液压系统运转维护与保养手册范本
液压机保养安全操作规程范本
液压机保养安全操作规程范本一、操作前的准备工作1. 确保液压机处于停止状态，并将液压机主电源切断，确保操作过程中不会发生任何意外的机械运动。
2. 对于液压机的保养和维修工作需由专业的技术人员进行，确保操作人员有相关的培训和资质。
3. 在维修和保养开始之前，将液压机使用手册和技术资料准备齐全，以便于查阅和了解液压机的结构和原理。
二、液压机日常保养1. 液压机的液压油应定期更换，根据液压机的使用情况和厂家建议的保养周期，定期检查液压油的质量和液位，并及时添加或更换。
2. 液压机的润滑油应定期更换，根据液压机的使用情况和厂家建议的保养周期，定期检查润滑油的质量和液位，并及时添加或更换。
3. 定期对液压机的各个零部件进行检查和紧固，确保液压机的正常工作和使用寿命。
4. 定期检查液压机的工作台面和周边环境，确保没有漏油和积污，及时清理和维护。
三、液压机维修和故障处理1. 在进行任何维修和故障处理之前，必须切断液压机的电源，停止液压机的运行。
2. 在维修和故障处理过程中，必须使用合适的工具和设备，避免使用过大或过小的力量，造成机械和人身伤害。
3. 在维修和故障处理过程中，必须按照液压机的使用手册和技术资料的要求进行操作，遵循正确的操作步骤和安全规范。
4. 在维修和故障处理结束之后，必须仔细检查和测试液压机的各个部件和功能是否正常，确保液压机的安全运行。
四、液压机使用安全注意事项1. 在操作液压机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护自己的人身安全。
2. 在操作液压机的过程中，必须集中注意力，严禁分心或与他人进行无关的交谈，以免因疏忽大意而导致事故的发生。
3. 在操作液压机的过程中，必须严格遵守液压机的工作范围和承载能力，不得超负荷使用，以免造成液压机的损坏和事故的发生。
4. 在操作液压机的过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入液压机的工作区域，以免造成伤害。
5. 在操作液压机的过程中，必须随时关注液压机的工作状态和声音，一旦发现异常情况，立即停机检查，并及时报告维修人员。
常用工程机械液压系统正确维护模版
常用工程机械液压系统正确维护模版工程机械液压系统是工程机械中重要的组成部分，它起着传动能量、控制和调节工作负载、实现自动化等功能。
因此，正确维护液压系统对于保证工程机械的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面是常用工程机械液压系统正确维护的模板。
第一部分：液压系统保养1. 定期更换液压油：液压系统的正常运行离不开清洁的液压油。
因此，定期更换液压油是保持液压系统健康的关键。
根据机械使用频率和工作环境可确定更换液压油的周期，但一般不超过一年。
更换液压油时应注意选择合适的油品，并确保更换过程中不进入杂质。
2. 检查液压油的污染程度：在使用过程中，液压油会受到污染物的影响，如金属颗粒、水分等。
定期检查液压油的污染程度，当液压油中的污染物超过规定的标准时，应及时更换液压油或进行精密过滤。
3. 定期清洗油箱：油箱是液压系统的主要部件之一，定期清洗油箱可以有效去除沉积物和杂质，避免对液压系统的损害。
清洗油箱时应注意使用合适的清洗剂，彻底冲洗并确保完全干燥。
第二部分：液压元件维护1. 检查液压缸密封圈：液压缸密封圈是液压系统中易磨损的部件之一，定期检查液压缸密封圈的磨损程度，发现磨损应及时更换。
在更换密封圈时，应注意选用耐磨损、耐压力和耐高温的密封圈。
2. 定期检查液压泵：液压泵是液压系统的关键部件之一，定期检查液压泵的工作状况是保证液压系统正常运行的重要措施。
检查液压泵时，应注意检查泵的轴承、密封件等部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。
3. 定期检查液压阀门：液压阀门是液压系统的控制元件，定期检查液压阀门的工作状况对于保证液压系统的正常控制至关重要。
检查液压阀门时，应注意检查阀门的密封性能和动作灵活性等方面，如有异常应及时调整或更换。
第三部分：液压系统使用注意事项1. 避免超载工作：液压系统在工作过程中要避免超过其额定工作负载，以免造成液压缸、液压泵等元件的过载损坏。
2. 避免过热：液压系统在工作中有时会产生大量的摩擦热量，如果不能及时散热，将导致系统过热。
液压系统安全操作维护规程范本（2篇）
液压系统安全操作维护规程范本第一章总则第一条为了保证液压系统的正常运行，确保人员安全以及设备的正常使用，制定本规程。
第二条本规程适用于所有液压系统的操作和维护人员。
第三条液压系统操作和维护人员应具备相关专业知识，并持有相关操作证书。
第四条液压系统操作和维护人员应严格遵循本规程的要求进行操作和维护，确保人员和设备的安全。
第五条液压系统操作和维护人员应熟悉液压系统的构造和工作原理，了解液压系统的各个组成部分以及其功能。
第六条液压系统操作和维护人员要经常进行自我学习和技能提升，不断提高自己的操作和维护水平。
第七条液压系统操作和维护人员应按规定佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第八条液压系统操作和维护人员应保持良好的工作状态，避免疲劳操作和维护，确保工作质量和安全。
第二章操作规范第一条液压系统的操作人员应按照相关技术要求进行操作，确保设备正常运行。
第二条操作人员应严格按照液压系统的操作规程进行操作，不得随意更改系统参数。
第三条操作人员应熟悉液压系统的各项操作内容，掌握正确的操作方法。
第四条操作人员应按照液压系统的启动和停机顺序进行操作，不得有疏忽和马虎行为。
第五条操作人员应随时观察液压系统的运行状态，如发现异常情况应及时报告相关人员处理。
第六条操作人员应按照液压系统的工作要求进行设备的调整和维护，确保工作效果。
第七条操作人员在操作液压系统时，应注意防止液压系统发生压力变化过快的情况，防止设备损坏。
第八条操作人员应按照液压系统的使用要求进行设备清洁和维护，确保设备的正常运行。
第九条操作人员应及时处理液压系统中的故障，并做好记录，以便后续的维修和检查。
第十条操作人员应定期对液压系统进行巡检，发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
第三章维护规范第一条维护人员应按照液压系统的维护要求进行维护，确保设备的正常运行。
第二条维护人员应熟悉液压系统的维护内容，掌握正确的维护方法。
第三条维护人员应按照液压系统的维护周期进行维护，不得有疏忽和马虎行为。
液压系统安全操作维护规程范文
液压系统安全操作维护规程范文1.概述本规程旨在规范液压系统的安全操作和维护，确保液压系统的正常运行和工作场所的安全。
液压系统作为一种广泛应用的动力传动和控制装置，其操作和维护的安全性至关重要。
2.操作规范2.1 操作前的准备2.1.1 在进行液压系统操作之前，要确保设备处于停止工作状态，并切断电源。
确认液压系统的压力已经释放完毕，没有任何残余压力存在。
2.1.2 检查液压系统的各个连接部件是否松动或漏气，及时进行紧固和修复。
2.1.3 检查液压系统油品的质量和油位，确保其符合规定要求。
2.2 操作过程2.2.1 在操作液压系统之前，要熟悉液压系统的结构和工作原理，了解各个控制阀的功能和使用方法。
2.2.2 操作人员应当按照液压系统的工作要求，正确操作各个控制阀，保持正确的工作顺序和时间。
2.2.3 在操作液压系统时，要注意监测工作参数的变化，如油压、油温、流量等，及时调整控制阀，确保液压系统的正常工作。
2.2.4 操作过程中，严禁使用生力操纵工具，以免损坏系统设备或导致人员伤害。
2.3 操作后的处理2.3.1 在操作液压系统后，要及时切断电源，并清理现场，保持工作环境整洁。
2.3.2 关闭液压系统设备之前，应当先切断液压系统的供油和排油管路，并确认系统中没有压力和残余油液。
2.3.3 定期检查液压系统的各个连接部件和密封件的状况，如有磨损或者老化，应及时更换。
3.维护规范3.1 液压油的维护3.1.1 定期检查液压油的质量和油位，如有发现污染、变质或者不足，应及时更换和添加。
3.1.2 清理液压系统的油箱和油滤器，保持油液的清洁和正常循环。
3.1.3 注意液压油的储存和保管，避免受潮、受污染和过度暴露于阳光下。
3.2 液压系统设备的维护3.2.1 定期检查液压系统设备的机械部件和液压元件的磨损情况，如有发现磨损或者松动，应及时修复或更换。
3.2.2 注意液压系统设备的冷却和润滑，保持其正常工作温度和润滑状态。
常用工程机械液压系统正确维护范本
常用工程机械液压系统正确维护范本工程机械液压系统是目前工程建设中常见的设备，它通过液态介质传递能量，实现各种工作机构的运动。
正确维护液压系统能够延长机械设备的使用寿命、提高工作效率以及降低故障风险。
本文将介绍常用工程机械液压系统的正确维护范本，以帮助操作人员更好地保养和管理机械设备。
一、定期更换液压油液压油在液压系统中起到润滑、密封和传递能量的作用。
长期使用后，液压油会逐渐老化和污染，降低其性能和工作效率。
因此，定期更换液压油是维护液压系统正常工作的必要环节。
1.确定更换周期：液压油的更换周期应根据机械设备的工作环境、使用时间和工作强度来确定。
一般来说，重型设备的更换周期应在1000到2000小时之间，中等设备的更换周期在2000到3000小时之间，轻型设备的更换周期在3000到5000小时之间。
2.选择合适的液压油：选择合适的液压油是保证液压系统正常运行的重要因素。
在选择液压油时，应考虑机械设备的工作温度、运载能力、工作环境和润滑要求等 factors。
合适的液压油应具备良好的抗氧化、抗磨损、抗泡性能和润滑性能，以确保液压系统的正常工作。
3.更换液压油的步骤：（1）首先，关闭液压系统的主阀，停止液压系统工作。
（2）找到液压油箱，卸下液压油箱的油塞，放置油盆，将旧液压油排出。
（3）清洗液压油箱，并更换新的滤芯。
（4）将新的液压油倒入液压油箱，注意不要超出液压油箱的标准液位。
（5）打开液压系统的主阀，启动液压系统，使液压油平衡。
（6）检查液压油的冷却器和滤清器是否正常运行。
二、定期检查液压系统的密封性能液压系统的密封性能直接影响其工作效率和故障风险。
因此，定期检查液压系统的密封性能，及时更换和维修损坏的密封件，是维护液压系统的关键步骤。
1.定期检查液压缸、液压阀等部件的密封性能，检查是否有泄漏现象。
如果发现泄漏，应及时更换相应的密封件，并检查密封面是否正常。
2.定期检查液压系统的油管和软管，确保其无裂纹、松动和老化现象。
掘进机液压系统维护保养手册
●第 ●以
吸油过滤器滤芯
一次 后更
更换 换
工作一个班后，油箱的油温 ●
二、液压系统用油
2.1 液压油选用标准
掘进机所用液压油，必须是适合于高压系统的抗磨液压油。要依据工作环境温度选 择粘度不同的液压油，所选用的液压油要具有较高的粘度指数、良好的抗氧化性、抗磨 性能、抗乳化能力和润滑性等。
掘进机液压油推荐选用美孚或壳牌的抗磨液压油，使用其他品牌的液压油将导致设 备液压系统运行不稳定。推荐品牌液压油如下表 1-2：
图 3-5 油箱大端盖
步骤八：如图 3-5 所示，将油箱大端盖清理干净，清洗或更换端盖密封圈后，将端
盖安装到油箱上。
步骤九：将所有拆开的胶管接头处及管接头接口处擦拭干净后一一对应按要求的力
矩（见表 3-1 及表 3-2）连接好，注意胶管处的 O 形圈是否损坏，如损坏应及时更换。
表 3-1 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表 胶管螺纹旋转螺母拧紧力矩表
2.6 案例分析
案例一：
6
品质改变世界
掘进机液压系统维护保养手册 故障现象：冬季 EBZ260 设备损坏油泵 故障原因： 1、井下温度-15℃左右，矿方使用液压油为美孚 68#抗磨液压油，再加上是下山 8 °的条件，故吸空造成油泵损坏。 2、在清理油箱的过程中发现油箱内部有大量污染物。油液严重污染造成油泵损坏 的另一原因。 解决方法：清洗油箱，根据产品说明书中的要求，按照环境温度更换合适粘度的液 压油。
c.在装油的容器外壳上必须写明液压油的品牌（如壳牌、美孚等）和液
压油的标号（如 46、68 等），还需写明设备的工作时间、截割时间、
上次换油的大致时间、取油时间、取油地点、设备编号等信息，上述
信息需字迹清晰粘结牢靠。
液压设备维护手册
液压设备维护手册液压系统运转维护及保养说明液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
液压系统的保养要求1.使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：1)按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的组件，调节后应把调节手柄锁住。
2)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
3)自由缎造油压机液压系统油液的工作温度不得超过55?C，一般应控制在37～45?C范围内。
若超过规定范围，应检查原因，予以排除。
4)保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5%～15%。
5)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
6)电气柜、电气盒、操作台等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
7)当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
8)定期检查板式换热器工作性能与冷却水水质。
9)经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
10)经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
11)定期更换液压组件密封件12)定期对主要液压组件进行性能检测或实行定期更换维修制度。
2.操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其内容如下：1）维修维护人员与液压工作人员必须熟悉本设备所用的主要液压组件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序与程序。
海天液压系统综合维护手册
液压系统 综合维护手册
3. 变量叶片泵的调整如图： 3.1 此泵的压力调整泵顶端有压力调节杆通过调节杆螺 钉，顺时针方向旋转压力上升，反时针旋转压力下降。 调好后把锁紧螺母紧固。一般出厂压力后压力已确定用 户不必过多调整，只需微调调至要求压力。 3.2 流量调整没有特殊情况下泵的流量调整螺钉，用户 不要改动出厂前已调好。 3.3 噪音调整：叶片变量泵关于噪音调整不允许用户调 整，出厂已经调试完毕。如叶片泵在运行一段时间后， 噪音稍微变大属正常现象，可与供应商联系处理或远程 指导处理，变量叶片泵噪音标准：测量距离一米位置测 得噪音低于 75 分贝属合格产品。
沈阳东大伟业液压气动装备有限责任公司
液压系统 综合维护手册
螺母顺时针方向旋转流量减少、反之旋转流量增大。此 螺钉控制罗盘角度从而改变泵的流量。一般用户不必调 整，出厂前已由制造厂商调整完毕。 2.3 变量泵在开始试车时必须在注油口处加满液压油确 定正反转后点动启动。
沈阳东大伟业液压气动装备有限责任公司
2. 减压阀的用法与调整方法 2.1 减压的目的是减低主回油路的压力使二次压力出口 可控制，减压阀的压力调整手柄或调节螺钉顺时针旋转 出口压力变大，反时针旋转出口压力减小。如液压卡盘、
沈阳东大伟业液压气动装备有限责任公司
液压系统 综合维护手册
液压尾座等系统支路低于系统压力均采用减压阀。 3. 压力继电器的用法与调整方法
3.1 液压系统使用压力继电器的目的是系统压力的检 测，或压力信号的发讯是液压力转换成电信号、通信号 发出使油路卸压换向等，执行元件实现各种动作，在机 床液压系统中广泛应用。 3.2 压力继电器的调整比较简单，我司选择的基本是柱 塞式克服弹簧反力，当压力达到设定值时通过开关发出 控制信号。旋转调压旋钮改变设定压力。顺时针旋转压 力上升，反之下降。美国百纳压力继电器在调整时请把 顶端插头取下，用内六角扳手旋转顺时针方向转压力上 升，反方向则压力下降。调整完毕把插头装上固定好。 4. 平衡阀的用法与调整方法 4.1 此阀是减压阀、溢流阀的组合，主要用于控制平衡 油缸负载均衡，平衡油路的三通阀即 PAT。P 为系统压 力 A 为平衡压力 T 为外泄回油。平衡油缸的平衡力对应 的平衡压力 A 由平衡阀的手柄调节打开锁紧螺母，顺时 针方向转为平衡压力上升、反之下降。 4.2 叠加式的平衡阀调整时打开锁紧螺母顺时针方向转 平衡阀压力上升、反之下降（参看平衡压力表的显示）。 5. 流量阀的用法与调整方法 5.1 流量阀主要用于控制油缸运行速度，采用流量控制
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液压系统运转维护及保养手册编制：审核：批准：2015年7月4日目录前言一：液压系统的试车运行1：调试前的准备2：液压系统的调试二：液压系统的维护和保养1：液压系统的保养要求1.1使用维护要求1.2 操作保养规程1.3 点检与定检2：定期维护容与要求2.1 定期紧固2.2 定期更换密封件2.3 定期清洗或更换液压件2.4 定期清洗或更换滤芯2.5 定期清洗油箱2.6 定期清洗管道三: 维护与保养一览表前言液压系统的维护、保养是否规，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。
掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行1:调试前的准备液压系统的清洁在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。
若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。
可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。
清洗的方法如下：1）加油过滤车的滤芯建议在80目以上，我公司的过滤车满足条件。
2）可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Cº---60Cº之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。
3）冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60％～70％为宜，4）在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。
，（或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换）5）为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。
重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。
敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。
震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。
锤击时间占清洗时间的15％。
6）达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3～4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下一次单元回路的冲洗，冲洗后的液压油需要经过质量检测才能确定能否继续使用。
（当清洁性达到NAS1638-10级时至少两小时后，冲洗就可以停止）（冲洗取样应在回油滤油器的上游取样检查。
取样时间：冲洗开始阶段，杂质较多，可4～5h一次；当油的精度等级接近要求时可每2～4h 取样一次。
）7）冲洗过程应依次进行空载和加压冲洗。
加载压力应在5～10MPa之间。
8）清洗时间一般为24小时左右，要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定；9）清洗后要将回路的清洗油排除干净重新经过滤加油车加注，2.液压系统的调试不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备，都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调试。
2.1 调试目的通过运转调试可以了解和掌握液压系统的工作性能与技术状况。
在调试过程中出现的缺陷和故障应及时排除和改善，从而使液压系统工作达到稳定可靠。
2.2 调试主要容1. 液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。
2. 调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。
3. 在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。
4. 检查各可调元件的可靠程度。
5. 检查各操作结构灵敏性和可靠性。
6. 凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复和更换。
2.3 调试方法与注意事项液压设备靠液体的原理来传递能量，所以合理调整液压是保证液压系统正常工作的重要因素。
2.3.1调试方法与注意事项1.前对液压系统中所用的各调压元件及整个系统必须有充分的了解。
同时要了解被调试设备的加工对象或工作特性；了解设备结构及其加工精度和使用围；并了解机械、电气、液压的相互关系。
2.液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试围，以及搞清楚每个液压元件在设备上的实际位置。
3.要制定出调压方案和工作步骤，以及调压操作规程，避免设备和人身事故的发生2.3.2 调压方法液压传动中所用的压力是指液体的静压力。
液压系统的工作压力是液体表面受到外力作用而产生的，所以系统的调压实际就是阻止液体的自由流动，其方法入下：1).压前，先把所要调节的调压阀的调节螺钉放松(其压力值能推动执行机构就可)。
同时，要调整好执行机构的极限位置(停止限位位置)。
2).执行结构移到终点或停止在限位处，或利用有关液压元件切断液流通道，使系统建立压力。
3).按设计要求的工作压力或按实际工作对象所需的压力(不能超过设计规定的工作压力)进行调节，以便降低动能消耗和避免温升过高，以及油温过高而引起的漏油。
4).调压时，要逐渐升压，直到所需压力值为止，并将调节螺钉的背帽紧固牢靠，以免松动。
2.3.3调压围合理地调整系统中各个调压元件的压力值，是保证系统工作正常、稳定和控制温升的一个重要措施。
因为系统压力值调整不当既会造成液能损耗，油温升高，又会影响动作不协调，甚至会产生故障。
所以调节压力值要按使用技术规定或按实际使用条件，同时要结合实际使用的各类液压元件的结构、数量和管路情况具体分析和确定。
1).溢流阀的最高压力2).以使用说明书中规定的最高压力为准。
3).装有压力继电器的系统，压力继电器的调定压力应比它所控制的执行机构的工作压力或高或低(0.3~0.5)MPa。
4).装有蓄能器的液压系统，蓄能器的工作压力调定值应同它所控制的执行机构的工作压力值一致。
当蓄能器安置在液压泵站时，其压力调定值应比溢流阀调定的压力值低(0.4~0.7)MPa。
5).限压式液压泵上溢流阀压力调定值应比油泵出口处的溢流阀调定值低(0.3~0.5)MPa。
6).压泵的卸荷压力，一般应控制在0.3MPa以。
7).确保液压缸运动平稳，增设背压阀时，其压力值一般在(0.3~0.5)MPa 围。
8).回油管道的背压一般在(0.1~0.3)MPa围。
2.3.4调压时注意事项1).不准在执行元件(液压缸、液压马达)运动状态下调节系统工作压力。
2).调压前应先检查压力表是否有异常现象，若有异常，待压力表更换后，再调节压力。
3).无压力表的系统，不准调压。
需要调压是，应装上压力表后再调压。
4).调压大小应按使用说明书规定的压力值或按实际使用要求(但不准大于规定的压力值)的压力值调节，防止调压过高，避免油温升高而发生事故。
5).压力调节后应将调节螺钉锁住，防止松动。
6).速度调节与其它7).对于多功能系统而言，要求四只油缸速度基本一致。
调节换向阀向阀出口处的节流阀，能使油缸速度误差控制在1％以。
8）.在动力站油箱装有低液位报警器，在油管破裂或液压阀油封损伤而使液压油大量外泄致使油箱液位下降到某一值时，低液位报警器发出信号，使马达停止运转。
此值一般为100~150mm的降值。
二. 液压系统的维护和保养设备的正确使用与精心保养，可以防止机件过早磨损和遭受不应有的损坏，从而延长使用寿命。
对设备进行有计划的修理，可使设备经常处于良好的技术状态，发挥应有的效能。
1：液压系统的保养要求1.1 使用维护要求为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能，对液压设备必须做到：熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。
对液压设备在使用时有下列要求：a) 按设计规定和工作要求，合理调节液压系统的工作压力和工作速度。
当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后，应将调节螺钉紧固牢靠，以防松动。
对设有锁紧件的元件，调节后应把调节手柄锁住。
b) 按使用说明书规定的品牌号选用液压油。
在加油之前，油液必须过滤。
同时，要定期对油质进行取样化验，若发现油质不符合使用要求时必须更换。
c) 货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80C，一般应控制在35~70C围。
若超过规定围，应检查原因，予以排除。
d) 保证电磁阀正常工作，必须保证电压稳定，其波动值不应超过额定电压的+5~15。
e) 不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。
f) 电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门，不得敞开使用，以免积污。
g) 当液压系统某部位产生故障时(例如，油压不稳、油压太低、振动等等)，要及时分析原因并处理，不要勉强运转，造成大事故。
h) 定期检查冷却器和加热器工作性能。
i) 经常观察蓄能器工作性能，若发现气压不足或油气混合时，应及时充气和修理。
j) 经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。
对高压软管要定期更换。
k) 定期更换密封件。
密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。
l) 定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。
1.2 操作保养规程液压设备的操作保养，除满足对一般机械设备的保养要求外，还有它的特殊要求，其容如下：a) 操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用，熟悉液压系统原理，掌握系统动作顺序。
b) 操作者要经常监视液压系统工作状况，观察工作压力和速度，检查油缸或油马达情况，以保证液压系统工作稳定可靠。
c) 在开动设备前，应检查所有运动机构主电磁阀是否处于原始状态，检查油箱油位。
若发现异常或油量不足，不准启动液压泵马达，并找维修人员进行处理。
d) 夏季工作过程中，当油箱油温高于70C时，要注意液压系统工作状况，并通知维修人员进行处理。
e) 停机4h以上的液压设备，在开始工作前，应先启动液压泵马达5~10min(泵进行空运转)，然后才能带压力工作。
f) 操作者不准损坏电气系统的互锁装置；不准用手推动电控阀；不准损坏或任意移动各限位开关的位置。
g) 操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。
h) 当液压系统出现故障时，操作者不准私自乱动，应立即报告维修部门。
维修部门有关人员应速到现场，对故障原因进行分析并排除。
i) 压设备应经常保持清洁，防止灰尘、棉纱等杂物进入油箱。
j) 操作者要按设备点检卡规定的部位和项目进行认真点检。
1.3 点检与定检点检是设备维修的基础之一。
液压传动装置的点检，是按规定的点检项目，检查液压装置是否完好、工作是否正常，从外观上进行观察，听运转声音或用简单工具、仪器进行测试，以便及早发现问题，提前进行处理，避免因突发事故而影响生产和产品质量。
通过点检可以把液压系统中存在的各种不良现象排除在萌芽状态。
通过点检还可以为设备维修提供第一手资料，从中可以确定修理项目，编制检修计划，并可以从这些资料中找出液压系统产生故障的规律，以及油液、密封件和液压元件的使用寿命和更换周期。
点检分为两种：一是日常点检，由操作者执行。
二是定期检查(定检)，指间隔在一个月以上的点检，停机后由维修个人检查。
点检卡要纳入设备技术档案，并可作为修理依据之一。