支架的加工工艺及夹具设计说明书
支架零件机械加工工艺及夹具设计说明书
学院设计说明书题目：支架零件机械加工工艺及夹具设计姓名：学号：年级：专业：学生类别：指导教师：教学单位：2015年5月1 日摘要这篇文章是基于支架零件的机械加工工艺及夹具设计,包含支架制定零件图，毛坯的选择，制定夹具，零部件的工艺路线，刀具选择，切割的确定方法填充工艺文件的数量。
选择正确的加工方法，加工工艺的合理设计。
此外，两个流程加工件填充盖设计了专用夹具。
许多类型的夹具，夹具，其中最广泛使用的通用夹具，尺寸和更加标准化，以及专业工厂进行生产。
在大规模生产应用广泛，适用于工件的加工流程服务专用夹具，你需要来设计和制造自己的工厂加工的工件。
本文的主要内容是完成加工车￠60孔夹具设计。
关键词：支架，工艺处理，夹具，工艺文件AbstractThis article is a mechanical processing technology and fixture design based on bracket parts, including bracket making parts diagram, the choice of blank, making process, parts of the fixture, tool selection, the number of filling method determines cutting process documents. Choose the correct processing methods, reasonable design and processing technology. In addition, the two process filled cover designing special fixture.Many types of fixture, fixture, one of the most widely used universal fixture, size and more standardized, and professional production factory. Widely used in large-scale production and application, processing service special jig is suitable for the workpiece, you need to work to design and manufacture their own processing plant. The main content of this paper is to complete the processing of car of 60 hole fixture design.Keywords: support, process, fixture, process documents目录1 前言 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.2.1孔的加工 (2)2.2.2面的加工 (2)3 工艺规划设计 (2)3.1毛坯的制造形式 (2)3.2基面的选择 (3)3.2.1粗基准的选择 (3)3.2.2精基准的选择 (3)3.3工艺路线的拟定 (3)3.3.1工艺路线方案 (3)3.3.2工艺方案的确定 (4)3.4毛坯尺寸及其加工余量的确定 (5)3.4.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.4.2毛坯尺寸及加工余量计算 (5)3.5确定各工序切削用量及基本工时 (5)4 车￠60孔夹具设计 (12)4.1车床夹具的设计要点 (12)4.2 车床夹具设计要求说明 (13)4.3 定位机构 (14)4.4夹紧机构 (14)4.5零件的车床夹具的加工误差分析 (15)4.6 确定夹具体结构尺寸和总体结构 (15)4.7 零件的车床专用夹具简单使用说明 (16)总结 (18)参考文献 (19)1 前言1.简介本次毕业设计内容包括零件的分析，工艺路线的制定，工艺规划设计，某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡，机械加工综合卡片，夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
操纵杆支架加工工艺及夹具设计
摘 要本次设计的主要内容是操纵杆支架加工工艺及夹具设计，操纵杆支架主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为0266-两侧面和01.012-支架底面。
由零件要求分析可知，保证0266-外侧端面和01.012-底座厚度尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。
所以，工序安排时，采取以底面粗定位夹紧加工后，对0266-两侧面进行铣削加工同时成型。
因其粗糙度为Ra12.5，可通过粗铣、半精铣来满足。
对于钻04.00113φ-孔时，主要以操纵杆支架的21.002.020+-φ内孔定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。
本文的研究重点在于通过对操纵杆支架的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的操纵杆支架零件。
关键词：操纵杆支架；加工余量；工艺；夹具ABSTRACTEnable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.At present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip side, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.KEYWORDS:fixture multi-function; Die forging links; Group technology;clipping tight目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)第二章零件的分析 (V)2.1零件的作用....................................... 错误！未定义书签。
飞锤支架工艺设计及专用夹具设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书课题名称飞锤支架零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计学院机电学院专业机械工程及自动化学号姓名指导老师2013年 6 月27日一、课程设计的目的机械制造工艺学课程设计是在学完了《机械制造工艺学》课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。
它要求学生综合应用本课程及有关先修课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。
通过本次机械制造工艺学课程设计，应达到以下目的：1.学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实践中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。
2.学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。
3.培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。
4.进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。
二、课程设计的内容与要求(1)根据给定的零件绘制零件图“飞锤支架”零件图（一张）(2)对零件进行工艺分析工艺规程（一份）(3)设计某一道工序所需机床夹具装配图（1-2张）“飞锤支架”钻两侧孔专用夹具图（一张）(4)设计夹具中主要非标准零件图“飞锤支架”定位销零件图（一份）(5)编写课程设计说明书“飞锤支架”零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计三、零件分析(一)零件的功用，结构和特点给定零件是飞锤支架，它的作用是作为飞锤工作中的支架，在飞锤的运动工作中起支承定位作用。
它是飞锤调速器上的一个零件，用来连接支撑调速飞锤，以使飞锤平稳转动，达到改变转动惯量来调节转速的目的。
飞锤支架是对称结构，通过其中心孔φ7套于转轴上，而一对飞锤对称装于两对φ6孔中，随支架一起转动。
当转速改变时，飞锤与转轴夹角也改变，从而改变转动惯量来调节转速。
所以，飞锤支架的加工质量将影响调速器的调速精度。
支架的加工工艺及夹具设计(说明书)
摘要本毕业设计的课题是支架零件的机械加工工艺及夹具设计。
从图纸中可以清楚的知道，支架类零件的作用是用来支撑运动零件和其他的基本零件，支架类零件的组成部分形状多种多样，支架类零件也各有不同，但是按照其结构功能大体可以分为三大部分：工作主题部分、安装部分和连接支承部分，随着科学技术的迅猛发展，支架类零件的制作和使用过程中得到了一致好评，应用的范围一直在扩展，这种零件在机械的使用中具有良好的稳定性和操纵性，一直是气密性要求高适应好等高要求铸件应用的主要对象。
这种设计是必须要培养自主学习以及自我创新的能力。
所以这种设计是全面和实用的，涵盖广泛的知识。
因此，我们不仅要关注设计中的基本概念，也需要关注生产实践。
把理论和生产实践结合起来，我们才能完成好这次的设计。
这篇论文会对国内支架零件加工工艺夹具的历来的情况进行一个简要的概述，而且加上了支架零件加工工艺夹具工作的理念简述，综述国内外支架零件加工工艺夹具的现在的发展情况后，也综合了它的装置构造是如何设计概念。
论文中，做好了支架零件加工工艺夹具构造与设计的方案，对该装置的参数进行设计，校对其强度，分析其运动，支架零件加工工艺夹具的每个机械构造和尺寸分别得到确认和完善。
关键词：支架，工艺，夹具ABSTRACT:The subject of this graduation project is the mechanical processing technology and jig design of the disk parts. It is clear from the drawing that the disc type is the box of the transmission type part and is usually cast into grey cast iron. It must have strong rigidity and strength to resist the vibration caused by its transmission system. It is necessary to correctly solve a series of factors such as the positioning and clamping of parts, the arrangement of process routes, and the determination of process dimensions in the processing program, and then design a dedicated fixture to ensure the quality of the parts. This kind of design must be able to cultivate the ability of independent learning and self-innovation. So this design is comprehensive and practical, covering a wide range of knowledge. Therefore, we must not only pay attention to the basic concepts in design, but also need to pay attention to production practices. Combining theory with production practice, we can complete this design.Special fixture design, first according to the processing requirements of the parts, positioning the parts through the positioning pins, clamping plates to clamp the parts, complete the relatively high-precision positioning, ensure a higher processing accuracy, through the design of the cylinder, pressure plate, guide key, Make fixtures fit more reasonably. This manual analyzes the structure and characteristics of fixtures, the positioning and clamping of fixtures, etc. In addition, it also makes necessary explanations for fixture assembly, processes, etc., as well as some necessary errors in the machining process. instruction of. Special machine tools can greatly improve efficiency, improve product quality and grade, shorten production cycle and increase market competitiveness.Key word:Bearing, Processes, Fixture目录摘要 (I)ABSTRACT ......................................................................................................................................................... I I 第1章绪论. (2)1.1 课题的目的及意义 (2)1.2 国内外发展动态 (3)1.3主要研究内容 (4)第2章零件分析 (6)2.1零件详细分析图 (6)2.2零件的作用 (6)2.3零件加工表格面的详细技术分析 (7)2.4把毛坯的余量跟形状确定 (7)2.5绘制毛坯图 (8)第3章机械加工的工艺流程设计 (9)3.1准确选择定位基准 (9)3.2 拟订的工艺过程 (9)第4章加工设备跟工艺装备的选选取 (12)4.1依照不同的工序来选择不同的机床 (12)4.2如何选选取刀具，夹具以及量具 (12)4.3 切削用量的计算和确定 (12)第5章钻床专用夹具设计 (26)5.1确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料 (26)5.2夹具的结构以及类型 (28)5.3工件定位基准的选择和自由度分析 (28)5.4夹具的内部结构 (29)5.5对夹具的精度进行分析 (30)5.6夹紧力计算 (32)5.7夹具设计及操作的简要说明 (32)第6章车床专用夹具设计 (34)6.1确定出设计的任务跟收集并分析原始的资料 (34)6.2工件定位基准的选择和自由度分析 (34)6.3夹具的内部结构 (34)6.4对夹具的精度进行分析 (35)6.5夹紧力计算 (35)6.6夹具设计及操作的简要说明 (36)第7章总结与展望 (38)7.1总结 (38)7.2展望 (39)参考文献 (40)致谢 (42)第1章绪论1.1 课题的目的及意义本课题来源于生产实践。
毕业设计(论文)-支架零件加工工艺规程及夹具设计
广东技术师范学院天河学院毕业设计题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计系别：机电工程系专业：机械制造与自动化姓名：学号：指导教师：日期：2112年 4 月10 日广东技术师范学院天河学院毕业设计（论文）任务书————————————☆————————————设计（论文）题目：支架零件加工工艺规程及夹具设计姓名：系别：机电工程系专业：机械制造与自动化班级：机制091 学号：指导老师：教研室主任：一、基本任务及要求：设计任务是：按照支架零件的技术要求，设计一套工艺规程和一副专业机床夹具;其具体要求如：1）支架零件的生产批量为中批;2）要求在通用机床中采用专用夹具加工;3）保证支架的装配性，根据支架的技术要求，重要的是要保证其位置精度要求；4）设计夹具合理的工艺规程和专用机床夹具;二、进度安排及完成时间：1.宣布设计任务、收集阅读有关设计资料2012年3月1日~2012年3月15日2.调查研究、分析设计课题完成开题报告、实习2012年3月16日~2012年3 月25日3.总体方案设计：1）工艺线路方案的确定2012年3月25日~2012年3月27日2）绘制加工工序图2012年3月27日~2012年3月31日3）主要技术参数的确定2012年4月1日~2012年4月4日4）详细设计：1）工艺规程设计（工艺过程卡1张、工序卡2张）2012年4月4日~2012年4月10日2）草图设计2012年4月10日~2012年4月12日3）夹具总装配图设计2012年4月12日~2012年4月15日4）夹具零件工作图设计(全套) 2012年4月15日~2012年4月20日5）撰写设计、计算说明书2012年4月20日~2012年4月25日6）毕业答辩2012年4月26日~2010年5月1日摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其质量、性能要求有了新的变化。
支架机械加工工艺规程课程设计说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：支架机械加工工艺规程班级：机设 11-1设计者：学号：指导教师：年月日机械加工工艺规程课程设计设计任务书设计题目：在课题1~16附图中选择一种零件，进行机械加工工艺规程设计。
设计内容：（1）绘制零件图一张（手绘）；（2）机械加工工艺规程卡片1套（含封面、过程卡、部分工序卡）；（3）绘制零件——毛坯合图一张；（4）课程设计说明书一份。
原始资料：待加工零件图样；生产纲领为6000台/年，1件/台,；每日一班。
班级：设计人：指导教师：2014.1.6目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的工艺分析2.零件的生产类型二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1.选择毛坯2.确定机械加工余量3.确定毛坯尺寸4.设计毛坯三、选择加工方法，制定工艺路线1.定位基准的选择2.零件表面加工方法的选择3.制定工艺路线四、工序设计1.选择加工设备与工艺装备2.确定工序尺寸五、确定切削用量及基本时间1.切削用量的计算2.基本时间t m的计算六、设计体会七、参考文献序言机械制造技术基础课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希位老师多加指教。
一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
底座支架工艺及夹具设计说明书
毕业设计（论文）类型：□毕业设计说明书□毕业论文题目：杠杆工艺和夹具设计学生姓名：丁辉指导教师：陈振玉专业：数控时间：20150309目录摘要 0Abstract (1)1 绪论 01.1 本课题的来源及目的、意义 01.2 课题背景 (1)2 零件的工艺性分析 (2)2.1 生产纲领、生产类型确定................................................... 错误！未定义书签。
2.2 毛坯的选择 (3)2.3 单个表面及加工方法步骤的确定 (3)2.4 加工顺序的确定 (3)2.5 定位基准的选择 (3)2.6 工艺路线的选择 (3)2.7 工序尺寸及加工余量的确定 (3)2.8 切削参数的确定 (3)2.9 机床及工艺装备的选择 (3)参考文献......................................................................... 错误！未定义书签。
致谢......................................................................... 错误！未定义书签。
摘要车床是指以工件旋转为主运动，车刀移动为进给运动加工回转表面的机床。
它可用于加工各种回转成型面，普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，而车床上的车刀架是必不可少的一部分，它的位置及精度直接影响着加工工件是否能满足工作要求。
一个优质的车床，可以提高制造业的综合效益和竞争力。
而一个好的刀架不但能够更精确的保证零件的要求，还能够省时省力，节省工时，所以研究和建立刀架对机械制造行业来说很有必要，为生产企业提供好的服务，对于改进我国机械行业的加工技术也具有非常重要的意义。
目前，国内的部分加工已经开始向数控方面靠近，但是数控机床同样需要刀架来装夹工件，也就是说，虽然技术得到了很大的提高但是他的本质要求并没有多大的变化，从反面来讲，由于他的技求精度要求很高，所以一个优质的刀架座对数控机床来说是绝对必要的。
支架夹具设计说明书【指南】
以下支架夹具设计说明书，希望对各位有所帮助。
零件的工艺分析工序要求：卧式铣床上铣削图1所示的支架零件，材料为HT20－40，加工第一道工序为后竖直面，第二道工序为底面。
根据工艺要求：两加工表面粗糙度为3.2um，可通过初铣——半精铣实现。
夹具的设计2.1、定位分析在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。
由于本零件属于铸造毛坯，我们选择以平面定位。
在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差，所以在第一道工序中选择毛坯地面以及前侧面有定位基准；在第二道工序中选择以半精铣后侧面以及顶面为定位基准。
2.2、定位原理在机械加工过程中，为了保证工件某道工序的加工要求，必须使工件在机床上相对于刀具处于正确的相对位置。
当采用机床夹具安装一批工件时，是通过夹具来实现这些要求的。
要实现工件在机床上相对于刀具占有一个正确的加工位置，必须做到以下三点：①、使一批工件在夹具中都占有一致的正确的加工位置；②、使夹具在机床上占有正确的位置；③、使刀具相对于夹具占有正确的位置。
工件在夹具中定位，就是要使工件在夹具中占据正确的加工位置，这就可以通过设置定位支承点，限制工件的相对运动来实现。
工件在没有采取定位措施之前，可视为一个处于空间自由状态的刚体，根据运动原理学可知，任一刚体在空间直角坐标系中都有六个自由度，即沿三个坐标轴轴向移动的自由度，分别用X、Y 、Z来表示；绕三个坐标轴的转动的自由度，分别用X、Y、Z来表示。
由此看来，未限制六个自由度的工件的位置是不确定的，当然也是无法加工的。
因此要使工件在夹具中处于正确的位置，必须对影响工件加工面位置精度的相应自由度进行限制。
工件的六个自由度都是客观存在的，是工件在夹具中所占空间位置确定的最高程度。
也就是说。
工件最多只有六个自由度，限制工件在某一方向的自由度，工件在夹具中该方向的位置就确定下来。
工件在夹具中定位，意味着通过定位元件限制工件相应的自由度。
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目录1.零件分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)2.工艺规程设计 (1)2.1 毛坯选择 (1)2.2 工艺路线的拟定 (1)2.3基准的选择……………………2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………………2.5确定切削用量及基本工时……………………3.夹具的设计…………………………………………………………附图…………………参考文献……………………………………………………………1.零件的工艺分析及生产类型确定1.1零件的作用题目所给的零件是“支架”，它的主要作用是起固定支撑作用。
图1 支架零件图1.2零件的工艺分析从零件图上看来，知原图样的视图正确完整，尺寸和公差还有技术要求齐全。
从加工表面上看来，毛坯采用铸件，部分加工表面是主要的工作表面。
加工表面有：1）.零件的左、右端面（由图纸所示），粗糙度达到6.32）.Φ80H7的孔,要满足圆度公差为0.005,和前端面以及底面的平行度要求,自身的直线度要求.3）.前端面,精度要求较高,粗糙度达到1.6,用于连接固定其它部件.4）.底面,和前端面的精度要求一样,粗糙度达到1.62.选择毛坯,确定毛坯尺寸和设计毛坯图2.1选择毛坯根据零件图可知，零件材料为HT15-33，零件形状为异形件，且属中批及大批生产，因此选用铸造毛坯，这样，毛坯形状与成品相似，加工方便，省工省料.加工的表面比较少,而且形状比较复杂,故用铸件.2.2确定毛坯尺寸和设计毛坯图为保证铸件加工表面的表面特征与尺寸精度要求，在设计铸造工艺时预先增加在机加工时要切去的金属层厚度，根据国家标准GB/T6414-1999，毛坯尺寸=零件尺寸+RMA+铸件公差等级对应的数值CT[1],对圆柱体铸件部分及双侧加工的表面RMA应加倍,对孔以及内腔加工的表面,毛坯尺寸=零件尺寸-RMA-铸件公差等级对应的数值CT.机器造型时,根据零件的最大尺寸，查表得出RMA=1.4mm,CT=0.1mm。
故毛坯尺寸是加工表面上的零件尺寸加上1.5mm。
毛坯图尺寸见图纸。
3选择加工方法，制定工艺路线3.1定位基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证、生产率得到提高。
否则，不但加工工艺规程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产不能正常进行。
（1）粗基准的选择。
由粗基准的选择原则：保证相互位置要求的原则。
应以不加工面为粗基准；保证加工面加工余量合理分配的原则。
应选择该表面的毛坯面为粗基准；便于工件装夹原则；基准一般不得重复使用的原则，选择零件的不加工面为粗基准，加工底面和内孔。
（2）精基准的选择。
由精基准的选择原则：基准重合：基准统一；互为基准；自为基准，选设计基准为精基准。
用以加工好的底面、平面、内圆柱面为定位精基准。
3.2零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有端面，内孔，底面等，材料为灰铸铁。
以公差等级和表面粗糙度要求，参考相关资料，其加工方法选择如下。
左右端面：为未注公差尺寸，根据GB1800-79规定，需要进行精铣和半精铣。
Φ80H7孔：标注了公差尺寸和表面粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗镗，半精镗，精镗。
前端面：标注了表面粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗铣，半精铣，精铣。
底面：标注了表面粗糙度值1.6，精度较高，需要进行粗铣，半精铣，精铣。
3.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领已确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使用工序集中来提高生产效率，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
方案，具体如下：工序I 机械砂型铸造毛坯工序II 清理表面残余沙粒工序III 人工时效温度（500°～550°）消除应力工序IV 加工支架下表面工序V 加工支架前端面工序VI 铣两端面工序VII 加工Φ80H7的孔并倒角工序VIII 检验4机械加工余量、工序尺寸的确定、切削用量及基本工时工序IV ：加工条件工件材料：HT15, σb=220MPa, 铸造加工要求：利用组合夹具铣下表面机床：X62，卧式（万能）铣床刀具：组合铣刀，其材料为W18Cr4V 。
查表得：齿/1.0mm f =αs m m f a t C V v y PV X m V/3.0min /9===采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=175mm ，齿数Z=6。
所以，)/(272.01000s r dwv n s ==π 按机床选择s r n w /79.0= 所以实际切削速度s m dwn v w/43.01000==π切削工时：l=36mm,l1=4mms fn l l t w w 321=+= 工序V ：加工条件工件材料：HT15, σb=220MPa, 铸造加工要求：利用组合夹具铣下表面机床：X62，卧式（万能）铣床刀具：组合铣刀，其材料为W18Cr4V 。
查表得：齿/1.0mm f =αs m m f a t C V v y PV X m V/3.0min /9===采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=175mm ，齿数Z=6。
所以，)/(272.01000s r dwv n s ==π 按机床选择s r n w /79.0= 所以实际切削速度s m dwn v w/43.01000==π切削工时：l=36mm,l1=4mms fn l l t w w 321=+=查表得：f=0.52mm,v=0.35m/s(5.83m/min) 所以，min)/608)(/(13.101000r s r dwv n s ==π 按机床选择min)/545(/1.9r s r n w =切削工时：l=39mm,l1=4mm,l2=9mms s fn l l l t w w 116.1021==++=工序VI ：加工条件工件材料：HT15, σb=220MPa, 铸造加工要求：利用组合夹具铣下表面机床：X62，卧式（万能）铣床刀具：组合铣刀，其材料为W18Cr4V 。
查表得：齿/1.0mm f =αs m m f a t C V v y PV X m V/3.0min /9===采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=175mm ，齿数Z=6。
所以，)/(272.01000s r dwv n s ==π 按机床选择s r n w /79.0= 所以实际切削速度s m dwn v w/43.01000==π切削工时：l=36mm,l1=4mms fn l l t w w 321=+= 工序V ：加工条件工件材料：HT15, σb=220MPa, 铸造加工要求：利用组合夹具铣下表面机床：X62，卧式（万能）铣床刀具：组合铣刀，其材料为W18Cr4V 。
查表得：齿/1.0mm f =αs m m f a t C V v y PV X m V/3.0min /9===采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw=175mm ，齿数Z=6。
所以，)/(272.01000s r dwv n s ==π 按机床选择s r n w /79.0= 所以实际切削速度s m dwn v w/43.01000==π切削工时：l=36mm,l1=4mms fn l l t w w 321=+= 1．粗铣Φ50两端面机床：X62 卧式（万能）铣床刀具：高速钢镶齿三面刃组合刀具查表得：齿/07.0mm f =αs m V /3.0=采用高速钢镶齿三面刃组合铣刀，dw=100mm ，齿数Z=16。
所以，)/(955.01000s r dwv n s ==π 按机床选择min /60r n w = 所以实际切削速度s m dwn v w/314.01000==π切削工时：l=28mm,l1=7mms fn l l t w w 221=+= 2．粗铣M12端面机床：X62 卧式（万能）铣床刀具：高速钢镶齿三面刃组合刀具查表得：齿/1.0mm f =αs m V /3.0=采用高速钢镶齿三面刃组合铣刀，dw=100mm ，齿数Z=16。
所以，)/(955.01000s r dwv n s ==π 按机床选择min /60r n w = 所以实际切削速度s m dwn v w/314.01000==π切削工时：l=26mm,l1=4mms fn l l t w w 191=+= 3．精铣Φ50两端面机床：X62 卧式（万能）铣床刀具：高速钢镶齿三面刃组合刀具查表得：齿/07.0mm f =αs m V /45.0=采用高速钢镶齿三面刃组合铣刀，dw=100mm ，齿数Z=16。
所以，)/(433.11000s r dwv n s ==π 按机床选择min /95r n w = 所以实际切削速度s m dwn v w/496.01000==π切削工时：l=28mm,l1=4mms fn l l t w w 191=+= 工序VII ：1）.加工条件工件材料：灰口铸铁 HT2002）.加工要求：钻Φ20和Φ8的孔机床：Z3025刀具：Φ17.8和Φ15.8的麻花钻查表得：f=0.7mm,v=0.35m/s(5.83m/min) 所以，s r dwv n s /2.61000==π 按机床选择min)/400(/67.6r s r n w =切削工时：l=37mm,l1=10mm,l2=3mms fn l l l t w w 1121=++= 23/m i nc V m =查（《切削》表2.15） 01000100023747.4(/min)9.8c V n rd ππ⨯===⨯查查 按机床选取960/min n r =机09.896029.54(/m i n )10001000c d n V r ππ⨯⨯===机机 基本工时：1243430.31(min)9600.17l l l t n f ++++===⨯机机 选择Φ8.8高速钢锥柄麻花钻由《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16查得0.36/f mm r =机14/m i nc V m =查（《切削》表2.15） 1000100014343(/min)13c V n r D ππ⨯===⨯查查 按机床选取272/min n r =机1327211.10(/m i n )10001000c Dn V m ππ⨯⨯===机机 基本工时：1228430.36(min)2720.36l l l t n f ++++===⨯机机（1）粗铣大端面：选择铣刀半径为25mm ，齿数Z=6（见《工艺手册》表3.1－27）0.15/f mm Z =Z050d mm =，180min T =（《切削》表3.7和《切削》表3.8）20/min c V m =查（《切削》表3.9）进行一次铣削， Z=2mm 01000127.4(/min)c V n r d π==查查选用主轴为160/minn r =机 实际切削速度：025.12(/min)1000c n d V m π==机查 工作台进给量：0.156160144(/min)f Z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基本工时：501513200.65(min)150t +++==工序Ⅱ切削用量及基本工时的确定：铣Φ45端面，选用机床：X51立式铣床 ⑴粗铣Φ50端面：加工余量为Z=1mm 01000100020127.4(/min)50c V n r d ππ⨯===⨯查查按机床选取160/minn r =机 实际切削速度：1605025.12(/min)10001000n c n d V m ππ⨯⨯===机机工作台每分钟进给量：0.156160144(/min)f V f Zn mm ==⨯⨯=Z 机 铣床工作台进给量：150/min f V mm =横向 基本工时：45200.43(min)150t +==⑵精铣Φ50端面：加工余量为Z=1mm切削速度为20/min c V m =127.4/min n r =查选用主轴为160/min n r =机工作台进给量：0.156160144(/min)f z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基本工时：45200.65(min)100t +==工序Ⅲ切削用量及基本工时的确定：粗铣mm H 714Φ端面，选用机床：X51立式铣床 进行一次铣削， Z=2mm 01000127.4(/min)c V n r d π==查查选用主轴为160/minn r =机 实际切削速度：025.12(/min)1000c n d V m π==机查 工作台进给量：0.156160144(/min)f Z V f Zn mm ==⨯⨯=机 基本工时：501513200.65(min)150t +++==工序Ⅳ切削用量及基本工时的确定：粗镗→半精镗→精镗Φ25H8mm 通孔，选用机床：Z525立式钻床⑴粗镗Φ23mm ：选择Φ23mm 高速钢镗刀（见《工艺手册》表3.1－6）0.43/f mm r =机（《切削》表2.7和《工艺》表4.2－16）15/min c V m =查（《切削》表2.15）硬度200－2171000100015208(/min)23c V n r D ππ⨯===⨯查查 按机床选取195/min n r =机（《工艺》表4.2－5）实际切削速度：2319514.08(/min)c V m ππ⨯⨯===机机Dn 10001000基本工时：1243830.64(min)1950.43l l l t n f ++++===⨯机机（《工艺》表6.2－5）⑵半精镗Φ24.8mm ：选择Φ24.8mm 高速钢镗刀（《工艺》表3.1－8）由《切削》表2.10得扩孔钻扩Φ24.8mm 孔时的进给量0.70.8/f mm r = ，并4.2－16取0.72/f mm r =机镗孔钻镗孔时的切削速度11()23c c V V = 钻由《切削》表2.15得14/min c V m =钻，故：min)/7.4~714)31~21)31~21(m V V c c （（站=⨯==10001000(7 4.7)8960(/min)24.8c V n r D ππ⨯===⨯按机床选取68/min n r =机 24.868 5.29(/min)1000c Dn V m ππ⨯⨯===机机1000 基本工时：124383 1.1(min)680.72l l l t n f ++++===⨯机机⑶精镗Φ25的孔：选择Φ25mm 高速钢镗刀（《工艺》表3.1－17）由《切削》表2.24得 1.0 1.5/f mm r = ，0.150.25p a mm = ，48/min c V m =由《工艺》表4.2－16得1.22/f mm r =机 10001000(48)51102(/min)25c c V n r D ππ⨯===⨯按机床选取68/min n r =机 2568 5.34(/min)1000V m π⨯⨯==机 基本工时：1243830.65(min)68 1.22l l l t n f ++++===⨯机机09.896029.54(/min)10001000c d n V r ππ⨯⨯===机机基本工时：1243430.31(min)9600.17l l l t n f ++++===⨯机机5.专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。