5S整理的流程图
实验室5s管理制度
实验室5s管理制度实验室 5S 管理制度一、整理（Seiri）1、定期对实验室的物品进行全面清查，区分必需品和非必需品。
2、对于实验所需的仪器设备、试剂药品、工具等必需品，明确其数量和存放位置。
3、对非必需品，如过期的试剂、损坏的仪器设备、无用的文件资料等，及时进行清理或报废处理。
二、整顿（Seiton）1、对必需品进行合理的定位和标识，确保每一件物品都有固定的存放位置，便于寻找和取用。
2、为仪器设备、试剂药品等贴上清晰的标签，注明名称、规格、有效期等重要信息。
3、规划好实验区域，将常用的仪器设备放置在易于操作的位置，减少实验人员的移动距离。
4、设立专门的存储区域，如试剂柜、样品柜等，并按照类别和性质进行分类存放。
三、清扫（Seiso）1、制定实验室的清扫计划，包括日常清扫和定期深度清扫。
2、日常清扫主要是清理实验台、地面上的杂物和污渍，保持实验室的整洁。
3、定期深度清扫包括对仪器设备的清洁、保养，对通风系统、空调系统等的维护。
4、清扫过程中，注意检查仪器设备的运行状况，发现问题及时报修。
四、清洁（Seiketsu）1、将整理、整顿、清扫的工作标准化、制度化，形成明确的操作流程和规范。
2、建立监督机制，定期对实验室的 5S 执行情况进行检查和评估。
3、对不符合 5S 要求的情况及时进行整改，并对相关人员进行教育和培训。
4、保持实验室的良好通风和照明条件，创造一个舒适的工作环境。
五、素养（Shitsuke）1、加强对实验室人员的 5S 培训，使他们充分理解 5S 管理的理念和方法。
2、培养实验室人员的自律意识，养成良好的工作习惯，自觉遵守5S 管理制度。
3、鼓励实验室人员积极参与 5S 管理工作，提出改进建议和意见。
4、建立奖励机制，对在 5S 管理工作中表现优秀的人员进行表彰和奖励。
在实施实验室 5S 管理制度的过程中，需要注意以下几点：1、全员参与：5S 管理不是某一个人的责任，而是全体实验室人员共同的任务。
班组长5s管理
班组长“5S”管理“5S”管理是现场管理中重要的一部分。
“5S”管理的好坏是评价班组长管理能力和水平的高低，同时也是提高效率、保证质量的一种催化剂，所以“5S”管理是一项看似平凡但不简单的工作。
要做好“5S”管理，就必须加强组织和管理，发挥全员参与、齐抓共管、持续推进的方式。
一、“5S”活动的含义1、整理。
即把紊乱的东西收拾起来，分出哪些物品不用，哪些物品要用，要用的留下，不用的清理掉。
2、整顿。
即把留下的物品依照规定的合理位置放置，并明确标示。
一般来讲，应根据物品使用频度情况，尽量把经常使用的物品放在可随手拿到的地方。
3、清扫。
即定时把工作环境打扫得干干净净，一尘不染。
4、清洁。
即维持上述成果，使现场整洁、无污垢。
5、素养。
即每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。
文明的员工是“5S”管理的根本保证。
二、“5S”管理的前期准备1、据各班组人员状况，卫生区域面积大小，提前分配安排对应区域卫生负责人，实行定点、定人负责制。
2、每月定期更换打扫用的抹布（白色无尘布擦工位、容器、玻璃；蓝色抹布擦地面、设备等）。
3、明确各区域卫生负责人卫生打扫后的洁净检查标准（要求用白纸2KG力气擦试无污迹）。
4、明确各卫生区域在打扫前的注意事项（如电源关闭核查、物品清理、加盖防尘等等）。
三、现场“5S”管理的内容1、现场整理的内容①周转盒摆放高低整齐，并按规定垫底（用不同颜色周转盒区分）。
②不良品盒摆放要整齐，标识要清楚。
③辅助材料，闲置设备按规定摆放整齐。
④员工坐姿规范，抽屉整齐不零乱，坏椅子要做到及时清理。
⑤物品摆放不超出通道，小车不乱停放。
2、现场整顿的内容①零部件、半成品需防尘加盖好。
②设备电源线应整理好，不凌乱。
③工装存放整齐，标识清楚。
④各类文件，操作卡规范整齐，标识清楚，一目了然。
⑤物品摆放要按定置要求，废品需当天（及时）清理。
分类后的废品应每天由专人按时送往部门卫生间，由清洁工负责回收、处理。
3、现场清扫的内容①工作台、货架、流水线干净、无灰。
5S含义
一、整理1.含义：①将工作场所的物品区分为必要的与不必要的；②将必要的的和不必要的明确地、严格地区分开；③不必要的物品尽快处理掉。
2.目的：①节约现场空间，改善和增加作业面积，提高场地利用率；②通过整理活动将不需要物品清理掉，现场无杂物，人行道畅通，提高效率；③有效的防止产品或材料的误用、误送；④塑造清爽的工作环境。
3.整理的要点：整理过程就是对现场中摆放的物品进行分类，据其使用等级，做出是否需要该物品的处置意见，并予以实施。
在实施过程中，应把握并做好“要与不要”、“明确场所”、“废弃处理”三方面的工作内容。
①明确场所的基准明确场所的判定基准指的是到底在什么地方“要与不要”的判断基准，具体应根据物品的使用次数和使用频率来判定。
②要与不要的基准判定物品要还是不要，是整理过程的关键一环，其判定基准应非常明确，如现场需要的有：消防及安全用品、最低数量的办公用品、周转器具、最低数量的备用件等；不需要的，如破旧的工具、无用的电线、备用件、多余的办公用品等，具体按照下表要求判定处置。
③废弃处理（1）申请、判定、批准：各生产车间或部门的责任领导，负责及时对本单位预处理物品进行汇总并登记，做出要与不要的初步判定，当天提出《废弃物/不要物处理申报表》，分管副总审核后，提报总经理批准，3日内彻底清理完毕。
（2）处理：据其审批意见，由责任部门或单位的分管副总组织实施不要物的处置；并将《废弃物/不要物处理申报表》抄送“5S推进办公室”归档，不要物的处置资金结算凭证提交财务部结算。
4.整理的推进步骤整理活动流程图①现场检查对工作现场进行全面细致的检查，包括有形和无形、看得见和看不见，不存在遗漏或盲区。
②分类对工作现场堆放的各类物品（原材物料、半成品、成品、待检品、返工/修品、报废品及其工装夹具、附具、刀具、工具、计量器具、设备、仪器、仪表）或办公室用品等进行分类。
③归类将分类好的物品进行归类，同种类型的物品和工具等应集中放置在一个地方，使用频次、频率不同的物品也应进行分开放置。
仓库及5S管理完整ppt课件
减去今天出库数就是今 天库存，实物是否
入库-今天出库
正确）
的帐与实物核对是
否一致，并确认是否
登记到台账）
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2、仓库管理：账物一致 eBiz Total Service
单据核帐
入库单据
总台账（ERP）
出库单据
WTB
补货单据
报废单据
剩余库存=昨天结存+今天入库-今天出货-今.天不良补货
2、仓库管理：账物一致
④规格不对的物料，不能发放；
⑤未办理入库手续的物料，不能发放。
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库入库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
原材料仓库出库明细台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库台账
WTB
.
2、仓库管理：账物一致
成品仓库入库明细台账
.
2、仓库管理
仓库管理
WTB
分库管理
帐物一致
先进先出
安全管理
.
2、仓库管理：分库管理 分库管理
WTB
目的
原则
归类
分库进行管理物品 的目的是有利于物 品集中放置，集中 管理，便于物品的 账目管理及减少搬 运和减少人力成本 、降低物料丢失损 失
按照大分类分为原 材料库、成品库、 在线库、化学品库 、不良品库几大类 ，每个库的管理方 式有所不同
每天仓库人员进行核查实物和帐是 否一致，并确认原因，确保帐物一 致
.
2、仓库管理：账物一致—产线管理流程
WTB
产线流程图
接料 生产 入库 日清
5s管理规定制度
现场整理凡是现场不需要的废品、呆滞物件，废置工装、设备等都属不要物。
不要物应及时进行清理，清除出生产作业现场。
必须按公司有关废弃处理制度、流程处理废置物，避免给公司带来损失。
清除呆滞、废置物时，必须与归口管理部门协调解决。
6s管理制度。
未经许可不得任意转嫁到其他责任部门区域，严禁乱扔乱放。
凡暂时无法清除出现场的不要物，应规范场地整齐放置，挂牌“待处理品”加以标识，并限期清除出现场。
区域负责人应经常核对计划，定期清理整顿现场的工件物料，清除不要物，腾出空间，最大限度地减轻现场区域负荷。
现场整顿整顿摆放按照分类、规范化要求，符合定点(放置在合适的地点)，定容(采用合适的容器和颜色)，定量(规定合适的数量)三原则。
工件、物料(零部件、半成品、成品、原材料、辅助材料、配套用品等)应摆放在工装架、物料架、托盘或枕木上，符合三定三要素原则;要求摆放整齐规范，不着地、不占道、不压线。
不允许杂乱混放。
凡配送、转运、外协的工件物料应按要求摆放在区域内，该区域责任人负责协调和落实整顿到位，并对违规行为予以相应的处罚。
6s管理制度。
设备(加工机器、焊接设备、切割设备、喷涂设备、起重设备等)应合理布置，与其它物品分离，便于安全操作、维护保养和日常清理。
移动设备定位放置，配套气瓶要使用固定架(乙炔瓶与氧气瓶间隔为不小于5米)。
焊机按统一方式规范绕线摆放，不靠窗户墙边放置，防止雨水受潮。
设备所用各种管、线应合理布置，规范走线，防止现场混乱。
工装(模具、胎具、夹具等)应有标识，合理定位摆放;工位器具(工件架、物料架、工具柜、工作平台、托盘、零件盒、枕垫物等)应分类、规范摆放整齐，并保持整洁，不得乱丢乱放或杂乱混放。
转运车辆(叉车、小拖车、货车等)应摆放在给定位置，且有定位线标示。
垃圾箱定位放置在定位线区内。
垃圾超过警示线应及时进行清理。
现场责任区域管理责任区域须有明确的责任人管理。
责任区域内要做好有关设施(电器、厂房设施)的日常维护管理，及时做好维护修复工作。
5S管理流程图
步骤
负责 部门/
1
公司办
2 各部门/车间
5S管理流程
控制作业流程图
形成（支持）文件/记录
5S活动管理办法
规划
5S区域责任图
制定5S标准
新员工5S培训教材
实施 查核
生产过程、设备、工作现场5S活动执行 现场各区域5S检查表 办公区域5S检查表 公共区域5/ 责任人
效果确认
改进
问题点汇总 整改跟踪确认
4 各部门/车间
持续改进
防止再发生对策报告/现场监督 改善/提高，达到管理目标
5
责任部门/责 任人
资料统计存档
汇总、统计、存档 不合格项列入考核
5S检查流程
责任部门/人员涉及表单人力资源部检查小组成员人力资源部5S检查表检查小组成员人力资源部5S检查表5S整改通知单人力资源部5S整改通知单各受检部门各受检部门5S整改通知单检查小组成员5S整改通知单人力资源部会议签到表总经理人力资源部人力资源部编制：
审核：核准：日期：日期：日期：5S评比公布表5S检查资料汇总将检查结果书面反
馈给受检部门5S检查流程
5S检查资料存档流程图
受检部门分析原因制订改善措施检查小组成员对改善措施进行确认月度5S总结会议公布检查名次，颁
布5S锦旗稽查专员通知检查小组参与检查现场5S检查。
现场5S管理培训课件(共 50张PPT)
整理
红单作业
什么东西可以贴红单？
设施——工具、工作台、桌子、椅子； 地点——地板、书架、房间； 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等； 用具——折叠机、装订机、夹纸板等； 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等； 不要在紧急安全设备上贴红单！
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3）
如何组织工作场所？
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所？
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1） 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织？
?
1） 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义： 为工作场所的所有物品提供了特定位置，并 清除了任何不必要的东西。 目的：
使工作场所有序化，使“偏离标准”的情况 显而易见，它能消除浪费，使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能！！红 色标签不能 随意撕掉喔！
多余的、无用的， 坚决5S掉！！
5
需要的、有用的， 进行定置管理！
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员，
将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时，仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场，则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单，由所有组员进行 确认后交工段长批准，方可清走
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※ 部品・材料・仕掛品・製品・文書は職制内保管
※ 部品を廃棄する場合は、廃棄物管理基準（ＳＦ－Ａ６-97001）に従い分別して 廃棄する。不明な点は管理技術課まで問い合わせる。
5S：进行整理的流程图（补充）
① 损坏致使无法使用之物品 ② 推测可能属于无用物品或者不要物品但是具体不明确挂上红牌
③ 贴上红牌，对物品进行6个月以内的按照职权保管重新判定或者处分
５Ｓ：整理のためのフローチャート
必要
整理基準 制では当面 不要ではあるが、 廃棄できないもの (遊休固定資産報告書)
保管基準に より指定日ま で保管
（職制または一時保管）
(遊休固定資産報告書) ③職制 保管 ②不要 ④一時 保管 (設備移動届け) (設備貸与連絡書） （設備借用依頼書） 職制所 有権が ある品 ⑦へ (明らかに使用しないもの) ⑩経費 購入品 ⑦処分 職制確 認後 職制所 有権が ない品 ⑥他部 門転用 判定 部品・材 料・仕掛り 品・製品 他部門転用 廃棄 棚卸資 産管理 委員会 廃棄処分 大口 処分 品 回議書 廃 棄
①立刻报废
⑦（参考下页） ⑤虽然当前不要但是 根据职权无权报废
根据保管基准保 （根据职权或者暂时保管） 管至指定日期
(闲置固定资产报告书)
(闲置固定资产报告书) ③制度保管 转其他部门使用 报废 ②不要 部件· 材料· 在 制品· 产品 贴上红色标签 ④暂时保管 根据职权 没有所有 权的物品 ⑥盘点转作其 他部门使用 ⑧租赁资产 ⑦处置 依据职权具有 所有权之物品 确认制度后 ⑨依据固 定资产编 号管理之 物品 ⑩经费采 购物品 依据租借契 约资产移动 更新通知 盘点资产管 理委员会 作报废处理 大宗处 理品 会签报告 报废
③ 赤ラベル貼り付け、物を6ヶ月間職制内保管→再判定かまたは処分へ
④ 一時保管場所は、管理技術部設備管理課が管理する。処分については、モノ により職制及び設備管理課が行う ⑤ 6ヶ月以上不要と思われるが、客先からの突然の要求などにより廃棄できない もの。ＰＬ，ＩＳＯ，文書管理などで規定されているもの ⑥ 管理技術部、共通技術部などにおいて他部門での転用を検討する。他部門に 照会をする ⑦ 処分と判定されたモノは、各職制または管理技術部において、物件の種類に より廃棄の手続き実施 ⑧⑨ 従来からの廃棄のための手続きに基づき実施 ⑩ 設備管理課または職制において廃棄処分
※ 零部件、材料、在制品、成品、文件等，在职权内的加以保管。
※ 对零部件进行报废时，依据报废物品管理基准（SF-16-97001）分别进行 报废。不明之处请向管理技术科咨询。
(设备移动通知) (设备出借联系单） （设备借用委托单）
通过合同部门 交涉
向业主
固定资产处 固定资产管 会签报告 置申请书 理委员会
报废
报废
⑦参考下一页 (明确不会用的物品)
报废
部门保管 暂时保管 （根据公司方针处置）
高原昭男 著:徹底５Ｓ実践管理
５Ｓ：整理のためのフローチャート（補足）
① 壊れて使用できないもの ② 不用品または不要と思われるが明確でないもの→赤ラベル貼り付け
赤ラベルの貼り付け
⑧ﾘｰｽ 物件
ﾘｰｽ契約 物件移動 更新届け 固定資 産徐却 申請書 廃棄
契約部署で 交渉
業者へ
廃棄
⑨財番 管理品
固定資 産管理 委員会
回議書
廃棄
職場保管 一時保管 （会社の方針により処分）
高原昭男 著:徹底５Ｓ実践マネージメントより
5S：进行整理的流程图
必要 根据整理基准 甄别
④ 临时保管场所由管理技术部门的设备管理科进行管理。至于处置方法，依 据物品不同，根据职权进行或者由设备管理科进行。 ⑤ 虽然觉得至少6个月不用，但是由于客户可能有突然的要求导致无法报废 的东西。PL、ISO、文件管理等规定的物品。 ⑥ 管理技术部门、通用技术部门等共同讨论是否可以转作其他部门使用。照 会其他部门。 ⑦ 已经判定需要处置的物品，在各自职权内或者通过管理技术部门，依据物 品不同履行报废手续。 ⑧⑨ 依据原有的进行报废的手续进行。 ⑩ 通过设备管理科或者在职权内进行处理。