电气产品材料检验规范
电气工程材料送检规范
电气工程材料送检规范篇一：建筑工程各个分部工程材料需要送检与实体检验建筑工程各个分部工程材料需要送检与实体检验（检测）明细表一、桩基础子分部工程：二、地基与基础及主体结构分部工程篇二：建筑工程水电送检指南建设工程质量检测中心水电现场检测方案编一、检测依据1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量检收规范》（GB50242-20XX）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的倍，但不得小于。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于 MPa,然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不应大于,然后在工作压力的倍状态下稳压2h，压力降不得超过 MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
2）《建筑电气工程质量检收规范》（GB50303-20XX）强制条文测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
强制条文插座接线应符合下列规定：1、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；2、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。
插座的接地端子不与零线端子连接。
同一场所的三相插座，接线的相序一致。
3、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。
人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。
低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于Ω。
二、检测项目给水管道的水压试验、严密性试验和接地电阻（接地网电气完整性测试和接地阻抗）、绝缘电阻、插座接线的测试。
三、抽检比例1）.馈电线路的绝缘电阻、接地或接零的导通状态、开关插座的接线正确性： 1.大型公用建筑的变配电室，重要和5%自然间的建筑电气照明工程。
1. 一个单位工程为一个验收批；2. 抽检比例：多层建筑按其总回路的10%抽测。
电气材料进场检验办法
电气材料进场检验办法1 电气材料进场时，电气质检员必须对进场材料进行严格检查把关，检查材料的规格、型号是否符合设计要求、材料质量是否符合规范要求，材料的出厂质量证明文件是否齐全有效。
2焊接钢管壁厚应大于2mm，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；镀锌管的钢管外表镀锌层完整无脱落现象，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；JDG钢管镀层完整均匀，壁厚不小于1.6mm，无毛刺、开裂等现象，管口壁厚均匀；阻燃型塑料管的阻燃性能要符合要求，管壁应薄厚均匀厚度符合规范的有关要求，无气泡及管身变形等现象。
3 电缆桥架：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，不压扁，表面无划伤。
线槽、桥架内外光滑平整，无楞刺、扭曲、敲边等变形现象。
4金属灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于1.0mm，承耳的厚度不小于1.5mm，镀锌层完整无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全；塑料灯头盒、接线盒的壁厚盒身不小于2.5mm，承耳的厚度不小于1.5mm，外观无变形及劈裂现象，敲落孔完整。
5电缆电线包装完好，电线绝缘层完整无损伤，电缆无压扁、扭曲，厚度均匀。
耐热、阻燃的电线、电缆外层有明显的标识和制造厂标。
BV绝缘导线线芯直径误差不大于标称直径的1%，绝缘层厚度符合GB50303-2002中的有关规定。
6铁制配电箱：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板做二层底板，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。
7灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。
灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象；防爆灯具必须有防爆标志、防爆合格证，外壳防护等级和温度组别应与爆炸危险环境相适配。
防水灯具的防水垫圈应齐全。
对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行抽样检测，灯具的绝缘电阻不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘导线，芯线截面不小于0.5mm2。
元件和材料进厂检验工艺规范
元件和材料进厂检查工艺规范进货验证时，10个如下全检；10个以上采用抽检，抽检20%+1。
当抽检发现不合格品时，关键件元器件与材料应所有检查；非关键元器件应加大抽检量至50%，假如仍不合格则视为本批产品不合格。
ZN-GYGL-B/0-13.生产过程检查工艺守则1、总则本规程规定了本厂生产旳低压成套开关设备和控制设备加工过程（半成品）旳检查内容、检查措施及一般规定，通过加工过程旳跟踪检查，保证产品质量符合国标旳规定和规定。
2、检查内容2.1钣金按图样规定，检查零部件各部尺寸、加工精度与否满足规定。
重要检查如下方面：a.展开尺寸；b.去角、冲孔尺寸及位置尺寸；c.零部件尺寸；d.表面处理（毛刺、焊接、磨光等）；e.外形尺寸。
2.2喷涂（漆）（外委）按图样及加工工艺规定，检查如下各项指标与否满足规定。
a.喷涂（漆）颜色；b.涂（漆）层与否均匀，有无露白、流痕；厚度和附着力。
2.3产品元器件装配、接线a.设备内装旳开关电器和元件应符合图纸及有关旳国标，按照制造厂阐明书（使用条件、飞弧距离）进行安装，必须在成套设备内进行调整和复位旳元件应是易于靠近旳。
b.母线和绝缘导线旳尺寸和额定值应符合承载旳电流和所承受旳机械力。
c.导线旳颜色应符合GB2681旳规定。
d.指示灯、按钮旳颜色应符合GB2682旳规定。
e.布线1)布线应整洁、美观、压接牢固、线号清晰且元器件之间旳导线不应有中间接头或焊接点，线束需缠套有不自燃旳软管。
2)绝缘导线不应支靠在不一样电位旳裸带电部件和带尖角旳边缘上，应用合适旳措施固定线束。
3)过门旳导线，应使门旳移动不会对导线产生任何机械损伤，线束旳受弯半径不小于10倍旳线束外径。
4)电气间隙配电箱≥6mm、无功功率赔偿装置产品≥10mm、动力配电柜≥10mm低压配电柜≥10mm、低压抽出式开关柜≥10mm、低压组合式开关柜≥10mm、母线槽≥10mm；爬电距离配电箱≥8mm、无功功率赔偿装置产品≥14mm、动力配电柜≥12.5mm、低压配电柜≥12.5mm、低压抽出式开关柜≥12.5mm、低压组合式开关柜≥12.5mm、母线槽≥12.5mm 隔离距离：低压抽出式开关柜≥20mm、低压组合式开关柜≥20mm；5)验证成套设备旳裸露导电部件和保护电路之间是有效连接（各连接螺栓紧固）6)无功功率赔偿装置其他规定：a.操作器件旳运动方向应符合GB4205之规定规定规定；b．装置中所选用旳电器元件及辅件旳额定电压、额定电流、使用寿命、接通和分断能力、短路强度及安装方式等方面应适合指定用途及自身有关原则，并按照制造厂旳阐明书进行安装；c．所有电器元件及辅件应按照其制造厂旳阐明书（使用条件、需要旳飞弧距离、拆卸灭弧栅需要旳空间等）进行安装；d．电器元件及辅件旳安装应便于接线，维修和更换，需要在装置内部操作调整和复位旳元件应易于操作：与外部连接旳接线座应安装在装置安装基准面上方至少0.2m高度处；仪表旳安装高度一般不得高出装置安装基面2m；操作器件（如手柄、按钮等）旳高度一般不得高出装置基面旳1.9m。
电气材料设备进场验收规范
建筑电气工程施工质量验收规范·基本规定·主要设备、材料、成品和半成品进场验收点击：3936 人次3.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
3.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
3.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
3.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
3.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
3.2.6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
3.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
3.2.8柴油发电机组应符合下列规定：1 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。
3.2.9电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；2 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
电气元件检验规范标准
1.0目的：
为了严格控制电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等来料质量，规范电气元件检验规范、检验标准，为此类产品的验收工作提供指导依据。
2.0 适用范围：
适用于本公司及子公司和控股分公司的产品生产所需要的电子元器件，气动元件，阀门，电机设备等的检验。
3.0 检验依据
3.1 国家标准、行业标准
3.2 质量计划、检验计划
3.3 产品图纸及加工工艺
4.0 检验项目
4.1 数量
4.2规格型号
4.3 性能
4.4出厂资料
5.0验收要求
5.1 按钮旋钮类
按钮旋钮类包括按钮开关，旋钮开关，转换开关。
5.2 断路器类
熔断器包括保险丝熔断器，陶瓷熔断器，塑壳式快速熔断器。
5.3 指示灯
5.4 继电器类
继电器类包括中间继电器，时间继电器，控制继电器，热过载继电器等。
5.5 接触开关类
接触开关包括交流接触器，直流接触器等。
5.6 压力仪器，仪表类
压力仪器，仪表类包括普通压力表，不锈钢压力表，真空压力表，压力传感器，压感传感器，速度传感器，温度传感器等。
5.7 中央控制器类
中央控制器包括PLC,PLC扩展模块，数据模块，文本显示器，触摸屏。
5.8 气动部件类
5.9其他类
其他类包括电流互感元件，变压器，软启动器，开关电源，通讯模块，辅助触点，通讯线，电源线，绝缘材料等.
6.0 相关文件
《来料检验抽样流程》《来料检验报告》
《来料检验通知单》
核准: 审核: 制定::。
原材料(电子件)抽样检验规范
0.25
0.65
24
热敏电阻
A、B、E*、R*
0.1
0.25
0.65
25
压敏电阻
A、E*、G、R*、N、Z（压敏电压、压比）
0.1
0.25
0.65
26
卡座
A、G、P、V、Z(触点压力、短路保护、卡口测试、高低温试验) *
0.1
0.25
0.65
27
排线
A、E*、S、K、G、V
0.1
0.25
0.65
T
亮度（色差）
U
电磁兼容
V
装配
W
显示及色差一致性
X
特性曲线一致性
Y
放大倍数
Z
其它性能
2、下列元器件检验项目对应代码：A、B、C~X、Y、Z表示元器件需要检验的项目。
3、
4、下列元器件检验项目（A、B、C）的抽样方案为GB/T 2828.1-2003（II）；
序号
器件名称
检验项目
AQL判定水平
CRI
MAJ
MIN
1
电容
A、C、E*、F*、G、R*
0.1
0.25
0.65
2
线性电阻
A、B、G、E*、M*、Z、R*
0.1
0.25
0.65
3
电感
A、D、G、H（线圈）、E、V、K
0.1
0.25
0.65
4
变压器
A、E、G、H、I、U*、J*、M*、Z（感应电压、过负荷试验、损耗、额定频率、过电压测试、匝间短路、漏磁、极性测试（同名端测试））*
0.1
0.25
0.65
20
电气材料设备进场验收规范
电气材料设备进场验收规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]点击：3936 人次3.2.1主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。
3.2.2因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。
3.2.3依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
3.2.4进口电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供商检证明和中文的质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
3.2.5经批准的免检产品或认定的名牌产品，当进场验收时，宜不做抽样检测。
3.2.6变压器、箱式变电所、高压电器及电瓷制品应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，变压器有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整。
3.2.7高低压成套配电柜、蓄电池柜、不间断电源柜、控制柜(屏、台)及动力、照明配电箱(盘)应符合下列规定：1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
不间断电源柜有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏丢失、接线无脱落脱焊，蓄电池柜内电池壳体无碎裂、漏液，充油、充气设备无泄漏，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
3.2.8柴油发电机组应符合下列规定：1 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整。
3.2.9电动机、电加热器、电动执行机构和低压开关设备等应符合下列规定： 1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；2 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程
成套电器制造公司电气元件进厂检验规程一、目的和适用范围为了保证供应商提供的电气元件质量，规范进厂检验流程，确保进厂电气元件的质量符合公司要求，特制定本规程。
本规程适用于成套电器制造公司进口和国内采购的电气元件进厂检验。
二、检验内容和方法2.1外观检验2.1.1外包装检查检查外包装是否完好无损，有无磨损、变形、潮湿或其他异常情况。
2.1.2外观检查检查电气元件的外观是否平整，无明显变形、裂缝、划痕或漆面剥落等缺陷。
2.2功能性能检验依据产品技术要求和标准，采取相应的检验方法和测试设备，检查电气元件的各项功能性能是否符合要求。
2.3尺寸和标志检验2.3.1尺寸检验检查电气元件的尺寸是否符合产品技术要求和标准规定的尺寸容差范围。
2.3.2标志检验检查电气元件上的商标、型号、额定电流、额定电压等标志是否清晰、准确。
三、检验流程3.1接受检验供应商将电气元件送至成套电器制造公司仓库，并填写进厂检验单，附上产品证书和相关检测报告等。
3.2外观检验仓库人员按照2.1节的检验要求，对电气元件的外包装和外观进行检查，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.3功能性能检验质量检验部门的工作人员按照产品技术要求和标准，使用相应的检验方法和测试设备对电气元件的功能性能进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.4尺寸和标志检验质量检验部门的工作人员按照2.3节的检验要求，对电气元件的尺寸和标志进行检验，将结果填写在进厂检验单上，并记录照片或视频。
3.5检验结论和报告根据检验结果，填写进厂检验单的检验结论，并将进厂检验单报告交由质量检验部门主管审核通过。
四、不合格品处理4.1不合格品隔离将不合格品从合格品中分离，并妥善保存，确保不会进入生产流程。
4.2不合格品处理由质量检验部门与供应商沟通，对不合格品进行退货、返修或报废处理。
4.3不合格品记录和报告将不合格品的处理情况记录在不合格品记录表中，并及时向供应商反馈处理结果。
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电气事业本部
文件号：SRIDQ-GZL004 V00
电气产品来料检验规范
发布日期：2011-06-30实施时间:2011-07-1
青岛四方车辆研究所有限公司电气事业本部发布
前言
本办法由电气事业本部质量保障部提出并归口。
本办法由质量保障部起草。
本办法发布范围为电气事业本部。
本办法解释权归质量保障部。
电气产品来料检验规范
1．目的
为有效控制电气事业部物料的质量，确保采购的物料、外协件符合规定的要求，特制定本规范。
2．适用范围
本规范适用于电气事业部产品所采购的物料、外协件的质量检验要求。
3．参考文件
依据相关的技术条件或技术协议
4．职责
4.1电气事业部
库管员：负责来料的接收
a.清点数量
b.核对器件
c.出具采购到货单
d.U8系统信息录入
e.需要交检的来料通知质量保障部，检验合格后入库；不需要
交检的直接入库（对于不需要交检的由材料库保存相关的合格证或
质量证明）；
f.采购到货单由采购部存档
4.2质量保障部
a)确认器件的型号
b)负责来料的检验实施（包括器件参数、尺寸等检验）
c)接收结果及检验结果的确认与批准
d)检验报告、材质报告、合格证明等质量文件的存档
5.产品质检属性
5.1 非质检类
由库管员负责对来料进行检查，包括来料的数量、规格、型号、包装、批次、
有效期等，材料库保存相关的合格证或质量证明。
5.2 质检类
由质保部负责进行检验：
a)机械件外观检查、依据图纸和技术要求进行检查。
供货商提供产品的材质报告、检验报告。
b)电器件外观检查、安装尺寸、依据相关图纸和技术要求进行参数检查。
供货商应提供产品的检验报告、合格证明等质量文件
6．检验规则
6.1抽样比例
注：Ac为接收质量限， Re为拒收质量限
6.2检验内容及方法
6.2.1 采购产品到货后，依据有关检验技术条件、技术协议，进行检验验证，并保持记录。
a)机械件
•标识：完整清晰，与图纸相符
•材料检查：检查产品制造使用的材料是不是图纸中标明的材料，外表无损伤。
注意：对于铸造部件检查材质的均匀性，即没有水泡、空
洞或毛刺
•外观检查：美观、无裂纹、无变形
•尺寸检查：结构尺寸和安装尺寸应符合图纸
•散热器检查需检查散热片与底板的贴合紧密性
•表面镀层或喷漆检查：表面镀层或喷漆的形式必须和图纸相符，有时需要提供参考试样检查喷漆
•焊接连接检查：应符合图纸要求
•表面处理检查（有时）：有些部件的特定区域（根据图纸）必须没有任何撞击/碰撞的痕迹
b)变压器类：
•标识：应完整清晰
•外观检查：线圈浸漆、引脚的镀锡和清洁、外表无损伤
•尺寸检查：结构尺寸和安装应符合图纸要求
•电气检查：绝缘、介电强度
c)电气产品类：
•标识：应完整清晰
•安装尺寸：应符合图纸要求
•外观检查：外表无损伤、接线端子无折损
•电气参数检查：输入、输出参数应符合相关要求
6.2.2 经检验合格的产品，办理入库手续。
产品入库、保管执行仓库管理相关规定。
6.2.3 经检验不合格的产品根据《不合格控制程序》予以退货或报废处理。
7．接收/来料检验流程
接收/来料检验流程图
以下的流程图表明由电气事业部（采购、仓储）和质量保障部应进行的工作。
接收/来料检验流程图
注： 1. DF: 发货单
2. IF: 来料检验表
文件循环流程
8．入库
质量保障部检验员检验合格后，填写检验记录，在《采购到货单》上签字后交料库办理入库，同时完成U8系统操作。
对不合格的，按照《电气事业本部不合格控制管理办法》填写《来料不合格报告》进行处理。
9．记录表
见附录1~附录3
附录1 SRIDQ-GZL004 V00—J004
表号：
变压器来料检验记录表
采购到货单号：
物料编码：批次号. 名称（用途）:
供货商:
日期: 检验员：
附录2 SRIDQ-GZL004 V00—J006
表号：
电气产品类来料检验记录表
采购到货单号：
物料编码：批次号. 名称（用途）: 供货商：
日期：
检验员：
参考文件：设计参数或厂家提供参数
附录3 SRIDQ-GZL004 V00—J007
表号：
机械件来料检验记录表
采购到货单号：
物料编码：批次号. 名称（用途）：
供货商：
日期：
检验员：
QEL箱体来料检验记录表
供货商：奔泰日期：检验员：
QCA箱体来料检验记录表
供货商r：奔泰日期：检验员：
QRK箱体来料检验记录表
供货商：奔泰日期：检验员：
BZU箱体来料检验记录表
供货商：奔泰日期：检验员：
QCE箱体来料检验记录表
供货商：日期：检验员：
QR5箱体来料检验记录表
供货商：奔泰日期：检验员：
中压接触器箱体来料检验记录表。