣ Ｓ系统 的重 点和难 点在“ 协调 控制 ” 、 “ 汽温控制 ” 和“ Ｒ Ｂ控 制 ” ： （ １ ） 协调控制、 汽温控制及其相关性 。 随着 电网 Ａ Ｇ Ｃ考核系统 的严格 执行 ，以锅 炉跟随为基础 的协调控制 系统 已成 为必然之选 。该策略由汽 机直接 响应机 组
①优 化原方案 中 自动调节 回路系统参数 ， 包括 ： 重新 调整 锅炉 Ｂ Ｉ Ｄ指令与水 、 煤、 风等各子系统之 间的参数 曲线 ； 重新调 整锅炉并行前馈 Ｂ Ｉ Ｒ — Ｆ Ｆ ； 增加温 降修正 回路 的强度 ， 扩 大各级
过热汽温 的适应 范围； 调整过热度越 限工况下 的给水 流量 超弛 回路 的强度 （ 增加 当前负荷值 对回路强度 的变增益修 正 ， 防止 给水过量） 。这些措施的实施， 有效增 强了控制 系统适应性 ， 提 高 了调节精度 ， 减小 了变负荷过程 中的汽温动态偏差。
对火电厂600MW超临界机组协调控制系统的分析
对火电厂600MW超临界机组协调控制系统的分析作者：曾有琪韦培元马军来源：《城市建设理论研究》2012年第30期摘要：就国内火电厂的火电机组发展现状来看，大规模、高效率的超临界机组已经形成了市场化规模，600MW超临界机组比传统的亚临界机组有着压倒性的性能优势。
超临界机组对煤耗量的大幅度降低，有效缩减了火电厂的运营投资，在减少能源消耗、缩减运营成本的同时，也减少了污染物向环境中的排放。
文章就600MW超临界机组内容进行了简单的概述，介绍了600MW超临界机组协调控制策略，阐述了600MW超临界机组协调控制系统。
关键词：600MW超临界机组；控制策略；控制对象；协调控制系统Abstract: Considering the development situation of the domestic thermal power units of thermal power plants, the large-scale, high-efficiency supercritical unit has formed the marketization scale, and600 MW supercritical units have the overwhelming performance advantages compared with conventional subcritical units. Supercritical units contribute to the huge reduction in the amount of coal consumption, effectively reducing the investment in thermal power plant operators, which also can reduce the pollution emission to environment. In this paper, the content of 600MW supercritical units is described simply, coordinated control system strategy of the 600MW supercritical units are introduced, as well as its coordinated control system.Key words: 600 MW supercritical units; control strategy; controlled object; coordinated control system中图分类号：F407.61 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）随着国内对火电机组内容研究的不断深入，以及火电机组相关技术、系统在近几年内的高速发展，高效率、大规模的超临界机组在火电厂中的应用越来越广泛和普及。
热力发电厂课程设计
热力发电厂课程设计一、课程设计题目600MW 凝汽式机组原则性热力系统热经济性计算二、课程设计的任务1、通过课程设计加深巩固热力发电厂所学的理论知识，了解热力发电厂热力计算的一般步骤；2、根据给定的热力系统数据，计算汽态膨胀过程线上各计算点的参数，并在h -s 图上绘出汽态膨胀线；3、计算额定功率下的汽轮机进汽量D 0及机组和全厂的热经济性指标，包括汽轮机热耗率、全厂热耗率、全厂发电标准煤耗率和全厂供电标准煤耗率。
三、计算类型定功率计算四、原则性热力系统原则性热力系统图见图1。
H PGBH 4H DT DL P1L P2CD m aSGC PD EH 8H 7H 5FPH 3H 2H 1IPA BD ELM NA HPRLT1S1S2T 2T 3S3S4T 4B N T RH M PSS1S2S3S4轴封供汽母管T=T 1T 2T 3T 4+++FD l图1 发电厂原则性热力系统锅炉：HG-1900/25.4-YM4 型超临界、一次再热直流锅炉。
汽轮机：CLN600–24.2/566/566型超临界、三缸四排汽、单轴凝汽式汽轮机。
回热系统：系统共有八级不调节抽汽。
其中第一、二、三级抽汽分别供三台高压加热器，第五、六、七、八级抽汽分别供四台低压加热器，第四级抽汽作为除氧器的加热汽源。
一至七级回热加热器（除除氧器外）均装设了疏水冷却器。
三台高压加热器均内置蒸汽冷却器。
汽轮机的主凝结水由凝结水泵送出，依次流过凝结水精处理装置、轴封加热器、四台低压加热器，进入除氧器。
给水由汽动给水泵升压，经三级高压加热器加热，最终进入锅炉。
三台高压加热器的疏水逐级自流至除氧器；四台低压加热器的疏水逐级自流至凝汽器热井。
五、计算原始资料1、汽轮机参数：(1)额定功率：P e=600MW；(2)主蒸汽参数：p0=24.2MPa，t0=566℃；(3)过热器出口蒸汽压力25.4 MPa，温度570℃；(4)再热蒸汽参数：热段：p rh=3.602MPa，t rh=566℃；冷段：p'rh=4.002MPa，t'rh=301.9℃；(5)排汽参数：见表3中A；2、回热系统参数：(1)机组各级回热抽汽参数见表1；表1 回热加热系统原始汽水参数项目单位H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 H8 抽汽压力MPa 5.899 4.002 1.809 0.9405 0.3871 0.1177 0.05757 0.01544 抽汽温度℃351.2 301.9 457.0 363.2 253.8 128.2 x=1.0 x=0.98 抽汽管道压损% 3 3 3 5 5 5 5 5加热器上端差℃见表3中B - 见表3中C加热器下端差℃ 5.6 5.6 5.6 - 5.6 5.6 5.6 - 注：忽略加热器和抽汽管道散热损失(2)给水泵出口压力：p pu=29.21MPa，给水泵效率：ηpu=0.9；(3)除氧器至给水泵高度差：H pu=22m；(4)小汽轮机排汽压力：p cx=7kPa，小汽轮机机械效率：ηmx=0.99，排汽干度：X cx=1；(5)凝结水泵出口压力：p'pu=1.724Mpa；(6)高加水侧压力取给水泵出口压力，低加水侧压力取凝结水泵出口压力；3、锅炉参数：锅炉效率：ηb =93%。
600MW火力发电厂电气部分课程设计
600MW 火力发电厂电气部分设计课题要求1.发电厂情况装机两台，容量2 x 300MW ，发电机额定电压20KV ，cosφ=0.85，机组年利用小时数6000h ，厂用电率5%，发电机主保护时间0.05s ，后备保护时间3.9s ，环境条件可不考虑。
2. 接入电力系统情况发电厂除厂用电外，全部送入220KV 电力系统，，架空线路4回，系统容量4000MW ，通过并网断路器的最大短路电流：''31.2I KA =229.1S I KA = 428.2KA S I =3、厂用电采用6kv 及380/220三级电压摘要本文是对配有2台300MW汽轮发电机的大型火电厂一次部分的初步设计，主要完成了电气主接线的设计。
包括电气主接线的形式的比较、选择；主变压器、启动/备用变压器和高压厂用变压器容量计算、台数和型号的选择；高压电气设备的选择与校验：厂用电动机选择等等[1]。
文章内容主要是对电器设备的选择，电器主接线的形式进行分析选择，对比各种设备的优缺点还有主接线形式的优缺点进行最优化的选择筛选，从而得到最好的设计。
当然我们选择设备还有主接线的时候不能只从理论上进行选择，还要根据实际情况选择，理论上能够行的通的实际上不一定能够正常运行，所以我们一定会理论联系实际进行设备接线的筛选，得出最好的设计。
关键词：主接线设计电气设备选择变压器选择目录第1章绪论 0第2章发电机和主变压器的选择 (1)2.1 发电机型号的选择 (1)2.2 变压器的选择 (1)2.2.1 主变压器的选择 (1)2.2.2 厂用变压器的选择 (2)2.2.3 启动变压器的选择 (3)第3章电气主接线设计 (4)3.1 电气主接线方案比较 (4)3.2 电气主接线方案确定，发电厂电气主接线图 (7)第4章主要电器设备的选择 (8)4.1 断路器的选择 (8)4.2 隔离开关的选择 (9)第5章厂用变压器主接线设计 (10)5.1 厂用电接线要求 (10)5.2 厂用电接线的设计原则 (10)5.3 采用不设公用负荷母线接线 (10)结论 (12)参考文献 (13)附录 (14)第1章绪论电能一种清洁的二次能源。
600MW机组课程设计开题报告
能源与环境学院
毕业设计开题报告
题目：某发电厂600MW机组七级热力
系统和凝结水系统设计
专业：热能与动力工程
班级: 班
学号：
学生姓名：
指导教师：
职称：
日期：2012.3.25
注：
学生根据导师的选题要求，在导师的指导下进行初步调研，并撰写开题报告，要求尽量做到思路清晰，各阶段目标明确，各部分任务之间的时间安排松紧得当，具有可操作性。
对于已提前接触和课题相关工作的学生，论文学期前所做的相关工作均可作为设计工作的一部分，并在设计工作计划中注明。
指导教师应认真审查开题报告，凡思路不清，目标不明确和不具备可操作性的开题报告必须重写。
文献检索：用自己的话完整地写出一种或以上有效的检索方法
文献综述：合理化设想
注：
环保永远是社会的必需品，人们赖以生存的环境是要随着人类的发展而发生变化的，但人们一定要限制其发展方向为有利于人类生存，而不能背道而驰！
文献综述：简述主要文献要点及综合分析。
磨煤机毕业设计
1引言600MW级燃煤机组是世界多数工业发达国家重点发展的火力机组，在一些火力发电机组标准系列中是一个重要的级别。
这一容量等级的机组也是目前我国火电建设中将要大力发展的系列之一。
从1985年我国第一台引进的600MW火力发电机组在元宝山电厂投运开始，我国进入了发展600MW火电机组的年代。
本设计题目是磨煤机冷热风挡板控制组态图设计，组态的中心任务是实现负荷（煤量指令）变化后，通过系统组态来控制冷热风挡板开度，进而控制磨煤机出口温度和一次风量。
系统是通过热风挡板的开度主调一次风量，冷风挡板的开度来维持磨煤机出口温度。
系统引进前馈-反馈信号和手/自动调节功能。
系统组态图的主要输入信号为出口温度信号（TEMP），输出主要信号为冷热风挡板开度，即此系统主要完成对冷热风挡板的控制，即当负荷变化后就必须改变风量，这样磨煤机出口温度也会随之变化，此组态图就是针对负荷扰动后，由于温度的改变来调节冷风挡板来维持出口温度。
为了提高系系统的控制精度，把输出的冷风挡板信号（COLD DAMER）作为反馈信号来消除偏差，同时送出温度差压信号（TEMP DIFF）来作为热风挡板的一个参考信号，由于温度的变化需要对冷热风门都进行控制。
2 磨煤机2.1 磨煤机概述磨煤机是制粉系统的主要设备，它的主要作用是将具有一定尺寸的煤块进行干燥、破碎并磨制成煤粉。
磨煤机通常是按照转速进行分类的。
(1)低速球磨机工作转速15~25r/min，又称为筒型磨煤机或低速筒式钢球磨煤机。
它的工作原理是电动机经减速装置带动圆筒转动，在离心力和摩擦力的作用下，护甲将钢球提升到一定高度，然后借重力自由落下。
煤主要被落下的钢球几击碎，同时还受到钢球之间的挤压、碾磨作用。
原煤和热空气从一端进入磨煤机，磨好的煤粉被气流从另一端带出。
热空气不仅起干燥原煤作用，而且有是输煤送粉的介质。
干燥剂气流速度越大，带出的煤粉量越多，磨煤机出力越大，煤粉越粗。
低速球磨机的优点是对煤种的适应性强，有较强的磨煤能力，工作可靠，能连续可靠运行；缺点是设备笨重，金属耗量多，占地面积大，特别是低负荷运行时，单位电耗很高。
600MW机组课程设计开题报告
能源与环境学院
毕业设计开题报告
题目：某发电厂600MW机组七级热力
系统和凝结水系统设计
专业：热能与动力工程
班级: 班
学号：
学生姓名：
指导教师：
职称：
日期：
注：
学生根据导师的选题要求，在导师的指导下进行初步调研，并撰写开题报告，要求尽量做到思路清晰，各阶段目标明确，各部分任务之间的时间安排松紧得当，具有可操作性。
对于已提前接触和课题相关工作的学生，论文学期前所做的相关工作均可作为设计工作的一部分，并在设计工作计划中注明。
指导教师应认真审查开题报告，凡思路不清，目标不明确和不具备可操作性的开题报告必须重写。
文献检索：用自己的话完整地写出一种或以上有效的检索方法
文献综述：合理化设想
注：
环保永远是社会的必需品，人们赖以生存的环境是要随着人类的发展而发生变化的，但人们一定要限制其发展方向为有利于人类生存，而不能背道而驰！
文献综述：简述主要文献要点及综合分析。
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课 程 设 计 用 纸 教师批阅 用了模糊PID 控制器的控制系统进行仿真，讲两者结果进行比较。
可以看出采用模糊PID 控制器的系统响应略快与普通PID 控制器，但是控制时间只有 30s 比普通 PID 控制器的 80s 大大缩短，并且没超调量而普通PID 控制器调量为10%。
仿真结果显示普通PID 控制器的控制时间为150s 超调量为5%,但模糊PID 的控制时间为100s 且超调量为0，调节品质好于普通PID 。
入口扰动仿真 将系统输入设置为0，入口扰动设置为20%再进行仿真。
采用模糊PID 控制系统过渡时间为80s ，优于普通PID 的110s 。
普通PID 控制系统的过渡时间近200s ，而模糊PID 的过渡时间120s 。
图4送风控制系统阶跃响应图
图5 送风调节系统入口扰动响应曲线
教师批阅 与送风机动叶安全开度的函数关系, 由f 2 ( x ) 确定的送风机动叶安全开度与实际送风机动叶指令形成交叉限制, 当送风机发生喘振时, 送风机入口风量急剧下降, 交叉限制回路发生作用, 迫减送风机动叶指令, 并发出 / 喘振保护交叉限制0的报警。
轴流风机提供了测量喘振工况的差压开关, 喘振探头及信号取样管安装不当时, 容易发生风机喘振误报警和误动作。
图7 送风机控制保护
2. 7送风控制系统存在问题的分析处理
（1）送风机动叶控制方式跳出“ 自动”
送风机动叶气动执行机构定位器凸轮特性呈线性关系, 气动执行机构从 0 到 100%全行程动作时间仅7 s,而推动动叶的液压缸有一定的动作速率限制(动叶角度变化率等于小于2. 5° / s) , 风机动叶全行程 10° 至55° 至少需要18 s,由于送风机动叶气动执行机构的调节速度过快,使风机动叶实际动作无法很好地跟随气动执行机构。
在较大幅度的系统扰动或变负荷工况下, 由于执行机构与动叶实际动作速度不匹配,使安装于风机动叶调节连杆上的位置开关检测到“ 过力矩” 而发出“ 风机动叶迟缓( FDFAN BLADE STU CK)” 信
课程设计用纸
教师批阅
3 控制系统SAMA图以及逻辑图分析
3. 1 SAMA图符号与逻辑图功能码说明
目前热控系统按功能给出的功能图，其控制框图的画法一般都采用国际标准
画法，即SAMA图例。
这种图例的特点是流程比较清楚，特别是对复杂回路画起
来都比较容易。
SAMA图的输入输出关系及流程方向与控制组态方式比较接近，各
控制算法有比较明确的标志。
常用的SAMA图例有四种，分别表示的含义如下：
（1）图形框表示测量或信号读出功能；
（2）矩形框表示自动信号处理，一般表示机架上所安装的组件的功能；
（3）正菱形表示手信处理，一般表示仪表盘上所安装的仪表的功能；
（4）等腰梯形框表示最终控制装置，如执行机构等；
逻辑图中常用的功能码有三种，分别表示的含义如下：
（1）逻辑或，表示当输入的任一条满足，输出为1，即执行输出；
（2）逻辑与，表示当输入的所有条件都满足，输出为1，即执行输出
（3）逻辑非，表示输出所执行的指令与输入的条件相反。
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图7 送风控制系统
图9 送风流量之间串级调节回路送风机动叶控制回路
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