斗轮堆取料机
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种常用的物料取料调度或自动搬运设备，它的规范化安装与使用对设备的运行性能具有直接的影响。
因此，斗轮式堆取料机的规范安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
一、斗轮式堆取料机安装规范1、安装路线规划在安装斗轮式堆取料机之前，应根据生产现场实际情况，合理制定设备安装路线，工作面积的规划位置。
斗轮式堆取料机的安装，要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，以保证设备的正常运行；2、底座安装斗轮式堆取料机的底座主要是由混凝土制作而成，底座的安装要求质量达到一定的标准，特别是混凝土的硬度，要求符合斗轮式堆取料机的各项安装要求；3、斗轮式堆取料机安装斗轮式堆取料机安装要求操作者熟练掌握安装设备的各项技术要求，对设备的位置、尺寸、质量进行严格检查确认，以保证设备的正常安装；4、气源系统安装机床为斗轮式堆取料机提供气源，气源系统安装要求管路质量达到一定的标准，接头要严格按照要求接好，以确保斗轮式堆取料机的正常使用；二、斗轮式堆取料机使用规范1、负责人斗轮式堆取料机的安装和操作必须由专业的负责人负责，负责人要熟悉斗轮式堆取料机的操作规程；2、斗轮式堆取料机的安全操作使用斗轮式堆取料机之前，必须熟知其安全操作程序，诸如调度或搬运物料时，应保持安全距离，防止发生意外；3、频繁观察使用斗轮式堆取料机时，要频繁观察其调度或搬运物料的情况，确保斗轮式堆取料机的正常运行；4、操作者操作斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，且必须接受专业的培训，以确保操作者熟练掌握斗轮式堆取料机的各项操作要求；三、其他要求1、斗轮式堆取料机的安全设施斗轮式堆取料机中应设置有适当的安全设施，可以有效的防止意外事件的发生，保障设备及人员的安全；2、定期维护斗轮式堆取料机的安装及使用要定期维护，以确保其长期正常运行，保证设备的使用寿命；结论斗轮式堆取料机的安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
斗轮式堆取料机的安装要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，使用斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，必须接受专业的培训，定期维护，以确保斗轮式堆取料机的正常运行。
第三章 斗轮堆取料机
堆煤时，由输煤系统中皮带机运来，经落煤装 置落入悬臂皮带存放在煤场。
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第二节 斗轮堆取料机组成
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第二节 斗轮堆取料机组成
悬臂式斗轮堆取料机
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图 DQL1800/2500.35斗轮堆取料机 1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆 机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、迴转大轴承 11、 迴转传动机构 12、行走机构 13、水箱 14、配电室
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第一节 斗轮堆取料机的类型
斗轮机型号的含义： DQ1100/1500· 30：
取料能力：1100t/h；
堆料能力：1500t/h；
回转半径：30m。
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第二节 斗轮堆取料机组成
斗轮机的工作原理：
斗轮机取煤时，把堆积在煤场上的煤挖取到悬 臂机上，再经过落煤装置转运到输煤系统中皮带机 的胶带上输送入原煤场。
传动装置
运输部分
清扫器
保护装置
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第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
传动装置： 由电动机、液力耦合器、减速器、驱动滚筒等组成。 液力耦合器能减少冲击和振动，改善启动特性， 防止机构过载。 减速器输出轴与驱动滚筒之间直接套装连接。
为了减少黏煤、提高摩擦力，采用菱形胶面驱动 滚筒和胶面改向滚筒。
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第一节 斗轮堆取料机的类型
煤场存取煤机械有装卸桥、滚轮机、斗轮机等， 常用的是斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机：（悬臂式堆取料机）是一种挖 取和堆存煤炭的高效率机械。
由连续运转的斗轮、回转机构、俯仰行走机构 等组成。
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第一节 斗轮堆取料机的类型
我国生产斗轮机的厂家：
斗轮堆取料机工作原理
斗轮堆取料机工作原理
斗轮堆取料机工作原理如下：
1. 斗轮组成：斗轮堆取料机主要由斗轮、传动机构和支撑结构组成。
2. 斗轮：斗轮通常由一组平行分布的斗板组成，每个斗板上都有一个斗形容器，用于容纳和携带物料。
斗轮可以通过电机或液压缸进行驱动。
3. 传动机构：传动机构将电机或液压驱动的力量传递给斗轮，使其转动。
传动机构通常由齿轮、链条或皮带组成。
4. 支撑结构：支撑结构用于支撑和固定斗轮堆取料机，确保其稳定运行。
5. 工作原理：斗轮堆取料机通过斗轮的转动，将物料从堆料区域挖取到斗轮上，然后通过转动将物料在空中抛离。
抛离的物料会形成一个弧形轨迹，最终落入所需的位置或传送带上。
整个过程可以重复进行，以实现快速、高效地搬运物料。
总的来说，斗轮堆取料机通过斗轮的转动和物料的挖取、抛离等动作，实现了物料的取料和搬运。
这种取料机广泛应用于煤炭、矿石、建材等行业，具有自动化程度高、搬运效率高等特点。
斗轮堆取料机ppt课件
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
液压驱动：由液压系统提供高压油直接驱动低速 大扭矩液压马达，带动斗轮轴及轴上斗轮转动的一 种驱动方式。
斗轮机液压驱动简图
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
保护装置
过载式杠杆保护装置
第二节 斗轮堆取料机组成
三、悬臂胶带机
主要由如下部分组成：
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
主要由电动机、液力耦合器、减速器、斗轮轴、 斗轮及溜料导料装置等构成。
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
斗轮安装要求： 构斗 斗 成轮 一体 相轮 夹轴 交体 角线 一中 个心 与 角线 水 度 平 与 线 臂 架 中 心 线 斗轮体在臂架上安装位置图 （a) 斗轮与臂架安装角度 （b)斗轮体倾斜角度 EF AB GH
第二节 斗轮堆取料机组成
金属结构
斗轮及传动装置
悬臂皮带机
行走机构
回转机构 俯仰机构 尾车 集中润滑装置
动力、控制电缆卷筒装置
第二节 斗轮堆取料机组成
一、金属结构
主要金属结构采用16Mn钢焊接而成，其中前、 后臂架为板梁结构，门柱、门座为箱梁结构。 重要机体接口采用高强度螺栓连接。上部金属结 构由前臂架、门柱、后臂架、前后拉杆等组成，构 件均采用销轴连接。
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第二节 斗轮堆取料机组成
斗轮的斗子固定于轮体上，工作时，电机通过液压马达驱 动斗轮转动，斗子切入料堆挖取物料，斗子底敞开与轮体 相通，斗子挖料区内装有固定的圆弧挡料板，用以保持斗 内物料不致漏出， 当斗子继续向前转 过圆弧挡料板进入 卸料区时，自重使
2023年斗轮堆取料机安全操作规程
2023年斗轮堆取料机安全操作规程斗轮堆取料机是一种用于物料堆取和运输的重型机械设备，具有较高的危险性和操作难度，在使用过程中需要严格遵守相关的操作规程和安全规范。
以下是2023年斗轮堆取料机的安全操作规程，共3000字。
一、斗轮堆取料机的安全操作前准备1. 在操作斗轮堆取料机之前，必须进行充分的安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
检查包括但不限于液压系统、电气系统、传动系统、润滑系统等各项设备的运行情况和工作参数是否正常。
2. 检查斗轮堆取料机的重心是否稳定，避免机器倾翻和不稳定的情况发生。
同时，检查设备的安全装置是否齐全并可靠，包括紧急停车装置、限位装置等。
3. 在开始操作之前，必须对斗轮堆取料机进行预热和试运行，确保设备的各项功能正常工作，同时也为操作人员提供更好的操作体验和安全保障。
4. 操作人员必须佩戴符合要求的安全装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
确保操作人员在操作过程中能够有效地保护自己的安全。
二、斗轮堆取料机的安全操作规程1. 在操作斗轮堆取料机之前，要对操作环境进行全面的检查，确保操作区域没有明显的障碍物和危险物，同时确保机器在操作过程中不会伤害到周围的人员和设备。
2. 在操作斗轮堆取料机时，要严格按照操作手册和相关规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和操作方式。
操作人员必须熟悉设备的操作控制和功能，确保操作过程中的安全和高效。
3. 斗轮堆取料机在工作过程中，操作人员必须保持高度的警觉，及时发现和排除设备故障，避免故障扩大和影响工作效率。
同时，操作人员要关注设备的工作状态和负荷情况，及时调整工作参数和操作方式。
4. 斗轮堆取料机在搬运物料时，要注意物料的重心和稳定性，避免堆垛物料倾斜或坍塌，影响设备和人员的安全。
操作人员要根据物料的性质和堆放情况选择合适的操作方式和工具。
5. 斗轮堆取料机在堆取物料时，要保持操作平稳、连续和有序，避免急停、急转等突然动作，以及频繁的启停操作。
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机
斗轮堆取料机
1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆 机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、回转大轴承 11 、回转驱动机构 12、行走机构 13、水箱 14斜坡按照一定的进给量由上往下 逐层旋转取料。悬臂每下降一层高度，大车后 退一段距离。当达到取料深度，行走机构向前 前进一个斗深距离，进行第二斜坡取料。
切屑深度
斗轮堆取料机每步进一定距离t，在其回转取 料的过程中，随着回转角度的增加，切屑深度 从最大值t逐渐减小至0，切割面呈月牙状。若 回转速度不变，则随着回转角度增加，取料量 减少导致物料流量不稳定，因此根据切屑量与 转角的关系来确定回转机构的调速。
斗轮的安装
斗轮相对臂架轴线在水平面上有夹角，使得取 料点靠近轴线，减小斗轮对臂架扭矩； 在垂直平面内向受料槽倾斜一定角度，增大卸 料角，提高卸料能力。
斗轮的安装
斗轮及驱动装置
斗轮通过螺栓或销轴与轮体联接； 铲斗均布在斗轮圆周； 铲斗边缘焊有耐磨斗齿； 取料时工作，堆料时静止。
单向通过式
双向通过式
由变幅段尾车和中继皮带机以及变幅机构组成 。
双向通过式
俯仰机构
钢丝绳变幅 由卷扬机构、动滑轮组、定滑轮组及钢丝绳组 成 工作原理：卷扬机构驱动钢丝绳，牵引平衡架 尾部动滑轮组，带动悬臂实现俯仰。
钢丝绳变幅（俯仰）
液压油缸变幅
堆料与取料工艺
堆料作业工艺有行走堆料、旋转堆料。 1.行走堆料：按照料堆层数、列数断续行走，定 点堆积。堆完一层各列再堆第二层，应用：煤 场，可将不同种煤混堆，取料时采用旋转取料 ，便可得到混煤。
斗轮机堆取料机安全技术操作规程
斗轮机堆取料机安全技术操作规程一、前言斗轮机堆取料机是煤矿行业中使用较为广泛的一种散煤机械设备，在煤矿的生产过程中，斗轮机堆取料机有着非常重要的作用，可以大幅度提高物料的生产效率。
然而，斗轮机堆取料机在使用过程中也存在着一些安全隐患，为了保证其安全使用，提高其运输效率，制定一份斗轮机堆取料机安全技术操作规程显得尤为必要。
二、适用范围本文档适用于所有需要使用斗轮机堆取料机的工作环境，包括煤矿、采石场、建筑工地等。
三、斗轮机堆取料机操作规程1、斗轮机堆取料机的操作人员一定要经过煤矿或生产单位的安全管理机构进行岗前培训，达到合格标准后才能进行操作。
2、操作前，应对斗轮机堆取料机的设备进行全面检查，以确保设备处于良好状态，能够正常运转。
如发现任何的异常情况，应立即通知相关人员，等待设备修理后再进行操作。
3、斗轮机堆取料机应能提供足够的安全区域，以确保操作人员的安全。
在操作过程中，一定要保持足够的距离，防止发生意外伤害事故。
4、在出现异常情况或者危险警报时，一定要立即停机，并按照急停机操作程序进行停机。
同时，应立即通知相关人员进行检查和维修。
5、操作过程中，不允许在设备周围乱垒物品，保持堆放区域的整洁，防止妨碍斗轮机堆取料机的正常操作，造成意外事故。
6、斗轮机堆取料机在堆积煤炭、散石时，应保持稳定，不得进行高速运转操作，防止煤炭散出，造成危险。
7、当斗轮机堆取料机在进行高处装载的工作时，操作人员一定要站在固定的平台上，并系好安全带，保证其安全。
8、对斗轮机堆取料机的日常保养，必须按照规范要求进行，及时更换磨损的零部件，保证设备的准确度和寿命。
9、在斗轮机堆取料机操作过程中，操作人员一定要保持警惕，注意安全，时刻监视设备运作，及时处理设备的异常情况，并确保设备在正确的操作条件下进行运转。
四、总结斗轮机堆取料机作为一种在生产环境中应用广泛的散煤机械设备，在使用过程中，特别是使用于煤矿等生产行业的情况下，其安全性显得尤为重要。
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编(4篇范文)
斗轮堆取料机安全使用操作规程汇编（4篇范文）第1篇斗轮堆取料机安全使用操作规程斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。
为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。
1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。
2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。
确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。
4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。
5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。
取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。
6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。
7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下（正向）行车。
8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。
9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作（尤其是悬臂梁头部处）。
短暂停机时，悬臂梁（尽可能）置于料堆之间，其机头部应落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁（尽可能）置于料堆间，机头部落下（水平位以下），轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。
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堆取料机简介中国斗轮堆取料机制造的历史回顾：堆取料机是散货料场专用堆取设备。
我国从六十年代中期开始设计斗轮堆取料机，到目前已有三十多年的历史。
国内最早设计制造的企业有：大连重工（原大连工矿车辆厂）、哈尔滨重型机器厂、北京起重运输机械研究所等单位。
当时国内部分钢厂、码头急需使用此类设备。
国外当时已使用了十余年。
为满足当时的社会需要开发了我国早期的斗轮堆取料机。
现在可设计制造斗轮堆取料机的厂家达五六家。
到2001年，保守的估计国内堆取料机拥有量达1500台以上。
这些堆取料机主要用在大型散货港口，火力发电厂的储煤场、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型水泥厂等大型企业。
堆取料机的种类：堆取料机按其功能可分为：1、堆料机堆料作业2、取料机取料作业3、堆取料机堆取料作业4、混匀堆料机均化堆料5、混匀取料机均化取料堆取料机按形式可分为：1、门式斗轮堆取料机大跨度双梁2、桥式取料机大跨度单梁3、圆形料场堆取料机桥式或摇臂式4、刮板式取料机桥式或人字式5、普通摇臂式具有悬臂、俯仰、回转功能按尾车功能又分为：1、固定单尾车堆料、取料2、活动单尾车堆料、取料、直通或折返取料、提高回转角度范围3、固定双尾车堆料、取料、直通4、活动双尾车堆料、取料、直通或折返取料5、伸缩升降双尾车堆料、取料、直通、提高回转角度范围降低落差堆取料机的应用范围：日燃煤量在300吨以上的各个电厂、水泥厂、化工厂年吞吐量在200万吨的散货码头大型钢铁企业的烧结厂使用堆取料机的优点：1、生产效率高；2、能耗低；3、使用成本低；4、使用过程中维护量少；5、操作简单，安全可靠。
========================================================斗轮堆取料机选用原则一、根据功能选用设备种类：斗轮堆取料机类设备包括堆取料机，取料机，堆料机，混匀取料机，混匀堆料机，门式堆取料机等。
使用最多的是堆取料机，其原因是此类设备功能较齐全，可满足大多数条件下的需要。
上述各种设备的基本功能是向料场堆料，或从料场取料。
其中堆取料机具有堆取功能，取料机、堆料机只有取料或堆料功能，混匀取料机与混匀堆料机除具有取料与堆料功能外还具有均化功能，以满足用户对物料均化的要求。
在实际选用时可按下列原则进行选择：斗轮堆取料机适用于物料堆积料场数量较少及堆取料机设备数量较少的条件，如发电厂，水泥厂，化工厂等的一个或两个料场，堆取料机可分别向两个料场堆料或从两个料场取料。
一台或两台堆取料机可对所有相邻料场进行堆料与取料作业。
但此时设备作业率较高。
在料场数量较多，如三个或四个以上料场时当需要每个设备都具有堆料与取料流程时也可选用堆取料机。
相对于取料机与堆料机，堆取料机的设备成本要高一些。
取料机与堆料机取料机与堆料机适用于大型码头项目。
在大型散货料场的地面皮带运输机工艺流程中设计成单一的流程，既堆料流程或取料流程，一般同一料场相邻的两个设备一个是堆料机，另一个是取料机。
对同一料场或不同料场这两台设备可同时进行取料与堆料，如堆料机用于卸火车，同时取料机用于装船。
对大多数电厂用户堆料机卸火车，同时取料机可取料上煤。
对大型码头项目可以设计成取料机比堆料机多一台的布置。
对一些电厂的用户也可采用一台堆料机和两台取料机的布置，此时三台设备可在两个料场同时工作。
混匀取料机与混匀堆料机混匀取料机与混匀堆料机顾名思义，既有正常的堆料与取料功能，也有均化功能，主要用于钢铁企业，水泥行业，电厂的原料进行均化处理。
如烧结厂铁矿石原料的均化，水泥厂的石灰石均化，发电厂的煤炭均化等。
其重要意义在于经过均化后的原料的化学成份相对稳定，煤炭灰份与燃烧值也相对稳定，可使这些行业在产品质量控制方面与产品质量方面有较大提高，同时提高了经济效益。
并降低了能源消耗。
混匀取料机通常为桥式或门式结构。
混匀堆料机通常是摇臂式结构。
在具体工作时与普通堆取料机的区别在于混匀堆料机是连续走行堆料，堆料方式又可分为人字形布料与菱形布料。
当堆料作业结束后再进行混匀取料。
混匀取料机取料时为全断面取料，既同时取到整个断面的物料。
物料是由料耙耙下来，再由斗轮取到机上皮带机，由机上皮带机送到地面皮带机。
在实际取料过程中大车步进运行一个单程，然后小车运行一个单程。
如此反复运行取料。
门式斗轮堆取料机：门式斗轮堆取料机的机构是由门式主框架机构将整个设备连接到一起。
轨道间距通常在35米以上。
其尾车的堆取料变换有两种方式，一种是采用安装在活动梁一端的圆环变换尾车前部相对于活动梁的位置。
另一种是采用尾车自行或电动推杆的方式变换尾车相对于活动梁的位置，当改变活动梁的高度位置时尾车前部随着活动梁一起运动。
门式堆取具有取料过程效率高操作容易等特点。
在取料时活动梁的高度可上下调整以适应挖掘时不同的料堆高度。
当采用安装在活动梁一端的圆环变换尾车前部相对于活动梁的高度时堆料与取料均为使用活动梁内部的皮带运输机。
此时活动梁内部的皮带运输机为三条，上部为两条，下部为一条。
由此三条皮带机可完成堆料与取料的过程。
门式斗轮堆取料机机上皮带机可以有三种布置方式，a、活动梁内三条皮带机，其中使用两条皮带机时进行堆料，用全部三条时进行取料；b、活动梁内一条皮带用于取料，主梁下部一条皮带用于用于堆料；c、活动梁内一条皮带，即可堆料又可取料。
二、根据运送能力选用设备：堆取料机的功能就是堆料与取料，而在实际的运行过程中堆取料机是散料输送系统的始端或末端。
最常用的工艺流程有：①翻车机卸车->皮带机系统->堆取料机堆料到料场。
堆取料机取料->皮带机系统->电厂配煤仓；②翻车机卸车->皮带机系统->堆取料机堆料到料场。
堆取料机取料->皮带机系统->装船机装船；③卸船机卸船->皮带机系统->堆取料机堆料到料场。
堆取料机取料->皮带机系统->装火车系统装车。
在选用设备时根据需要的始端或末端的输送能力来选取。
例如：若采用单车翻车机卸煤炭，则对应的堆料能力应取1000-1250t/h, 若采用双车翻车机卸煤炭，则对应堆料能力应取2000t/h。
若采用两台卸船机卸煤炭，每台卸船机卸料能力为850 t/h，则堆料机的堆料能力应选为2000 t/h。
前述两例为从始端角度决定堆料能力。
在用于电厂的堆取料机的取料能力应根据每天的使用燃煤量来决定具体设备的取料能力。
一般来讲每台堆取料机每天的工作时间应不大于16小时，最好在10小时左右，以便有一定的时间进行设备的保养与维护。
若电厂的装机发电机组为100-150万千瓦，应选用两台1000 t/h的取料机进行取料作业和一台对应于翻车机或卸船机的能力的堆料能力的堆料机。
较小装机容量的发电厂，如50万千瓦机组可选用取料能力在1000 t/h左右的一台或两台堆取料机，当一台进行堆料时另一台可进行取料上煤。
就电厂而言如果每天需要10000 t煤炭，至少选用一台堆取料机的取料能力1000 t/h，即取料能力为每天总需要量的十分之一。
对于其它类型的物料，如铁矿石等也可按上述原则进行确定门式堆取料机中国专利号：ZL 01 2 73654.6 发明人：李毅民发明时间： 2001年发明所属的技术领域：本技术属于大型散货料场的散装物料输送机械--门式堆取料机。
在通常的同类设备中，设备在堆料和取料时使用三条皮带运输机实现堆取功能，本技术的使用可采用一条皮带实现这一功能，其特点是设备结构简单，成本低，维修方便。
技术背景：本技术是采用新的设计思想解决门式堆取料机的堆料和取料两种功能在设备活动梁内皮带运输机的布置方法过去是采用两种形式，一种是将堆料时所用的一条固定皮带机和一条移动皮带机安装在门架的上部，从门架的上部往下抛料，扬尘严重，在活动梁内安装一条皮带机用于取料。
另一种是在活动梁内安装上下布置的三条皮带机，其中下部皮带机为移动皮带机，在堆料时使用上下各一条皮带运输机，取料时使用三条皮带机，其中下面的皮带机是活动皮带机。
由于活动梁尺寸的限制，在维修活动梁内的皮带机非常困难，为此提出一种新的设计解决前述两种设计的不足。
经查未发现与本技术相同的专利。
国内尚未见到本技术的应用。
因此,本技术具有一定的创新性。
发明内容描述：本专利技术的主要内容如下：本技术用于门式斗轮堆取料机；本技术是在斗轮小车上安装卸料装置，由斗轮小车控制卸料位置，或在与斗轮小车同一轨道上布置一卸料小车，在堆料时采用卸料小车卸料。
本技术可降低设备制造成本，使设备便于维护。
本技术原理：在活动梁上布置一条双向运行皮带运输机，此皮带运输机是堆料与取料共用的皮带运输机。
活动梁上的小车上安装有斗轮机构和卸料装置或单独安装独立的卸料小车，其中斗轮机构用于取料，卸料装置用于堆料，皮带运行的方向在堆料和取料时相反。
活动梁上的皮带在绕过斗轮小车上卸料装置的两个改向滚筒后进入皮带机的另一端。
在卸料装置处的改向滚筒将物料经过溜斗卸到料场。
在小车的斗轮侧，由于皮带的张力存在，为避免皮带抬起，在小车上装有压带轮。
在取料时皮带的承载面向门架尾车侧运行，堆料时皮带承载面向与取料时的相反方向运行。
在取料过程中与常规门式堆取料机取料方式相同，堆料时可开动斗轮小车或卸料小车调整物料落到料场上的落料点位置，调整活动梁的升降位置可调整物料的落差。
采用此机构的最大优点是减少了活动梁内的两条皮带，并省去了活动皮带机的皮带机小车，而且由于梁内的皮带运输机数量的减少，大大的方便了设备的维护，减少了设备的维修量，并降低了设备的成本。
发明的优点和效果：1、系统简单；2、设备自重小；3、容易维护保养；4、操作方便。
对常规1000t/h,50m门式斗轮堆取料机设备预计可降成本十余万，更重要的一点是维修方便。
DQL1800/1800·35型斗轮堆取料机操作工艺建议1、堆料工艺堆料时可采用开动走行或回转装置的方法进行定点堆料，即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料，以减少因堆料发生的扬尘现象。
随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬臂。
当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点，堆料时要求料堆形状规则整齐，为取料创造较好的条件。
在堆料时不必连续运行走行装置与回转装置。
2、取料工艺简述本机取料适用的物料总高度为17m，全料堆高度可分为4层取料，每层4.25m。
取料时，大车每次定尺走行距离1.2m(即斗轮吃料进尺)可控制在0.9-1.2m之间，不要超过1.2m。
如果超过会发生斗轮，悬臂皮带机，地面皮带机，回转装置的过载。
在实际操作中，首先取最上第一层物料，回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺，如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止，此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行，调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置取第二层物料，然后大车进尺，回转装置向相反的方向回转继续取料，如此反复直到取最底层物料，请注意对取料过程中每层的进尺次数和回转次数要相同。