现场流水线改善计划
流水线效率改善与方法
流水线平衡度计算公式
公式A: 【(各工序时间之和) / (瓶颈工序时间×工序数)】×100%
=【1157/(159× 10)】× 100% =72%
公式B: 【(各工序时间之平均) / 瓶颈工序时间】×100%
=【(1157/10)/159】× 100% =72%
流水线效率改善与方法
目录
第一部分:概念理解
1、生产平衡率 2、节拍
第二部分:流水线效率提升常用工具 第三部分:如何提高生产线效率
1、效率提升着眼点 2、效率改善实施步骤 3、如何评价效率改善得成果(P值得计算) 4、练习题 5、生产线效率提升思路演示模板
第一部分:基本概念
流水线平衡率 (LB) line balance
(2)改善后7月18日得P值就是多少？
P=63件除以12人再除以1、5小时 P后=63 ÷ (1、5*12)=3、5件/人·小时
(3)P值改善得幅度就是多少？
P提高了多少=(P后-P前)÷P前
P值提高了多少=(3、5-3、2) ÷3、2=0、093=9、3%
计算练习一:
假定座椅制造部成型3线直接投入人员固定为12人
依据总ST(标准时间)求出平均作业时间。 根据作业内容、作业时间、节拍(或者平均作业时间),重 新给每个作业者分配作业达到目标节拍(或者往平均作业时间 靠拢,效率越快越好)
二、改善浪费动作(针对被追赶得个别岗位)
1)改善瓶颈岗位得浪费动作(明显+细小)
2)改善每个岗位得浪费动作(明显→细小)
80
60
40
20
0
工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
生产线流水线改善方案
生产线流水线改善方案随着现代化的不断发展，一个现代企业面临的挑战是如何更有效地实现生产。
提高生产线的效率和质量是提高企业整体生产能力的关键。
本文讨论如何利用最新技术，改善现有生产线流水线的有效性，并介绍改善方案。
首先，体系改善是提高生产线流水线效率的一个重要组成部分，要想改善效率，必须要先改善整体体系，包括设计、布局、设备使用、生产流程等，它们是影响整体性能的重要因素。
具体到改善体系，应该从以下三个方面着手：首先是人员布局的改善，在布局的过程中应该合理组织工人的工作，有效提高企业的生产率，同时考虑安全因素，避免出现意外意外。
其次是设备布局的改善，要合理布置生产流水线，减少机器的间距，有效减少生产成本，提高企业的效益，并且要正确设计设备的布局，提高工作效率。
最后是管理改善，生产流水线是一个复杂的系统，有效的管理体系可以有效控制整个生产流程，提高生产效率，同时也可以有效的降低成本，以提升企业的整体效益。
其次，技术改善也是提高生产线流水线效率的一个重要方面。
当前，随着技术的发展，有许多技术可以改善现有生产流程，提高效率。
比如，自动化流水线可以大大提高生产效率，提高企业的整体效益；机器人技术可以有效提高生产效率，减少人力，人力成本；智能制造技术可以实现实时监控，确保企业的效率和质量；数字化制造可以有效控制成本，提高品质。
最后，本文介绍的改善方案的目的是提高生产线流水线效率，提高企业整体效益。
改善方案包括以上提到的体系改善和技术改善，体系改善是提高效率的重要基础，技术改善则是提高生产效率的重要手段，此外，通过有效的人员管理，合理的质量管理等也可以有效提升企业整体效益。
行动是改善生产线流水线效率的重要手段，因此，未来企业应该为改善效率也注入大量的精力，通过许多措施来改善生产线流水线，以提高效率、提高质量，实现企业整体效益的持续增长。
综上所述，本文通过体系改善和技术改善介绍了提高生产线流水线效率的改善方案，希望企业能够从中受益，努力提高生产效率，提高企业整体效益。
流水线产品改善方案
流水线产品改善方案背景随着市场需求的变化和技术的不断更新，企业需要不断提升自己的生产效率和产品质量。
作为生产线的重要组成部分，流水线产品的生产效率和质量直接影响企业的经济效益和市场竞争力。
因此，如何改善流水线产品的生产环节成为了企业必须面对的问题。
现状分析在我公司现有的生产线中，存在以下问题：生产效率低下由于生产线设备老旧，很多环节需要人工操作，生产效率低下，无法满足市场需求。
产品质量不稳定生产线中存在很多手工操作，人工操作不稳定，很难保证产品的一致性和质量稳定性。
工艺流程不够完善部分工艺需要手工调整，存在人为误差，难以准确掌握产品工艺的全过程。
改善措施针对上述问题，我们提出以下改善措施：更换设备目前我们的部分设备已经使用了多年，设备老旧，生产效率低下，需要更换成先进的设备来提高生产效率。
引入自动化生产线在生产线中引入自动化设备，减少人工操作，提高生产效率，并且减少人为误差，可以有效提升产品的稳定性和一致性。
完善工艺流程对于工艺流程不够完善的部分，我们需要进一步优化工艺流程，确保每个环节都有明确的标准操作规程，并结合新的设备和自动化生产线，使得整个工艺流程更加完善、高效。
实施计划为了确保改善措施的有效实施，我们制定了以下实施计划：更换设备将于XX年X月开始更换老旧设备，逐步引入新的自动化设备，到XX年X月结束设备更换工作。
引入自动化生产线将于XX年X月开始引进自动化生产线，XX年X月完成自动化生产线的搭建和调试工作。
完善工艺流程将于XX年X月开始进行工艺流程的优化工作，逐步完善工艺流程，到XX年X月完成。
总结通过不断地提升生产效率和产品质量，企业才能够在市场竞争中立于不败之地。
针对流水线产品上存在的问题，我们提出了更换设备、引入自动化生产线和完善工艺流程等措施，打造出更高效、更稳定、更一致的流水线产品生产线。
我们的实施计划和具体措施将有助于推进企业的生产和发展。
生产现场改善及流水线线改造提案
4月
5月
12341234 W W W W W W W W 参与实施人员 备注
*****
王任远 陆红 平 谢志锋
***
王任远 侯亿
设备日常保养项目，管理规范，稽 核小组形成
责任区域的划分、区域内摆放规范& 使用规范、稽核小组的形成，库内 物料盘点及物料出入库软件系统的 推广。
** ****
王任远
陆红平 莫敬 芝
400
单价（元） 总价（元）
12
4800
备注（含4 个装配小车）
扣件连接件
套
300
16
地杯与轮件.防护 个
60
8
件
导轨材料
米
40
50
4800 480
2000
脚轮 工装板
个
16
块
30
50
900
200
6000
丝印台
个
1
2000
2000
工作台面板
米
备注：生产线长7米，宽1.5米，单轨宽0.6米，中间工作台宽 0.3米，采用U型设计。
王任远 盛洁
10
11
制造现场改善提案
精益生产案例
丰田试制车间
车辆焊装工位
汽车座垫生产线
制造现场改善提案
THE END
合计：20980
使用原有台面 制作
制造现场改善提案
改善项目与实施计划
序
号
改善主题
1 生产线改善设计及实施
2 作业人员培训
日常保养制度形成工治具 的保养与管理规范制定 3
5S及现场与环境改善 4 5 6 7 8 9
规划
具体项目
完成现场规划，方案及预算评审， 物料申购与实施制作完成。
流水线产品改善方案
流水线产品改善方案流水线是工业生产中的一种重要的生产方式，它将生产线划分为许多环节，每个环节由一个或多个工人完成产品加工的不同部分。
流水线大幅度提高了生产效率和生产质量。
然而，如何进一步提高生产效率和提高生产质量，是需要不断研究和改进的。
本文将介绍流水线产品改善方案，以进一步提高流水线生产线的效率和质量。
改进生产线的设计流水线的设计是整个流水线工作过程中的核心。
在设计流水线时，需要考虑生产线的长度、加工设备、工序的选择、人员分布和工位的布局等因素。
针对不同的产品生产需求，需要对生产线的设计进行不断地优化和改进。
例如，在一些物流领域的流水线上，可以通过引入自动升降装置和一些机器人设备来提高生产效率和生产质量。
引入自动检测设备为了提高产品质量和生产效率，引入自动检测设备是一个很好的改善方案。
自动检测设备可以通过检测和识别产品的各种特征来提供即时的反馈，例如产品的尺寸、重量和外观等。
这些数据可以被用来检测生产线上的失误，并及时纠正。
此外，通过引入自动检测设备也可以降低劳动力成本和减少人为失误。
提前预测故障并进行维护流水线的设备和机器在长时间的运行中可能会出现故障。
在出现故障时，流水线的生产能力和生产质量都会受到影响。
为了防止这种情况的发生，需要对设备和机器进行维护。
通过运用维护管理系统并结合一些传感器技术，可以提前预测出设备和机器可能发生故障的情况，并及时进行维护操作。
这种改善方案可以大幅度降低生产线因故障而停机的时间和维修成本。
加强员工培训和管理流水线的生产依赖于操作员的技能和经验，健全的员工培训和管理是流水线产品质量和生产效率的重要保障。
在员工培训和管理方面，可以实施全面的培训计划，培养员工的工作技能和判断能力，并加强对工作流程中的安全注意事项的宣传。
此外，可以建立考核和激励制度，激励员工积极参与改善方案的探索和实施。
结论流水线是一个非常有效的工业生产方式，但随着科技的进步和生产的需求变化，也需要不断提高流水线的效率和质量。
流水线工程提高效率方案
流水线工程提高效率方案在现代工业生产中，流水线工程是一种非常常见的生产方式。
它通过将生产过程分割成多个部分，由不同工人分工负责，以达到高效生产的目的。
然而，由于人为因素和技术设备的条件约束，流水线工程在实际生产中仍然存在一些效率低下的问题。
因此，提高流水线工程的效率是当前工业生产中亟待解决的问题之一。
本文将从几个方面分析并提出提高流水线工程效率的方案。
一、技术设备的升级技术设备是流水线工程中非常关键的一环。
现代生产中，随着科技的发展，各种新型生产设备不断涌现。
因此，对于流水线工程的提高效率，首先就要对现有的技术设备进行评估和升级，保证其在生产过程中的稳定性和效率。
1.优化工艺和设备首先要对流水线工程的每个环节进行深度分析，找出其中可能影响工作效率的环节，然后做针对性的优化处理。
例如，对于采用传统工艺的生产过程，可以考虑引入自动化设备，提高生产线的自动化程度，从而提高生产效率。
在生产设备方面，应该选择高效、稳定、耐用的设备，以提高生产效率和降低维护成本。
2.引进先进技术设备除了优化现有设备，还应该积极引进先进的技术设备。
例如，引进智能化生产设备、机器人生产线等新型生产技术，可以大幅提高流水线工程的效率。
这些技术设备具备高速、高精度、高安全性等优点，可以加快生产速度，提高产品质量，降低生产成本。
3.加强设备维护和维修对于已有的设备，需要加强设备的维护和维修工作。
定期对设备进行检查、保养，及时处理设备故障，保证设备的正常运转，提高生产效率。
二、优化人员管理流水线工程中人员的作用同样非常重要。
因此，优化人员管理是提高流水线工程效率的关键。
包括人员配备、培训、激励等方面。
1.合理分工在流水线工程中，应该对工人进行合理的分工，使每个工人能够集中精力进行专项操作。
这样不仅可以提高工作效率，还可以降低错误发生的概率。
另外，还可以考虑引入灵活的人员管理制度，例如灵活就业、多岗位轮岗等方式，提高人力资源利用效率。
2.员工培训对于生产工人，应该进行专业技能培训，提高他们的操作技能和安全意识。
流水线改进工程方案范文
流水线改进工程方案范文一、前言随着制造业的不断发展，流水线作为一种高效的生产模式得到了广泛的应用。
然而，随着人们对生产效率的要求不断提高，流水线的改进也显得尤为重要。
本文将针对流水线的布局设计、自动化设备的选型以及生产管理等方面提出改进工程方案，旨在提高流水线的生产效率和产品质量。
二、流水线布局设计的改进1.生产线布局的调整目前流水线的布局存在一些问题，比如设备之间距离过大，导致物料运输的效率不高，还有一些设备之间的距离过小，导致工人操作受到影响。
因此，需要对生产线的布局进行调整，合理分配各个设备的位置，提高生产线的运作效率。
2.设备之间的连接方式目前流水线的设备之间的连接方式主要是传统的输送带和辊筒输送方式，这种方式受到物料大小、形状的限制，容易出现堵塞、偏移等问题。
因此，可以考虑引入更先进的输送设备，比如无轨导向车辆，可以根据需要调整布局，避免传统输送带的一些缺点。
3.人机协作的设备安排为了提高生产效率，可以考虑将一些操作简单、需要人工参与的环节改为自动化设备，比如采用机器人代替人工装配、搬运等工序。
同时，需要合理安排设备的位置，与人机协作的方式，使生产线的各个环节更加顺畅，提高整体的生产效率。
三、自动化设备的选型与应用1.自动化设备的选型目前的流水线生产过程中存在很多繁重、重复的劳动，导致人工成本高、工作效率低。
因此，选择合适的自动化设备对于提升生产效率至关重要。
可以考虑采用机器人、自动化搬运设备、自动化装配设备等，从而实现生产线的自动化生产。
2.自动化设备的应用自动化设备的应用可以帮助我们实现生产线的无人化，提高生产效率和产品质量。
例如，可以采用机器人来完成产品的组装工作，自动化搬运设备来实现物料的运输，从而降低人工成本，提高生产线的稳定性和精度。
3.自动化设备的监控与管理引入自动化设备需要建立完善的监控系统，实时监测设备运行情况，及时发现并解决设备故障，保障生产的稳定进行。
同时需要建立自动化设备的管理制度，对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
工业自动化生产流水线改造优化方案
工业自动化生产流水线改造优化方案第1章项目背景与目标 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 改造目标 (3)第2章现有流水线分析 (4)2.1 现有流水线布局 (4)2.2 生产流程与效率分析 (4)2.2.1 生产流程 (4)2.2.2 效率分析 (4)2.3 现有问题与不足 (5)第3章自动化技术概述 (5)3.1 自动化技术发展历程 (5)3.2 自动化技术在工业生产中的应用 (6)第4章改造方案设计 (7)4.1 总体改造方案 (7)4.1.1 改造目标 (7)4.1.2 改造原则 (7)4.1.3 改造步骤 (7)4.2 详细改造方案 (7)4.2.1 设备更新 (7)4.2.2 工艺优化 (7)4.2.3 管理提升 (8)4.3 技术选型与设备选型 (8)4.3.1 技术选型 (8)4.3.2 设备选型 (8)第5章流水线布局优化 (8)5.1 布局设计原则 (8)5.1.1 整体性原则 (8)5.1.2 最短距离原则 (8)5.1.3 安全性原则 (8)5.1.4 灵活性原则 (8)5.1.5 易于管理原则 (9)5.2 新布局方案设计 (9)5.2.1 优化布局目标 (9)5.2.2 布局方案设计 (9)5.3 布局优化效果分析 (9)5.3.1 生产效率分析 (9)5.3.2 物流成本分析 (9)5.3.3 安全性分析 (9)5.3.4 灵活性和管理效率分析 (9)第6章生产线设备自动化改造 (9)6.1 设备选型与配置 (9)6.1.2 设备配置 (10)6.2 控制系统设计与实现 (10)6.2.1 控制系统架构 (10)6.2.2 控制系统硬件设计 (10)6.2.3 控制系统软件设计 (10)6.3 设备调试与优化 (11)6.3.1 设备调试 (11)6.3.2 设备优化 (11)第7章信息化管理与系统集成 (11)7.1 信息化管理平台设计 (11)7.1.1 平台架构设计 (11)7.1.2 数据库设计 (11)7.1.3 系统安全设计 (12)7.2 生产数据采集与分析 (12)7.2.1 数据采集 (12)7.2.2 数据传输 (12)7.2.3 数据分析 (12)7.3 系统集成与互联互通 (12)7.3.1 系统集成 (12)7.3.2 互联互通 (12)7.3.3 信息化管理与智能制造 (12)第8章生产效率提升策略 (12)8.1 生产调度优化 (13)8.1.1 优化调度算法 (13)8.1.2 生产资源动态调整 (13)8.1.3 生产异常快速响应 (13)8.2 生产计划与排程 (13)8.2.1 生产计划优化 (13)8.2.2 排程策略调整 (13)8.2.3 生产计划与排程的信息化 (13)8.3 人员培训与技能提升 (13)8.3.1 制定培训计划 (13)8.3.2 开展多样化培训 (14)8.3.3 激励机制建立 (14)8.3.4 持续改进与优化 (14)第9章质量控制与设备维护 (14)9.1 质量控制策略 (14)9.1.1 概述 (14)9.1.2 质量控制措施 (14)9.2 设备维护与保养 (14)9.2.1 设备维护 (14)9.2.2 设备保养 (14)9.3 故障预防与处理 (15)9.3.2 故障处理 (15)第10章改造效果评估与持续优化 (15)10.1 改造效果评估 (15)10.1.1 产能提升评估 (15)10.1.2 设备运行稳定性评估 (15)10.1.3 质量评估 (15)10.1.4 安全评估 (15)10.2 经济效益分析 (15)10.2.1 投资回报期分析 (15)10.2.2 成本分析 (16)10.2.3 盈利能力分析 (16)10.3 持续优化与升级策略 (16)10.3.1 技术升级策略 (16)10.3.2 管理优化策略 (16)10.3.3 人员培训与技能提升 (16)10.3.4 质量持续改进 (16)10.3.5 设备维护与保养 (16)10.3.6 安全生产改进 (16)第1章项目背景与目标1.1 项目背景全球经济一体化的发展，我国制造业面临着激烈的国内外市场竞争。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11
3000
9.60
31.3 31.8 15.6 15.9 10.4 10.6 7.8 7.9
12
3100
9.29
32.3 32.8 16.1 16.4 10.8 10.9 8.1 8.2
13
3200
9.00
33.3 33.8 16.7 16.9 11.1 11.3 8.3 8.5
14
3300
8.73
2
一、目 的
通過建立一條樣板流水線，進行作業方法、 生產性、環境、效率、目視管理、5S、標準 化等方面的改善。在保證安全生產的同時， 從而提高生產效率、品質及增加附加價值， 并水平展開于其它線別……
3
部份項目與 目前實際生 產機種類別 不符合
無法體現 首件產品 的訊息
二、 生產管理看板改善
多餘欄，實 際無須計算， 前面項目已 經體現最終 結果
U型鐵架
改善前
改善后：
使用U型鐵架放 置紙箱,紙箱抽取 方便,整齊,干净, 不易磨损。
改善後
8
改善前
b、泡殼、完成品包裝方式改善
改善前：
泡殼、包材放置在 地上操作,凌乱,拿取 不方便,易損壞及弄 脏泡殼与紙箱
改善后：
1.使用鐵架放置泡 殼。
2.使用萬向輪的鐵 架平臺包裝產品， 方便移動、拿取、 損壞与弄脏紙箱的 幾率小，便于生产 作业.
7
2600
11.08 27.1 27.6 13.5 13.8 9.0 9.2 6.8 6.9
8
2700
10.67 28.1 28.6 14.1 14.3 9.4 9.5 7.0 7.2
9
2800
10.29 29.2 29.7 14.6 14.8 9.7 9.9 7.3 7.4
10
2900
9.93
30.2 30.7 15.1 15.4 10.1 10.2 7.6 7.7
針對機種亦可在：扭力測試站、角度檢測站使用，使架線時間短，收取工 具方便實用
15
九、 流水線上油污改善
改善前
改善前： 因组装时部分零件需涂油,導致流水線上附著的油
污使流水線表面有一層污垢。
改善后: a.在一根鋁棒纏上布條 b.在線尾用螺絲固定鋁棒,让其与流水线摩擦,擦拭
流水线上的油污 c.蓋上清潔罩 d.经验证：每12H需换一次擦布
现场流水线改善计划
计划人:朱苑苑 2012.12.25
现场改善內容
• 一、 目的 • 二、生产管理看板改善 • 三、 生產使用料盤規劃 • 四、 紙箱、泡殼及完成品包裝架規劃 • 五、 產線料盒分類及定義 • 六、 涂油產品的放置 • 七、 機台放置工作桌改造 • 八、 孔位檢具定位 • 九、 流水線上附著油污改善 • 十、 流水線線速與標準產能對照表 • 十一 線頭物料架規劃 • 十二 磨合后產品冷卻裝置
線外技術人 員不齊全， 異常時無法 及時聯絡
改善前
4
各时段异常 原因记录， 便于及时处 理
改善后
間接人員
首件產品相 關生產訊息
每月表現優 秀的作業員
5
三、 生產使用料盤規劃
• 料盤改善前
1.使用材料為泡殼 2.泡殼上無料號標示 3.同一穴內幾種物料 4.材質軟，移動時容易倒翻
物料 5.容易破損，使用周期短 6.外觀不統一，無標準化
28
4700
6.13
49.0 49.5 24.5 24.7 16.3 16.5 12.2 12.4
29
4800
6.00
50.0 50.5 25.0 25.3 16.7 16.8 12.5 12.6
30
4900
5.88Βιβλιοθήκη 51.0 51.5 25.5 25.8 17.0 17.2 12.8 12.9
31
5000
19
十二、 磨合后產品冷卻裝置
半成品磨合 扭力測試
半成品磨合
冷卻裝置
扭力測試
改善前
改善后
改善前: 產品磨合后,直接扭力測試,扭力会高高低低不穩定，易出現假象扭力。 改善后: 產品磨合后,通過冷卻裝置,使產品充分冷卻，便於扭力測試后扭力值的穩定
性。
20
44.8 45.3 22.4 22.6 14.9 15.1 11.2 11.3
25
4400
6.55
45.8 46.3 22.9 23.2 15.3 15.4 11.5 11.6
26
4500
6.40
46.9 47.4 23.4 23.7 15.6 15.8 11.7 11.8
27
4600
6.26
47.9 48.4 24.0 24.2 16.0 16.1 12.0 12.1
7.20
41.7 42.2 20.8 21.1 13.9 14.1 10.4 10.5
22
4100
7.02
42.7 43.2 21.4 21.6 14.2 14.4 10.7 10.8
23
4200
6.86
43.8 44.3 21.9 22.1 14.6 14.8 10.9 11.1
24
4300
6.70
700mm
改善后：
1.使用綠皮包裹工作 台破損面，美化作业 环境。
2.降低工作桌高度,由 之前的750mm改為 700mm，便於生產作 業，降低疲勞度。
操作角度小，作业轻松
改善後
13
750mm
改善前
改善前：
1.桌面因設備的放置 與摩擦，已破損較多
2.作業桌與機臺放置 在一起的高度影響作 業效率。
改善后：
Ｂ
Ａ
流水線速度：
①
Ａ通过①，到达②
所需时间
②
18
十一 線頭物料架規劃
分三層放置 物料,可根據 使用物料箱 的大小調整 物料架隔層 的高度
改善前
改善後
庫位管理, 使 用物料明確 標示，做到 分類，一目 了然
改善前: 物料架物料無法區分,無明確標示，線尾完成品棧板上也有堆放的原 物料
改善後： 改變物料架尺寸及外觀,將線尾的物料統一放在線頭物料架，并在 物料架上增加物料料號帖示的位置，做到目視管理，一目了然。
5.76
52.1 52.6 26.0 26.3 17.4 17.5 13.0 13.1
備注：1.產能計算方法：實際整日的上班时间/實際际C/T时间（如：480*60/9=3200） 2.流水線間距為60cm，正常情況下，每格1個產品。 3.針對31部分或較小的產品時可放置2~4個產品，速度調試如上所述。
改善後
改善前：產線使用紙板放置涂油的產品，紙板易吸收油品， 導致涂油后的產品使用時，油量不足。 改善后：使用亞克力板放置涂油產品，有效放置油品流失。
12
七、 機台放置工作桌改造
750mm
操作角度大，易疲劳
改善前
改善前：
1.桌面因設備的放置 與摩擦，已破損較多
2.作業桌與機臺放置 在一起的高度影響作 業效率。
34.4 34.9 17.2 17.4 11.5 11.6 8.6 8.7
15
3400
8.47
35.4 35.9 17.7 18.0 11.8 12.0 8.9 9.0
16
3500
8.23
36.5 37.0 18.2 18.5 12.2 12.3 9.1 9.2
17
3600
8.00
37.5 38.0 18.8 19.0 12.5 12.7 9.4 9.5
6
• 料盤改善后 1.使用材料為乳白色板材,使
用周期長
2. 料盤上可以插入使用物料 料號，可目視管理，結合 SOP可避免物料使用錯誤。
3.外觀以左邊圖示為標準， 規格一致，標準化推行。
4.不同物料可分類放置。
7
四、 紙箱、泡殼及完成品包裝架規劃
a.紙箱放置改善
改善前：
紙箱放置在地上, 凌亂、易脏、拿 取不方便,紙箱容 易磨损。
改善後 16
十、流水線線速與標準產能對照表
NO 8H產能
1
2000
C/T:秒 14.40
每格1個產 品調試範圍 20.8 21.3
流水線馬達轉速（rpm）
每格2個產 品調試範圍 10.4 10.7
每格3個產 品調試範圍 6.9 7.1
每格4個產 品調試範圍 5.2 5.3
2
2100
13.71 21.9 22.4 10.9 11.2 7.3 7.5 5.5 5.6
3.56
瓶頸時間(S)
2.00
■產能/H=
0.00
3600/8.5
=424pcs 螺帽旋 穿铆钉 半成品 半成品 成品扭 角度检 角度检 成品扳 合孔位 擦油污 贴条形 贴保护 外观检 成品包
压
与铁片 与铸件 力测试 测一 测二 正
码膜查装
數列1 4.23 6.12 4.72 6.01 8.15 5.46 5.25 3.56 6.03 5.46 4.36 4.58 5.76 5.63
4. 如果流水線一個線格內放4個 產品，此時馬達的轉速 為:5.2~5.3
目的: 使产能产出与流水线速度 标准化
17
10.00 8.00 6.00 4.00
8.15
設定產能(H) ：
6.12
6.01
4.72 4.23
5.46 5.25
6.03 5.46
5.76 5.63 3600(S)
4.36 4.58
3
2200
13.09 22.9 23.4 11.5 11.7 7.6 7.8 5.7 5.9
4
2300
12.52 24.0 24.5 12.0 12.2 8.0 8.2 6.0 6.1