(整理)打桩工程施工要点及表格
钻孔灌注桩施工全表
桩位放线报验单施工单位：桩号桩径Φ机台号桩型：钻孔灌注桩表1钻孔灌注桩开孔验收统计表表2工程桩入岩鉴定单第标区桩号：机台号：表3钻孔统计表第标区桩号：机台号：表4钢筋笼制作与吊放验收表表5钻孔桩二次清孔质量检查统计表第标区桩号：桩径：mm 机台号：注：本表使用绝对标高。
表6混凝土浇捣令第标区桩号：桩径：mm 机台号：表7钻孔灌注桩水下混凝土灌注统计表表8钻孔灌注桩（单桩）验收统计汇总表工程名称：桩类：桩号：施工机组：工序名称记录 内容制孔护筒直径mm 护筒口标高m护筒中心偏差 mm 制孔时间 自 日 时分至 日时分总时间时分钻杆根数钻杆长度m钻头直径mm机杆余尺机高m 钻头长度 m 进入持力层深度自m 至 m ，计 m实钻孔深 m 安 置分段长度 ① ② ③④⑤钢筋笼 全笼长度 m 笼顶安置深 m 笼顶标高 下导管导管直径 mm导管长度 m 底端距孔底距离清 孔 清孔后孔深 m 孔底标高 m 孔底沉渣厚度清孔后泥浆 比重粘度 含砂量灌注混凝土 灌注时间 自日 分至日时分总时间 时 分每盘砼配料水泥kg ，水 kg ，黄砂kg ，石子kg 。
每盘出砼量 m 3 终灌砼顶标高 m 超灌长度 m 理论灌砼量 m 3 实际灌砼量 m充盈系数实测坍落度 ①②试块编号备 注资料汇总：质检负责：项目技术负责：现场监理工程师：示 意 图钻 杆 根 数 （ ）钻 杆 长 度 （ ）钻 头 直 径 （）护筒口标高砼顶标高（） （）笼顶标高（ ）桩(孔)底标高砼顶深（）持力层笼顶深（ ）机杆余尺（ ）机高（ （ ） 孔深（））。
桩基施工要点汇总
桩基施工要点汇总导言桩基由于承载力高、稳定性好、沉降及差异变形小、沉降稳定快、抗震性能强并能适应各种复杂地质条件等特点而广泛应用。
下面整理了桩基施工要点，一起来看看吧。
桩的制作制桩模板宜采用钢模板，模板具有足够刚度，并应平整，尺寸准确。
制作方桩的方法有并列法、间隔法和重叠法等。
现场制作由于场地限制，采用叠浇法比较多。
重叠层数根据地面允许荷载和施工条件确定，但不宜超过4层。
桩与桩之间应做好隔离层（如油毡、牛皮纸、塑料纸、纸筋灰等）。
上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。
由于重叠法施工需待上层桩混凝土到龄期后，整堆桩才能起吊使用，故也可将桩制成阶梯状。
预制桩混凝土粗骨料应使用碎石或开口卵石，粒径宜为5～40mm。
混凝土强度等级常用C30～C40，宜用机械搅拌，机械振捣，由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成。
制作后应洒水养护不少于7d。
桩的起吊、运输和堆放桩的起吊钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70％方可起吊，达到设计强度的100％才能运输和打桩。
如提前吊运，须采取措施并经验算合格后才能进行。
起吊时，须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯而损坏。
如无吊环，设计又未做规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则，可按位置捆绑。
桩的运输运输时桩身的混凝土强度应达到设计强度的100％。
可以用平板车进行运输，运输中应保持平稳。
桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。
垫木位置应与吊点位置相同并保持在同一平面上。
各层垫木应上下对齐。
桩的堆放应按打桩的要求分规格依次进行，堆放层数不宜超过4层。
桩的堆放桩身应运到打桩位位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
桩基定位桩基础施工测量技术要求（1）建筑物轴线测设的技术要求。
建筑物桩基础定位测量，一般是根据建筑设计或设计单位所提供的测量控制点或基准线与新建筑物的相关数据，首先测设建筑物定位矩形控制网，进行建筑物定位测量，然后根据建筑物的定位矩形控制网，测设建筑物桩位轴线，最后根据桩位轴线来测设承台桩位。
打桩施工方案
打桩施工方案工程概况1、工程桩：工程桩基采用先张法预应力混凝土管桩，静压沉桩，桩长40米，单桩承载力标准值RK=1620KN。
根据设计要求，本工程试桩3根，以确定单桩竖向承载力标准值，此外，每根桩均需作小应变动测。
2、工程目标：工期方面：打桩工程确定工期为15日历天。
质量方面：要求工程确保优良。
施工方面：布置合理、管理措施、施工措施规范而有效，人员组织有序，文明生产、安全生产措施得力。
现场协调方面：施工现场外部环境配合融洽，努力做好周围群众的协调工作。
施工设备计划为保证工程质量和顺利施工，本工程施工选用GZY－500型全液压步履式静压桩机，最大压桩力可达5600KN，根据本工程具体情况，施工时配置到总重5000KN左右，留有一定余地，可以应付地质不均匀和其他变化情况，尽量减少凿桩，现场安排一台桩机施工，主要设备配套如下：以上设备正常使用要求供电能力大于140KVA。
沉桩工艺流程施工进度计划工期计划根据工程设计及地层情况，开动一台桩机日工作14—16小时，计划日沉桩12〜15根，全部共203根计划工期15天。
工期自第一根工程桩压桩开始日至最后一根桩压桩结束日。
压桩工艺技术及质量保证措施一、施工放样：1、施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并加以保护。
2、根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。
3、桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应要入与地平，周围撒上白灰或水灰以便查找，并在打桩前进行复核。
4、施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。
5、开工前会同监理单位、土建单位复核样桩，同时办理隐检签证手续。
6、施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。
二、预应力管桩质量保证措施1、预应力管桩的吊运采用端钩吊法，索具水平夹角不宜小于60度，吊卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞。
桩基施工质量控制要点
桩基施工质量控制要点一、事前控制1、施工前应做好地质勘察工作，不要片面强调以地质钻探为主，还要注意相对地质钻探的控制。
2、桩基施工前，应做好图纸会审及设计交底工作，设计人员要向施工人员进行技术交底，使施工人员了解桩基的施工顺序和施工方法。
3、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
4、参与桩基施工的有关人员必须认真学习和熟悉地质报告、设计文件及有关技术规程，做好技术交底。
5、编制桩基施工组织设计，并制定相应的安全措施。
6、做好现场轴线及桩位的测量放样工作，并将成果报现场监理工程师或甲方代表签证确认。
7、做好材料进场的验收和复试工作，严格按有关规定执行。
8、做好机械设备的检查和维修保养工作，保证机械设备的完好。
9、做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
10、建立健全各项管理制度和岗位责任制。
二、事中控制1、做好定位放线工作，并及时请甲方或监理工程师复核验收。
2、严格按操作规程进行施工，桩基工程的施工顺序应符合规范要求。
3、严格控制桩基的施工质量，对每根桩应按顺序编号，并做好施工记录和验收资料。
4、对不合格的桩应及时进行处理，并采取相应的补救措施。
5、对进场的原材料应按规定进行抽检，对不合格的材料应清除出场。
6、对隐蔽工程应按规定进行验收，并做好验收记录。
7、对施工中出现的问题应及时采取措施进行处理，并做好相应的记录。
8、对施工现场应做到文明施工，保持场地整洁。
9、对不按设计文件和规范要求施工的应及时提出整改意见，并请监理工程师或甲方代表复查整改情况。
10、对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
11、桩基工程中成孔、下钢筋笼、浇注混凝土等各分项工程应按检验批分别进行质量验收。
12、在施工过程中应做好相应的成品保护工作。
13、在施工过程中应定期对机械设备进行检查和维修保养工作，保证机械设备的正常运转。
14、在施工过程中应做好安全教育和安全技术交底工作，保证安全生产。
钻孔灌注桩施工汇总表
钻孔灌注桩施工汇总表钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
它具有承载力高、稳定性好、适应性强等优点。
以下是对钻孔灌注桩施工过程的详细汇总。
一、施工准备1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地坚实、平整，满足桩机和施工设备的行走和作业要求。
2、桩位测量放线根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器准确放出桩位，并设置明显的标志。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
3、护筒埋设护筒一般采用钢板制作，其内径应大于桩径 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般在 1 2m 之间，护筒顶部应高出地面03m 左右，以防止地表水流入孔内。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以护壁、排渣和冷却钻头。
泥浆的性能指标应根据地质情况和施工工艺进行调整，一般包括比重、粘度、含砂率等。
二、钻孔施工1、钻机就位将钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
2、钻进成孔根据地质情况选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，要及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。
同时，要注意观察孔内的水位和泥浆的性能变化，如有异常应及时处理。
3、终孔验收当钻孔达到设计深度后，进行终孔验收。
验收内容包括孔深、孔径、孔位偏差、垂直度等，验收合格后方可进行下一道工序。
三、清孔1、第一次清孔终孔后，立即进行第一次清孔。
采用正循环或反循环的方式，将孔内的渣土和泥浆排出，使孔底沉渣厚度符合设计要求。
2、第二次清孔在钢筋笼和导管安装完成后，进行第二次清孔。
第二次清孔采用气举反循环或泵吸反循环的方式，进一步降低孔底沉渣厚度和泥浆比重，确保灌注混凝土的质量。
四、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作钢筋笼应根据设计图纸在钢筋加工场集中制作。
主筋的连接一般采用焊接或机械连接的方式，箍筋与主筋之间采用点焊或绑扎的方式固定。
钢筋笼制作完成后，应进行验收，合格后方可运输到施工现场。
CFG桩施工质量控制方法要点
CFG桩施工质量控制方法要点一、施工要点1、钻机就位CFG桩施工前,检查桩位点与轴线的关系，误差不超过 5cm。
钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位点, 要求车盘、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心.用钻机塔身前后和左右的双向悬挂垂球检查塔身栏杆的垂直度，调整钻机水平位置,使机台稳固，垂直度偏差不大于１％桩长。
2、钻进成孔钻孔开始时，关闭钻尖出料门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进。
在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移,甚至损坏钻杆.当钻头钻进到设计桩长的预定标高时，于动力头底面停留位置相应的塔身处作醒目标志，作为施工时控制桩长的依据（当动力头底面到达标记处即桩长满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减）。
3、混合料灌注的混合料要求用商品混凝土，要求强度等级为 C15，坍落度为 16cm～20cm，充盈系数( 实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)＞１，泵送压力参考值大于4Mpa。
4、灌注及拔管CFG桩成孔至设计标高后,停止钻进，钻杆反向旋转至桩底标高上提 30CM，关闭主电机,立即开启砼泵泵送混合料,冲击钻尖活门使其打开灌注混合料，注满后开始拔管,根据岩土类别和泵送压力的大小，拔管速度宜控制在 2~3m／min之间，方可保证不会出现“断桩”现象.且拔管与灌注混合料过程宜连续进行,应避免导致停机待料。
5、移机当上一根桩施工完毕后，应详细填写施工记录，然后移动钻机,进行下一根桩的施工.由于施工中 CFG桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖,有时还会因钻机支撑时或清泥时将原桩位移动。
因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围的桩点位置对需施工的桩位进行复核，以确保桩位之准确。
二、常见问题的分析与处理1、堵管产生堵管的原因有:1) 混合料配合比不合理.当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好，常发生堵管。
钻孔灌注桩施工汇总表
钻孔灌注桩施工汇总表一、工程概况1、工程名称：＿____2、工程地点：＿____3、建设单位：＿____4、设计单位：＿____5、监理单位：＿____6、施工单位：＿____二、桩基础设计参数1、桩型：＿____2、桩径：＿____3、桩长：＿____4、桩数：＿____5、桩身混凝土强度等级：＿____6、单桩承载力特征值：＿____三、施工准备1、场地平整：对施工场地进行平整，清除障碍物，确保桩机行走和施工的顺利进行。
2、测量放线：根据设计图纸，采用全站仪等测量仪器进行桩位的精确放线，并设置好护桩。
3、施工便道：修建施工便道，保证施工车辆和材料的运输畅通。
4、临时设施：搭建临时办公、生活设施，以及材料堆场、钢筋笼加工场地等。
5、施工用水、用电：接通施工所需的水、电，确保施工的正常进行。
四、施工设备及材料1、施工设备钻机：根据地质条件和桩径、桩长等要求，选择合适型号的钻机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
泥浆泵：用于循环泥浆，保证钻孔过程中的护壁效果。
吊车：用于吊运钢筋笼、灌注混凝土等。
电焊机：用于钢筋笼的焊接制作。
导管：用于灌注混凝土。
2、施工材料钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋，并进行检验和复试。
水泥：选用符合要求的水泥品种和强度等级。
砂、石：选用质地坚硬、级配良好的砂、石材料。
泥浆材料：如膨润土、纯碱等，用于制备泥浆。
五、施工工艺流程1、钻孔钻机就位：调整钻机的水平度和垂直度，使钻头对准桩位中心。
钻进成孔：根据地质情况，选择合适的钻进速度和钻进方式。
在钻进过程中，及时补充泥浆，保持孔内泥浆面高度。
终孔验收：当钻孔达到设计深度后，进行孔深、孔径、孔垂直度等的验收，符合要求后方可进行下一步施工。
2、清孔第一次清孔：在终孔后，立即进行第一次清孔，采用泥浆循环的方式，将孔内的钻渣和泥浆清除干净。
第二次清孔：在安放钢筋笼和导管后，进行第二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼制作：按照设计图纸的要求，在加工场地分段制作钢筋笼，并对钢筋的焊接质量进行检验。
桩基资料(各类表格)
接桩类型
序号
桩位编号
施工时间
管桩锤击次数
原地面标高(m)
设计桩长(m)
设计桩顶标高(m)
送桩锤击数
最后贯入度(mm/10击)
桩型及规格
送桩深度(m)
桩入土总深度(m)
施工桩顶标高(m)
总锤击数
平均落距(m)
垂直度 %
第1节
第2节
第3节
第4节
第5节
长度(m)
击数
长度(m)
击数
长度(m)
击数
长度(m)
静压力值(KN)
垂直度 %
备 注
第1节
第2节
第3节
第4节
第5节
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
长度(m)
压力值
施工单位：
项目技术负责人：
年月日
监理单位：
专业监理工程师：
年月日
锤击式预应力管桩（预制桩）施工记录
YGZ-A-04编号：A-04-
工程名称
施工单位
施工日期
桩机类型
(GB50202-2002)表5.6.4-1编号：010405□□□(1)
工程名称
分项工程名称
项目经理
施工单位
验收部位
施工执行标准名称及编号
专业工长
（施工员）
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
检查项目
质量要求
主控项目
1
主筋间距
±10
2
长度
±100
桩基础工程方案表格
桩基础工程方案表格1. 项目概述本项目为某建筑物的桩基础工程，包括桩基础的设计、施工和监测等内容。
该建筑物位于城市中心地带，周围有多栋高楼大厦，地下设施复杂，土质为砂砾土和粉土。
2. 桩基础设计根据现场地质勘察和地基承载力计算，确定采用钻孔灌注桩作为建筑物的基础形式。
桩径为800mm，桩深30m，桩间距1.5～2.0m。
根据设计要求，桩机将采用静载试验法进行桩基础施工，确保桩基础的安全可靠。
3. 桩材料与设备桩机将采用大型钻桩设备，以保证施工效率和质量。
桩混凝土采用C50抗压强度等级的混凝土，配合专用的钢筋和外模，确保桩基础的承载力和抗震性。
4. 施工工艺4.1 钻孔根据设计要求，桩机将进行钻孔施工。
首先，需对桩位进行定位，然后使用机械化设备进行钻孔。
在施工过程中，需及时清除孔内泥浆和泥沙，确保孔底清洁。
4.2 灌浆在完成钻孔后，需要进行灌浆施工。
采用正压泵进行灌浆，确保混凝土能够完全填满钻孔。
4.3 钢筋笼安装灌浆完成后，需要将钢筋笼安装到钻孔中。
按照设计要求，确保钢筋笼的位置准确，并将其牢固固定在孔中。
4.4 混凝土浇筑最后一步是进行混凝土的浇筑。
采用输送泵将混凝土输送至桩孔内，确保混凝土能够填满整个桩孔。
5. 桩基础监测为了确保桩基础的安全可靠，需要对其进行全过程的监测。
监测内容包括桩基础的垂直位移、水平位移和轴力等。
并根据监测结果进行调整和改进，确保桩基础的稳定性。
6. 安全措施在施工过程中，需严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和设备的安全。
同时，需做好现场围挡和安全警示标识，确保周围市民和建筑物的安全。
7. 环境保护在施工过程中，需严格遵守环保法规，控制扬尘和噪音污染。
同时，确保工地周边环境的整洁，做好施工垃圾的及时清理和处理工作。
8. 施工进度计划根据前期调研和设计要求，制定合理的施工进度计划，确保施工进度的顺利进行。
对于施工中可能出现的问题，及时进行调整和应对，确保施工进度的稳定和可控。
打桩工程施工要点及表格
打桩工程施工要点及表格打桩工程施工要点沉管灌注桩桩工程量m³＝设计桩长（含桩尖部分）×桩截面面积。
送桩工程量m³＝截面面积×深度（桩顶至自然地坪另加500mm）1.砼试块100拌或50m³一组三块。
直径大于1m每根桩一组试块且每台班一组，其余每天一组或＜50m³。
2.对20%震动灌注桩进行动测试验且每个柱、承台下不得小于1根。
静载试验1%且不小于3根，50根内2根。
粉质粘土≥20天作试验。
3.主筋的砼保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩砼保护层厚度50mm，质量非水下浇筑砼桩±10mm，水下浇筑砼桩±20mm。
4.加劲箍宜设在主筋外侧，砼的坍落度宜采用80-100mm。
5.桩尖砼高一节，强度不得低于C30.6.桩距小于3.5d时应逃打、分段或中央向边缘施工。
7.桩顶标高偏差与桩径不允许出现负值，桩主筋锚入承台350-500mm。
8.桩位偏差：垂直于轴线＜70mm，平行于轴线＜140mm，沉管垂直度＜1%，主筋间距±10mm，箍筋间距20mm，笼长±100mm，承台桩偏位＜1/2D。
9.拔管速度：粉质粘土层1-1.5m/分内，淤泥层0.8m/分内，测定充盈系数，对于＜1.15的桩必须进行复打施工，且在振动拔管时每振拔1.0m 停拔振动10s或每振拔1m反插0.5m振拔，如此反复至桩管全部拔出。
先振动5-10s再开始拔管。
10.防止断桩缩径的措施：①严格控制拔管速度在≤1.5m/分内，每上拔1.5m停拔激振5-10s；②拔管至软硬土层交界面时采用停拔激振5-10s，增加软土层砼的扩散应力；③严禁停振拔管；④沉管时控制离合器，严禁产生溜桩现象，防止沉管和桩尖平面脱开，使泥浆进入管内，产生断桩。
11.桩尖与桩管底接触面必须设置3圈草绳及加劲圈以防在沉管过程中水和泥进入桩管和桩尖卡人管内。
为确保质量，在桩管内灌入0.5-1.5m 封底砼再行沉管或缠绕上麻绳和垫硬纸板块等材料。
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打桩工程施工要点沉管灌注桩桩工程量m³＝设计桩长（含桩尖部分）×桩截面面积。
送桩工程量m³＝截面面积×深度（桩顶至自然地坪另加500mm）1.砼试块100拌或50m³一组三块。
直径大于1m每根桩一组试块且每台班一组，其余每天一组或＜50m³。
2.对20%震动灌注桩进行动测试验且每个柱、承台下不得小于1根。
静载试验1%且不小于3根，50根内2根。
粉质粘土≥20天作试验。
3.主筋的砼保护层厚度不应小于35mm，水下灌注桩砼保护层厚度50mm，质量非水下浇筑砼桩±10mm，水下浇筑砼桩±20mm。
4.加劲箍宜设在主筋外侧，砼的坍落度宜采用80-100mm。
5.桩尖砼高一节，强度不得低于C30.6.桩距小于3.5d时应逃打、分段或中央向边缘施工。
7.桩顶标高偏差与桩径不允许出现负值，桩主筋锚入承台350-500mm。
8.桩位偏差：垂直于轴线＜70mm，平行于轴线＜140mm，沉管垂直度＜1%，主筋间距±10mm，箍筋间距20mm，笼长±100mm，承台桩偏位＜1/2D。
9.拔管速度：粉质粘土层1-1.5m/分内，淤泥层0.8m/分内，测定充盈系数，对于＜1.15的桩必须进行复打施工，且在振动拔管时每振拔1.0m 停拔振动10s或每振拔1m反插0.5m振拔，如此反复至桩管全部拔出。
先振动5-10s再开始拔管。
10.防止断桩缩径的措施：①严格控制拔管速度在≤1.5m/分内，每上拔1.5m停拔激振5-10s；②拔管至软硬土层交界面时采用停拔激振5-10s，增加软土层砼的扩散应力；③严禁停振拔管；④沉管时控制离合器，严禁产生溜桩现象，防止沉管和桩尖平面脱开，使泥浆进入管内，产生断桩。
11.桩尖与桩管底接触面必须设置3圈草绳及加劲圈以防在沉管过程中水和泥进入桩管和桩尖卡人管内。
为确保质量，在桩管内灌入0.5-1.5m 封底砼再行沉管或缠绕上麻绳和垫硬纸板块等材料。
12.拔管过程中桩管内的砼应至少保持2m高，不低于地面。
13.钢筋笼要贴好标签，注明桩号、笼长、使用部位。
14.振动沉管灌注桩长一般在10-28m。
15.预制桩吊点位置距桩顶0.293L沉管灌注桩实际施工情况1.一天（10小时）可打桩20-25个，管径377每翻斗车砼可灌650mm 管高。
2.实际最后贯入度300-500mm/分，要求80mm/分，实际拔管速度3m/分，要求＜1.5m/分。
3.草绳、铁箍不放，钢筋笼不到底，探桩不探。
4.桩打不下去处理办法：加配重；抬杆不小于3次；换锤。
钻孔灌注桩工程1.灌注桩每灌注50m³一组试块，小于50m³的应每根桩有一组试块。
2.静载试验≮总桩数的1%，且≮3根，当总桩数小于50根时，应不小于2根，动测≮总数的20%且每个柱子、承台不得小于1根。
主要工序1.钢筋笼长度控制：锚固长度、搭接长度。
2.砼浇灌高度控制（捞孔底沉渣）。
3.泥浆池位置，尺寸大小，排出位置，运输必须及时，否则泥浆溢出影响场地。
4.砼运输时间，运输道路。
5.作业工序：就位（水平尺测平）→钻孔→卸钻杆→放钢筋笼（焊接检查）→下导管→清孔（测沉渣厚度、孔深）→浇砼。
施工要点1.主控：进入持力层深度控制，以孔口返浆的岩样为主控。
取样封存注明机号、日期、终孔（入岩）深度；泥浆性能控制1.4、1.2；有效桩长。
焊接长度、饱满度，孔深，沉渣厚度等检查。
2.每根桩做好记录：在钢筋笼上贴好标签，注明桩号、笼长，使用部位。
3.焊条应与主体钢材相适应的型号。
4.沉渣厚度：端承桩≤50mm，磨擦桩≤150mm。
5.钢筋笼焊接接头长度：单面焊10D，双面焊5D。
6.砼坍落度：水下灌注160-220，干施工70-100，充盈系数＞1.1，缩颈-20.7.钢筋笼长度±100，主筋间距±10，箍筋间距±20，钢筋笼直径±10.8.灌注桩孔深+300mm，只深不浅。
9.保证施工质量不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。
灰土搅拌桩1.每一台班做一组试块，试模70.7³，做试块水泥土可在第二次提升后的搅拌叶边提取。
2.成桩后7天抽检2%且≮5根。
施工要点1.每立方米水泥用量110-160kg。
提升速度0.5m/分，下沉速度0.8m/分。
2.施工停浆面应高出桩设计标高0.5并在下道工序前凿除。
3.桩与桩的搭接时间≯24h，否则采取局部补桩，相邻桩施工间隔＜12h。
4.桩内插入加劲材料时必须在成桩后2-4h内插毕。
5.做好每根桩的记录：深度误差＜10mm，时间≤5s，桩位偏差＜50mm，垂直度＜1%，桩径＜20mm。
6.施工中因故停浆时，将搅拌机下沉至停浆点以下0.5，待恢复供浆时再搅拌提升。
7.预拌下沉不宜冲水，遇硬土层适量冲水。
8.下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口压力0.4-0.6Mpa，水泥浆应连续喷射。
注浆量为额定浆量的70-80%，在桩顶2m区域应复搅。
水泥用量为12%，水灰比0.5，掺加3%的石膏，0.05%的三乙醇胺及0.2%木质素。
9.二上二下共四次搅拌，浆液分两次喷射。
10.检查要点：水泥用量，桩长，提升速度，复搅次数，复搅深度。
11.施工时应采用开槽施工，开槽深度范围内的大石块必须清理掉。
打桩工程表格抗滑桩统计表工程名称：劲嘉黔灵广场2012年2月28日序号桩编号桩径（MM）桩顶标高（M）桩底标高（M）桩坐标（M）开孔地面标高（M）1 A1 1000 1074.5 1057.30 X2943160.76Y369857.0861075.7372 A2 ————————3 A3 ——————4 A4 ——————5 A5 ——————6 A6 ——————7 A7 ——————8 A8 ——————9 A9 ——————10 A10 ——————11 A11 ——————12 A12 ——————13 A13 ——————14 A14 ————X2943182Y369916.298——15 A15 ——————16 A16 ——————入岩、终孔标签2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分机号桩号机号桩号机号桩号机号桩号入岩深度入岩深度入岩深度入岩深度终孔深度终孔深度终孔深度终孔深度2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分机号桩号机号桩号机号桩号机号桩号入岩深度入岩深度入岩深度入岩深度终孔深度终孔深度终孔深度终孔深度2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分机号桩号机号桩号机号桩号机号桩号入岩深度入岩深度入岩深度入岩深度终孔深度终孔深度终孔深度终孔深度2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分机号桩号机号桩号机号桩号机号桩号入岩深度入岩深度入岩深度入岩深度终孔深度终孔深度终孔深度终孔深度2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分机号桩号机号桩号机号桩号机号桩号入岩深度入岩深度入岩深度入岩深度2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分2004年月日时分机号桩号机号桩号机号桩号机号桩号入岩深度入岩深度入岩深度入岩深度终孔深度终孔深度终孔深度终孔深度试打桩工程记录工程名称：年月日建设单位监理单位设计单位施工单位杭州兴宇建设有限公司勘察单位设计桩型钻孔灌注桩配筋情况主筋加劲箍筋螺旋箍筋施工机械GPS-10 型ΦΦф砼强度等级C25试打桩桩号及情况：1、试打桩桩号为#桩，位于地质勘察孔# 旁。
2、试打桩自然地坪标高M，设计桩顶标高M，设计有效桩长M。
3、本桩从2007年9月17日时开钻，至时取得中等风化泥质粉砂岩岩样，孔深M，至时终孔，孔深M，入岩M。
4、确定工程桩控制标准:：建设单位设计单位勘察单位监理单位施工单位年月日年月日年月日年月日年月日钻孔灌注桩单桩施工日记年月日编号：工程名称：施工机号：钻机型号：桩号：桩径：φmm ，地坪标高：m ，机台面标高：m 设计桩顶标高：m ，设计桩长：m ，设计孔深：m ，转盘高度：m 开钻时间：月日时分，机高：m 判定入岩时间：月日时分，入岩孔深：m，终孔时间：月日时分，终孔孔深：m，其中入岩：m 一次清孔时间：月日时分至月日时分，沉渣：mm 下钢筋笼时间：月日时分至月日时分，笼长：m 吊筋：m ，配筋：钢筋笼主筋顶标高：m 下导管时间：月日时分至月日时分，导管型号：φmm ，导管长度：m ，距孔底距离：m二次清孔时间：月日时分至月日时分，泥浆性能：比重：，粘度：s ，含砂率：，孔底沉渣：mm 灌砼时间：月日时分至月日时分，砼强度：坍落度：cm ，砼配比：水泥：水：砂：石：外加剂=有效桩长：m ，超灌高度：m，实际桩长：m ，砼顶标高：m 理论方量：mз，实际方量：mз，充盈系数：其他记事：成桩日期：年月日施工员：钻孔灌注桩施工记录编号：施工单位：工程名称：桩号：桩类：自然地坪标高：M钻孔时间开始：设计孔深：M 设计桩顶标高：M 终止：实际孔深：M 进入持力层深度：M下钢筋时间开始：长度M 泥浆参数比重粘度含砂率终止：节数节下导管时间开始：导管长度导管距孔底距离终止：M M清孔时间开始：沉渣清孔前：M 导管种类：MM 终止：清孔后：M 隔水栓种类：灌砼时间开始：总计斗数斗理论方量：Mз终止：耗用水泥KG 实际方量：Mз砼标号试块强度充盈系数：砼级配坍落度：CM 每mз水泥量：KG备注工程技术负责人：施工员：建设（监理）单位代表：年月日钢筋笼制作单钢筋笼制作单时间：年月日时间：年月日机号：桩号：机号：桩号：笼长：m 吊筋：m 笼长：m 吊筋：m钢筋笼制作单钢筋笼制作单时间：年月日时间：年月日机号：桩号：机号：桩号：笼长：m 吊筋：m 笼长：m 吊筋：m 钢筋笼制作单钢筋笼制作单精品文档时间：年月日时间：年月日机号：桩号：机号：桩号：笼长：m 吊筋：m 笼长：m 吊筋：m钢筋笼制作单钢筋笼制作单时间：年月日时间：年月日机号：桩号：机号：桩号：笼长：m 吊筋：m 笼长：m 吊筋：m 精品文档。