围墙基础施工方案
围墙基础实施方案
围墙基础实施方案一、前言。
围墙基础是建筑工程中的重要组成部分，它直接关系到建筑物的稳固性和安全性。
因此，制定一份科学合理的围墙基础实施方案至关重要。
本文将针对围墙基础的实施方案进行详细阐述，以期为相关工程提供有效的指导。
二、地基勘察。
在进行围墙基础实施之前，首先需要对地基进行勘察。
地基勘察的目的是了解地基的土质、承载力以及地下水位等情况，以便为后续的基础设计提供依据。
地基勘察应由专业的勘察机构进行，并根据实际情况选择合适的勘察方法，确保获取准确可靠的数据。
三、基础设计。
基础设计是围墙基础实施的重要环节。
在进行基础设计时，需要考虑地基的承载能力、围墙的荷载特性以及周边环境等因素。
根据设计要求，选择合适的基础形式和尺寸，确保基础能够承受围墙的荷载并保证建筑物的稳定性和安全性。
四、基础材料选择。
在围墙基础实施过程中，基础材料的选择至关重要。
一般情况下，常用的基础材料包括水泥、砂、碎石等。
在选择基础材料时，需要考虑材料的强度、稳定性以及耐久性等因素，确保基础材料能够满足工程的要求。
五、基础施工。
基础施工是围墙基础实施的核心环节。
在进行基础施工时，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
同时，需要对施工现场进行严格管理，确保施工安全。
在施工过程中，需要对基础进行严格的质量控制，确保基础的稳固性和安全性。
六、基础验收。
基础验收是围墙基础实施的最后一环。
在进行基础验收时，需要对基础的质量进行全面检查，确保基础的各项指标符合设计要求和相关标准。
同时，需要对基础的稳定性和安全性进行检测，确保基础能够满足工程的要求。
七、总结。
围墙基础实施方案的制定对于建筑工程具有重要意义。
通过地基勘察、基础设计、基础材料选择、基础施工和基础验收等环节的科学规划和严格执行，可以确保围墙基础的稳固性和安全性。
希望本文对围墙基础实施方案的制定能够提供一定的参考和帮助，为相关工程的顺利进行提供有效的支持。
施工方案围墙基础
施工方案围墙基础1. 简介围墙基础是围墙结构的基础组成部分，它承载着围墙的重量并将其传递到地基上，具有稳定围墙结构的重要作用。
本文将介绍施工方案围墙基础的设计和施工要点。
2. 设计要点2.1 土壤调查在设计围墙基础之前，需要进行土壤调查以了解地基的承重能力和土壤的物理性质。
土壤调查可以通过取样和实地测试来获取所需的数据，如土壤的密度、含水量和承载力等。
根据土壤调查的结果，可以确定围墙基础的尺寸和设计参数。
2.2 基础类型围墙基础的类型常见有浅基础和深基础两种。
浅基础适用于土壤承载能力较高且围墙结构较轻的情况，例如矮墙或栏杆。
深基础适用于土壤承载能力较低或围墙结构较重的情况，例如高墙或围墙挡土墙。
2.3 基础尺寸围墙基础的尺寸应根据土壤承载力和围墙结构的重量来确定。
通常，基础的宽度应大于围墙墙体的宽度，以确保基础能够承受墙体的重量并分散到地基上。
基础的深度应考虑土壤的稳定性和抗冻性能，一般要深埋在地面下方的冻融深度以下。
2.4 基础材料常用的围墙基础材料有混凝土和砖石。
混凝土基础具有强度高、耐久性好的特点，适用于大部分围墙工程。
砖石基础适用于较小规模的围墙工程，如矮墙或栏杆。
选用基础材料时，应根据围墙的高度、重量和环境条件进行综合考虑。
3. 施工要点3.1 基础开挖根据设计要求，先进行基础开挖。
开挖时应保持基础底部的水平和平整，确保基础能够均匀承载墙体的重量。
开挖完成后，应清理基坑内的杂物和泥沙，确保基础施工的正常进行。
3.2 基础浇筑在基础开挖完成后，进行基础浇筑。
浇筑前应先进行基础底部的垫层处理，可以使用砂石或碎石进行填充和压实。
然后，将混凝土或砖石依据设计要求浇筑至基础内。
在浇筑过程中，应注意混凝土的均匀性和密实性，并使用振动器进行振捣以排除空隙和气泡。
3.3 基础养护基础浇筑完成后，应及时进行养护以提高混凝土的强度和耐久性。
养护期间应保持基础表面湿润，并避免暴露在阳光直射或强风下。
一般情况下，混凝土基础的养护期为7天以上，期间需定期进行湿润。
工程新建围墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某市某区，新建围墙主要用于界定项目用地范围，保障项目安全，同时起到美化环境的作用。
围墙全长约1000米，高度为2.5米，采用砖混结构，基础采用混凝土浇筑，墙体采用红砖砌筑，顶部采用混凝土压顶，墙面采用水泥砂浆抹面。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责项目的全面管理，包括施工组织、技术管理、质量保证、安全生产、成本控制、进度控制等。
（2）施工班组：负责具体施工任务，包括砖工、混凝土工、电工、材料员等。
2. 施工材料（1）基础材料：混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等。
（2）墙体材料：红砖、水泥砂浆、防水剂等。
（3）压顶材料：混凝土、钢筋等。
3. 施工工具（1）基础施工工具：挖掘机、推土机、搅拌机、振捣器、钢筋切割机、电焊机等。
（2）墙体施工工具：砖刀、砂浆搅拌机、砌砖工具、水平尺、垂直尺、钢卷尺等。
（3）压顶施工工具：振捣器、切割机、电焊机等。
4. 施工人员（1）项目经理：负责项目全面管理。
（2）施工员：负责施工方案的编制、施工过程的监督、施工进度的控制等。
（3）技术员：负责施工技术的指导、施工质量的检查、施工安全的监督等。
（4）施工班组：负责具体施工任务。
三、施工工艺及方法1. 施工流程（1）施工准备：包括场地平整、材料准备、人员组织等。
（2）基础施工：包括挖基坑、垫层铺设、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
（3）墙体施工：包括砌砖、砂浆抹面、防水处理等。
（4）压顶施工：包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等。
（5）收尾工作：包括清理现场、检查验收等。
2. 施工方法（1）基础施工1）挖基坑：根据设计图纸，按照基坑尺寸挖设基坑，基坑深度应满足基础厚度要求。
2）垫层铺设：在基坑底部铺设一层厚度为100mm的碎石垫层，用平板振动器进行压实。
3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差符合规范要求。
4）混凝土浇筑：采用混凝土搅拌车运输混凝土，浇筑前进行混凝土配合比试验，确保混凝土强度符合设计要求。
围墙施工方案(围墙-施工方案)
围墙施工方案(围墙，施工方案）第一篇：围墙施工方案110kv瓜渚变电所围墙基础施工方案围墙基础施工方案一、工程概况110kv瓜渚变电所围墙采用装配式围墙。
总长度272米，高2。
5米,基础钢柱中间为毛石挡土墙,钢柱采用独立柱基基础.本工程毛石挡土墙深度2。
0米,在挡土墙—0.2米标高位置设圈梁，上口宽度0.56米，毛石挡土墙总长度230米,本挡土墙为重力式挡土墙，设计砂浆标号为m10。
c15素砼条基，钢筋砼独立基础采用c25砼钢筋采用二级钢，100厚c10砼垫层。
二、编制依据本施工方案根据以所下列内容编制：江苏省电力设计研究院设计图纸［b3981s—t03］及图纸会审纪要。
国家建筑工程局1998年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。
江苏省建工局颁发的《建筑安装工程技术操作规范》。
工程测量规范（gb50026—93）。
土方工程施工及验收规范（gb50202—2014)混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2014）。
混凝土质量控制标准(gb50164-92）.建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300—2014）。
建设工程项目管理规范（gb/t50326—2014）。
建筑施工安全检查评分标准(jgj59—99)。
建筑机械使用安全技术规程（jgj33-86）。
建筑安全生产常用手册。
建筑施工手册1999年版砌体工程施工质量验收规范（gb50203—2014）。
三、定位放线根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该所区的各角落的控制点；并根据地形的实际标高，确定挡土墙的具体做法,并根据图纸按比例确定基础的宽度。
四、施工工序基础由南向北逐步施工，毛石挡土墙和独立基础交叉施工.五、施工准备根据图纸位和现场沟溏位置，确定围墙基础型式的具体施工位置，且在江苏精享裕建工有限公司— 1 —图纸上预先标注出来；做好原材料检测及各种级配,依据标准准备好毛石，毛石选择的标准：石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹；同时准备好350型混凝土搅拌机一台，混凝土运输用的翻斗车,6m振动棒施工机械.施工道路的准备,在沿围墙内的规划道路，把路基做好，并采用15t 以上压路机压实。
围墙砖基础施工方案
围墙砖基础施工方案一、施工前准备在开始围墙砖基础施工之前，需要做一些准备工作，包括：1.测量和布线：根据围墙的尺寸和位置，在施工地点进行测量，并使用线等工具布置好施工线。
2.清理施工区域：清除施工区域内的杂物、积土和植物。
3.准备工具和材料：准备好施工所需的工具和材料，如水泥、砂浆、砖块、水平仪、铁锹、扫帚等。
二、施工步骤1.打地基：根据围墙的高度和尺寸，使用铁锹挖掘基坑，基坑的深度应根据地势和土壤情况确定，一般建议基坑深度为40-60厘米。
基坑的宽度应略大于砖块的宽度，以便安装扎实。
2.做基底：将基坑内打压平整，并确保基坑底部均匀平整。
然后，使用水泥和沙子制作砂浆，将砂浆均匀铺在基坑底部。
3.铺第一层砖块：在基底上铺一层砖块，使用水平仪确保砖块水平且垂直。
4.涂抹砂浆层：在第一层砖块上涂抹砂浆层，以增加砖块之间的黏合力和结实度。
使用砂浆刀将砂浆均匀涂抹在砖块上。
5.铺第二层砖块：在砂浆层上铺第二层砖块，使用水平仪确保砖块水平且垂直。
注意与第一层砖块错缝铺砌，以增加牢固度。
6.继续以上步骤：根据围墙的高度，继续以上步骤，铺设更多的砖块，直到达到所需高度。
在每层砖块之间涂抹砂浆层，以确保砖块之间的黏合力。
7.补充砂浆：在砖块的顶部，使用砂浆填平空隙，以增加围墙的整体美观度和牢固度。
8.整理施工现场：在基础施工完成后，清理施工现场，清除多余的材料和垃圾。
三、注意事项1.选择合适的材料：选择质量好、尺寸一致的砖块，以确保围墙的整体质量和外观。
2.控制水泥和砂浆的配比：合理控制水泥和砂浆的配比，以确保砂浆的黏合力和强度。
3.砖块的水平和垂直：在铺设砖块时，使用水平仪确保砖块水平和垂直，以确保围墙的牢固度和美观度。
4.砂浆的涂抹均匀：在砖块之间涂抹砂浆时，使用砂浆刀将砂浆均匀涂抹，以确保砂浆的黏合力和整体结实度。
5.定期保养围墙：在围墙施工完成后，定期检查和保养围墙，如定期清洗和检查砖块的损坏情况，并及时修复。
围墙工程施工方案
围墙工程施工方案一、施工准备工作：1.设计方案：根据客户要求和现场实际情况，进行围墙工程设计，包括围墙的高度、材料、颜色等。
2.材料采购：确定所需围墙材料，并与供应商进行沟通，确保材料的质量和数量满足要求。
3.人员配备：组织合适的施工队伍，包括工人、技术人员和监理人员等，确保施工队伍的数量和质量。
4.设备准备：根据施工需要，准备必要的机械设备和工具，如搅拌机、挖掘机、水泥搅拌车等。
二、施工流程：1.地基处理：根据围墙设计要求，清理施工现场，并对地基进行处理，确保地基的平整和稳固。
2.围墙基础施工：根据围墙设计要求，进行基础的施工，包括基础的布置和浇筑。
3.砌墙施工：将砖块或混凝土板材按照设计图纸和要求进行墙体的砌筑。
砌墙时应注意墙体的垂直度和水平度，确保墙体的质量和稳定性。
4.其他工程：根据具体需要，对围墙进行其他工程处理，如安装围墙门窗、漆刷围墙表面等。
对于需要安装铁艺等装饰物件的围墙，需在施工过程中进行装饰物的制作和安装。
5.施工监理：通过派驻监理人员，对施工过程进行监督和管理，确保施工的质量和进度。
三、施工安全措施：1.建立安全管理制度：制定施工安全管理规章制度，明确责任人和管理人员的职责和权限，确保施工安全性。
2.安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，包括施工现场安全常识、操作规程等，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3.安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如警示牌、防护栏、安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
4.安全检查：定期对施工现场进行安全检查，及时发现和排除施工过程中的安全隐患，确保施工安全。
四、质量控制措施：1.施工管理：建立施工管理制度，明确工作任务和要求，加强对施工过程的管理和控制。
2.材料检验：对所采购的材料进行严格的检验，确保材料的质量和规格符合要求。
3.施工过程检验：在施工过程中，对关键节点进行质量检验，如墙体砌筑、基础浇筑、围墙表面处理等。
4.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括材料的使用情况、工艺操作过程等，方便后期质量分析和问题处理。
围墙工程施工方案(3)
围墙工程施工方案(3)
项目背景
本工程位于城市郊区，项目总用地面积为5000平方米，需要围护周边区域，
确保项目的安全和私密性。
围墙的施工方案将在项目规划中起到重要的作用。
地形分析
项目地形较为平坦，无明显的起伏和潜在的地质灾害隐患。
周边有少量杂草和
树木需要清除。
施工方案
1.材料选择：围墙主体采用混凝土墙，高度2米，厚度30厘米。
围墙
顶部设置尖端铁丝网，增加安全防护。
2.基础处理：对围墙基础进行挖掘、填充石料、碾压，确保基础坚固。
3.围墙施工：施工过程中需要进行水平和垂直的测量校准，保证围墙
的平整度和垂直度。
4.围墙涂料：最后对围墙进行防水、防腐处理，确保围墙长期使用。
进度规划
1.第一周：清理项目周边杂草和树木。
2.第二周：基础处理，挖掘基础并填充石料。
3.第三至五周：围墙主体施工。
4.第六周：围墙顶部设置尖端铁丝网。
5.第七周：涂料处理，完成围墙防护。
施工安全
1.严格遵守施工安全规范，着装符合要求，佩戴安全帽、手套等防护装
备。
2.确保围墙材料堆放有序，防止发生材料堆积引发的安全事故。
3.在施工过程中设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围行人的
安全。
结束语
围墙工程施工方案的落实将为项目的安全和私密性提供重要保障。
合理的施工
规划和安全措施将是工程的成功关键。
愿本方案能够为围墙工程的顺利进行提供有效的指导，确保施工顺利完成。
围墙施工方案及方法
围墙施工方案及方法一、围墙施工方案及方法（一）土方工程1、本工程的基础土方开挖，采用机械人工相配合开挖方式。
挖土时，要严格按照建筑物的基础底标高进行，施工时至少保留300mm土层，用人工挖至槽底标高，避免超挖。
2、基础回填土采用素土回填，分层填筑夯实法，回填次序从下而上，从低至高分层铺筑。
每层厚度控制在25cm内，夯击3～4遍。
基础边50cm范围须人工夯实，墙基两侧必须夯填密实。
3、填土严禁使用生活垃圾、有机质含量过高的耕作土等不符合要求的土，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，检验合格后再进行上一层施工，以保证达到设计要求。
（二）砌体工程1、砖基础的砌筑：①.砖基础砌筑前，必须校核基底标高和轴线尺寸以及检查垫层的平整度，如平整度大于20mm，必须用C10细石混凝土找平，不得用砂浆、砖屑塞垫，然后弹出边线。
第一皮和顶层均应采用丁砖砌筑。
②.砖在砌筑前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。
③.砖基础砌筑完毕后，应及时清理杂物和积水。
并及时与现场监理工程师办理隐蔽验收手续，方可进行分层回填土施工。
⑴.砖砌体应上下错缝，内外搭接，不得有通缝。
采用一顺一丁的砌筑形式。
⑵.砌体采用“四一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉、添一刀头缝灰）砌筑。
采用铺浆法砌筑时，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm。
先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打丁头灰后砌筑。
多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
砌筑要上跟线、下跟楞、左右相对平。
⑶.砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
埋设的拉接筋必须放置在砌体砂浆层中。
⑷.砌体灰缝应填满砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖向灰缝应采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，砌体不得有透缝的征象，严禁用水冲浆灌缝。
⑸.承重墙的首皮砖和最上层以及梁的砖应用丁砖砌筑。
⑹.砖墙与组织柱交接处必需留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必需整齐，以保证组织柱断面。
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*****110kV输变电工程围墙基础及大门施工方案*****工程有限公司二〇一八年三月编审页审核：年月日编写：年月日*****工程有限公司二〇一八年四月目录1. 编制说明 (1)2. 工程概况： (2)3. 施工准备 (2)3.1、施工技术准备 (2)3.2、施工人员准备 (2)3.3、施工机械、工器具和材料准备 (3)3.4、施工进度计划 (4)4. 工艺流程 (4)4.1、施工流程 (4)4.2、围墙基础施工工艺 (4)4.3、大门基础及门柱施工工艺 (5)5. 质量控制 (6)5.1、质量要点 (6)5.2、质量强制性条文执行 (7)5.3、质量通病防治措施： (11)5.4、标准工艺应用 (12)6. 安全控制 (12)6.1、施工安全技术措施 (13)6.2、安全通病防治 (14)6.3、施工安全风险识别、评估及预控措施 (14)7. 环境保护和文明施工 (19)7.1、环境保护措施 (19)7.2、文明施工、成品保护措施 (19)1.编制说明本工程设计施工图《变电站大门及围墙》《变电站建筑结构设计技术规程》（DL/T5457-2012）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）《变电站建筑结构设计技术规程》（DL/T5457-2012）《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》（Q/GDW1183-2012）《国家电网公司输变电工程标准工艺》（标准工艺库）《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》（变电工程分册土建部分）《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量（2010）19号2.工程概况：*****110kV输变电工程围墙采用装配式围墙，围墙基础设计为钢筋混凝土基础。
基础本体为C25混凝土；围墙基础全长230米，高0.5米宽0.5米，围墙基础梁施工时预留Φ100泄水孔，外倾坡度5%，管底标高-0.10m,孔面用成品网盖封堵，在每面墙中间下部设置一个泄水孔。
大门基础长1500mm*宽1500mm*高450mm,大门门柱长900mm*900mm*高3650mm,大门基础及大门柱均采用C25混凝土，连续浇灌成型，基础垫层采用C15混凝土，大门门柱钢筋保护层厚度为40mm.大门基础进入持力层300mm,超深部分以C15毛石砼褥垫层至设计标高，褥垫层边出基础垫层边500mm,褥垫层采用级配良好、质地坚硬的碎石及砂，碎石最大粒径不大于30mm,砂采用中粗砂，褥垫层的压实系数不得小于0.94。
本站围墙采用装配式围墙，围墙基础预埋螺栓标高及轴向偏差控制要求较高。
位于站区东面及东南角挡土墙较高，易发生坠落危险。
东面围墙基础及东南角围墙基础施工前，使用钢管脚手架搭设防护，并增设安全警示牌。
3.施工准备3.1施工技术准备按国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好施工图预检。
全面掌握了解围墙基础及大门基础施工设计图纸的具体要求。
开工前由施工员作好围墙基础及大门基础施工的安全技术底，做到交底充实全面具有针对性和指导性。
并由参与交底的全体人员签字，留存好书面交底记录。
3.2、施工人员准备混凝土振捣手1名，泥工3人，木工3人，普工6人、钢筋工2人。
3.3施工机械、工器具和材料准备基础采用自搅拌混凝土：水泥： P·O 42.5#，选用葛州坝水泥厂的水泥，检查出厂合格证及质量证明书，经试验单位检验合格后方可使用。
碎石：20-40mm，选用当地石厂,经试验单位检验合格后方可使用。
砂：中粗砂，选用当地砂厂,经试验单位检验合格后方可使用。
钢筋进场检查合格证及出厂质量证明书，复试合格后使用。
模板进场后对观感质量、尺寸、型号、材质等进行检查验收，模板表面平整并定期保养。
预埋镀锌铁板按照图纸设计要求提前加工进入场内。
3.4施工进度计划围墙及大门单位工程开工后，围墙基础采用分段施工，钢筋工提前下料，分段进行钢筋绑扎，计划3个工作日完成一段钢筋绑扎。
一段钢筋绑扎完毕后木工进行支模。
完成预埋件的预埋及校核。
计划3个工作日完成一段围墙基础模板安装及预埋件预埋。
一段围墙基础混凝土施工计划在模板安装及预埋件预埋完成后1个工作日完成浇筑及收光并做倒角工艺。
大门门柱基础浇筑完成后，计划2个工作日完成大门柱钢筋绑扎，大门柱模板安装计划2个工作日完成。
4.工艺流程4.1施工流程围墙基础定位测量放线→模板施工→模板置设检查→钢筋绑扎→钢筋置设检查→预埋铁件→现浇混凝土大门门柱及基础定位测量放线→钢筋绑扎→钢筋置设检查→模板施工→模板置设检查→基础现浇混凝土→基础模板拆除→钢筋绑扎→钢筋置设检查→模板施工→模板置设检查→大门门柱现浇混凝土4.2围墙基础施工工艺4.2.1测量放线：依据施工图《变电站大门及围墙》JM-B17004S-T0102，现场设置的放线定位轴线及标高控制点，用经纬仪定出围墙基础的边线，利用水准仪测出围墙基础底标高和基础施工完成后应达到的顶标高。
4.2.2 基础钢筋工程：钢筋加工制作时，结合冷拉工艺除锈对钢筋的油污、泥土、浮锈清理干净，保证钢筋表面洁净。
将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，按下料表检查每种钢筋是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。
钢筋调直使用机械调直。
保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕小于钢筋截面的5%。
钢筋下料长度根据基础尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
4.2.3模板工程：模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交底，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，作好隐蔽记录签字。
严格按照已弹的轴线、边线进行支模。
基础模板均采用木模板。
模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。
模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净，避免接头几何尺寸不标准的质量通病。
预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。
在砼强度大于1Mpa时拆模，拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。
4.2.4预埋铁件：预埋铁件中心位移≤2；预埋螺栓外露长度偏差+10～0。
钢筋绑扎及模板安装完毕后进行预埋铁件安装及调整，根据图纸设计位置使用经纬仪及水准仪调整预埋铁件及预埋螺栓的轴向位移及螺栓的顶标高，调整完毕后固定并复测数据。
4.2.5 混凝土施工：预埋地脚螺栓在基础混凝土浇筑前按照安装图定位精确，固定牢固。
混凝土浇筑和振捣时尽量避免与埋件和地脚螺栓接触，混凝土浇筑时从从埋件四周振捣，直至埋件下气体及泌水排除干净，严禁与模板接触。
基础表面用铁抹子原浆压光，应在初凝前抹平，终凝前压光，至少擀压三遍完成。
基础两面做圆弧倒角时使用专用工具原浆压光倒角。
浇筑完成的围墙基础表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。
基础阳角设置圆弧倒角。
基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。
4.2.6 混凝土养护及成品保护：围墙及大门基础混凝土采用塑料薄膜布养护，围墙及大门基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
养护时间不少于7天。
不得在混凝土成品上随意开槽打洞。
不得用重锤锤击混凝土，围墙基础的阳角用木模板包起来，并设警示标志，防止阳角受到损伤。
4.3大门基础及门柱施工工艺4.3.1测量放线：依据施工图《变电站大门及围墙》，现场设置的放线定位轴线及标高控制点，用经纬仪定出大门基础的开挖线及基础边线，利用水准仪测出大门基础底标高。
4.3.2 大门基础及门柱钢筋工程：钢筋加工制作时，结合冷拉工艺除锈对钢筋的油污、泥土、浮锈清理干净，保证钢筋表面洁净。
将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，按下料表检查每种钢筋是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋挂牌堆放整齐有序。
钢筋调直使用机械调直。
保证调直后的钢筋无局部弯曲、死弯、小波浪形，表面伤痕小于钢筋截面的5%。
钢筋下料长度根据基础尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
钢筋切断应根据钢筋牌号、直径、长度、数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。
核对无误后方可进行绑扎。
4.3.3大门基础及门柱模板工程：模板支设前对作业班组人员进行详细的技术交底，对钢筋规格、数量、种类等进行全面检查，作好隐蔽记录签字。
严格按照已弹的轴线、边线进行支模。
基础模板均采用木模板。
模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐。
模板的接缝不应漏浆,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；模板内的杂物应清理干净，避免接头几何尺寸不标准的质量通病。
预留孔洞位置留设正确，支撑稳定牢靠。
在砼强度大于1Mpa时拆模，拆除后及时对模板进行修整及擦油保养。
4.3.4混凝土施工：（1）基础采用清水混凝土施工工艺。
保证浇筑完成的基础表面平整、光滑，棱角分明，颜色一致，接搓整齐，无蜂窝麻面，无气泡。
（2）基础浇筑完成拆模后及时邀请监理检查验收。
4.3.5 混凝土养护：大门门柱混凝土采用塑料薄膜布养护，大门门柱基础混凝土施工完毕后达到拆模条件后，立即拆除模板，用塑料薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，并保持塑料薄膜布内有凝结水，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
养护时间不少于7天。
5.质量控制5.1质量要点外观质量：全数检查；尺寸偏差：按施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且至少3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度不大于5m划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。
质量标准和检验方法：±30+8～5≤+10～预埋件制作质量标准和检验方法5.2 质量强制性条文执行5.3质量通病防治措施：站区围墙质量通病防治的施工措施：5.3.1．围墙变形缝宜留在墙垛处，毛石基础与墙体变形缝宽窄一致，上下贯通，不得出现错位现象。
5.3.2．毛石基础与墙体变形缝处理应到位，整体美观。
6.4质量通病防治措施5.3.3．需要采用减水剂来提高混凝土性时，采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。