安全阀的设置及选用
压力容器安全阀的选用和安装范本
压力容器安全阀的选用和安装范本一、引言压力容器是工业生产中常用的设备，它能够贮存和输送各种流体，具有承受一定压力的能力。
在使用压力容器时，为了保证其安全运行，必须配备安全阀进行压力的释放和安全保护。
本文将围绕压力容器安全阀的选用和安装范本进行详细介绍，以提供相关从业人员参考。
二、压力容器安全阀的选用1. 选择合适的安全阀类型根据压力容器的使用环境和要求，选择合适的安全阀类型。
常见的安全阀类型有弹簧式安全阀、膜片式安全阀、柱塞式安全阀等。
不同类型的安全阀适用于不同的工作条件和介质，需要根据实际情况来选择。
2. 根据压力容器的工作压力选择安全阀的额定工作压力安全阀的额定工作压力应大于压力容器的最高工作压力，以确保在压力超过额定工作压力时能够正确启动并释放压力。
3. 根据压力容器的流量和介质选择安全阀的额定流量安全阀的额定流量应能够满足压力容器在最严重工艺条件下的流量要求。
4. 根据压力容器的温度选择安全阀的适用温度范围考虑压力容器的工作温度范围，选择能够适应该温度范围的安全阀，以确保安全阀在高温或低温环境下能够正常工作。
三、压力容器安全阀的安装范本1. 安全阀应安装在压力容器的出口处，以便及时释放过压气体或液体。
2. 安装安全阀时，应注意安全阀的进口应与压力容器的排污阀相连，以方便排污。
3. 安全阀的出口应与安全阀排污口相连，并设置专门的排污管道，以确保释放的过压气体或液体能够正确排除。
4. 安全阀的出口应远离人员通行区域和易燃、易爆物品，并在附近设置明显的警示标识，以提醒人员注意安全。
5. 安全阀的安装应符合国家相关标准和规定，并由具备相应资质的专业人员进行安装和调试。
6. 安全阀的安装应定期检查其工作状态和调整工作参数，确保安全阀能够正常工作。
7. 安全阀的安装位置应方便维修和保养，并保证能够轻松接触到安全阀的控制面板和进口。
四、压力容器安全阀的使用和维护1. 安全阀应定期检查和维护，确保其工作正常可靠。
安全阀的设置和选用
05
安全阀在特定行业中的应用
安全阀在石油化工行业的应用
安全阀在石油化工行业的应用包括锅炉、压力容器等设备
• 保证生产过程的稳定性
• 减少事故风险
石油化工行业对安全阀的性能和可靠性要求较高
• 保证设备的安全运行
• 防止泄漏事故发生
安全阀在电力行业的应用
电力行业对安
全阀的安全性
和稳定性要求
较高
安全阀在电力
安全阀的选型与安装
选择合适类型和规格的安全阀
• 根据设备特性和工艺要求
• 考虑安全阀的性能和可靠性
安全阀的安装应符合规范
• 便于观察和操作
• 减少压力损失和泄漏
安全阀的安装高度和方向应适当
• 便于维护和检修
• 减少安全隐患
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03
安全阀的性能测用标准试验介质进行性能测试
• 保证安全阀的性能始终符合要求
• 减少安全隐患
对安全阀的密封部件和弹簧进行保养
• 保证安全阀的性能和可靠性
• 延长安全阀的使用寿命
安全阀的故障诊断与处理
根据安全阀的运行状况和异常现象进行故障诊断
• 判断故障原因
• 制定处理方案
对安全阀的故障部件进行更换或维修
• 保证安全阀的正常运行
• 减少生产损失
• 当设备内部压力达到设定压力时
• 阀门被顶开，释放压力
• 压力降低后，阀门自动关闭
• 安全阀可以自动调整释放压力
• 以适应设备内部压力的变化
安全阀在工业过程中的重要作用
保证设备的安全运行
• 避免因压力过高而导致的设备损坏
• 防止泄漏事故发生
维持设备的正常运行
• 防止压力过低而影响设备的性能
安全阀设计和选用
气阻力降,如排放火炬动背压 50kPa（表压），包括排放总管阻力降
20kPa，高空火炬阻力降 30kPa 之和。如果排放总管比较长阻力降大
于 20kPa，或高空火炬大于 30kPa，动背压会产生变化。安全阀背压
指的是安全泄放后，压力释放在管线中产生的压力，所以楼主说的排
放大气的安全阀就不存在后路产生压力，也就是说接大气的安全阀背
闭系统的管道，马赫数取 0.5～0.7。马赫数的计算：
Ma u / ua ， ua 103
kpd g
式中 Ma——马赫数；
ua——声速，m/s； u——物料速度，m/s；
pd——物料压力，MPa；
排放管道压力较低，压力降计算公式应选用可压缩流体的压力
降计算公式。
不同 k 值时的气体特性系数 C 值
标准规定的排放压力上限值，单位为兆帕（MPa）；代号为 Pdr。
安全阀相关计算
全启式安全阀（即 h≥1/4dt），A=π/4dt2
微启式安全阀（即 h＜1/20dt），平面型密封面 A=πdvh，锥面型密封
面 A=πdt h sinΦ
1) 压缩气体系统的安全泄放量的计算
Ws = 2.83×10-3 ρg υ d2
4. 排放压力（泄放压力）：阀瓣达到规定开启高度时进口侧的 压力,即安全阀的阀芯升到最大高度后阀入口处的压力。泄放压力等 于设定压力加超压。
5. 回座压力：安全阀排放后，阀瓣重新压紧阀座，介质停止排 出时的进口压力。（安全阀起跳后，随着被保护系统内压力的下降， 阀芯重新回到阀座时的压力。）回座压力是表征安全阀使用品质的一 个重要参数，一般要求它至少为工作压力 80％，上限以不产生阀瓣 频繁跳动为宜。
2
k 1
pd k 1
安全阀的选用方法
安全阀的选用方法安全阀是一种安全保护装置，用于控制和调节流体系统中的压力。
它的选用方法非常重要，在保证系统安全运行的同时，还可以提高设备的可靠性和使用寿命。
下面将介绍安全阀的选用方法。
1.确定适用的标准和规范：不同地区和行业可能有不同的标准和规范，如国家标准、行业标准、企业标准等。
在选用安全阀前，必须先确定适用的标准和规范，并按照标准和规范的要求进行选用。
2.确定工作介质和工作条件：安全阀的选用必须根据工作介质和工作条件来确定。
工作介质包括液体、气体和蒸汽等，而工作条件包括温度、压力、流量和密度等。
对于不同的工作介质和工作条件，需要选择合适的安全阀。
3.确定安全阀的工作压力：安全阀的工作压力是指安全阀开始开启的压力。
在选用安全阀时，必须根据系统的工作压力确定安全阀的工作压力范围。
一般情况下，安全阀的工作压力应略高于系统的工作压力，以确保安全阀能正常工作。
4.确定安全阀的排放能力：安全阀的排放能力是指在安全阀开启时，通过安全阀排放的流量。
在选用安全阀时，必须根据系统的流量确定安全阀的排放能力。
一般情况下，安全阀的排放能力应大于系统的流量，以确保安全阀能满足系统的需求。
5.确定安全阀的材质和密封方式：在选用安全阀时，必须考虑工作介质的腐蚀性和温度等因素，选择合适的材质。
同时，还要考虑安全阀的密封方式，选择合适的密封材料和密封结构，以提高安全阀的密封性能。
6.确定安全阀的使用要求：在选用安全阀时，必须考虑系统的使用要求。
例如，有些系统可能需要安装多个安全阀来增加系统的可靠性，有些系统可能需要安装报警装置来监测安全阀的工作状态。
8.进行安全阀的安装和调试：选用合适的安全阀后，还需要进行安全阀的安装和调试工作。
安装前，必须对安全阀进行检查和测试，确保安全阀的性能符合要求。
同时，还要根据实际情况进行安全阀的调试，确保安全阀能正常工作。
总结起来，选用安全阀的方法包括确定适用的标准和规范、确定工作介质和工作条件、确定安全阀的工作压力和排放能力、确定安全阀的材质和密封方式、确定安全阀的使用要求、选择合适的安全阀型号和品牌以及进行安全阀的安装和调试。
安全阀的设置和选用
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1 安全阀的设置凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。
该系统指全气相、全液相或气相连通。
2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道。
10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于的压力容器。
2、顶部操作压力大于的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。
3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
6、在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施。
安全阀的选用和安装
安全阀的选用和安装安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。
安全阀的种类很多，其动作的可靠性和性能的好坏直接关系到设备和人身安全，并与节能和环境保护紧密相关。
安全阀的选用需注意以下几个问题：1、安全阀必须选用有制造许可证的单位生产的产品，质量证明书及铭牌数据齐全；2、安全阀的额定泄放量必须大于或等于容器的安全泄放量；3、安全阀一般选用直接弹簧载荷式，若采用由导阀控制的安全阀，则必须要求当导阀等辅助装置失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量；4、对于有毒、易燃、易爆或为制冷剂和其他会污染大气的介质，必须采用封闭式安全阀，若需带有提升机构，则须采用封闭式带扳手安全阀；5、对于开启压力大于3MPa的蒸汽用安全阀或介质温度超过350℃的气体用安全阀，应采用带散热器的安全阀，已防止泄放介质直接冲蚀弹簧；6、当安全阀有可能承受背压或介质腐蚀性很强的情况下，应选用带波纹管的安全阀；7、对安全阀有定期开启检验要求时，应备有可靠的提升机构；而对有毒、易燃、易爆介质，除非用户有特殊要求，否则不需设置提升机构；8、在安全泄放量较大的场合应选用全启式安全阀，反之，安全泄放量较小或要求应力平稳的场合，宜选用微启式安全阀；9、安全阀的密封面型式应能满足安全阀的使用性能要求。
安全阀在安装前应由专业人员根据工作状况进行定期校验,每年至少一次，安全阀的整定压力一般应为容器最高工作压力的1.05~1.10倍且不得高于设计压力(移动式压力容器除外)。
安全阀的安装正确与否是保证安全阀能否起到安全保护作用的关键，而在实际使用中，有许多单位往往忽视了这一点。
安全阀的安装通常要解决以下几点问题：1、安全阀应铅直安装，并应装设在压力容器液面以上的气相空间，或与连接在压力容器气相空间上的管道相连接；2、压力容器与安全阀之间的连接管和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口面积；3、压力容器一个连接口上装设数个安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于数个安全阀的进口面积总和；4、压力容器与安全阀之间不宜装设中间截止阀门。
国标安全阀的设置和选用
国标安全阀是一种用于保护压力容器、管道及其他设备免受过压的设备。
以下是国标安全阀的设置和选用方面的一些建议：安全阀的设置：确定工作压力：在选择安全阀之前，需要明确系统的工作压力范围。
安全阀的额定压力应适用于系统的最高工作压力。
选择适当的阀口直径：安全阀的阀口直径应根据流体流量和系统容量来选择。
确保阀口直径足够大，以满足系统在过压情况下的流量要求。
安装位置：安全阀通常安装在压力容器或管道的最高点。
确保安装位置便于操作和维护，并在阀后设置足够的排放管道。
排放管道：安全阀的排放管道应尽量短而直，避免弯曲和阻塞，以确保排放流体的迅速排除。
阀盖调整：安全阀的阀盖通常有一个调整螺栓，可以根据需要进行调整，但在调整之前必须了解和遵守相关的标准和规定。
定期检查和测试：定期对安全阀进行检查和测试是非常重要的。
检查阀盖、弹簧等部件的状态，确保安全阀在需要时能够正常启动。
安全阀的选用：符合标准：选择符合国家标准的安全阀，确保产品的质量和性能。
适用介质：根据系统中的介质选择相应的安全阀，不同介质可能需要不同材质和密封材料。
流量计算：根据系统的流量要求计算所需的安全阀流量，以确保所选阀口直径满足系统的需要。
温度范围：考虑系统中的温度范围，选择能够适应系统工作温度的安全阀。
工作压力范围：确保所选安全阀的额定压力范围覆盖系统的最高工作压力。
排放性能：考虑排放管道和系统的特点，确保所选安全阀的排放性能符合要求。
可调性：一些安全阀具有可调的压力设置，这在某些情况下可能是必要的。
厂家信誉：选择有经验、信誉良好的制造商提供的产品，确保产品符合质量标准。
总体而言，安全阀的设置和选用需要综合考虑系统的特点、工作条件以及符合的标准和规范，以确保安全阀在需要时能够可靠地工作。
最好在专业工程师的指导下进行选择和设置。
安全阀的设置和选用
安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1安全阀的设置1.1 凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。
该系统指全气相、全液相或气相连通。
2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道。
10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
1.2 《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。
2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。
3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
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安全阀的设置和选用安全阀是一种能使设备或管道自动泄压而防止超压发生爆炸的自动阀门，即当压力超过指定的值时，阀门自动开启，使流体外泄，而当压力回复到指定的压力后，阀门自动关闭，以保护设备或管道。
安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备上作为超压保护装置。
当被保护设备内介质压力异常升高达到规定值时，阀门自动开启，继而全量排放，以防止压力继续升高，当压力降低到另一规定值时，自动关闭。
1安全阀的设置1.1凡属下列情况之一的容器必须安装安全阀：1、独立的压力系统（有切断阀与其它系统分开）。
该系统指全气相、全液相或气相连通。
2、容器的压力物料来源处没有安全阀的场合。
3、设计压力小于压力来源处的压力的容器及管道。
4、容积式泵和压缩机的出口管道。
5、由于不凝气的累积产生超压的容器。
6、加热炉出口管道上如设有切断阀或控制阀时，在该阀上游应设置安全阀。
7、由于工艺事故、自控事故、电力事故、火灾事故和公用工程事故引起的超压部位。
8、液体因两端阀门关闭而产生热膨胀的部位。
9、凝气透平机的蒸汽出口管道。
10、某些情况下，由于泵出口止回阀的泄漏，则在泵的入口管道上设置安全阀。
1.2《石油化工企业设计防火规范》的规定，在不正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：1、顶部操作压力大于0.07MPa的压力容器。
2、顶部操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）。
3、往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口管道上，应设安全阀。
安全阀的放空管应接至泵入口管道上，并宜设事故停车联锁装置（如设备本身已有安全阀者除外）。
4、凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，上述机泵的出口管道需设安全阀。
以上管道有可能由于火灾、操作故障或停水、停电等造成管道内压力超过设计压力而发生爆炸事故，故应设置安全阀或其他安全措施。
5、可燃气体或液体受热膨胀，可能超出设计压力的设备。
6、在两端有可能关闭，而导致升压的液化烃管道上，应设安全阀或采取其他安全措施。
1.3不宜设置安全阀的设备和工艺管道1、加热炉炉管。
2、在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀，则其余设备可不设安全阀。
对扫线蒸汽不宜作为压力来源。
3、有可能被物料堵塞或腐蚀的安全阀应在其入口前设防爆片或在其出入口管道上采取吹扫、加热或保温等防堵措施。
4、有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，如安全阀不能满足要求时，应装防爆片或爆破片和导爆管。
5、因物料爆聚、分解造成超温、超压可能引起火灾、爆炸的反应设备，应设报警信号和泄压排放设施，以及自动或手动遥控的紧急切断进料设施。
2安全阀形式的选择2.1排放气体或蒸汽时，选用全启式安全阀。
2.2排放液体时，选用全启式或微启式安全阀。
2.3排放水蒸汽或空气时，可选用带扳手的安全阀。
2.4对设定压力大于3 MP a，温度超过235℃的气体用安全阀，则选用带散热片的安全阀，以防止泄放介质直接冲蚀弹簧。
2.5排放介质允许泄漏至大气的，选用开式阀帽安全阀；不允许泄漏至大气的，选用闭式阀帽安全阀。
2.6排放有剧毒、有强腐蚀、有极度危险的介质，选用波纹管安全阀。
2.7高背压的场合，选用背压平衡式安全阀或导阀控制式安全阀。
2.8在某些重要的场合，有时要安装互为备用的两个安全阀。
两个安全阀的进口和出口切断阀宜采用机械联锁装置，以确保在任何时候（包括维修，检修期间）都能满足容器所要求的泄放面积。
3安全阀型号的确定3.1确定原则1、根据计算的最小泄放面积（按3.4条计算），按制造厂产品资料选择安全阀。
原则是所选安全阀的实际泄放面积不得小于最小泄放面积。
2、根据计算的最小泄放面积（喉径截面积），按表1向上圆整选取喉径代号，再根据喉径代号按制造厂产品资料，选择安全阀。
3.2背压校正由3.1条选择的安全阀喉径，反算安全阀的泄放量。
根据反算的泄放量计算排放管中的压力降，检查安全阀的型式是否适当。
3.3安全阀喉径代号根据美国石油学会标准API－526，安全阀的标准喉径截面积及其代号见表1。
表1 喉径代号与喉径截面积关系表3.4最小泄放面积的计算3.4.1计算的最小泄放面积为物料流经安全阀时通过的最小截面积。
对于全启式安全阀为喉径截面积，对于微启式安全阎为环隙面积。
3.4.2《压力容器安全技术监察规程》中规定：1、对于气体、蒸汽在临界条件下的最小泄放面积为：a＝13.16·W·（Z·T / M）1/2 / Co·X·P式中：a――最小泄放面积，mm2；W――质量泄放流量，kg / h；Z――气体压缩因子，查图1；T――泄放温度，K；M――分子量；Co――流量系数，由制造厂提供。
若没有制造厂的数据时，对于全启式安全阀：Co＝0.6～0.7；对于带调节圈的微启式安全阀：Co＝0.4～0.5；对于不带调节圈的微启式安全阀：Co＝0.25～0.35；X――气体特性系数，仅与气体的绝热系数有关，见表2；P――泄放压力，MP a。
对比压力Pi/ PctPi：绝对压力，MPa；Pct：临界压力，MPa；T：绝对温度，K；Tct：临界温度，K图1气体压缩因子（Z）值表2不同性质气体的X值2、根据计算的最小泄放面积（a），计算安全阀喉径（d1）或阀座口径（D）（1）对于全启式安全阀：a＝π·d12 / 4（2）对于平面密封型微启式安全阀：a＝πDh（3）对于锥面密封型微启式安全阀：a＝πD·sinφ式中：d――安全阀喉径，mm；h－－安全阀开启高度，mm；D—－安全阀的阀座口径，mm；φ－一密封面的半锥角，度。
4安全阀人口管道的设计4.1安全阀一般应尽量靠近被保护设备或管道安装，安装位置要易于维修和检验。
4.2管道或设备上安全阀接管公称直径可大于安全阀入口直径1～3级。
4.3增大入口管径：安全阀入口管道的管径必须大于或等于安全阀入口管径，其连接大小头尽量靠近安全阀入口处。
4.4采用长半径弯头（R＝1.5DN）。
4.5入口管道的压力降不大于安全阀设定压力（表压）的3 %。
4.6如果采用先导式安全阀，由容器或管道直接取压时，可不受入口管的压力降不大于安全阀定压3%的限制，如图2所示。
此时需要有两个连接管，分别接到主阀和导阀上。
阀从源直接取压图2导阀型安全阀由容器或管道直接取压4.7入口管道一般不设切断阀；如果必须设置，则切断阀要铅封开启，而且不影响安全阀的操作。
有时设双安全阀以保证至少有一个安全阀能正常工作。
4.8如果几个安全阀共用一条入口管道时，入口管道要满足几个安全阀的流量要求。
4.9由于安全阀入口不宜受脉动压力影响，在往复式压缩机或往复泵出口处应采取脉冲衰减器，但此时对管道内介质流动有一定的影响。
若采用先导式安全阀，将脉冲衰减器加装在导阀取压管上时，介质在管道内的流动不受影响。
如图3。
导阀脉冲衰减器图34.10管道上安装的安全阀，应位于压力比较稳定，距振动源（如果有）的距离应满足表3的要求。
对于压缩机等大型设备振动源，更应注意安全阀的设置位置，以避免误开启和由于振动使入口管道破坏。
4.11保护全充满液体的设备所用的安全阀，要安装在设备的顶部或顶部出口管道上。
4.12安全阀入口管道至少要有5 %的坡度，坡向被保护的系统。
入口管道尽量避免袋形弯，如不能避免，则对于易凝物质，在袋形弯低点有连续流动的排液管连至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热；对于不凝介质，在袋形弯的最低处有易于接近的放净阀。
表3安全阀距震动源的最小距离5安全阀出口管道的设计5.1安全阀出口管道的管径要不小于安全阀出口直径。
5.2安全阀出口管道应考虑背压不超过安全阀定压的一定值。
对于弹簧式安全阀，普通型其背压不超过安全阀定压的10%，波纹管型（平衡型）其背压不超过安全阀的定压的30%；先导式安全阀，其背压不超过安全阀定压的60%。
具体的数值应查阅制造厂样本，由工艺计算确定。
5.3安全阀的出口管道一般不设切断阀，如必须设置，则要求切断阀铅封在开启状态。
5.4. 安全阀直接排向大气时：1、排放的气相要排向安全地点，一般出口朝上，排放口要切成平口，使排出物直接向上高速排出。
在管道低点有一个Φ6～Φ10的排液孔。
管口附丝网以避免飞鸟筑巢。
见图4。
11：端部切成平口；2：此处压降不超过定压的3%图4安全阀的安装2、排放口要高出以排放口为中心的7.5m半径范围内的地面、设备、操作平台等2.5m 以上。
对于有毒、或有腐蚀性、或易燃物料，应按有关规范执行。
当允许排向大气时，排放口要高出以排放口为中心的15 m半径范围内的地面、设备、操作平台3 m以上。
3、安全阀排放气体的温度高于物料的自燃温度，则排出管要设灭火蒸汽，见图1 6 . 0 .1 3所示。
灭火蒸汽管最小管径为DN25。
4、特殊工艺物料，如易自聚，易结晶等，在排出管设氮气吹扫口，连续通入氮气。
5、排至大气的液体要向下引至安全地点。
5.4. 石化装置大多数工艺介质的安全阀排出口都是接至火炬总管上，并要求顺流向45°斜接在泄压总管的顶部，以免总管内的凝液倒入支管，并可减少安全阀的背压，如图5。
但对于干气系统，不一定要有坡度。
总管图5安全阀与总管连接5.5湿气体泄压系统排放管内不应有袋形积液处，安全阀的安装高度应高于泄压系统。
若安全阀出口低于泄压总管或排出管需要抬高接入总管时，应在低处易于接近处设手动放液阀，以免袋形管段形成，如图6。
图6泄压系统放液阀5.6泄压管道使用闸阀时，阀杆应水平安装，不可朝上，以免阀杆和阀板连接的销钉腐蚀或松动时，滑板下滑。
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