斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机是一种广泛应用于工业生产领域的自动化设备，主要用于实现对物料的堆放和取料操作。
本文将详细介绍斗轮堆取料机的安装方法，以帮助读者正确安装、调试和使用该设备。
1. 前期准备工作在安装斗轮堆取料机之前，需要进行一些前期准备工作，确保安装过程的顺利进行。
1.1 设备检查在安装过程中，首先需要对斗轮堆取料机进行检查，确保设备没有受损或缺少任何零部件。
检查内容包括但不限于：•斗轮堆取料机的外观是否完好；•光电开关、传感器等控制和检测装置是否齐全；•电气系统是否正常；•传动装置是否灵活可靠。
1.2 安装环境准备斗轮堆取料机需要安装在相应的环境中，因此需要提前做好安装环境的准备工作。
具体包括：•确保安装地基平整稳固，能够承受设备的重量和振动；•预留适当的安装空间，确保设备的正常运转；•提供足够的电源和供气装置；•配备所需的安全设施，如防护罩、安全门等。
2. 安装步骤2.1 安装设备底座斗轮堆取料机的底座需要固定在安装基础上，确保设备的稳定性。
具体步骤如下：1.使用水平仪或测量工具检查基础平面是否水平。
2.将斗轮堆取料机底座放置在基础上，并调整底座的水平度，使其与基础平面保持垂直。
3.使用螺栓将底座固定在基础上，确保底座稳固可靠。
2.2 连接电气系统斗轮堆取料机的电气系统需要与现场电源系统连接，以确保设备能够正常运行。
具体步骤如下：1.根据设备的电气图纸，连接主电源线、控制线和信号线。
2.注意检查电气线路的接线是否正确，避免短路、接反等问题。
2.3 连接传动装置斗轮堆取料机的传动装置主要包括电机、减速器等部件，需要与斗轮进行正确连接。
具体步骤如下：1.将电机安装在斗轮堆取料机的相应位置上，并固定好。
2.根据电气图纸，连接电机与减速器之间的联轴器。
3.调整传动装置的位置和角度，使其与斗轮正确定位并密合。
2.4 安装控制系统斗轮堆取料机的控制系统是保证设备正常运行的关键，需要将其安装好并进行调试。
斗轮式堆取料机规范
斗轮式堆取料机规范斗轮式堆取料机是一种常用的物料取料调度或自动搬运设备，它的规范化安装与使用对设备的运行性能具有直接的影响。
因此，斗轮式堆取料机的规范安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
一、斗轮式堆取料机安装规范1、安装路线规划在安装斗轮式堆取料机之前，应根据生产现场实际情况，合理制定设备安装路线，工作面积的规划位置。
斗轮式堆取料机的安装，要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，以保证设备的正常运行；2、底座安装斗轮式堆取料机的底座主要是由混凝土制作而成，底座的安装要求质量达到一定的标准，特别是混凝土的硬度，要求符合斗轮式堆取料机的各项安装要求；3、斗轮式堆取料机安装斗轮式堆取料机安装要求操作者熟练掌握安装设备的各项技术要求，对设备的位置、尺寸、质量进行严格检查确认，以保证设备的正常安装；4、气源系统安装机床为斗轮式堆取料机提供气源，气源系统安装要求管路质量达到一定的标准，接头要严格按照要求接好，以确保斗轮式堆取料机的正常使用；二、斗轮式堆取料机使用规范1、负责人斗轮式堆取料机的安装和操作必须由专业的负责人负责，负责人要熟悉斗轮式堆取料机的操作规程；2、斗轮式堆取料机的安全操作使用斗轮式堆取料机之前，必须熟知其安全操作程序，诸如调度或搬运物料时，应保持安全距离，防止发生意外；3、频繁观察使用斗轮式堆取料机时，要频繁观察其调度或搬运物料的情况，确保斗轮式堆取料机的正常运行；4、操作者操作斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，且必须接受专业的培训，以确保操作者熟练掌握斗轮式堆取料机的各项操作要求；三、其他要求1、斗轮式堆取料机的安全设施斗轮式堆取料机中应设置有适当的安全设施，可以有效的防止意外事件的发生，保障设备及人员的安全；2、定期维护斗轮式堆取料机的安装及使用要定期维护，以确保其长期正常运行，保证设备的使用寿命；结论斗轮式堆取料机的安装及使用对其正常运行有着重要的意义。
斗轮式堆取料机的安装要求安装深度与斗轮式堆取料机的实际情况相符，使用斗轮式堆取料机的人员身体状况要满足一定的要求，必须接受专业的培训，定期维护，以确保斗轮式堆取料机的正常运行。
斗型堆取料机安装技术措施
DQL1500/1500.35 型斗轮堆取料机安装1概述三河电厂二期工程2X300MW 机组原料厂设计一台DQL1500/1500.35型斗轮堆取料机，由中国华电工程有限公司设计、制造。
斗轮堆取料机可将地面皮带机送来的物料堆到料场，也可从轨道两侧的料堆上取料，经地面皮带机送至煤仓。
堆料作业时地面皮带机皮带经过尾车将物料卸倒悬臂皮带机上，由悬臂皮带机将物料抛至料场。
调整回转角度与俯仰角度可使落料点的位置及落料差发生变化，满足实际需要。
取料作业时地面斗轮机转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中央漏斗，卸到地面皮带机上。
料堆总高度13.5m,分五层取料，每层2.7m,每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动将物料挖取，当每层一个单程取完后，机器就前进一步（最大0.75m）,悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。
取料过程中还可以不断换层，换堆操作。
1.1 主要技术参数型式：轨道式斗轮堆取料机功能：堆料、取料适用物料：煤额定堆取料能力：1500t/h堆取高度：轨上：12m 、轨下：1.5m斗轮转速： 6.4r/min胶带速度： 2.8m/s回转角度：堆料：±1100取料：±1100回转速度： 5 〜30 m/min走行速度：工作5m/ min，非工作20m/min总装机容量：450kw最大装机容量：300kw电源：6KV ，50Hz2措施编制依据爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058-1992电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL 5009.1-2002电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T 5047-95火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）第一篇DL 5053-1996电力建设安全与健康与环境管理工作规定》（2002 年版）电力建设消除质量通病守则》（安装合定本）1995年12月1 日发布中国华电集团有限公司提供的《DQL1600/1600.38 型斗轮堆取料机安装说明书》中国华电集团有限公司提供的设备安装图纸3安装前的准备工作3.1.堆取料机各零部件及构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故的发生，为此必须遵守以下规定：3.1.1起吊时构件至少应捆扎两处，捆扎处须有衬垫物，并捆扎在有筋板等加强节点处，般应尽可能捆扎在构件的两端，不宜捆扎在非节点部位或构件的外伸部，禁止以加工面为吊装点。
桥式双斗轮取料机安装施工方案
桥式双斗轮取料机安装施工方案一、前言桥式双斗轮取料机是一种用于料场或码头等场所的物料取料设备，其安装施工工作至关重要。
本方案旨在详细介绍桥式双斗轮取料机的安装施工方案，以确保安装过程顺利、安全。
二、安装前准备1.确认安装位置：根据设计图纸确定桥式双斗轮取料机的安装位置。
2.配合准备：提前与其他相关工种协调，确保安装过程顺利进行。
3.安装人员培训：安排安装人员进行相关培训，熟悉安装流程和安全操作规程。
三、安装步骤1. 基础施工•根据设计要求打好桥式双斗轮取料机的基础，确保基础牢固。
•安装定位螺栓，做好基础与设备的连接准备。
2. 主体设备安装•将桥式双斗轮取料机的主体设备吊装到基础上，进行初步安装定位。
•根据设备安装图纸，连接设备的螺栓和连接件。
3. 起升机构安装•安装起升机构，确保起升机构的安装牢固可靠。
•调试起升机构，确认起升操作正常。
4. 电气连接•进行电气线路布线和连接，确保设备的电气系统正常运行。
•联调电气系统和机械系统，保证设备各部分协调配合。
四、安装验收1.安装完成后，进行设备的全面检查，确认各部分连接是否牢固、电气系统是否正常。
2.进行设备的空载和满载试运行，检查设备运行是否平稳、各部分操作是否灵活。
五、安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护装备。
2.在操作过程中要严格遵守操作规程，杜绝事故发生。
3.注意设备的维护保养，确保设备长期运行不出现故障。
结语桥式双斗轮取料机作为重要的物料取料设备，其安装过程需要高度重视。
通过本安装施工方案的执行，可以确保桥式双斗轮取料机的安装顺利、安全，为设备的后续使用提供保障。
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法斗轮堆取料机安装方法(1)安装程序：准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收(2)安装方法：1)台车安装：台车组吊装就位要特别注意其方向，就位于标准轨道上，按图纸要求调整间距，误差在允许范围内。
2)门座架组合安装：门座架组合可采用倒置组合，先将两个分体连接，之后将门座架下四个支腿连接。
成整体后，吊装与台车连接，进行找正，焊接。
3)回转大轴及上下座圈安装：将下座圈吊于门座架上，将两者焊接牢固，下座圈焊后吊装大轴承，吊装上座圈至回转大轴承上。
4)门柱安装：门柱上下部预组合合格后与上座圈组合。
门柱就位前先装配重，后吊装门柱上部，之后进行回转平台，司机室、门柱各层平台、梯子安装。
5)前臂安装：在地面上进行组合，将托辊架、托辊滚筒装在前臂上，前臂顺轨道方向。
6)平衡架安装：起吊平衡架要保持平行，将平衡架中部的轴承孔与门柱头部销轴中心找正穿上销轴，然后将轴承与平衡架焊牢。
7)斗轮安装：先将料斗安装于轮体上，将悬臂梁支撑到安装斗轮高度连接，接着进行档料板及斗轮驱动装置的安装。
8)变幅机构安装：将变幅机构的卷扬机和滑轮组按图装好，穿好钢丝绳，进行活配重安装，以保持堆取料机工作稳定性。
9)传动轴安装：将传动轴吊入门柱传动孔中，最后安装档环，核实齿轮啮合情况，轴垂直度，无误后焊档圈之垫圈。
10)尾车安装：将尾车行走轮装于支腿上，找正固定。
将尾车架装于支腿上找正固定。
装托辊架、托辊和改向滚筒，装好与门架连接。
11）液压系统安装：液压油管道应进行化学清洗，安装时液压系统接口位置，进出口方向正确。
液压系统配管之弯头弯曲半径应是管径的三倍，椭圆度不大于管径的10%。
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斗轮堆取料机安装方案共11页文档
斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约15.3吨）、门座（约22.6吨）、转台（约12.2吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约12.5吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约14.9吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
斗轮堆取料机安装作业指导书
斗轮堆取料机安装作业指导书一、工程概述：xxx 电厂一期工程4×600MW 机组输煤系统配备 2 台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25 ，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。
斗轮堆取料机布置在储煤场#6 皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m ，堆料出力1500t/h ，取料出力1500t/h ，悬臂长度25m 。
为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。
本设备由长春发电设备有限公司制造。
二、斗轮机主要技术参数：1、生产率：堆料1500t/h ；取料1500t/h2、堆取料高度：轨上8.5m ；轨下 1.5m3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m （3）斗容：0.50m 3（4）斗数：9（5）斗速： 6.51r/min （6）电动机功率：90kw4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58 °，下俯-14.49 °（2）俯仰速度（斗轮中心）：上仰3.4m/min ，下俯5m/min （3）液压系统工作压力：16Mpa5、回转机构：（1）回转半径：25m （2）回转速度：0~0.12r/min（3）回转角度：堆± 110 °，取±110 °（4）电动机功率：11 kw6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min （2）非工作行走速度：15m/min（3）车轮直径：Φ630mm （4）最大轮压：≤ 250kN （5）电动机功率：4×7.5kw7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm （2）带速：2.5m/s （3）电动机功率：75kw8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s9、供电电压：6000VAC10 、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw （2）折返式：270kw11 、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270 吨三、施工依据：1、施工图50-F111S-M0301 ，《斗轮堆取料机及 6 号（钢芯）带式输送机布置图》。
斗轮机安装作业指导书
1．目的为规范和加强斗轮机安装作业，加强安全文明施工，明确作业步骤和要求，特制定此作业指导书。
2．适用范围适用于****电厂工程DQ1600/1600.30折返式斗轮堆取料机的安装作业。
3．编制依据3.1斗轮机随机机械图纸；3.2斗轮机安装技术条件及调试、试验规程3.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；3.4《火电施工质量检验及评定标准》；3.5《电力建设安全工作规程》火力发电厂篇。
（DLS009.1-2002A）4．作业项目概述本期工程煤场布置1台型号为DQ16030的折返式斗轮堆取料机。
斗轮堆取料机由斗轮机构、上部金属机构、悬臂胶带机、主机梯子平台、俯仰液压系统、回转机构、转盘、门座、行走机构、中部料斗、尾车、尾车梯子平台、洒水装置、电气室、司机室、电气系统、配重组等组成。
其中悬臂胶带机带宽1400mm，带速3.15m/s；斗轮转速6.65r/s，取料、堆料生产能力为1600t/h；堆取料高度，轨上8.5m、轨下1.5m；回转角度堆料±110°、取料±165°。
5．作业准备5.1人员配备☐施工负责1人☐技术负责1人☐安装钳工 6人☐起重工 4人☐电火焊工7人☐电工 2人☐安全员 1人☐测量 1人5.2机具配备☐50t履带吊一辆☐90t汽车吊一辆☐斯太尔货车一辆☐10t叉车一辆☐电焊机 4台3)工器具配备☐钢丝绳φ19.5-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ24-（6×37+1）-170-14m 2对☐钢丝绳φ26-（6×37+1）-170-14m 2对☐链条葫芦2t 4只☐链条葫芦3t 4只☐链条葫芦5t 4只☐八股头 10根☐道木 30根☐卸扣12t、6.8t、3.6t、2.7t 各4只☐白棕绳φ15—40m 1根☐钳工常用工器具 2套☐气割工具 2套☐电、火焊工具 2套☐吊线锤 2只☐水平仪一台☐50m卷尺 1把☐5m卷尺 1把☐1m钢直尺 1把☐其它小型工具锉刀、螺丝刀等若干6．作业条件6.1施工图纸已会审，设计文件和厂家提供的技术文件已齐全，施工组织设计和施工方案已获批准，已进行技术交底；6.2设备和材料具有质保资料和质保书，符合质量要求；6.3斗轮机轨道已安装结束并验收合格，记录完善，并办理交接验收签证；6.4土建和上道工序安装的剩余材料和杂物已清除干净,垫层回填土结束并夯实，场地平整，道路畅通；6.5设备材料堆放整齐，标识齐全，以防误用；6.6施工区域通道清理完毕，道路畅通，地面平整，满足设备倒运及吊车停位要求；6.7作业场所应配置二氧化碳干粉灭火器若干。
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斗轮堆取料机安装方案一、主要构件斗轮堆取料机（约320吨）主要由行走机构（约吨）、门座（约吨）、转台（约吨）、上部金属结构（约55吨）、斗轮总成（约吨）、配重系统（约65吨）、尾车（约65吨）、液压机构、回转机构（约吨）、变幅机构、电气控制系统、喷水抑尘系统及其它附属部件组成。
1.金属构架由上部金属结构、门座、尾车、转台等组成。
上部金属结构由平衡臂、拉杆、后臂、前臂等组成；转台由箱型钢板焊接而成，与上部金属结构采用铰接；门座为四支腿门架结构，支腿分别与行走机构的平衡梁连接；尾车为主付尾车折返通过式，主尾车为固定式、付尾车是可变位的。
2.进料皮带机位于后部，该皮带机的胶带是煤场主皮带机胶带的一部分，它依靠尾车上的两组液压缸的作用完成俯仰动作，实现斗轮堆取料机的堆料和取料功能。
3.悬臂皮带机该机装在前臂上，是堆料作业和取料作业装置的组成部分，正转时将进料皮带机送来的煤通过皮带机头部堆往煤场，当斗轮从煤场取料时，悬臂皮带机反转，将斗轮取到的煤经堆取料机中心的落煤筒送往煤场的皮带机。
4.斗轮总成斗轮边缘焊有耐磨的斗齿，用以破碎冬季煤堆表面不大于100毫米的冰冻层取煤。
斗轮由机械驱动系统实现。
斗轮位于前臂一侧，借助溜料板将斗轮旋转时挖取的煤连续地供给悬臂皮带机，通过煤场主皮带机送往输煤系统。
5.俯仰机构总成由双作业油缸、三为四通电液换向阀、溢流阀和齿轮油蹦极节流阀所组成的开式油系统。
斗轮堆取料机的上部金属结构以铰座轴心为回转中心上下俯仰；取料高度为轨道平面以上10米，轨道平面以下2米；堆料高度为轨道平面以上10米。
上部金属结构的动作由高压油经三位四通电液换向阀推动双作用的油缸进行俯仰控制。
6.回转机构由行星减速器、制动器、极限转矩联轴器、防超转装置、回转角度发生器、大轴承、润滑系统等组成。
由行星减速器末端小齿轮与大齿轴承外圈齿轮相啮合，带动转台及整个上部构件进行回转运动。
7.行走机构由驱动台车四组、从动台车四组、平衡梁、夹轨器及锚定装置等组成；空车调车时，速度可达15M/MIN，作业时速度为5M/MIN。
8.司机室设备的运行均在司机室控制。
操作室安装在立柱右面，司机室为封闭式，室内集中了全部控制开关，对整机进行集中控制，还装有空调机、座椅、电话、显示器及触摸屏等。
9.电缆卷筒包括动力、控制两种，均采用磁滞式。
均装有电缆保护装置，能保护电缆不被拉断。
10.中心料斗主要由落料缓冲托辊组、溜管、落料都、中心防尘罩、转台料斗、头部护罩等组成。
11.夹轨装置使用时应加46#抗磨液压油。
二、主要施工程序及方法1.设备的组装包括主机安装与尾车安装及两者间的组合安装，按从下而上顺序安装；2.施工方法及要求轨道的检查验收轨距：±10MM直线度：全长内允差60MM局部在1米长度内允差1/200两轨高低差：允差1/600局部在10米长度内允差10 MM总坡度：全长内允差1/1000局部在10米长度内允差1/300轨道倾斜度：允差1/50接缝间隙：允差5MM行走机构安装2.2.1按图布置各台车组所在位置与方向，吊装驱动台车、从动台车、平衡梁，构成四组台车组。
按台车的编号位置和方向，选用50吨吊车将同侧台车吊至同一轨道上标定的位置后，根据图纸尺寸复查轮距，用水平仪测量其与门架支腿结合的铰座平面水平，调整好用垫铁、方木垫实固定。
将另一侧前、后台车起吊就位，进行整体台车找正。
台车全部安装找正后，做好记录。
车轮中心面同位度同一台车架的两个车轮≤2mm 同一支腿下的四个以上车轮≤3mm 同侧轨道上的全部车轮≤5mm2.2.2车轮垂直倾斜，不得大于测量长度的1/400，且要求同一轴线上的一对车轮倾斜方向相反，车轮上边应向轨道外侧偏。
2.2.3车轮水平倾斜不得大于测量长度的1/1000，且要求同一轴线上的一对车轮偏斜方向相反。
2.2.4行走机构安装精度如下表，检测合格后将各台车组临时支撑定位；注意四组驱动的旋转方向并能同时启动。
项目测量点允许偏差轨距W 两铰轴中心±5mm轨距S 轨距中心两测之间±5mm对角线A-B 台车中心点≤8mm平行度C 八轮鞍座与四轮鞍座铰轴中心±5mm 四轮鞍座铰轴中心至轨面距离±1mm2.2.5夹轨器安装夹轨器处于工作状态放松位置时，夹轨器二个钳口铁与钢轨侧面间隙相等，能使两钳块均匀而紧密地夹紧轨道两侧面，这些要求满足后将其固定螺栓拧紧。
门架安装吊装前组装，宜倒过来组合。
待四个支腿位置尺寸及标高调整无误后，用18槽钢将相邻支腿加固，用50吨吊车将组件翻转吊装就位。
先将四个支腿面板用螺栓固定在4个台车铰座上，再将门座架吊装就位并找正。
当门座架水平度、螺栓孔无误后将支腿与面板焊接固定。
经检测调整后保证门架上部的座圈中心与行走台车的主机回转中心偏差≤φ5mm，座圈上平面与回转中心的垂直度≤5mm，然后用螺栓分别与行走机构联接。
回转机构、转台及附属结构安装回转机构的上座圈与转台、门座架焊接好，将大轴承安装固定在门座架上部的座圈上，然后将转台与大轴承安装固定好，要求转台中心与主机回转中心的位置度≤φ5mm，将回转机构的驱动装置安装在转台的回转减速器位置上，并初调小齿轮与大轴承外齿轮啮合间隙及重合度，然后将法兰与转台点焊牢，再旋转回转减速器壳体，进一步调整齿轮啮合间隙及重合度，达到要求后可将法兰与回转平台焊牢（间隙，重合度≥90%）。
转台附属结构按图纸要求安装在转台上固定牢固。
上部金属结构安装安装时注意各构件的自重、相互间的配合间隙及整机的平衡，并应采取相应的安全防范措施（包括前臂、平衡臂处拉钢丝绳至地面固定）。
在地面按图将前臂架后部、后臂架前部分别拼装成一体，做好划线定位工作，并留明显标记。
前臂架后部采用50吨吊车吊装就位，斗轮机立柱部分需用70吨吊车吊装就位，为避免高处作业，将斗轮轴装配、前臂架及后臂架的附属结构、旋臂皮带机的改向滚筒、托辊支架、司机室支架及铰座等零部件在地面分别安装固定在前臂架上；为使上下托辊支架安装中心重合，在划线是必须用仪器找准和调平上下托辊支架的安装平面，并以同一个基准划出这些托辊支架的安装中心线经检查、测量满足设计要求，做好吊装前的准备工作。
将后臂架吊装与转台装配，头部用临时支架支撑固定，注意调整好铰座两侧的间隙，确保今后斗轮机俯仰过程中动作灵活，无干涉现象发生。
将前臂架吊装与后臂架装配，经检查、测量满足设计要求后，用支架支撑固定牢固。
按上部金属结构图要求，先后安装俯仰油缸及主柱、前拉杆、平衡臂、后拉杆，安装固定好调整、检查、测量满足设计要求。
安装精度要求：前后臂架、旋臂皮带机、托辊支架、平衡臂等拼装及安装后水平方向直线度5mm；上平面平面度10mm，对称度10mm（中心偏移5mm）。
前后臂架相连的两销轴孔中心高度差＜2mm，两销轴孔中心线对轨道中心线垂直度＜2mm，两销轴孔中心的对称中心面相对轨道中心线偏差±5mm，拼装及安装过程中要用水平仪、经纬仪随时监控。
安装注意事项：A、安装前后拉杆时要保证每组左右拉杆都拉直、受力一样，使前臂架上表面水平，不允许一根紧，一根松而造成臂架前部上表面桡曲或扭转等缺陷。
B、为防大风作用使前臂、平衡臂转动，将前臂架前端、平衡臂后部用钢丝绳拉紧固定牢固，作好安全防护工作。
斗轮总成安装斗轮轴与斗轮体连接采用胀套连接，在安装时一定要确保接触面的彻底清洁，不得涂润滑脂，按规定每个螺栓的拧紧力矩各为，要保证斗轮轴在垂直面内倾角8°，斗轮轴与斗轮驱动减速器采用锁紧盘连接，将圆弧挡板、溜料斗、导料槽等分别安装调整固定好，要求斗轮转动平稳，无刮、碰、卡阻现象，无异常噪音。
悬臂皮带机安装○1所有上下托辊、驱动滚筒和改向滚筒之间要互相平行并对中，保证它们的水平度为1/1000，与胶带机中心线的垂直度为1000，与胶带机中心线的偏心为±3mm ，要使滚筒和中间支承辊子胶带面为同一水平面，高度差±2mm。
○2驱动滚筒的安装还要保证减速器输出轴孔中心线与驱动滚筒轴心线同心，不得偏摆，安装后手动盘车，应轻松自如，且无卡阻现象后才允许套胶带。
○3胶带的硫化胶接头要符合胶接规范，两侧拉力均等。
○4张紧装置可先安装200Kg重锤块，待胶带机正式投产时按实际情况调整，安装重锤拉紧装置中的改向滚筒时要保证其轴心现在整个悬吊行程中始终处于水平状态并与胶带机中心线垂直、对中。
○5导料槽安装要正确，保证双向运行的胶带不跑偏、不漏料。
○6胶带机所有上下托辊支架最好在主机安装完后整机调试之前安装，找准位置并固定，这样才能保证胶带机的安装精度。
○7清扫器与输送带接触长度不小于85%。
○8按图要求安装跑偏开关、双向拉绳开关等保护装置。
司机室安装安装后要保证司机室俯仰平稳、灵活、安全、可靠，无震动卡阻现象，司机室可随主机俯仰联动，也可在司机室内手动独立操作。
中心料斗安装中心料斗是一个组合构件，与各主要钢结构件的安装同步穿插进行；安装调整完中心料斗后，使中心料斗在堆料和取料作业中，都能使物料落在胶带中心处。
特别要注意主尾车头部漏斗、中心漏斗的中心要与机器回转中心重合，其位置度小于5mm，各部件之间互不相碰，中心料斗作业畅通，保证不漏料，不使料场胶带跑偏。
尾车安装○1尾车是一个相对独立的部件，主要由主尾车、主尾车皮带机、付尾车、付尾车变位机构等组成，其安装应在门座架安装完成后开始；○2安装主尾车首先将为车门夹、尾车平台、皮带机架等主要构件组装成整体，其下部安装行走机构的台车组，然后安装主尾车附属结构，最后安装主尾车皮带机；○3安装付尾车，将付尾车与主尾车连接安装成整体，然后安装变位机构，最后安装主尾车头部漏斗。
当主机与尾车安装后，将主机与尾车按整体尺寸要求找准，并通过连杆与主机门座架连接安装就位。
○4尾车安装要求：付尾车皮带机机架中心线与地面皮带机中心线在同一垂直平面内，偏差小于5mm；主尾车头部漏斗中心与整机回转中心重合，偏差小于5mm；两变位油缸相对机架中心线的对称度10mm；变位铰点中心线对机架中心线的垂直度5mm；各构件间无强制性装配，付尾车堆、取料位置变换动作灵活、准确，油缸及其限位开关运行可靠，无卡阻现象，液压系统无渗漏现象。
喷水除尘系统安装水箱安装于尾车平台上，水泵组装于水箱前部尾车平台，水经输水胶管过渡进入主机回转中心上部，要求有足够的长度，以满足设备回转、俯仰所引起的长度变化要求，同时又要使水管和电缆线及各零部件之间互不干涉。
液压系统及油缸安装主要有俯仰液压和尾车变位液压系统，现场只需将液压系统及各油缸安装就位后，再用高压软管和钢管等连接。
全部安装完后进行循环冲洗合格。
其他部件安装主机与尾车安装就位后，进行高低压电器房、电器系统、限位及检测装置、集中润滑系统的安装及电缆敷设。