环氧氯丙烷废气处理方案
化工废气及粉尘处理技术方案
化工废气及粉尘处理技术方案
背景
化工企业生产过程中废气和粉尘不可避免地会产生，它们对环境和人体健康都会带来风险。
因此，如何科学有效地处理化工废气和粉尘，成为了一个亟待解决的问题。
处理技术方案
针对化工废气和粉尘治理的技术方案主要包括以下几种：
- 生物处理技术：通过微生物生物降解污染物，将其转化为水和二氧化碳，具有环保、节能、资源化等优点。
- 物理处理技术：包括常见的吸附、膜分离、沉淀、过滤等技术，适用于处理一些有机物、气体等污染物。
- 化学处理技术：利用化学反应将污染物转化为无害物质，适用于有机废气、非大气压污染物等的处理。
- 热解技术：通过高温氧化分解有害气体，适用于高浓度、毒性的有机污染物。
- 燃烧技术：将有机废气进行直接燃烧，产生二氧化碳和水，适用于低浓度、难以分离的污染物。
操作建议
在选择化工废气和粉尘处理技术方案时，需要考虑物料本身性质、处理效果、成本和维护保养等因素，并结合具体工艺流程进行选择。
在使用过程中，要做好监测、检查和定期维护，确保废气和粉尘排放达标，切实保障环境和人体健康。
挥发性有机物废气处理方案【精编版】
挥发性有机物废气处理方案挥发性有机物，也即是VOCs。
大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。
同时VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。
所以挥发性有机物废气需要适当的设备进行处理，大概有以下七种处理方案。
1、光氧催化废气处理设备光氧催化废气处理设备，又称光氧催化设备、uv光氧催化设备、光催化氧化除臭设备、光氧除臭设备、uv光氧除臭设备、光氧催化除臭装置等。
是目前新环保法规推进的形势下，广受欢迎的废气净化+除臭除味设备。
它是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物CO2、H2O等。
常见的废气治理成分如:Ø 氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等;Ø 硫化物H2S、VOC类;Ø 苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃类。
如需处理的废气成分复杂，需要在本设备前、后加装过滤装置，常见配套设备有活性炭吸附装置、等离子净化器和喷淋塔等。
2、活性炭吸附箱是目前处理VOCs的常见的方法，特别适用于处理低浓度的VOCs。
与其他VOCs治理技术相比，活性炭吸附箱能选择性地分离其他过程难以分开的混合物，对低浓度有毒有害物质去除效率高，操作简便安全，无二次污染，并且经过处理后可以达到有机溶剂回收、吸附剂循环使用的目的。
活性炭吸附箱，孔径分布广，微孔发达，吸附过程快，能够吸附分子大小不同的物质，对苯类、乙酸乙酯、氯仿等VOCs的吸附回收非常有效。
非极性、疏水性的表面特性，使它对非极性物质的吸附有较好的选择性，并且活性炭原料廉价充足，制备工艺简单，易脱附再生，基于此，活性炭已被广泛用作吸附剂来处理低浓度、较大风量的中等相对分子质量(通常约为45~130)的VOCs。
环氧氯丙烷分子筛吸附干燥工艺
环氧氯丙烷分子筛吸附干燥工艺环氧树脂行业废气主要污染物为环氧氯丙烷（ECH）和其他后续精制工艺段的添加物，其中环氧氯丙烷（ECH）废气主要来源于前段缩合脱水过程反应，该工艺段废气风量排放浓度高，波动大。
环氧氯丙烷（ECH）性质不稳定，加热时易分解，易燃易爆，且毒性较强，且挥发性强，常规吸附法对其吸附效果不佳，浓度较大时容易击穿吸附剂超标排放。
所以该类废气是整个环氧树脂行业废气治理的痛点和难点。
一、活性炭吸附法适用性分析技术原理：活性炭的吸附原理可分为物理吸附和化学吸附。
物理吸附主要因为活性炭的多孔结构提供了大量的表面积，利用活性炭孔壁上的大量分子能产生强大的重力，从而将介质中的杂质吸引到孔径上。
除物理吸附外，活性炭表面还经常发生化学反应。
活性炭不仅含有碳，而且还含有少量的化学结合、官能团形式的氧和氢，这些表面含有土壤氧化物或复合物，能与吸附物质发生反应，并与吸附物质结合，在活性炭表面聚集。
技术适用性分析：1、吸附效果较差：活性炭吸附的吸附杂质的分子直径必须小于活性炭的孔径，这样才能保证杂质被吸收到孔径中。
由于环氧氯丙烷（ECH）分子结构式为C3H5ClO，分子量较大，所以很难保证活性炭的吸附效果，难以长期稳定维持废气排放达标。
2、运行费用较高：活性炭的吸附量只有自身总重量的10-20%，及1吨活性炭只能吸附100-200kg有机物。
工厂处于24小时生产状态，活性炭会很快饱和，需频繁更换活性炭。
且活性炭吸附存在污染物转移及后续固废二次处理费用的问题，运行费用较高。
二、燃烧法适用性分析技术原理：RTO焚烧炉工作原理是使用天然气为燃料，直接燃烧有机废气，让废气在750-850℃的高温下分解成的CO2和H2O排放。
在有机废气氧化的过程中会产生大量的热量会被储存在陶瓷蓄热体中，使得蓄热体升温蓄热，储存的热量会继续用于后续的有机废气的处理，这个过程会节省天然气燃料的燃烧，起到了节能降低成本的效果。
在常规的废气处理工艺中通常有活性炭吸附和RTO焚烧工艺，然而此类处理工艺对于ECH的处理有明显的弊端，主要问题集中在于尾气处理过程中的安全保证或难以持续稳定达标。
环氧氯丙烷装置尾气治理工艺及应用
环氧氯丙烷装置尾气治理工艺及应用发布时间：2023-03-22T05:53:57.708Z 来源：《中国科技信息》2023年1期作者：陆小虎汤先凯邹蕾崔一凡[导读] 本文以某工厂环氧氯丙烷装置尾气的收集和治理过程为例陆小虎汤先凯邹蕾崔一凡江苏省环境工程技术有限公司江苏南京摘要：本文以某工厂环氧氯丙烷装置尾气的收集和治理过程为例，介绍了环氧氯丙烷装置尾气的收集方法、设计气量确定以及废气经过热力焚烧+急冷+碱洗的处理工艺及应用。
关键词：环氧氯丙烷装置尾气；尾气收集；气量确定；处理工艺1 前言某工厂环氧氯丙烷装置尾气处理是对环氧氯丙烷装置、装置中间罐区及装车尾气处理，处理规模2446Nm3/h，尾气包括（1）装置及中间罐区尾气处理量 956Nm3/h，废气浓度21500mg/Nm3（其余为氮气），主要污染物：3-氯丙烯、3-氯丙烯同系物、环氧氯丙烷及环氧氯丙烷同系物等。
（2）装车尾气两处，一个处理量为830Nm3/h，废气浓度4000mg/Nm3（其余为空气），主要污染物：甲基叔丁基醚、油剂等。
另一个处理量为660Nm3/h，废气浓度 100985mg/Nm3（其余为氮气及氧气，其中氧含量小于2%），主要污染物：2-氯丙烯、3-氯丙烯、1-氯丙烯及2-氯丙烷等。
该厂尾气中VOCs浓度高，毒性大，对人体有刺激性，长期接触会让人头晕、食欲不振、甚至致癌，对人体和环境产生极大的危害。
因此，为了改善操作人员作业环境及满足国家环保要求，必须对该厂尾气收集和处理。
本文以该厂环氧氯丙烷装置尾气的收集和治理过程为例，介绍了尾气的收集方法、设计气量计算以及废气经过热力焚烧+急冷+碱洗的处理工艺及计算。
2 尾气处理排放标准环氧氯丙烷装置尾气属石油化工尾气，尾气排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》GB31571-2015，设计废气非甲烷总烃去除率≥99.99%且非甲烷总烃≤15mg/Nm3, 特征污染物满足表2-1要求表2-1特征污染物排放要求污染物《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）(mg/m3)氯丙烯20环氧氯丙烷10二噁英0.1ngTEQ/m3SO250颗粒物20NOX1003 尾气收集及气量计算3.1尾气收集3.1.1 中间罐区尾气收集中间罐区主要污染物3-氯丙烯、3-氯丙烯同系物、环氧氯丙烷、环氧氯丙烷同系物及氯化氢等污染物，各储罐尾气新增呼吸阀、阻火器，经汇总接至尾气冷却器，尾气经冷却后经风机升压输送至热力焚烧系统。
环氧氯丙烷废气处理方案
环氧氯丙烷废气处理方案环氧氯丙烷废气处理方案一、产气源甘油法环氧氯丙烷项目产出的废气有：1、甘油预处理和真空系统尾气；2、溶解釜和中间罐酸性废气；3、氯醇化酸性尾气与精馏塔真空系统碱性不凝气。
二、处理方案和排放指标（1）甘油预处理和甘油精制废气本项目甘油预处理过程中在预处理池上方设置集气罩，预处理过程中产生的废气经过集气罩收集，该废气产生的主要污染物为HCl和VOCs；甘油精制废气过程中会产生真空泵废气，产生的主要污染物为HCl和VOCs。
两种废气经过各自管道收集后送碱液喷淋塔净化处理，处理后通过排气管送入副产物综合利用单元作为空气补充。
废气量为20000m3/h，HCl产生浓度为66.88mg/m3，产生速率为1.34kg/h，VOCs 产生浓度为45.63mg/m3，产生速率为0.91kg/h。
处理后，HCl排放浓度为1.9mg/m3，排放速率为0.038kg/h，VOCs排放浓度为31.94mg/m3，排放速率为0.64kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。
（2）环氧氯丙烷单元催化剂溶解釜废气和中间罐酸性废气本项目催化剂溶解釜和各种常压的中间罐，会产生废气，主要污染物为HCl和VOCs，两种废气经过管道收集后送液碱喷淋塔净化处理，处理后通过1根20m高排气筒排放。
废气量为160m3/h，HCl 产生浓度为118.75mg/m3，产生速率为 1.9kg/h，VOCs产生浓度为15.63mg/m3，产生速率为0.25kg/h。
处理后，HCl排放浓度为1.6mg/m3，排放速率为0.0025kg/h，VOCs排放浓度为10.94mg/m3，排放速率为0.18kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。
（3）不凝气处理单元酸性和碱性不凝气不凝气处理单元为处理酸性不凝气和碱性不凝气的单元，主要污染物为HCl和环氧氯丙烷（ECH）。
环氧氯丙烷工艺尾气中氧气含量的安全控制方法
环氧氯丙烷工艺尾气中氧气含量的安全控制方法环氧氯丙烷是一种重要的有机化工原料，广泛应用于各个领域。
在环氧氯丙烷的生产过程中，尾气中的氧气含量是一个需要特别关注和控制的问题。
高浓度的氧气含量，会增加尾气的爆炸性，对人员安全和环境造成严重威胁。
因此，本文将介绍一些环氧氯丙烷工艺尾气中氧气含量的安全控制方法。
1.合理设计工艺流程：在环氧氯丙烷工艺中，合理设计工艺流程是减少尾气中氧气含量的一种有效方法。
工艺设计中应尽量避免产生大量的尾气，减少氧气进入尾气系统的机会。
同时，要考虑尾气的排放和处理方式，选择合适的废气处理设备，以确保尾气中的氧气得到有效控制和处理。
2.增加氧气检测和报警装置：在环氧氯丙烷生产过程中，安装氧气检测仪和报警装置是一种常见的控制方法。
通过监测尾气中的氧气含量，及时发现氧气浓度异常情况，并能够及时报警，采取相应的安全措施。
这样可以保障生产过程中的工作人员和设备的安全。
3.采取适当的通风措施：在环氧氯丙烷生产现场必须保持通风畅通，及时排除尾气中的氧气，减少尾气中氧气含量的积累。
可以通过自然通风和机械通风相结合的方式来实现，确保现场的空气流通，减少氧气的积累。
4.完善安全管理制度：建立和完善安全管理制度是保证生产过程中尾气中氧气含量安全控制的重要方法。
制定合理的安全操作规程，规定员工在操作过程中的安全措施和禁忌行为，加强员工的安全意识和培训，提高员工的安全素质。
5.定期维护和检修设备：定期对环氧氯丙烷生产设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
及时更换老化和损坏的设备，确保设备的可靠性和安全性。
定期对废气处理设备进行检查和维护，保证废气处理设备的正常运行和处理效果。
总的来说，环氧氯丙烷工艺中尾气中氧气含量的安全控制是一个复杂而重要的问题。
通过合理设计工艺流程、增加氧气检测和报警装置、采取适当的通风措施、完善安全管理制度以及定期维护和检修设备等方法，可以有效控制尾气中氧气含量的安全风险，保障生产过程中的安全和环保。
环氧氯丙烷废气处理工艺分析
环氧氯丙烷废气处理工艺分析作者：杨健孙祥夏春刚来源：《科学导报·学术》2020年第51期【摘要】环氧氯丙烷是一种使用广泛的化工原料，在生产过程中，会产生大量的废气。
基于此，本文将从丙烯高温氯化法、醋酸丙烯酯法、氯丙烷直接环化氧化法、甘油法四个方面对环氧氯丙烷废气处理工艺进行分析，从而有效地对废气进行净化。
【关键词】环氧氯丙烷;废气处理工艺;醋酸丙烯酯法;甘油法引言：环氧氯丙烷在工业生产中具有重要的应用价值，随着生产过程的不断进行，也会产生大量的废气，这些废气会给环境带来极大的污染，因而不得不对废气进行处理，使废气的排放达到合格标准，保障企业能够处于良性生产过程。
1环氧氯丙烷废气处理的重要性环氧氯丙烷（ECH）在生产过程中会产生大量的废气，如ECH本身、HCL等。
因此，对废气进行处理非常重要。
一方面，可以降低废气中酸性物质对环境的污染，避免酸雨的形成，对当地的生态环境造成影响;另一方面，可以使企业的生产国过程更加的标准化和绿色化，保障企业的生产过程具有可持续性，提高企业在众多企业中的核心竞争力，从而提高企业的生产效益。
由此可见，对环氧氯丙烷生产废气进行处理非常重要，这与企业能否持续性发展息息相关，企业需要在废气处理上多下功夫，不断提高对废气的处理水平，净化废气中的有害物质[1]。
2环氧氯丙烷废气处理工艺分析2.1甘油法通过甘油法生产ECH可以有效地减少酸性废气的生成，减少废气的排放量，将废气对环境的影响降到最低。
甘油法生产ECH需要通过催化作用，让甘油与HCL发生化学反应，生成二氯丙醇，在将其投入到氢氧化物（、）溶液中，通过皂化反应，最终生成环氧氯丙烷。
该工艺具有操作简单、原料广泛的特点，在皂化反应氢氧化物的作用下，可以有效地减少酸性废气的生成，进而降低废气的排放量。
同时，该工艺还可以节约成本，因为原材料的广泛性，使得生产过程中的投资成本较少，从而提高企业的经济效益。
该生产工艺是在生产过程中减少废气的排放，因而可以从根本上减少废气的生成，并且将废气的生成量降至最低。
含环氧丙烷工艺废气的处理方法与设计方案
图片简介:一种含环氧丙烷工艺废气的处理方法，尤其是一种吸收环氧丙烷的方法，该方法选用磁性固体碱作为环氧丙烷的吸收催化剂，磁性固体碱催化剂不仅可以为环氧丙烷水解提供碱性条件，而且副产物少，磁性催化剂易于回收。
首先分别取Fe2+、Fe3+溶液混合，在N2保护下与过量浓氨水反应后得到黑色沉淀Fe3O4磁核。
将Fe3O4磁核放入钙离子的溶液中，超声，滴加过量氢氧化钠溶液，经升温、陈化、干燥、研磨后在氮气保护下煅烧，得磁性固体碱催化剂CaO@Fe2O3，将磁性固体碱作为环氧丙烷的吸收催化剂。
本技术提供了一种含环氧丙烷工艺废气处理的新方法，具有安全环保、工艺过程简单，对设备要求不高，不会产生二次污染物等优点。
技术要求1.一种含环氧丙烷工艺废气的处理方法，包括以下内容：a)磁性固体碱催化剂CaO@Fe2O3的制备分别取Fe2+、Fe3+溶液混合，在N2保护下剧烈搅拌，加入过量浓氨水，反应10min后，得到黑色沉淀Fe3O4磁核；Fe3O4磁核用饱和氢氧化钙溶液洗涤过滤后备用；将上述Fe3O4磁核放入钙离子的溶液中，超声，滴加过量氢氧化钠溶液，完成Ca(OH)2在Fe3O4悬浊液中的原位沉淀；升温到60℃，陈化24h，真空干燥，研磨后，放入管式炉中，在氮气保护下，450℃煅烧4h，得磁性固体碱催化剂CaO@Fe2O3；b)含环氧丙烷工艺废气的处理选用上述磁性固体碱CaO@Fe2O3作为环氧丙烷的吸收催化剂，使得环氧丙烷水解生成1,2丙二醇，经精制后可得纯净的1,2丙二醇。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)中，Fe2+和Fe3+的混合溶液由硝酸盐Fe(NO3)2·6H2O和Fe(NO3)3·9H2O或硫酸盐FeSO4·7H2O和Fe2(SO4)3·xH2O或氯化物FeCl2·4H2O和FeCl3·6H2O任一种混合盐提供。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤a)中，Fe2+、Fe3+溶液浓度比为1:2。
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环氧氯丙烷废气处理方案
一、产气源
甘油法环氧氯丙烷项目产出的废气有：1、甘油预处理和真空系统尾气；2、溶解釜和中间罐酸性废气；3、氯醇化酸性尾气与精馏塔真空系统碱性不凝气。
二、处理方案和排放指标
（1）甘油预处理和甘油精制废气
本项目甘油预处理过程中在预处理池上方设置集气罩，预处理过程中产生的废气经过集气罩收集，该废气产生的主要污染物为HCl和VOCs；甘油精制废气过程中会产生真空泵废气，产生的主要污染物为HCl和VOCs。
两种废气经过各自管道收集后送碱液喷淋塔净化处理，处理后通过排气管送入副产物综合利用单元作为空气补充。
废气量为20000m3/h，HCl产生浓度为66.88mg/m3，产生速率为1.34kg/h，VOCs 产生浓度为45.63mg/m3，产生速率为0.91kg/h。
处理后，HCl排放浓度为1.9mg/m3，排放速率为0.038kg/h，VOCs排放浓度为31.94mg/m3，排放速率为0.64kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。
（2）环氧氯丙烷单元催化剂溶解釜废气和中间罐酸性废气
本项目催化剂溶解釜和各种常压的中间罐，会产生废气，主要污染物为HCl和VOCs，两种废气经过管道收集后送液碱喷淋塔净化处理，处理后通过1根20m高排气筒排放。
废气量为160m3/h，HCl产生浓度为118.75mg/m3，产生速率为 1.9kg/h，VOCs产生浓度为15.63mg/m3，产生速率为0.25kg/h。
处理后，HCl排放浓度为1.6mg/m3，排放速率为0.0025kg/h，VOCs排放浓度为10.94mg/m3，排放速率为0.18kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值要求。
（3）不凝气处理单元酸性和碱性不凝气
不凝气处理单元为处理酸性不凝气和碱性不凝气的单元，主要污染物为HCl和环氧氯丙烷（ECH）。
酸性不凝气主要来源氯醇化反应不凝气和二氯丙醇提纯不凝气，主要污染物为HCl；碱性不凝气主要来源于环化塔顶不凝气、脱轻塔塔顶不凝气、成品塔塔顶不凝气和氯化钙回收不凝气，主要污染物为环氧氯丙烷（ECH）。
酸性不凝气通过“甘油洗气塔+ +水吸收系统+碱液喷淋塔”处理，碱性不凝气通过“冷凝回收系统+水洗回收+碱液洗气系统”处理，两种废气处理后通过40m 高排气筒排放。
废气量为36000m3/h，HCl产生浓度为50000mg/m3，产生速率为1800kg/h，ECH产生浓度为923.61mg/m3，产生速率为33.25kg/h。
处理后，HCl排放浓度为1.8mg/m3，排放速率为0.65kg/h，ECH排放浓度为9.24mg/m3，排放速率为0.33kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值和《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB T 3840-91）计算限值要求。
综上所述，环氧氯丙烷项目产生的废气均得到妥善的收集和处理，经严格处理后达到排放标准。