5S管理流程
5s管理的实施步骤
5s管理的实施步骤引言5s管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键词的管理方法，旨在提高工作环境的效率和品质。
该方法最早起源于日本汽车制造工业，但现如今已经在各行各业广泛应用。
本文将介绍5s管理的实施步骤，以帮助组织和个人高效地应用这种管理方法。
步骤一：整理（Sort）整理是5s管理的第一步，也是最基础的一步。
在整理阶段，需要对工作区域和设备进行评估，并将其分类为必需和非必需物品。
这个过程旨在清理工作区域中不必要的物品，以消除混乱和浪费。
对工作区域进行评估首先，必须对工作区域进行全面评估。
列出每个工作区域的物品清单，并评估其是否为必需物品。
必需物品是指那些日常工作所必须的物品，而非必需物品则是那些很少或几乎不使用的物品。
分类和整理物品根据评估结果，将物品分为必需、非必需和不确定三个分类。
必需物品应该被保留在工作区域，而非必需物品可以被移到其他地方或丢弃。
对于不确定物品，可以设立一个“暂存区”，在一段时间后再次评估它们是否为必需。
步骤二：整顿（Set in Order）整顿是为了使整个工作区域更加有序和高效。
在整顿阶段，需要定义每个物品的标准位置，并为其提供合适的储存和归档方式。
这样可以减少物品搜索和浪费的时间，并提高工作效率。
定义标准位置根据工作流程和物品的使用频率，确定每个物品的标准位置。
标准位置应该能够方便地取用物品，并且能够清楚地指示物品的存放位置。
标记和标识位置对于每个物品的标准位置，应使用标记、标识或其他可视化方法进行指示。
例如，可以用颜色标记储存区域、使用标签为物品命名，或在工作区域中放置标志牌来标识各个位置。
步骤三：清扫（Shine）清扫是保持工作区域整洁和安全的关键步骤。
通过定期清扫工作区域，可以减少污染和积尘，并保持设备和物品的正常运作。
制定清扫计划制定清扫计划，明确每个工作区域需要清扫的频率和方法。
根据需要，可以制定每日、每周或每月的清扫计划，并确保所有员工都了解和参与其中。
5S管理的基本步骤与流程
工进行培训，提高他们的意识和技能水平，确保他 们能够自觉遵守相关规定。
05 持 续 改 进 ： 5 S 管 理 是 一 个 持 续 的 过 程 ， 需 要 不 断
地进行改进和完善。通过不断地总结经验教训，可 以进一步提高5S管理的效果。
明确实施目标：制定具体的5S 管理目标，包括提高工作效率、 降低成本、改善工作环境等。
制定实施计划：根据目标，制 定详细的实施计划，包括时间 表、人员分工、预算等。
制定实施方案：根据计划，制 定具体的实施方案，包括5S 管理的具体步骤、操作方法、 注意事项等。
培训员工：对员工进行5S管理 的培训，提高员工的意识和技 能水平。
添加项标题
提高工作效率：5S管理有助于保持工作场所整洁、有序， 减少浪费和时间成本，提高工作效率。
添加项标题
保障安全：5S管理有助于减少事故和安全隐患，保障员 工和企业的安全。
添加项标题
促进企业发展：5S管理有助于提高企业的生产效率和质 量，降低成本，从而促进企业的发展。
添加项标题
提升员工素质：5S管理要求员工遵守规定、保持清洁、 维护设备等，有助于培养员工的责任感和自律性。
• 注意事项： a. 清扫要彻底，不留死角 b. 清扫过程中要注意安全，避免使用有害的清洁剂 c. 清扫后要及时清 理工具，保持工具的干净和整洁 d. 清扫要定期进行，保持工作场所的持续干净和整洁
• a. 清扫要彻底，不留死角 • b. 清扫过程中要注意安全，避免使用有害的清洁剂 • c. 清扫后要及时清理工具，保持工具的干净和整洁 • d. 清扫要定期进行，保持工作场所的持续干净和整洁
5S管理对于降低成本的作用：减少浪费、降低库存成本、减少设备故障率、减少事故发生率
5s管理活动实施的步骤
5S管理活动实施的步骤简介在企业管理中，5S管理是一种有效的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律化的方式，提高工作场所的组织效率和工作质量。
本文将介绍5S管理活动实施的步骤，帮助企业顺利开展和落实5S管理。
步骤一：项目筹备1.确定目标：明确管理活动的目标和预期收益，例如提高工作效率、提升产品质量等。
2.组织团队：成立5S管理团队，其中包括管理层、各部门代表和员工代表。
3.培训与宣传：为团队成员提供5S管理的培训课程，并在企业内部进行宣传，提高员工对5S管理的认知度。
步骤二：现场评估1.参观现场：团队成员对待改善的工作场所进行现场考察，了解目前的现状和存在的问题。
2.进行评估：根据现场考察的结果，评估工作场所的整体情况，确定改善的重点和方向。
步骤三：制定计划1.确定改善方向：根据现场评估结果，确定需要改善的方面，如材料摆放、工具管理、流程优化等。
2.制定时间表：确定改善计划的时间表，包括每个阶段的开始和结束时间，以确保按时完成。
3.资源准备：确定所需的资金、人力和技术等资源，并进行准备工作。
步骤四：实施改善1.整理（Seiri）：清除工作场所中的无用物品和杂物，只保留必要的设备、工具和材料。
–建立标准：制定标准，识别需要保留和删除的物品。
–分类整理：按照标准，对物品进行分类整理。
–清除无用物品：清除工作场所中的无用物品。
2.整顿（Seiton）：整理工作场所，使之更加整洁和有序。
–优化工作布局：合理布局设备和工具，提高工作效率。
–标识工具和设备：使用标识和标牌，方便员工找到所需的工具和设备。
–保持清洁：定期清扫工作场所，确保整洁。
3.清扫（Seiso）：保持工作场所的清洁和卫生。
–制定清洁计划：制定清洁工作的频率和细节，并分配责任人。
–定期清洁：按照清洁计划进行定期清扫和清理工作。
4.标准化（Seiketsu）：建立标准化的工作规范和流程。
–制定标准工作程序：制定标准化工作程序，确保每个步骤都得到执行。
5S管理规范
5S管理规范一、引言5S管理是一种基于日本管理理念的方法，旨在提高工作场所的效率和组织能力。
它是通过整理、整顿、清洁、标准化和纪律化五个步骤来改善工作环境和工作流程。
本文将详细介绍5S管理规范的实施步骤和要求。
二、整理（Seiri）整理是指清理工作场所中的无用物品，只保留必要的工具、设备和材料。
以下是整理的具体步骤：1. 评估工作场所中的物品，将不必要的物品分类为“保留”、“丢弃”和“待定”。
2. 将保留的物品按照功能和使用频率进行归类，确保易于取用。
3. 将丢弃的物品进行妥善处理，可以捐赠、回收或者销毁。
4. 对待定的物品进行再评估，决定是否保留或者丢弃。
三、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品有序地摆放，以提高工作效率和安全性。
以下是整顿的具体步骤：1. 根据工作流程和使用频率，确定每一个物品的存放位置。
2. 使用标识和标签来标记每一个物品的存放位置，以便员工能够快速找到所需物品。
3. 为每一个物品提供适当的容器和储存设备，确保物品不会混乱堆放。
4. 定期检查和维护存放位置，确保物品摆放有序。
四、清洁（Seiso）清洁是指保持工作场所的清洁和整洁，以提高工作环境和员工的工作积极性。
以下是清洁的具体步骤：1. 制定清洁计划，明确清洁责任和频率。
2. 提供必要的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。
3. 培训员工正确使用清洁工具和设备，确保清洁工作的质量和效率。
4. 定期检查清洁工作的执行情况，及时进行纠正和改进。
五、标准化（Seiketsu）标准化是指制定和遵守一套标准化的工作流程和规范，以确保工作的一致性和可持续性。
以下是标准化的具体步骤：1. 定义每一个工作岗位的标准工作流程和操作规范。
2. 培训员工按照标准工作流程和操作规范进行工作。
3. 制定并使用标准化的工作文件和表格，如工作指导书、检查表等。
4. 定期审查和更新标准工作流程和操作规范，确保其与实际工作相符。
六、纪律化（Shitsuke）纪律化是指培养员工遵守5S管理规范的习惯和意识，以保持工作场所的整洁和有序。
5s管理流程
5s管理流程5S管理流程。
5S管理是一种源自日本的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤，来提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，从而实现持续改善和提高生产力的目标。
在当今竞争激烈的市场环境下，采用5S管理流程可以帮助企业提高生产效率、降低成本、改善产品质量，提升员工工作积极性，从而增强企业竞争力。
下面将详细介绍5S管理流程的具体步骤。
第一步，整理（Seiri）。
整理是指清除工作场所中不需要的物品，只保留必要的物品。
在整理的过程中，需要对工作场所进行彻底的清点和梳理，将不必要的物品清理出去，只保留必需的物品。
整理的目的是为了减少浪费，提高工作效率，使工作场所更加整洁、有序。
第二步，整顿（Seiton）。
整顿是指对工作场所进行合理的布局和整顿，使物品摆放得井然有序，方便工作人员取用。
在整顿的过程中，需要对工作场所进行布局规划，将物品摆放在合适的位置，便于工作人员快速找到需要的物品，提高工作效率。
第三步，清扫（Seiso）。
清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。
在清扫的过程中，需要对工作场所进行彻底的清洁，清除灰尘、杂物，保持设备和工具的清洁，防止污染和故障，提高工作环境的舒适度和安全性。
第四步，清洁（Seiketsu）。
清洁是指对工作场所进行持续的清洁和卫生管理，保持工作环境的整洁和清洁。
在清洁的过程中，需要对工作场所进行定期的清洁和消毒，保持工作环境的卫生，预防疾病传播，提高员工的健康和工作效率。
第五步，素养（Shitsuke）。
素养是指对5S管理流程进行持续改进和巩固，使其成为员工的一种习惯和素养。
在素养的过程中，需要对5S管理流程进行定期的检查和评估，发现问题并及时解决，培养员工的良好习惯和素养，使5S管理成为企业的一种文化和精神。
通过5S管理流程的实施，可以帮助企业提高工作效率、降低浪费、改善工作环境，从而实现持续改善和提高生产力的目标。
因此，我们应该重视5S管理流程的实施，不断改进和完善，使其成为企业的一种文化和精神，从而提升企业的竞争力和持续发展能力。
四 5s 管理的实施步骤
四 5s 管理的实施步骤1. 5s 管理简介5s 管理，即整理、整顿、清扫、清洁、素养，是一种通过改善工作场所的整体环境和工作流程，以提高工作效率、质量和员工满意度的管理方法。
它可以帮助组织提高生产力、降低成本、减少浪费，并且为员工提供一个更加安全和有组织的工作环境。
2. 实施步骤步骤一：整理（Sort）整理是指对工作场所和工作内容进行归类整理，清除无用或多余的物品和工具，使工作场所更加整洁、有序。
以下是整理的具体步骤：•规划整理区域：确定整理的区域范围，如工作台、仓库、办公桌等。
•分类物品：将工作场所的物品根据用途、频率等进行分类，如常用工具、备用物品等。
•标记和标识：给每个分类的物品打上标签或标识，便于员工识别和定位。
•处理无用物品：清除工作场所中的无用或多余物品，可以捐赠、报废或转移到其他地方。
•保持整理状态：建立每日整理的习惯，保持工作场所的整洁和有序。
步骤二：整顿（Set in Order）整顿是指通过布置工作场所，使各种物品和工具的位置和存放方式更加合理化和标准化。
以下是整顿的具体步骤：•制定存放原则：确定物品存放的原则，如按照使用频率、大小、形状等进行分类。
•设计工作布局：根据工作流程和物品使用频率，设计合理的工作布局，减少不必要的移动。
•标准化放置位置：为每个物品和工具设定一个固定的放置位置，便于员工取用和放回。
•制作标识牌：为每个存放位置制作标识牌，标明物品名称和数量，避免混乱和错放。
•建立规范和标准：制定相关的规范和标准，让员工遵守并持续改进。
步骤三：清扫（Shine）清扫是指定期对工作场所进行彻底的清洁，包括地面、设备、工作台等，并保持工作场所的清洁状态。
以下是清扫的具体步骤：•制定清扫计划：确定清扫的频率和时间，并将其纳入到员工的日常工作中。
•分配清扫任务：将清扫任务分配给不同的员工，确保每个区域都有人负责。
•提供清洁工具和设备：为员工提供所需的清洁工具和设备，如扫帚、拖把、清洁剂等。
5s管理的实施步骤
5S管理的实施步骤1. 5S管理概述5S管理是一种以提高工作环境的整洁度、安全性和效率为目标的管理方法。
它源于日本的现场管理理论，以5个以S开头的日文单词为特点，分别是整理(Sort)、整顿(Set In Order)、清扫(Shine)、清洁(Standardize)和坚持(Sustain)。
这些步骤可以帮助企业提高生产效率、减少浪费，并改进工作环境。
下面是5S管理的具体实施步骤。
2. 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品进行分类，保留必要的物品，清理不必要的物品，并将其分类存放。
具体步骤如下：•第一步，对工作场所进行彻底检查，确定需要保留和移除的物品。
移除不必要的物品可以包括丢弃、捐赠、出售等方式。
•第二步，为保留的物品分配适当的存放位置，并标记清楚。
同时，将物品按照类别进行分组，以便于未来的寻找和管理。
•第三步，制定标准，确定物品的保留期限。
定期检查和及时清理不再需要的物品，以保持整洁有序的工作环境。
3. 整顿（Set In Order）整顿是指为工作场所中的物品确定固定的存放位置，以便于快速、准确地取用物品。
具体步骤如下：•第一步，根据工作流程和工作需求，确定每个物品的存放位置。
将物品按照使用频次和使用顺序进行排序，确保最常用的物品在最方便的位置。
•第二步，为每个物品分配合适的容器或储存设备。
通过使用透明的容器、标签、编号等方式，提高物品的可见性和识别性。
•第三步，制定标准，明确每个物品的存放位置和使用方法。
为每个物品的存放位置标记，确保用户能够轻松找到和放回物品。
4. 清扫（Shine）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，以保持整洁干净的环境。
具体步骤如下：•第一步，制定清洁计划和任务，明确每个人员的责任和工作内容。
清洁工作可以包括擦拭、扫地、洗涤设备等。
•第二步，建立清洁检查机制，确保清洁工作的质量和执行情况。
可以通过巡视、记录、奖惩等方式来监督清洁工作。
•第三步，鼓励员工参与到清洁工作中，提高他们对工作环境的关注和责任心。
简述现场5s管理的流程和优势
简述现场5s管理的流程和优势现场5S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为基础的现场管理方法，通过提高工作环境和工作流程的规范性和效率，实现工作现场的优化和改进。
下面将简要介绍现场5S管理的流程和优势。
一、现场5S管理的流程1. 整理（Seiri）：将工作现场的物品进行分类和排序，去除多余的物品。
首先，对工作现场进行全面的检查，将不必要的物品进行分类，包括废弃物、过时物、多余物等。
然后，对剩余的物品进行排序，将其按照使用频率和重要性进行分类，使得工作现场更加整洁和有序。
2. 整顿（Seiton）：对工作现场进行整顿和规划，确保物品的摆放合理。
首先，对工作现场进行布局规划，确定每个物品的摆放位置。
然后，对每个物品进行标识和标签，使得工作人员可以快速找到所需物品。
同时，还要确保物品的摆放位置符合人体工程学原理，减少工作人员的运动和劳动强度。
3. 清扫（Seiso）：对工作现场进行清洁和维护，确保工作环境的整洁和卫生。
首先，对工作现场进行清理，包括清除垃圾、清除灰尘等。
然后，对设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行。
同时，对工作现场进行定期的清洁和消毒，保证工作环境的卫生和安全。
4. 清洁（Seiketsu）：对工作现场进行清洁和整理的常态化管理，确保工作环境的持久整洁。
首先，建立和执行清洁和整理的标准和规范，明确每个人的责任和义务。
然后，对工作现场进行定期的检查和评估，发现问题并及时解决。
同时，提供员工培训和教育，提高他们的清洁和整理意识。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工的素质和职业道德，确保工作现场的文化和价值观。
首先，对员工进行培训和教育，提高他们的技能和知识水平。
然后，建立和执行员工的激励和奖惩机制，激励他们积极参与现场5S管理。
同时，建立和维护良好的沟通和协作机制，促进员工之间的合作和交流。
二、现场5S管理的优势1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理，优化工作环境和工作流程，减少时间和能量的浪费，提高工作效率和生产效益。
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进
5-1 班组监督自查
各个标准管理区域由当班班组长每天对自己管辖区域的 5S标准执行情况巡视,异常问题记录在《现场标准班组日 每天 常检查记录表》内
现场
标准执行效 果监督检查
确认各项制度/ 标准的有效执
行
标准化区域 检查覆盖率
100%
检查记录及 整改跟进
确保所发现的 异常得到整改
完善
2.4 3S活动结束后（9:00-9:30）组长带头组织所属班长检查确认，对未达到清扫标准的地方进行指正、记录，并以《环安能检查记录表》Q/GD.G120.027-04形式报备安全生产保障组，在下次 活动时予以改进，持续循环不断完善。由部长予以监督。
2.5 安 全生等产处理 3.附录
3.1 标识标准 3.2 现场5S执行标准格式 3.3 办公区域5S执行标准 3.4 定位线规范 3.5 公司5S管理责任分配图 3.6 全员3S活动标准
公司
全公司划分6个区域，每月对应部门对所负责区域进行清 扫。
月盘点 日
办公室
盘点日通过邮件方式发出清扫活动通知，说明活动的具 体内容（如清理垃圾、清理杂草等）
月盘点 日
办公室
由部门担当到指定地方拿取废品包装的垃圾袋、工具
月盘点 日
现场
①部门根据通知内容的要求组织部门员工对负责区域开 展地面的垃圾清理、除草 ②清扫后产生的垃圾应集中放置在公司统筹的垃圾房内
”
6-1 管理人员日常巡查
日常工作和生活过程中，管理人员要随时关注员工行 为，发现乱扔垃圾现象、行走使用/看手机现象及时提醒 和纠正教育，并报备至环安专员处。巡查关注时间段/区 域： ①吸烟时间在吸烟区内、人员在往返吸烟区路段； ②吃饭时间在饭堂内、人员在往返饭堂的路段。
每天
6-2
全体员工相互监督提 醒
处
⑥每时用或每天用数次的物品→放在随手可得处
Who 实施部门&岗位
各部门 部门长
各部门 班组长
定量 定标识
定位
按照附录3.4《定位线规范》选用以下方式实施定位： ①使用地板胶或油漆，将物品应该放置的位置进行规画 定位线，规画定位线时应首先遵循操作和拿取/放置的便 利性，同时尽量横坚垂直对称对齐。 ②使用螺丝等方式将需要固定的物品进行硬件固定。
行标识设置,确认后班组打印粘贴到现场。
现场 现场
各部门
班长
定期统计现场标识（区域类标识、宣传标识），委外订 每年3 做发放至班组，由制造给出安装计划，环安协调安装。 月/9月
现场
①扫除现场垃圾、灰尘、油迹、水迹 消除物资脏污和异常 ②扫除漏水、漏油、漏气现象(点检方式)
③扫除异常的声音、温度、振动(点检方式)
异常整改率 100%
5-2 组长监督
对所辖班组区域的5S标准执行情况进行检查、并督促整 改/完善标准。
1次/周
①现场区域：每周对各班组最少开展一次全面检查，检
5-3 环安监督检查
查班组对自己《区域5S执行标准》的执行情况、对公司
级定位/定量/定标识标准的执行情况
1次/周
②办公区域：每月按《办公区域5S执行标准》对办公区
识别公司公共类物品、物资（如，门、窗、灭火器、消
3-1
制定公共
防栓等）根据 附录3.2 现场5S执行标准格式，明确整理
《5S执行标准》 /整顿/清扫 ，并对每个管理项目拍照展示最佳时的效果 执行标
图，制定成公司公共统一的《5S执行标准》。
准与现
场实际
情况不
相符时 办公室
/上级
各部门以班为单位（无班以组），从【公共《5S执行标 提出标
“整理”
Why 环节目的
How much环 节目标
明确各区域5S 区域责任明
担当
确率100%
腾出空间；防 止误用、误 物品100%整 送；保证现场 理
不杂乱
业务步骤
step 步骤
What
工作内容
How 工作方法
When Where 时限/ 实施场 周期 所
环安专员根据“谁使用，谁负责”的原则，以部门为单 每年7
油漆涂刷维护 各组每
抹布、扫把、垃圾桶、水桶、毛刷 抹布、扫把（清扫天花板要长杆扫把）、拖把、垃圾桶、水桶、人字梯（高处标识牌擦拭）、安全 头盔 毛刷、砂纸、地板胶、油漆、口罩
月月末 维护、地板胶维护的，需于下月第一次3S活动前将工作计划提交至安全生产保障组评估确认，确认计划合理后按计划跟进监督。
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随意弃置垃圾: 弃置物没有投放入到指定回收箱内.(废纸巾、零食袋、瓜果皮、饮料瓶弃置在地面、垃圾没有投入垃圾桶内却不捡起来、就餐后没有清理干净餐桌……) 1.4 3S
活动 3S活
动活：动人前
进行整
2、全员 23.S1活每动 周2.2全各员 组在现
3S活动
工具
2.3 3S 活动的
设备3S活动
综合3S活动
①每周
②部门根据整改工作量需要自行安排相应人员，每月盘 三②盘
点日或停产日开展涂油漆维护、地板胶维护（换新）工 点日
作。
全员3S活动的开展检查及监督工作按照以下备注2条款执
行。
现场
《5S执行 标准》、 《办公区 域5S执行 标准》培
训
标准可视 化
“清洁”制 度
制定执行标准
100%指导员 工如何实施
3S
三日内提交《纠正与预防措施书》至环安专员处（员工
或班长违规≥2次，由组长填写并回复；组长违规≥2 次，由部长填写并回复）
现场 现场
现场
乱丢垃圾/走路玩手机 流程行为素养管理流程
管理人员日常巡查
全体员工相互监督 提醒
日常监督
杜绝乱丢垃圾 、行走时接打 使用手机行为
的发生
乱丢垃圾行 为、行走时 接打使用手 机行为“零
流程编号 适用部门
所属文件名 全公司
5S业务管理流程
版本号 统筹部门
实施日期 流程负责人
编制
审核
批准
分管领导:
本质：培养安全/高效的工作行为习惯，打造企业文化
原理：通过识别5S管理点，制定并执行标准，使全员逐渐养成良好的行为习惯。
流程图
5S管理流
管理责任区 域划分
区分使用与不 使用的物品
定位
流程环节 区域划分
1-1
管理责任区域划分
位对全公司区域进行5S责任划分，形成 5S管理责任划分图》
附录3.5
《公司
月/或 现场发 生变更
每年8
现场
各部门根据“谁使用，谁负责”的原则，组织以“组” 为单位对各区域进行5S责任划分
月/或 现场发
现场
按照以下方法对区域内的物品进行逐一判定并处理：
生变更
①不用（损坏后不能修复或不能再利用）的物品 →丢弃
活动后，环安专员对负责的区域清扫效果确认
月盘点 日
公司
5S素养：人人以规定行事工作，全员掌握制定并固化，自觉地随时进行前面4S。
1.2 临时放置的物品：放置时间≤15天。
1.3 垃圾
垃圾：将平时出现在地面或其他地方的遗弃物品均定义为垃圾.(如烟头、烟盒、纸巾、纸屑、食品包装袋、食物残渣、瓜果皮、饮料瓶等)
活动通知 领取活动工具
活动进行 活动效果确认
惩罚规定
引导重视人员 素养
违规处理
7-1 反省强化意识
8-1 活动区域划分
8-2 活动通知
厂区环境清 洁活动
养成5S习惯
8-3 领取活动工具 全员参与
8-4 活动进行
违规人员直属上级提交有违规本人保障的《纠正与预防 措施书》至环安专员处。
发现违 规后3 天内
或报废
2-1
②有价值,但根本使用不到的物品 →撤出现场(物流管理
组闲置设备仓库）
区分使用与不使用的 ③偶尔用到（1年只用1~2次）的物品→远离工作现场存
物品
放 如，(工具室、仓库)
④较少用（1~2个月用1次）的物品→ 存在靠近运用的地
方 (如，工具室）
新增区 域时/ 或现场 发生变 更时
现场
⑤常用（每星期或每天用1次）的物品→存在工作现场近
附属表单&资料：
序号
1 2
名称
《现场标准》班组日常检查 记录表 乱丢垃圾行为、走路玩手机 行为违规记录表
编号 Q/GD.G040.006-01 Q/GD.G040.006-03
保存期限
序号
一年
3
一年
4
名称
编号
保存期限
文件修订履历
序号 版本
1
B/1
修订摘要
编制/修订人
日期
2
B/2
3
B/3
4
B/4
第 3 页，共 3 页
3-2
制定区域《5S执行标 准》
准》中】选出与自己班组相关的项目，结合班组现场情 况，根据 附录3.2 现场5S执行标准格式把所有类的物品 、设备按整理/整顿/清扫 ，并对每个管理项目拍照展示
准完善 时
最佳时的效果图，制定《5S执行标准》
3-3 执行标准签审
对已制定的执行标准进行签审确认
标准建 立/修 办公室 订后
域进行5S专项检查2次。
参照《安全生产管理流程》之隐患检查及管理流程第2-2
至第5-2执行。并在异常处粘贴跟进标识/牌： ①次日未能整改完成，且整改周期在1周内的粘贴《轻微
异常跟进牌》；
5-1
检查记录及整改跟进
②次日未能整改完成，且整改周期在1周以上的悬挂《重 点异常跟进牌》
巡查时
③一年内“有标准，重复违规”≥2次的班组，需在违规
定量 定标识
根据生产时间、使用频率，制定物品数量标准：