变频器工艺说明
vacon 变频器 说明书
vacon 交流驱动 -让您的电梯更出色Vacon 凭借出色的产品和技术致力于电梯市场的开拓。
我们的产品能够保证电梯设备更加舒适，安全，静音的运行。
无论对于新电梯的设计，还是已有电梯的改造项目，Vacon 交流驱动技术都是最佳的选择。
选择Vacon ，将有助于用户实现节能和节约成本的目的。
此外，采用Vacon 交流驱动产品，将会显著缩短设备的调试周期，从而降低项目的工艺流程成本。
Vacon 变频器在电梯加，减速时的精确平滑控制，将使电梯运行中的舒适度进一步提高。
同时，Vacon 在降低设备运行中产生的电磁噪音方面的先进技术将保证电梯的静音运行。
与同类产品相比，Vacon 变频器拥有一个重要的竞争优势，即其结构极为紧凑，占地极其有限。
同时，Vacon 产品一贯遵循的模块化理念使其非常便于安装和维护。
Vacon 在交流驱动技术及其在电梯驱动市场的应用方面拥有丰富的经验，其产品能够满足该领域几乎所有环境的应用需求。
主要技术优势及特性• 提供电梯驱动专用应用宏• 可实现异步电机在零速下的自动调整• 针对每一台电机的优化控制软件*• 风扇温控技术，显著降低设备噪音• 加减速运行时振动极小• 有效降低电机磁噪声*• 制动打开/关闭时的电机噪声补偿• 直接停靠* • 短层功能• 开门信号• 电梯行业专用CANopen DSP 417协议• 模块化设计• 内置制动电路• 带内存的可插拔面板• 高等级EMC 滤波技术*仅适于NXP 变频器安全至上* 如需更高功率产品，请联系当地Vacon办事机构。
在现有电梯的改造和升级换代项目中，新的安全规范和先进的技术革新是必须予以考虑的重要课题。
对于Vacon 而言，作为电梯设计和改造必须考虑的最重要的安全注意事项，由欧洲标准化委员会颁布的各项规范和标准，如95/216/EC, EN81 1等，是电梯运行安全的关键准则。
Vacon 将其视为安全原则，而不仅仅限于建议层面，并将其置于系统设计的第一位。
变频器装配工艺
工艺流程图 （装配）产品名称 工序名称 产品图号工序图号旧底图总号底图总号签 名 日 期 第 1 页工 艺 审 核 共 1 页日期 签名标准化 第 册共 页更改标记 数 量更改单号签 名日 期批 准成品入库对应型号规格总材料清单AS380 4T0015.G-01 风扇、散热器等组装AS380 4T0015.G-02 电容板、驱动板等组装AS380 4T0015.G-03 控制板支架、外壳等组装AS380 4T0015.G-04 控制板、操作器板等组装AS380 4T0015.G-05在线测试AS380 4T0015.G-06 端盖,控制板支架等安装AS380 4T0015.G-08负载测试检01元器件、材料出库检02检03检04检05检06检07检08AS380 4T0015.G-09整机包装装配工艺过程卡（组装工序1）产品名称 2代400V 级15KW 客梯一体机 工序名称 风扇组件,散热器等组装 产品图号AS380 4T015–A/2工序图号AS380 4T0015G-01装入件及辅助材料 序号 料号 名称和规格单机用量点位 备注 1 2代18.5/22KW 主体支架 AS.4022H.40-01 1 2 2代18.5/22KW 散热器 AS.4022H.40-04 1 3 1.5代15KW 上端盖 (232*152.5*21)mm 4 PELKO 风扇 C8025X24BPCP0C-7 (80*80*25) 2 5 风扇罩 80*80 2 6 M4螺母8 7 M4*35带双垫螺栓 8 8 M4*12带双垫螺钉 6 9 扎带 1 10 导热脂 适量设备及工装工时定额序号 设备及工装名称序号 设备及工装名称1 1.1N.m 气动扭力枪2 风扇安装工装3 PH2十字批头4 导热脂涂覆工装5 0.3 N.m 气动扭力枪6 斜口钳 7记号笔工步内容及要求工步一：散热器组装取1块散热器，用导热脂涂覆工装在散热器上均匀涂覆导热脂后，用6只M4*12带弹平垫盘头螺钉组合将散热器锁紧在主体支架上（1.1N.m 气动扭力枪+PH2十字批头）,温感线安装口在右侧,如图1所示。
变频器安装施工工艺
变频器安装施工工艺1. 引言本文档旨在介绍变频器安装施工工艺，以帮助工程团队有效地安装和调试变频器设备。
变频器是一种用于控制电机转速的重要设备，安装过程需要特别注意一些关键要点。
2. 工艺流程安装和调试变频器的流程如下：1. 安装前准备：安装前准备：- 确认所需安装的变频器型号和规格。
- 验收变频器设备，确保无损伤或缺陷。
- 确认安装位置，并检查是否满足所需安全距离和通风要求。
2. 安装变频器：安装变频器：- 切断电源，并确保所有相关设备处于安全状态。
- 按照变频器安装手册的指导，将变频器固定在合适的位置。
- 根据线路图连接变频器和电源线，并确保连接牢固。
- 进行地线连接，并进行必要的绝缘测试。
- 安装风扇和过滤器，确保变频器散热和通风畅通。
3. 调试变频器：调试变频器：- 验证变频器的电气连接是否正确，并进行必要的电路测试。
- 打开变频器电源，并进行初始化设置。
- 配置变频器的参数，根据实际需求进行调整。
- 运行测试，检查变频器的运行状态和性能指标。
- 进行必要的调整，以达到预期的效果。
3. 安全注意事项安装变频器时需注意以下安全事项：- 在进行任何安装和调试操作之前，务必切断电源，并确保所有设备处于安全状态。
- 在进行电路连接时，仔细参照变频器安装手册和线路图，确保正确连接，并避免导线接错或接触不良。
- 在安装过程中，要注意防止电机等设备受到损坏或冲击，确保设备的完整性和稳定性。
- 根据变频器的规格和要求设置安全距离和通风要求，以避免设备过热或发生其他安全问题。
4. 结论本文档简要介绍了变频器安装施工工艺，包括工艺流程和安全注意事项。
在安装变频器时，请严格按照相关要求和指导进行操作，确保设备的安全性和可靠性。
如有任何疑问或问题，请随时咨询相应专业人士的意见和建议。
中泰威lc800变频器说明书
中泰威lc800变频器说明书【原创版】目录1.中泰威 lc800 变频器的概述2.中泰威 lc800 变频器的主要功能3.中泰威 lc800 变频器的安装与维护4.中泰威 lc800 变频器的使用注意事项5.中泰威 lc800 变频器的技术参数正文一、中泰威 lc800 变频器的概述中泰威 lc800 变频器是一款高性能的变频器，适用于各种工业场合，如纺织、印刷、包装、起重等。
它能够对交流电机进行精确、稳定的调速，以满足不同工艺流程的需求，提高生产效率，降低能耗。
二、中泰威 lc800 变频器的主要功能1.调速功能：中泰威 lc800 变频器可以对交流电机进行精确调速，实现无级变速，满足各种工艺流程的需求。
2.过载保护功能：中泰威 lc800 变频器具有过载保护功能，当负载过大时，能够及时切断电源，保护电机免受损坏。
3.制动功能：中泰威 lc800 变频器具有内置制动功能，可以实现快速、准确的制动，提高生产效率。
4.通讯功能：中泰威 lc800 变频器支持与上位机通讯，能够实现远程监控和控制，方便生产管理。
三、中泰威 lc800 变频器的安装与维护1.安装：中泰威 lc800 变频器应安装在通风、干燥、无腐蚀性气体的环境中，避免阳光直射。
安装时，应确保变频器与电机、负载之间的连接线缆牢固可靠。
2.维护：中泰威 lc800 变频器在运行过程中，应定期检查其工作状态，如发现异常，应及时断电检查。
同时，应定期清洁变频器，确保其内部无灰尘和杂物。
四、中泰威 lc800 变频器的使用注意事项1.使用前，应详细阅读说明书，了解变频器的性能、功能和使用方法。
2.接线时，应确保接线正确，避免错接线导致设备损坏。
3.运行时，应避免频繁启停，以免影响变频器的使用寿命。
4.停机时，应先切断电源，避免突然断电对设备造成损害。
五、中泰威 lc800 变频器的技术参数1.输入电压：220V/380V/460V2.输出功率：0.55kW~132kW3.频率范围：0~1000Hz4.过载能力：150%/1min5.防护等级：IP20通过以上介绍，相信您对中泰威 lc800 变频器已经有了一定的了解。
汇川变频器说明书
汇川变频器说明书汇川变频器说明书1. 简介汇川变频器是一种用于调节电机输出转速的装置。
它通过改变电源频率来调整电机转速，以实现对电机的精确控制。
本说明书将介绍汇川变频器的主要特点、工作原理及操作方法。
2. 特点- **精确控制**：汇川变频器可以精确调节电机的转速，以满足不同的工艺需求。
- **高效能**：采用先进的变频技术，汇川变频器能够提供高效能的能源转换，减少能源浪费。
- **稳定可靠**：汇川变频器具有稳定的性能和可靠的工作，能够长时间稳定运行。
- **多功能**：汇川变频器支持多种控制方式，可根据需要进行设置。
- **环保节能**：使用汇川变频器可以减少排放，降低环境污染。
3. 工作原理汇川变频器主要由电源模块、控制模块和输出模块组成。
- 电源模块：负责为整个变频器提供稳定的电源。
电源输入可以根据实际需求，接入不同的电源供应方式。
- 控制模块：通过调节电源频率来改变电机转速。
控制模块根据输入信号，通过逻辑运算和控制算法计算出相应的输出信号。
- 输出模块：将控制模块计算出的输出信号传递给电机，实现对电机转速的精确控制。
输出模块采用先进的功率变换技术，以提供高效能的能源转换。
4. 操作方法汇川变频器的操作方法如下：1. **接线**：将电源线正确地接入电源模块，并将电机线正确连接到输出模块。
2. **设置参数**：按照实际需求，在控制模块的界面上进行参数设置。
根据操作手册的指引，设置合适的电源频率和转速范围。
3. **启动**：根据实际需求，启动汇川变频器并观察电机的转速变化。
电机应该平稳启动，转速应该逐渐达到设定值。
4. **监控**：根据需要，可以使用监控工具来实时监测汇川变频器的运行状态。
监控工具可以显示电机转速、电流等参数。
5. **停止**：当不需要使用汇川变频器时，应将其停止工作。
按照操作手册的指引，正确地停止变频器的运行。
5. 安全事项为了确保安全操作汇川变频器，需要注意以下事项：- 在操作汇川变频器之前，先读取并理解本说明书中的内容。
变频器通用工艺规范标准
一.目的规低压变频器整机装配工艺。
二.围适用于中低压变频器产品(包括一体柜、抽油机机芯)装配，属于通用工艺文件。
具体机种非标类要求，详见非标补充文件。
三.容1.作业前段重点注意事项：1.1领取、放置、安装ESD敏感类物料，必须有防静电措施。
主要包括整流桥、IGBT、PCBA、霍尔等。
整流桥、IGBT、霍尔尽可能带原装盒发料；PCBA有防静电袋包装；拿取零散的整流桥、IGBT、霍尔，避免接触插针引脚。
以上物料严禁积压，轻拿轻放。
1.2 领取、放置、安装，防止塑料类外壳、铝质和镀锌板物料损坏，特别防止跌落和划伤。
塑料外壳、键盘壳，机箱、面盖，发料都必须有防护性包装；为防止划伤，禁止使用木毡板存放塑料外壳、键盘壳，机箱、面盖；以上物料严禁挤压，严禁在地上拖行，轻拿轻放。
1.3 领取、放置、安装贵重电器件物料,如接触器、断路器等，主要防止跌落、撞击导致破损的损坏。
2.每个待使用的机箱或塑壳，在拆去包装之后，必须优先检查外观，如变形、色差、划伤、丝印不良的，都不使用。
箱体接地点没有喷涂保护，不使用，或者返工后无问题再使用。
3.散热器安装要求：拿取：拿取散热器必须戴防护手套，防止汗液腐蚀，防止锋利菱角划伤手；叠放在一起的散热器，拿取时避免表面划伤；安装：有保护膜的散热器，必须清除保护膜。
检查表面无明显划伤，清洁后再安装；将散热器装入机箱或塑壳的过程，必须先确认散热器方向，确保散热器表面不被划伤；安装螺钉前，必须先检查电批的力度调节在规定的围；安装散热器与机箱或塑壳的螺钉，执行打对角紧固的秩序，避免散热器一侧下沉而损坏牙纹；异常：表面划伤的散热器必须更换；螺丝牙纹损伤的，必须用丝锥攻牙后再安装螺钉；表面划伤；表面腐蚀；孔径不符；螺丝孔滑牙。
4.风扇安装要求：拿取：风扇属于易损坏品，轻拿轻放，禁止跌落损坏；安装：安装前必须先检查电批的力度调节在规定的围；风扇有抽风和吹风两种安装方式，安装前必须先确认方向；风扇和风扇罩安装方向必须保持一致，具体见非标指导书；异常：破损的风扇不能使用；风扇电子线破损的，必须返工或加绝缘防护；风扇对接卡扣必须卡到位；风扇线过线孔有护线环安装要求的，不能遗漏；5.整流桥、IGBT、温度开关涂覆硅脂要求：拿取：安装作业必须佩戴有线静电环；戴手套作业，避免金属类物料汗液腐蚀；取整流桥、IGBT，避免触碰插针引脚，轻拿轻放，禁止跌落损坏；图一、吹风风扇安装方式图二、风扇罩安装方式图三、抽风风扇安装方式图四、风扇罩安装方式散热器异常：涂覆导热硅脂的表面，必须再次检查没有杂质；返工变频器重装整流桥、IGBT ，必须清洁后重新涂覆导热硅脂；涂覆导热硅脂整流桥、IGBT ，4小时后不装配，必须清洁后重新涂覆导热硅脂；导热硅脂必须放冰箱保鲜层存放。
变频器的结构原理及生产工艺流程
变频器的结构原理及生产工艺流程引言变频器是一种将电能转换为机械能的装置，具有调节电机速度的功能，广泛应用于工业生产中。
本文将介绍变频器的结构原理以及其生产工艺流程。
一、变频器的结构原理1.1 变频器的基本构成变频器由电源模块、整流滤波器、逆变器、控制电路等组成。
•电源模块：提供稳定的直流电源，常用的电源模块有整流桥、滤波电容等。
•整流滤波器：将交流电转换为稳定的直流电，并滤除杂波。
•逆变器：将直流电转换为交流电，通过控制输出电流的频率和幅值，实现电机转速的调节。
•控制电路：根据输入的控制信号，调整逆变器的工作方式，实现对电机的精确控制。
1.2 变频器的工作原理变频器的工作原理是将输入的交流电转换为直流电，然后再将直流电转换为矩阵波，通过控制矩阵波的频率和幅值，实现对电机的转速调节。
具体的工作过程如下：1.通过电源模块将输入的交流电转换为稳定的直流电，并滤除杂波。
2.直流电经过逆变器转换为矩阵波，矩阵波的频率和幅值可以通过控制电路进行调节。
3.控制电路根据输入的控制信号，调整逆变器的工作方式，控制矩阵波的频率和幅值，从而实现对电机的转速调节。
二、变频器的生产工艺流程变频器的生产工艺流程一般包括原材料采购、加工制造、组装调试和质量检验等步骤。
2.1 原材料采购原材料采购是变频器生产的第一步，包括电子元器件、金属壳体、电路板等。
采购人员根据产品设计需求和供应商的价格、质量等方面的考虑，选择合适的原材料供应商，并进行采购。
2.2 加工制造加工制造是将原材料进行加工和组装的过程。
首先，对电子元器件进行贴片、焊接等工艺加工，将元器件焊接到电路板上。
接下来，对金属壳体进行冲压、折弯等工艺加工，制造出变频器的外壳。
最后，将加工好的电子元器件和外壳进行组装，形成成品变频器。
2.3 组装调试组装调试阶段是对生产好的变频器进行组装和功能调试的过程。
工人将加工好的电子元器件和外壳进行装配，搭建成完整的变频器。
然后，对组装好的变频器进行功能调试，确保其正常工作。
变频器工艺流程
变频器工艺流程变频器是一种电力调节设备，广泛应用于电机控制、工业自动化和能源节约等领域。
它通过调节电源频率，改变电机的转速，实现对电机的精准控制。
下面我们将介绍变频器的生产工艺流程。
首先，变频器的生产工艺从原材料的准备开始。
需要准备的原材料主要包括电路板、电子元件、外壳、连接线等。
这些原材料通过供应商采购，送至生产车间。
第二步是电路板的制作。
首先，将预先设计好的电路板图纸传输至印制电路板(PCB)制造机器，进行制板。
制板完成后，需要进行电路板的贴片和焊接。
这一步骤主要包括元件点胶、元件贴片、回流焊接等工艺。
第三步是组装外壳。
将焊接好的电路板安装到外壳中，并固定好。
同时，将控制面板和连接端口也固定在外壳上。
外壳的制作主要包括注塑、冲压、折弯等工艺。
第四步是进行质量检测。
在完成组装后，需要对变频器进行严格的质量检测，以确保产品的性能和安全性符合要求。
质量检测主要包括外观检查、电气性能测试、温度测试等。
第五步是产品调试和调整。
在质量检测合格后，需要对变频器进行调试和调整，以确保其满足用户的要求。
调试主要包括参数设置、性能调整、误差校正等工作。
第六步是产品包装和出货。
调试和调整完成后，需要将变频器进行包装，并进行标识和封装。
产品包装主要包括内箱、外箱和标签等。
最后，变频器被装运至客户，正式发货。
总结起来，变频器的生产工艺流程主要包括原材料准备、电路板制作、外壳组装、质量检测、产品调试和调整、产品包装和出货等环节。
通过这一系列工艺步骤的完成，可以生产出高质量的变频器产品，以满足用户的需求。
同时，这也体现了传统制造业与智能制造的融合应用，提高了产品的精准控制和生产效率。
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变频器工艺说明本变频器工艺说明主要参照中华人民共和国国家标准GB/T 12668.4-2006/IEC 61800-4:2002，即调速电气传动系统第4部分：一般要求交流电压1000V以上但不超过35kv的交流调速电气传动系统额定值的规定。
一.变频器工作原理1.变频器的基本原理变频器是利用电力半导体器件的通断作用把电压、频率固定不变的交流电变成电压、频率都可调的交流电源。
现在使用的变频器主要采用交-直-交方式（VVVF变频或矢量控制变频），先把工频交流电源通过整流器转换成交流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。
变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。
变频器的功用是将频率固定（通常为工频50Hz）的交流电（三相的或单相的）变换成频率连续可调（多数为0~400Hz）电压可调的（三相或单相）交流电源。
变频过程中只有频率变化，电能不发生变化。
2.变频器的类型（1）按变换环节可分为：①交-直-交变频器：先把工频交流通过整流器变成直流，然后再把直流变换成频率电压可调的交流，又称间接式变频器，是目前广泛应用的通用型变频器；②交-交变频器：将工频交流直接变换成频率电压可调的交流，又称直接式变频器。
（2）按直流电源性质可分为：①电压型变频器：其特点是中间直流环节的储能元件采用大电容，负载的无功功率将由它来缓冲，直流电压比较稳定，直流电环内阻较小，相当于电压源，故称电压型变频器，常选用于负载电压变化较大的场合；②电流型变频器：其特点是中间直流环节采用大电感作为储能环节，缓冲无功功率，即扼制电流的变化，使电压接近正弦波，由于该直流内阻较大，故称电流源型变频器（电流型）。
电流型变频器的优点是能扼制负载电流频率而急剧的变化。
常选用与负载电流变化较大的场合。
（3）按工作原理可分为：①V/f控制变频器；②转差频率控制变频器；③矢量控制变频器。
（4）按开关方式可分为：①PAM控制变频器；②PWM控制变频器；③高载频PWM控制变频器。
（5）按用途可分为：①通用变频器；②高性能专用变频器；③高频率变频器；④单相变频器；⑤三相变频器等。
（6）按变频器调压方法可分为：①PAM变频器：通过改变电压源Ud或电流源Id的幅值进行输出控制的。
②PWM变频器：在变频器输出波形的一个周期产生的脉冲波的脉冲，其等值电压为正弦波，波形较平滑。
（7）按工作原理可分为：①U/f控制变频器（VVVF控制）；②SF控制变频器（转差频率控制）；③VC控制变频器（Vectory Control矢量控制）。
（8）按电压等级可分为：①高压变频器（输入电压为3kv、3.3kv、6kv、10kv等）；②中压变频器（输入电压为690V1140V、2300V等）；③低压变频器（输入电压不高于690V，常见的由110V、220V、380V）。
3.变频器的保护功能为了防止变频器本身和三相异步电动机损坏，使变频器能停止工作或者有效地抑制电压、电流值，变频器的保护回路设置了多种保护功能失速。
（1）过压保护过压保护又分为电源过电压、再生过电压。
电源过电压是对于电源电压的上限，一般规定不能超过额定电压的10%，当电源线电压为380V时，其上限值为420V。
当变频器输入电源电压发生冲突，电压急剧升高，变频器对直流母线电压进行实时检测，达到保护值时进行OU保护。
再生过电压一般是变频器停车时、减速太快、电动机回馈能量使PN电压急剧升高引起。
此保护采用变频器使电动机快速减速时，再生功率直流电路电压将升高，有时超过允许值，可采取停止变频器运转或停止快速减速的办法，防止过电压。
（2）欠压保护当电源电压太低，电源瞬时停电，电网容量太小或电网内有较大的冲击电流。
（3）电流限幅保护当变频器执行加速运行时，由于加速过快或电机负载过大，变频器输出电流会急速上升，若电流过大，则自动降频，以保证不跳过流，当电流低于标准时，频率回升到设定值。
（4）过流及瞬时过电流保护在正常工作或是在升、降速过程中，短时间的过电流总是难免的。
为此变频器配置了防止跳闸的功能，只有当冲击电流的峰值太大时，才迅速跳闸。
由于逆变器负载侧短路等，流过逆变器元件的电流达到异常值（超过允许值）时，瞬时停止变频器运转，切断电源。
(5)过载保护当负载过大或造成电动机堵转使逆变器输出电流超过保护值，且持续流通达规定的时间以上时，为了防止逆变器元件、电线等损坏，变频器会停止变频器运转。
（6）电子热继电器为防止自冷式电机在低速运转时发生电机过热现象，通过电子热继电器进行校正，当电机特性变化不大而电机容量变化时（比变频器额定容量变小），也可用此功能进行修正，以达到保护电机的目的。
（7）过热保护因为环境温度过高、冷却风扇不运转或载波频率过大，都会使变频器在运行过程中能量损耗和散热通风不畅。
所以过热保护可以分为风扇运转保护、逆变模块散热板的过热保护、制动电阻过热保护。
风扇运转保护是变频器的内装风扇是箱体内部散热的主要手段，它将保证控制电路正常工作。
逆变模块是变频器内发生热量的主要部件，也是变频器中最重要而又最脆弱的部件，所以对于逆变模块散热板也要施加过热保护。
制动电阻过热保护主要是针对于制动电阻一旦通电时间过长，应暂停使用，待冷却后再用。
（8）过压失速变频器减速时，由于电机负载惯量的影响，电机会产生很高的回馈电压至变频器内部，导致直流侧电压升高或超过允许最大值，此时变频器停止减速（输出频率保持不变），直到直流侧电压低于设定值，变频器才会再执行减速。
二．变频器的结构主回路交直回路整流回路滤波回路限流回路直交回路逆变回路续流回路吸收回路能耗制动回路外部接线输入侧切换电流输出侧控制回路内部控制回路主控板电源板驱动板外部控制回路外接给定电路外接输入电路外界输出电路键盘图2.1 变频器结构图变频器由主回路和控制回路构成。
其中主回路是一个交-直-交结构。
控制回路是整个变频器的核心，发出各种指令以使变频器有不同的响应和动作。
具体构成如图2.1所示。
1.主回路1.1交-直回路部分（1）整流电路由整流管组成三相整流桥，将电源的三相交流全波整流成直流。
如电源的线电压为UL，则三相全波整流后平均直流电压Ud 的大小是Ud=1.35UL。
（2）滤波电路利用电容滤平全波整流后的电压纹波，当负载变化时，使直流电压保持平稳。
（3）限流电路利用限流电阻限流，因为变频器在上电瞬间，电解电容的充电电流很大，为了防止过大的冲击电流损坏主电容和整流桥，电路内串入限流电阻，其作用是将电容的充电电流限制在允许的范围以内。
整流回路图2.2 主回路原理图1.2直-交回路部分（1）逆变电路利用逆变管组成逆变桥，把整流所得的直流电，再“逆变”成频率可调的交流电。
这是变频器实现变频的具体环节，因而是变频器的核心部分。
（2）续流电路利用续流二极管实现。
其主要功能是：①因为电动机的绕组是电感性的，其电流具有无功分量。
为无功电流返回直流电源时提供“通道”。
②当频率下降、电动机处于再生制动状态时，再生电流返回给直流电路。
③在逆变过程中，同一桥臂的两个逆变管，处于不停地交替导通和截止的状态。
在交替导通和截止的换相过程中，需要它提供通路。
1.3能耗制动电路 （1）制动电阻电动机在工作频率下降过程中，将处于再生制动状态，拖动系统的机械能转换成电能回馈到直流电路中，使直流电压Ud 不断地上升，甚至可能达到危险的地步。
利用制动电阻来消耗这部分回馈电压，使Ud 保持在允许范围内。
（2）制动单元制动单元Vb 由单颗IGBT 及其驱动电路构成。
其功能是为放电电流Ib 流经Rb 提供通路。
1.4外部接线如下图2.3所示，变频器的输入端接至频率固定的三相交流电源；输出端输出的是频率在一定范围内连续可调的三相交流电，接至电动机。
RS T三相输入电源380V图2.3 外部接线图2.控制回路 2.1内部控制回路（1）控制板：顾名思义，它控制着整个变频器信号的运作, 通过中央处理器发出各种工作信号和各种警示信号，发出各种运行指令和保护指令，以使变频器功能实现。
（2）键盘①显示分为待机参数显示、运行数据显示、故障、保护显示。
在待机状态下查找参数。
在运行状态下，显示各种运行数据，如频率、电流、电压。
当变频器出现故障显示跳保护参数。
②操作通过键盘可以实现变频器的正转，反转，停车以及一些参数的修改，方法。
（3）电源板：电源板的作用是为整个变频器内部的元器件提供工作电源，以满足元器件的工作。
（4）驱动板:当驱动板接收到CPU的驱动信号后，开始驱动，以使IGBT实现逆变效果。
2.2外部控制电路（1）外接给定电路①开关状态控制②脉冲信号控制（2）外接输入控制电路：外部的控制信号通常是由开关来传递的。
控制开关的通、断信息，通过变频器输入电路的光耦合器而传递到内部的控制电路中。
（3）外部输出控制电路：一种是内部继电器的触点；另一种是晶体管的集电极输出。
3.制动单元（1）制动单元（BRAKE UNIT）主要用在变频器需急降速、刹车、定位的场合，变频器在降速时，由于负载惯性的关系，急降速时会将动能变成电能储存在直流母线上，因此必须使用本制动（电阻）器将回生电压予以消耗，否则变频器将会跳过压保护或故障。
（2）一般适用于离心机、洗衣机、天车、电梯、纺织机械、造纸机械、伸线机械（拉丝机）、绕线机、制药、比例联动系统中均可使用。
（3）其他方面①适用于各种品牌的变频器；②规格齐全200V/380V/440V/480V；③容量范围大，单台可使用到110KW（400V）；④允许并联使用，没有容量限制；⑤允许在电网变动大的场合使用；⑥保护齐全：具有短路、低电压、过电压、快速保险丝、过热等保护功能；⑦性能价格比佳；⑧功率电阻为选用件；⑨可订制电阻箱。
4.变频器中的电阻（1）功率电阻：上电瞬间起限流作用，之后被继电器常开触点短路。
（2）均压电阻：分别与两主电容并联，使两主电容分得电压相等。
（3）驱动电阻：根据模块的不同进行选择。
（4）热敏电阻：在一定温度范围内，随着温度变化阻值也会相应变化，所以可用来测量IGBT的温度。
（5）压敏电阻：起过电压防护作用。
常用的压敏电阻有14D471K(220V机器使用)，14D821K（380V机器使用，现已不用），14D102K（380V机器使用），20D510E（适用于2N4及以上机型）。
压敏电阻两引脚间要点胶，以改善在恶劣环境下的绝缘性能。
三.变频器的特点变频器应用先进的空间电压矢量PWM控制技术、矢量控制技术，采用高性能的功率模块和先进的变频器制造工艺，无论是简单的变频控制还是高性能的伺服应用。
（1）采用DSP（数字信号处理器）为核心的控制单元，实现高速高性能控制；（2）集V/F控制、V/F+PG控制、矢量控制+PG三种控制功能为一体；（3）三种空间电压矢量波形产生方式；（4）死区补偿功能，实现低频率大输出转矩；（5）自动转差补偿；（6）十种频率设定方式，模拟端子可以接受0～10V、0～20mA之内的自定义范围信号；（7）可实现最多七段速度和八段加速度控制；（8）转速追踪启动和断电再恢复运行功能；（9）强大的通讯功能，支持标准的RS485与Can Bus，同时提供远控键盘功能；（10）人性化显示菜单，中文液晶显示，配以LED显示，同时显示3个状态参数；（11）特有逆变模块（IGBT）温升监控功能，风扇调节可控，适时降低电机噪音和温升；（12）PID调节的直流电流制动；（13）高效的故障查询与记录功能，方便排除故障；（14）在三相交流永磁同步电机控制中表现同样出色。