冲压生产管理办法2.
冲压生产车间管理规章制度
冲压生产车间管理规章制度
第一条为加强冲压生产车间管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本规章制度。
第二条冲压生产车间负责人应严格执行国家有关安全生产法律法规，制定本车间的安全生产管理制度，落实安全生产责任制，确保生产过程中的安全。
第三条冲压生产车间负责人应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全生产意识和技能，做到防患于未然。
第四条冲压生产车间应建立健全的生产管理制度，包括生产计划、生产技术、质量管理等方面，确保生产计划的完整性和准时完成。
第五条冲压生产车间应加强对设备的维护保养工作，确保设备正常运转，避免设备故障对生产造成影响。
第六条冲压生产车间应建立完善的质量管理制度，确保生产过程中产品质量符合要求，对不合格产品要及时处理。
第七条冲压生产车间应建立完善的物资管理制度，确保物资的合理使用和管理，避免浪费和损失。
第八条冲压生产车间应加强对员工的考勤管理，确保员工按时到岗，做到生产有序进行。
第九条冲压生产车间应建立完善的安全生产事故处理制度，对事故要及时处理和报告，避免事故再次发生。
第十条冲压生产车间的员工应服从车间负责人的管理，遵守本规章制度，做到安全生产，和谐相处。
第十一条冲压生产车间应定期检查本规章制度的执行情况，对存在的问题要及时整改，做到持续改进。
第十二条冲压生产车间的车间负责人应对本规章制度进行解释和落实，确保全体员工的知晓和执行。
以上为冲压生产车间管理规章制度，所有员工应严格遵守，如有违反将按照公司规定做出处理。
冲压车间有哪些规章制度
冲压车间有哪些规章制度一、概论冲压车间是制造企业生产车间中重要的生产环节之一，主要负责金属材料的冲压加工工作。
为了确保冲压车间的生产秩序和员工的安全，制定了一系列的规章制度。
二、管理制度1.生产计划：冲压车间根据公司生产计划安排生产任务，确保按时完成任务。
生产计划由生产部门负责编制，由冲压车间主管执行。
2.班组管理：冲压车间按照班组管理模式组织生产，每个班组由一名班长负责管理指导，确保生产任务的完成。
3.设备管理：冲压车间设备由专人管理维护，确保设备运转正常，保证生产进度。
4.物料管理：冲压车间统一安排物料存放，确保物料齐全，减少材料浪费。
5.品质管理：冲压车间严格执行质量管理制度，保证产品质量符合标准。
6.安全管理：冲压车间加强安全管理，做好生产安全防范工作，确保员工的安全。
7.环保管理：冲压车间加强环保工作，减少废物排放，保护环境。
8.文明生产：冲压车间倡导文明生产，提倡员工文明礼貌的行为，保持良好的生产环境。
9.奖惩制度：冲压车间实行奖惩制度，对员工的表现进行奖励或惩罚，激励员工工作。
三、操作规范1.作业流程：冲压车间明确作业流程，规范操作步骤，确保生产效率。
2.操作规范：冲压车间制定操作规范，教育员工按规范操作设备，确保作业安全。
3.安全操作：冲压车间严格执行安全操作规程，做好作业安全保障工作。
4.设备操作：冲压车间设备操作由专人负责，保证设备正常运转。
5.产品质量：冲压车间严格把关产品质量，保证产品质量符合标准。
6.物料使用：冲压车间合理使用物料，减少材料浪费。
7.废料处理：冲压车间对废料进行分类处理，提倡资源综合利用。
8.设备保养：冲压车间定期对设备进行保养维护，确保设备运转正常。
9.工作纪律：冲压车间加强工作纪律教育，维护良好的工作秩序。
四、员工管理1.员工招聘：冲压车间择优录用员工，符合条件的员工经过培训后正式上岗。
2.员工薪酬：冲压车间按照公司规定发放员工工资，保证员工的劳动报酬。
冲压企业车间管理制度
冲压企业车间管理制度第一章总则第一条为规范冲压企业车间管理行为，促进企业持续发展，提高生产效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于冲压企业的生产车间管理工作。
第三条车间管理应遵循法律法规、政策规定，遵守企业规章制度，根据生产任务做出科学安排。
第四条本管理制度由企业生产部门负责执行，定期检查和整改。
第二章车间生产管理第五条车间生产管理应根据生产任务制定生产计划，明确生产流程和生产线路。
第六条车间生产管理应强化生产过程质量控制，确保生产产品质量合格。
第七条配合生产任务，做好原材料、零部件、设备等生产资源的准备和调配。
第八条车间生产管理应建立完善的车间制度，明确责任人和管理方式。
第九条车间生产管理应强化安全生产管理，确保生产过程安全。
第十条车间生产管理应注重生产效率，提高生产效率和经济效益。
第三章车间人员管理第十一条车间人员管理应根据生产任务制定岗位清单，明确每个员工的岗位职责。
第十二条车间人员管理应加强员工培训，提高员工素质和技能。
第十三条车间人员管理应建立健全的考核机制，奖惩并举，激励员工积极性。
第十四条车间人员管理应关注员工的生活福利，提高员工生活质量。
第四章车间设备管理第十五条车间设备管理应加强设备维护保养，确保设备正常运转。
第十六条车间设备管理应做好设备安全防护，确保员工人身安全。
第十七条车间设备管理应加强设备升级和更新，提高设备生产效率。
第十八条车间设备管理应建立设备档案，定期检查设备状况和保养情况。
第五章车间环境管理第十九条车间环境管理应做好车间卫生清洁工作，确保生产环境整洁。
第二十条车间环境管理应加强消防安全管理，确保车间消防设备齐全正常。
第二十一条车间环境管理应做好车间通风通风工作，保证员工的身体健康。
第六章附则第二十二条车间管理部门可以根据实际情况对本管理制度进行修改完善。
第二十三条本管理制度自发布之日起正式实施。
以上为冲压企业车间管理制度，本管理制度由车间生产管理、车间人员管理、车间设备管理和车间环境管理四个部分组成，具体内容详见上文。
冲压作业安全管理规定(2篇)
冲压作业安全管理规定第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》和《浙江省劳动保护条例》等法律、法规规定，为了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定本规定。
第二条冲压作业是指从事各类冲床、注塑机、压模机、烫金机等压力加工机械设备的作业。
本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单位，都必须遵守本规定。
第二章冲压设备安全第三条冲压设备设计单位及设计人员应严格按照GB5083-85《生产设备安全卫生设计总则》进行设计，对所设计的冲压设备安全性能负责。
设计图上应有设计负责人和审核者签字，设计总图上应盖单位公章。
冲压设备设计单位应将设计总图、安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。
第四条凡手距模区____毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备，必须安装可靠、有效的安全装置和防护设施。
第五条各类安全装置和防护设施应符合下列要求：(一)安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定；(二)安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修；(三)安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有微小干扰；(四)正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂无痛感；(五)采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接地等，应符合国家有关规定。
当出现故障时，应能够实现紧急制动，并发出音响、灯光报警信号。
第六条冲压设备的制造单位必须具备必需的加工能力、技术力量和检测检验手段，建立产品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产品的安全性能和可靠性负责。
第七条批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组织的安全性能鉴定。
鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。
经鉴定，符合国家安全标准或行业安全标准的产品，由安全生产监督管理部门予以公布。
冲压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。
冲压工厂成本控制管理方案
冲压工厂成本控制管理方案一、原材料成本控制。
1. 采购环节。
原材料的规格咱也要好好研究研究。
不能大材小用，就像穿衣服，不能拿大被子当披风，合适才是最好的。
根据咱冲压产品的实际需求，精确采购原材料的规格，避免浪费。
2. 库存管理。
库存就像家里的冰箱，东西放久了会坏（积压成本）。
要建立一个合理的库存预警系统，根据生产计划和销售预测，精确计算原材料的库存数量。
不能让原材料在仓库里睡大觉，占用资金。
定期盘点库存，看看有没有“老鼠”（损耗、浪费）在偷咱的原材料。
要是发现有损坏或者过期的原材料，要赶紧想办法处理，能退的退，不能退的看看能不能废物利用。
二、设备成本控制。
1. 设备采购。
买设备的时候，可不能头脑一热就下单。
要像买房子一样，货比三家。
看看不同品牌、不同型号的设备，性能、价格、售后都得考虑到。
而且要考虑设备的通用性，就像多功能的瑞士军刀一样，一台设备能满足多种冲压工艺要求，就省得买一堆单一功能的设备了。
可以考虑二手设备。
二手设备就像二手车，虽然不是全新的，但如果能找到车况好（性能好）的，那可就省了不少钱呢。
不过买二手设备得小心，要找专业的人去检查，别被坑了。
2. 设备维护与保养。
设备就像咱厂里的员工，得照顾好它。
定期保养，就像给员工定期体检一样，能及时发现问题，避免小毛病变成大问题。
要是设备突然“生病”（故障）了，不仅维修成本高，还会耽误生产，那就亏大了。
建立设备维护档案，记录设备的维修历史、保养情况等。
这样可以更好地掌握设备的状态，合理安排维护计划。
而且，对于那些容易损坏的零部件，可以提前备一些库存，但也别备太多，免得积压成本。
三、人力成本控制。
1. 人员招聘与配置。
招聘的时候，要找那些性价比高的员工。
不是说工资越低越好，而是要找那些能力和工资匹配的。
就像组队打游戏，不能全是大神（高工资的高级人才），也不能全是菜鸟（低工资但没能力的），要合理搭配。
根据生产任务合理配置人员。
如果订单多，就多安排些人手；订单少的时候，就灵活调整，比如安排员工培训或者做一些辅助性的工作。
冲压车间管理制度细则
冲压车间管理制度细则1. 前言冲压车间作为制造企业的重要环节，其良好的管理是保证生产效率和产品质量的关键。
为了规范冲压车间的运作，明确责任和权限，制定本管理制度细则。
2. 基本原则冲压车间的管理应遵循以下原则：2.1 安全第一，保护员工的生命和身体健康；2.2 质量至上，确保产品的合格率和客户满意度；2.3 高效生产，提高生产效率和降低成本；2.4 全员参与，建立团队合作和沟通机制。
3. 冲压车间组织架构冲压车间设立车间主任、生产班组长、操作员等岗位。
他们的职责如下：3.1 车间主任负责冲压车间的全面管理，包括生产计划编制、设备维护、人员培训等；3.2 生产班组长负责班组的日常生产安排和员工管理；3.3 操作员负责按照工艺要求进行冲压作业，并及时记录生产数据。
4. 员工管理4.1 招聘与培训冲压车间应根据生产需求，对操作员进行招聘和培训。
招聘应根据相关要求制定标准，并通过面试和试岗确认员工的适应能力。
培训应包括技术操作、安全生产、质量要求等内容。
4.2 岗位责任每个岗位的职责和权限应明确，岗位责任书应与员工签订。
岗位责任包括工作内容、工作目标、工作结果评价等。
4.3 员工激励冲压车间应建立激励机制，激励方式可以包括奖金、晋升机会、荣誉表彰等。
激励应公平公正，鼓励员工积极进取、创造价值。
5. 生产管理5.1 生产计划冲压车间应根据销售订单和交货期，制定生产计划，并与其他车间进行协调。
生产计划应合理安排，确保生产的连贯性和效率。
5.2 设备管理冲压车间应建立设备台账，定期进行设备保养和维修。
设备操作人员应按照规定进行设备开停机，并定期检查设备状况。
5.3 工艺和质量控制冲压车间的工艺应符合相关要求，操作员应按照工艺要求进行作业。
质量控制应包括过程检验和成品检验，及时发现和纠正问题，确保产品质量合格。
6. 安全生产6.1 安全意识冲压车间应加强员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。
员工应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。
冲压生产员工安全管理办法模版（二篇）
冲压生产员工安全管理办法模版第一章总则第一条为了加强冲压生产过程中员工的安全管理，确保员工的生命安全和身体健康，提高生产效率和产品质量，制定本办法。
第二条本办法适用于所有从事冲压生产工作的员工，包括冲床操作员、模具维修人员、设备保养人员等。
第三条公司将统一组织员工安全培训，提高员工的安全意识和技能，增强安全管理能力。
第四条本办法的具体实施由公司安全管理部门负责，各部门和岗位负责人负责本部门的安全管理工作。
第二章安全生产责任第五条公司实行安全生产责任制，明确各级领导和岗位负责人的安全管理职责。
第六条公司高级管理层对全面负责安全生产工作，要制定并落实相关的安全规章制度和管理办法，确保安全管理的有效推进。
第七条各级领导及岗位负责人要切实履行安全生产管理职责，制定安全生产目标和任务，并指导员工认真履行工作职责，防范和消除安全风险。
第八条直接从事冲压生产的员工要严格遵守操作规程，不得擅自变更操作流程，确保操作安全。
第九条冲压生产岗位要设置专职安全员，负责安全管理工作，定期巡查岗位安全情况，发现问题及时报告并整改。
第三章安全培训和教育第十条公司将组织员工参加安全培训和教育，确保员工了解安全管理的基本知识和技能.第十一条新员工入职前，要进行安全培训和教育，熟悉冲压生产的操作规程，并通过考试合格后方可上岗。
第十二条公司将定期组织员工进行安全培训和教育，及时更新和强化员工的安全知识和技能。
第十三条公司要建立员工安全培训档案，记录每个员工的培训情况和成绩。
第四章安全生产措施第十四条冲压生产环境要满足相关的安全规定，应有良好的通风、照明和防护设施。
第十五条冲压设备和工具要定期检修和维护，严禁使用损坏的设备和工具。
第十六条冲压生产过程中要严格执行相关的安全操作规程，切勿违章操作和随意调节设备参数。
第十七条冲压生产过程中要定期检查和清理模具，确保模具的使用安全。
第十八条冲压设备要设置完善的安全保护装置，如光栅、安全门等，及时进行维护和检修。
冲压生产管理规章制度
冲压生产管理规章制度第一章绪论第一条为了规范冲压生产管理，提高生产效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于冲压生产车间的所有员工。
第三条冲压生产车间应严格执行国家的相关法律法规，遵守公司的规章制度，加强生产管理，确保生产安全。
第二章生产组织管理第四条冲压生产车间应建立健全的生产组织管理体系，明确责任分工，分清职责，实行分工管理。
第五条设立生产班组，每个班组应有一名主管，负责班组工作安排和生产任务的完成。
第六条每个班组要保证员工的合理调配，保证生产任务按时完成。
第七条生产班组主管要定期进行生产计划检查，发现问题及时解决。
第八条生产车间应建立健全的生产管理制度，确保生产流程的顺利进行。
第三章生产工艺管理第九条冲压生产车间要严格遵守生产工艺流程，保证产品质量。
第十条生产车间应定期维护保养设备，保证设备正常运转。
第十一条每台设备都要有专门负责的维护人员，确保设备的正常使用。
第十二条每次生产前都要进行设备检查，确保设备没有故障，能够正常生产。
第四章安全生产管理第十三条生产车间要严格遵守公司的安全规定，加强安全生产管理。
第十四条生产车间要定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。
第十五条每名员工都要参加安全生产培训，提高安全意识。
第十六条每位员工要严格遵守安全操作规程，不得擅自操作危险设备。
第五章质量管理第十七条生产车间要建立健全的质量管理体系，确保产品质量。
第十八条每一道工序都要进行质量检验，发现问题及时处置。
第十九条生产车间要加强质量管理，完善质量控制措施，提高产品质量。
第二十条每名员工都要负责自己的工作质量，保证产品合格。
第六章纪律管理第二十一条生产车间要建立严肃的纪律管理制度，加强员工管理。
第二十二条生产车间要加强员工考勤管理，确保员工出勤。
第二十三条每名员工都要遵守公司的纪律规定，不得迟到早退，不得私自离岗。
第二十四条对违反纪律的员工要给予相应的处理，严肃处理严重违纪行为。
第七章总结第二十五条冲压生产车间要加强生产管理，提高生产效率，确保生产安全。
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制定部门制订日期文件编号版次页数页码冲压课QS-PS-01 2.0 共12页1/12发行章核准审核制定单位会签制定人冲压生产管理办法公司文件,非经许可不得翻印.复制或电子邮件等方式传送,否则将以公司规定论处1.目的为了规冲压车间的管理，为大家营造一个良好的冲压生产管理环境和整洁舒适的工作环境、生产环境。
2.围适用冲压车间及作业场所。
3.规性引用文件ISO9001:2015 8.54.定义与术语首件检验:首件分为新品首件和每日初件两大类：新品首件：新产品、新工单、新材料(包括使用替代用料和更换供货商)、新模具、文件更改、更换材料批次之首件，及长期性订单生产周期2周、或停线时间达72小时以上（含换机、换模、调机、换料等因素），必须全面依照QIP要求检验产品，幷制作首件报告。
每日初件：工作交班开始、更换工装、模具(非文件变更所致)、调整设备、改变颜色等其它之状况；这类首件可以简化检验项目，检验必须的项目(巡回检验项目)，在巡检报告上面记录即可。
标准样品：由客户提供或确认合格的样品，经品保复制保留完全符合客户质量要求的样品。
5.权责零件部经理：负责此制度的颁布及监督。
冲压课主管：负责执行与落实该制度；依据生管和上级的生产指示，提前调配安排机器通知上下模架设模具、物料员备好冲压素材/包材、指示技术员调试冲压机、安排作业员生产作业。
走动管理如发现有机器、模具、原料、人力异常立即解决。
生管：负责车间产品的入库作业和管理、及包材的领取、废料（边角料的整理）。
技术员：协助冲压主管执行和监管作业员执行该制度；对冲压机开展二级保养依据生产需求，执行调试模具的技术工作。
上下模：负责生产过程中的上下模工作，及领取模具、归还模具的作业。
模房技术员：负责模具的维修、维护保养工作。
作业员：依照车间规定作业。
文员：统计生产数量，跟进生产情况，及处理部门的人事、庶务工作。
IPQC:负责首件检验、制程巡检及转序/入库检验及记录。
6.流程图冲压生产管理流程图冲压生产管理过程输入输出风险分析图7.冲压课组织架构及人力资源管理冲压课属于零件部直属管理，其组织架构由零件部最高主管确认。
组织的绩效考核、管理等级、上岗培训要求，及后期培训容由冲压课自行依照生产管理特点制定。
岗位上岗培训：冲压所有员工必须经过培训，并佩戴上岗证才能上岗作业，特别是安全教育必须每月开展一次。
8.冲压生产安全管理未取得上岗证或得到操作员的许可，禁止进入冲压机隔音房。
操作员上岗时禁止穿宽大衣服或摆动过大服饰，必要时扎紧衣袖和戴上手套。
操作员在操作机器时必须佩戴耳塞，才能眼观机器和模具的运作情况。
机器运作时禁止离岗、串岗和任由机器自行运作。
操作员操作机器是必须严格按照冲压机安全规则操作，禁止双人同时操作或单手操作。
关机、开机步骤必须严格按照机器规程运作，禁止机器运作时调试模具或架料机。
开机前严格按安全规程进行点检之后方可以操作，操作中发现异常或安全标识脱落立即上报处理。
9.车间紀律管理任何员工必须服从上级调配，不服从者依照厂纪厂规有关规定处理。
如有怠工、停工等行为，由技术员按依照厂纪厂规有关规定处理。
员工必须按时上下班，不能迟到、早退。
每天提前10分钟进入车间做好白夜班交接班工作，提前5分钟自觉排队参加早班前会，听取上级的工作安排和工作重点介绍。
下班后排队参加当班总结会。
10.冲压生产管理冲压生产前的准备冲压生产部门接收到生管生产排程时,课长应安排技工开展以下工作（生管和IPQC协助）：依据生管开立的《备模通知单》品名料号,对照产品工程图面，到模具放置区域调出模具，对模具进行备模检验作业：孔槽部是否有残存铜料,型腔是否残存铜屑及其它之杂物；型腔及镶件等是否生锈；镶件及备件是否磨损或变形(如刃口)；镶件安装位置及方向是否正确且紧固无松动现象；脱料板所有固定螺丝是否固定无滑丝松动漏拧螺丝现象；导柱的检查:公母模试合模确定导柱是否顺畅,模具是否错位,部镶件或冲头与对应母模的孔槽位是否完全匹配无阻碍；型腔与板材接触面是否光滑等其它之项目检查。
通知物料将冲压物料从仓库中领出来，并核实检验冲压物料：确定板材材质、尺寸(厚度、宽度、硬度、纹理方向)是否符合对应图面要求；材料是否需要前加工(如整平、裁剪等),如需要应事先通知物料部门提前准备，先进行前处理方能使用；材料来料质量如何（如有疑问立即通知品管人员进行再确认），是否需要对头尾料进行特别处理作业?通知物料将冲压用包装盘从仓库中领出来，并核实：先确定是否使用专用盘.如果使用周转盘,必须检查旧有标识是否清除,两保护面是否损坏或变形而可能影响到端子入盘或端子防护,周转盘两页面间宽度与端子料带是否匹配,防护纸带的宽度是否可以完全覆盖端子。
架模前对冲压机台的检查：吸废料机是否能正常工作；机台底座面铜屑是否清理干净；气压、油压、马达转速指示表等机器上是否显示正常。
以上检查完毕，如果OK,开始模具安装。
在安装模具时为确保制品质量,技工应注意事项：模高的调节:应调到适宜的高度以避免模具损坏及冲压痕太深或太浅；送料机的调节:调节合适的高度,宽度以利铜料顺畅进入模具.模具入口必须与送料口成一直线；步距的调节:量测模具步距,调节机器,使机器步距与模具动作步距保持一致；导料板的检查:是否将导料板的固定螺丝拧紧；模具必须牢固固定,严禁单支螺丝固定或螺纹过浅或螺栓过小,固定时须注意位置；模具安装好后,公母模试合模确定导柱是否顺畅,模具是否错位。
模具安装OK,进行调试作业,调试过程应注意以下事项：收料、出料轮运转方向:收料轮之运转方向必须与图面要求之缠绕方向保持一致,未作要求时,收料轮运转方向为顺时针方向，出料轮运转方向与铜材缠绕方向相反。
端子入盘时注意凸面朝,避免端子锡脚在缠绕过程中变形；收料时,端子料带摆成直线,避免磕碰变形,所有锡脚有接触的位置应加工成圆弧或圆球状；使用周转盘包装，设定包装数量时应保证两页面之半径至少大于料带缠绕圈径3cm,必要时使用适当材料做好防护。
在量产前，技术员必须做好以下核实工作：机台状况标识；生产产品的SOP、包装方式图的挂；机器操作的SOP的挂；冲压首件确认以上完成之后，技术员调试试做首件并自检：外观:无弯刀,压痕,易断不良,毛边或毛刺等,断PIN,高低PIN等.尺寸:尺寸必须检查1模折弯处强度测试:必须经过显微镜检查，不允许有裂纹自检OK开立《首件检验记录》报验IPQC确认首件。
IPQC确认首件：冲压单位取连续端子一模以上，或实际冲压之A、B带PIN数（A、B带各2PCS）交由品保IPQC进行尺寸量测。
IPQC依照工程图面、检验规要求对冲压报验的产品进行此模产品的材质、尺寸规格测量、产品的外观检验及必要的可靠性测试，幷将以上检验情况记录于“首件检验记录”表上(注:在检验时如无QIP或图纸,立即上报组长于1H 制作完成)。
检测前先查证比对标准样品、该产品是否有工程变更和/或有无相应职级人员针对本批次产品签认的临时性通知,如有冲突或差异,须列为重点管控项目检查。
IPQC须在2-6小时完成材质、外观、尺寸项目之检测幷做记录（如有紧急情况报上级批示是否可以边生产边检验,在检验过程中如发现任何异常,均须立即通知冲压进行调机改善或维修.幷将相关制品区隔待处理.必要时要求重新制作首件交IPQC检验.如检验合格，将检验结果通知冲压, 并将签核后的首件报告挂在机器看板上；如检验不合格，马上通知品保组长和冲压技术员确认处理，幷依照上级指示将首件判定结果记录之后，通知冲压依照上级指示执行，必要时开立《品质异常处理单》通报关联部门。
如反复调试或修模处理，仍不能达到质量要求，报上级裁决是否需要其它部门支持，共同分析该问题，直到可以得以量产。
如确实无法量产，冲模技术员向生管申请换模另生产其它产品。
检验于必要时可用通过试装成品的方式，将试装检验结果做为判定合格与否之依据，但必须报上级和下工序，必要时由品保组长出面协调。
IPQC需取不同带各一小段作为留样。
冲压生产过程控制冲压自检控制：产品首件确认OK之后开机量产；作业人员在量产过程中, 至少每15分钟需检查一次外观, 确定是否有变形、压伤、冲子断、毛刺过大、扇形、扭曲、裂纹等不良。
作业员在自主检验过程中如发现外观不良，应立即请IPQC确认是否放行：如IPQC暂时无法决定的应换盘，该不良盘应予以隔离，放置于不良品区域待处理；技工应针对不良进行调机或修模改善，当技工无法立即实施改善，应及时通知课长处理。
料带断重新续接作业：将端子料带重迭完全一致，续接部分用红色胶布粘贴整平，避免后续缠绕过程中造成端子变形，并在物料标签上注明此盘有多少接头。
机台异常停机调试、修模重新架模冲压正常之后，必须对产品外观尺寸重新进行确认检查，幷通知IPQC检验员进行外观及尺寸确认方可转入正常生产.当接到IPQC不良通知时,作业员应及时追溯前一时间段生产之产品幷做好区隔标识待处理;知会现场组长确认，并填写<模具维修/保养记录表>知会技工，技工应针对不良进行调机或修模改善.当技工无法立即实施改善,应及时通知课长处理.技术人员及维修组长在维修模具完成后, 需填写完整<模具维修/保养记录表>,并如实记录维修保养之过程和状况。
在生产过程中, 作业员必须如实填写《生产日报及机台状况交接表》上。
现场生产广告牌, 作业员必须及时、如实填写完整。
品质专职控制：制程IPQC巡回稽查冲压作业SOP准备是否齐备幷确实依照上面执行；机器上的仪表显示是否正常；巡检过程的稽查具体见《制程巡检稽查表》和6S管理原则。
制程IPQC巡回抽检：IPQC依检验规容以每2小时的频率，依照检验规容对各工站巡回检验一次：随机抽样测试2pcs(A、B带各2PCS)，将尺寸(最大和最小值)、外观检验、包装情况记录于“制程巡检表”即可，如有必要适当做一些可靠性测试。
IPQC在各站巡检时如有发现不良，应通知冲压单位立即改善；如遇严重不良或突发异常变异时，IPQC人员应即刻责令冲压单位停机改善或停止生产，并开立《品质异常处理单》，由品保主管审核核准后，发给冲压单位作改善措施，待改善合格后方可正常生产。
如现场有半成品，马上将产品隔离进行追溯检验，如合格IPQC在标签上注明合格标示，通知冲压流入下工序；如不合格在产品外包装上贴不合格标签,由冲压查清数量在《品质异常处理单》上注明生产数量，幷监督冲压部门对不合格品的处理。
产品生产过程中，所有的半成品和成品都由IPQC依据工程图面、检验规等相关规、标准进行巡检抽验；如有客户提出用SPC管制某项目时或因质量管理需要对某项目进行SPC研究或管制时，IPQC收集数据做SPC简表，再由现场干部收集输入SPC管制表进行专业分析。
生产过程中如有换机、换模、调机、换料时，冲压单位需送样给IPQC再做首件检验。