钢筋加工设备维修保养记录
工地钢筋管理制度(5篇)
工地钢筋管理制度（精选5篇）工地钢筋管理制度第1篇一、钢筋房的末级配电箱和照明线一律由钢筋班自负（空开漏电）。
二、现场上的废钢筋堆成一个地方，不能乱扔造成钢筋房不清洁，如有违反每次惩罚50—100元。
三、现场上用了的钢筋，必需当天收回钢筋房，如没有回收每次惩罚50—100元。
四、现场钢筋工烧本身或其他别人家用的东西，没有经过项目部同意，每次惩罚100—200元。
五、钢筋工在下料时，没有做到节省，造成挥霍，如管理人员发觉每次惩罚100—200元。
六、钢筋工的机具在下班时没有关掉电源或水，焊机在下雨时没有遮盖，每次惩罚100—200元。
七、钢筋工烧素焊时，药粉兑锯末和桩下的药渣没清理干净，每次惩罚100—200元。
八、钢筋工造成返工的钢筋用不上，每次惩罚200—300元（钢筋材料另外算）。
九、发觉架子上或现场有堆钢筋的现场，每次惩罚50—100元。
十、不准高空抛物，不服从管理人员布置或与管理人员讲条件，每次惩罚50—100元。
工地钢筋管理制度第2篇一、钢筋加工厂质量保证制度1、订立钢筋加工厂运行管理规章制度，并要求有关人员严格遵奉执行。
2、配备具有上岗资格的运行操作人员，充足钢筋加工厂运转需要。
上岗前分部组织钢筋加工厂工作人员进行业务学问的专项培训，经考核合格后上岗作业。
3、钢筋加工厂设场长一名，负责钢筋加工厂的日常业务工作，并对业务工作的精准、正确性承当责任。
4、钢筋加工厂值班人员必需对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行认真记录并进行值班签名。
交接班应在岗位上进行，需要交接说明的问题，必需反映在交接记录或值班记录上。
5、钢筋加工厂试验员应按技术规定对原材料进行取样检验，合格后放行，显现不合格品立刻通知钢筋加工厂值班人员，质量管理部门及总工程师，进行调查处理，并对不合格品明确标识。
6、钢筋加工厂厂长必需每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查，并形成记录，质量管理部门每周至少两次对钢筋加工厂进行检查，并形成记录。
钢筋加工棚管理制度
钢筋加工棚管理制度一、引言钢筋加工棚是建筑施工现场中不可或缺的一部分，它承担着对钢筋进行切割、弯曲、焊接等工艺加工的任务。
为了保证施工现场的安全、提高施工效率，我们制定本管理制度，旨在规范钢筋加工棚的使用和管理，确保施工过程中的安全和质量。
二、责任与权限1.施工单位总经理负责制定和修订钢筋加工棚管理制度，并组织实施；2.钢筋加工棚管理员负责具体的钢筋加工棚相关工作，包括设备维护、操作指导、材料调配等；3.施工现场安全管理人员需对钢筋加工棚的使用情况进行监督和检查，及时处理安全隐患。
三、钢筋加工棚的使用要求1.施工单位需经过相关部门合法审批并获得使用许可证；2.钢筋加工棚使用前要进行安全检查并合理布置，确保周围无杂物、易燃品等隐患；3.钢筋加工棚内禁止吸烟，生火等行为；4.使用钢筋加工棚时必须佩戴各项个人防护设备，包括安全帽、防护鞋、护目镜等；5.禁止未经授权的人员进入钢筋加工棚。
四、钢筋加工棚设备管理1.钢筋加工棚设备要进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；2.设备保养要记录下来，包括保养日期、保养内容等；3.设备故障要及时修复，确保设备的正常使用和生产需求；4.禁止将非钢筋加工棚所需设备带入钢筋加工棚。
五、钢筋加工棚生产管理1.钢筋加工棚的使用必须按照相关操作规程进行，严禁违章操作；2.钢筋加工棚操作人员必须经过相应的培训和考核合格后方可上岗；3.钢筋加工棚操作人员必须保持机器与设备的干净整洁，确保安全和高效；4.钢筋加工棚开工前要检查设备的运行情况，并做好准备工作；5.钢筋加工棚使用完毕后需进行清理工作，保持场地的整洁。
六、钢筋加工棚安全防护1.钢筋加工棚内应配备足够数量和种类的消防器材，并定期进行检查和维护；2.加工棚内应设立明显的标识，指示应急疏散通道和出口；3.钢筋加工棚周围应设立防坠落设施，确保工作人员的人身安全；4.应建立消防和逃生应急预案，并开展定期演练。
七、钢筋加工棚安全培训和教育1.施工单位要定期组织钢筋加工棚操作人员进行安全培训，包括安全操作规程、紧急救援等；2.钢筋加工棚操作人员应每年定期参加安全技能考试，以保证安全操作的能力；3.安全培训和教育的记录要及时保存，以备查验。
施工机械与机具管理工作指引和维护保养记录
施工机械与机具管理工作指引和维护保养记录施工机械与机具管理工作指引和维护保养记录施工机械与机具特指使用的特种设备、施工机械与工器具、自制设备、试验设备和个人防护用品（PPE）等。
具体明细见附录B。
1管理要点1.1管理目标规范施工机械与机具管理，杜绝发生安全质量事故。
1.2管理要求施工单位（施工项目部）贯彻落实国家有关法律法规、规范标准和公司有关规定。
建立健全施工机械与机具管理机构和管理制度。
按规定对施工机械与机具操作人员进行管理。
负责施工机械与机具注册、使用、维护保养、检测与检验和日常检查工作。
2流程步骤及说明2.1注册管理一般要求施工单位应购置检验合格的施工机械与机具。
如租赁的，应确保租赁的施工机械与机具证照齐全，并应与出租方签订专门的租赁合同或协议，约定双方安全责任。
施工机械与机具和特种作业人员进入现场前，施工单位应向监理单位报审，监理单位按照要求对其进行审核。
施工机械与机具进场前，施工单位应对其进行检查，并做好检查记录。
监理单位应对其进行抽查。
不合格的施工机械与机具不得进入现场。
施工机械与机具进场后，施工单位应建立施工机械与机具清册或台账，并对其状态进行标识和动态管理。
施工单位应建立特种作业人员清册或台账，并进行动态管理。
特种设备施工单位应向负责特种设备监督管理的政府主管部门办理使用登记，取得使用登记证书。
登记标志应当置于特种设备的显著位置。
施工单位应建立特种设备安全技术档案。
安全技术档案应当包括以下内容：（1）特种设备的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维护保养说明、监督检验证明等相关技术资料和文件；（2）特种设备的定期检验和定期自行检查记录；（3）特种设备的日常使用状况记录；（4）特种设备及其附属仪器仪表的维护保养记录；（5）特种设备的运行故障和事故记录。
2.2自制设备2.3施工单位应建立自制设备安全技术档案。
自制设备安全技术档案应当包括以下内容：（1）设计图纸及设计计算书（施工单位自行设计和制造的设备）；（2）验收大纲或标准；（3）产品质量合格证明或验收报告；（4）定期检验记录或施工单位出具的定期检验合格证明；（5）安装、拆卸作业指导书或技术文件和资料；（6）安全操作规程和操作手册；（7）设备保养维护计划表；（8）设备使用、检查及维修保养记录。
《钢筋切断机安全操作规程》、《钢筋工安全操作规程》
钢筋切断机安全操作规程1、岗位安全职责1.1负责日常例行保养，对钢筋切断机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
1.2严格按照安全技术交底及操作规程作业。
2、岗位任职条件2.1熟练掌握设备性能及操作方法。
2.2持证上岗3、上岗作业准备3.1作业前佩戴好劳动防护用品。
3.2安装应坚实稳固，保持水平位置。
固定时应有可靠的基础；作业时应揳紧行走轮。
3.3电动机应装设过载和短路保护装置。
并应根据设备需要装设断相和失压保护装置。
每台电动机应有单独的操作开关。
3.4启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3.5启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。
4、安全操作规程4.1接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。
4.2加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。
4.3机械未达到正常转速时，不得切料。
切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。
严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
4.4不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。
4.5剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。
4.6切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
4.7运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。
4.8当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
4.9液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。
4.10手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
公路工程钢筋加工施工方案
公路工程钢筋加工施工方案一、概述钢筋加工是公路工程建设中的重要环节，质量和精度直接影响道路的使用性能和安全性。
本施工方案旨在通过合理的流程安排、严格的质量控制和科学的管理方法，确保钢筋加工施工质量，提高工效，保证公路工程的顺利进行。
二、施工前准备1. 钢筋加工施工前需对机械设备和加工设备进行检查和维护，确保设备运转正常。
2. 合理安排和培训现场作业人员，确保操作规范和安全。
3. 检查并备足所需材料，保证施工连续进行。
三、施工流程和方法1. 钢筋进场检验：对于到场的钢筋材料进行外观质量检查、尺寸和长度的测量，检查是否符合规范要求。
2. 钢筋切割：根据设计要求和图纸，将钢筋按照规定长度进行切割。
要求切割端面平整，无裂纹，严格控制钢筋长度误差。
3. 钢筋弯制：按照设计要求和图纸，对钢筋进行弯曲加工。
采用机械弯曲设备，对弯曲角度和弯曲半径进行控制，确保弯制质量。
4. 钢筋焊接：对于需要焊接的钢筋，采用电焊机进行焊接加工。
要求焊接口牢固、焊接强度符合规范要求。
5. 钢筋校直：对于有弯曲的钢筋进行校直处理，保证钢筋的直线度和弯曲度符合规范。
6. 检验和验收：对于加工完成的钢筋进行质量检验，确保加工质量符合设计要求。
并做好记录备案。
四、质量控制1. 加工班组长负责监督加工作业，严格按照设计要求和图纸进行操作。
对于有疑问情况，及时与设计单位沟通。
2. 加工中的不合格品要及时标识并剔除，确保不合格品不会影响到正常生产。
3. 定期进行机械设备和加工设备的巡检和维护，确保设备正常运转。
4. 钢筋加工质量记录要实时更新，做好记录备查。
五、安全管理1. 钢筋加工现场要做好安全防护工作，负责人要对操作人员进行安全教育和培训。
2. 作业人员要做好个人防护措施，严禁穿戴不符合要求的衣物和饰品。
3. 现场作业要做好整洁卫生，严禁乱堆乱放，确保安全通道畅通。
4. 作业人员要遵守安全操作规程，不准擅自改动机械设备和加工设备，严禁超负荷操作。
机械设备检修保养内容
施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。
二、维修保养计划：大型设备（塔机、电梯、物料提升机)维护保养1次/月，小型设备次/季,测量仪器等1次/年。
三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以“十字作业"即:清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主;修理实行定检维修制度，即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度.设备发生故障,应进行项目修理;（即哪部分发生故障，即修理哪部分).2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项:(1) 清洁:设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐:工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理;（3）润滑良好:按时加油或换油,不断油，无干摩现象，油压正常,油标明亮，油路畅通,油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；（4) 安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1)、调节起重量限制器,使起重量限制器起到应有的限制保护作用。
(2)、调整起升机构制动器。
如太松，在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。
(3）、钢丝绳打扭乱绳严重,要及时排除。
(4）、因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股,要及时更换.（5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。
（6)、金属结构件的维修与保养：对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理.结构件的检查应按下列程序进行.（A）日常检查：塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情况,如有松动应及时紧固。
重庆市建委机械设备管理台账
机械设备管理资料目录卷内目录一、项目机械设备一览表二、起重设备１、出厂合格证明书２、使用证３、安拆单位的资格证（复印件）４、安装人员的特种作业操作证(复印件）５、安拆方案６、检测验收报告７、维修保养记录三、钢筋加工机械１、机械设备出厂合格证明书２、安装验收记录３、维修保养记录四、木工加工机械１、机械设备出厂合格证明书２、安装验收记录３、维修保养记录五、砼、砂浆搅拌机械１、机械设备出厂合格证明书２、安装验收记录３、维修保养记录六、手持电动工具１、机械设备出厂合格证明书２、维修保养记录起重机械安全管理制度遵照国务院、建设部关于《特种设备安全监察条例》、《建筑机械使用安全技术规程》和市建委渝建发[2003]184号文件的有关规定,为加强公司起重机械的安全管理，确保起重机械在安装、拆除和使用中的安全，结合企业的生产实际，特制定本制度.一、起重机械的管理和使用施工现场使用的塔式起重机、移动起重机、施工升降机、电动吊篮、物料提升机(龙门架、井字架）等属于起重机械.公司统一对起重机械的管理，由设备中心库具体负责对内外租赁、安装、拆除和检修.项目部使用起重机械向设备中心库租赁。
二、起重机械安(拆）单位职责1、设备中心库出租起重机械应与使用单位签订合同，明确各自的安全责任.2、自购或外租起重机械，应按照出厂有关规定，检查相关资料、各机构、部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构、钢丝绳、吊钩、吊具以及电器设备、线路等是否齐全、可靠和完整。
严禁购买和使用淘汰、报废的设备和零部件.3、实行起重机械安装前书面告之制度。
起重机械安装前，应填写《建筑起重机械安装书面告之书》,连同起重机械生产许可证、出厂合格证、安装资质证书、作业人员资格证和安装施工方案，分别报辖区安管(总）站备案。
4、起重机械安装前,按照本机《使用说明书》的各项规定，结合施工作业环境，制定专项安装施工方案和技术措施，报公司总工程师审批，未审批的方案不得组织实施。
钢筋加工质量控制措施
钢筋加工质量控制措施引言概述：钢筋加工质量控制是建筑工程中至关重要的一环。
合理的钢筋加工质量控制措施能够确保钢筋的质量和性能，从而保证建筑工程的安全和可靠性。
本文将介绍钢筋加工质量控制的五个方面，包括原材料选择、加工设备和工艺、操作规范、质量检测和记录，以及员工培训。
一、原材料选择：1.1 选择合格的钢材供应商。
合格的供应商能够提供符合国家标准的优质钢材，确保钢筋的材质和化学成分符合要求。
1.2 严格按照设计要求选择钢筋规格。
根据不同的工程需求，选择适当规格的钢筋，确保其强度和刚度满足设计要求。
1.3 定期检测和评估原材料的质量。
定期进行原材料的抽样检测和评估，确保原材料的质量稳定可靠。
二、加工设备和工艺：2.1 确保加工设备的正常运行。
定期进行设备的维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性，避免因设备故障导致加工质量问题。
2.2 严格控制加工工艺参数。
根据钢筋的规格和工程要求，合理设置加工工艺参数，如弯曲角度、弯曲半径等，确保加工质量符合要求。
2.3 加工过程中进行质量检查。
加工过程中，对钢筋的尺寸、形状和表面质量进行检查，及时发现和纠正加工中的问题。
三、操作规范：3.1 制定和落实操作规程。
制定明确的操作规程，包括钢筋的接收、存储、搬运和加工等环节，确保每个环节的操作规范和标准化。
3.2 培训和教育操作人员。
对操作人员进行培训和教育，使其熟悉操作规程和加工要求，提高其操作技能和质量意识。
3.3 强化现场管理。
加强对加工现场的管理，确保操作人员按照规程进行操作，杜绝违规操作和质量问题的发生。
四、质量检测和记录：4.1 建立完善的质量检测体系。
建立质量检测部门，负责对加工过程中的钢筋进行抽检和全检，确保加工质量符合要求。
4.2 使用合适的检测设备和方法。
选择合适的检测设备和方法，如钢筋直径测量仪、弯曲试验机等，进行质量检测，确保数据准确可靠。
4.3 做好质量记录和档案管理。
对每批次的钢筋加工质量进行记录和档案管理，包括原材料检测报告、加工工艺参数、质量检测结果等，为质量追溯提供依据。