环氧树脂胶粘剂PPT讲稿
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些性能（如胶液粘度不会过高，流动性好，试用期长，强 度大，降低成本，减少树脂用量），满足不同的用途，还 需加入增韧剂，稀释剂，填料等助剂。
• 增韧剂： 邻苯二甲酸二丁酯（DBP),邻苯二甲酸二辛酯
（DOP)
• 稀释剂:苯，甲苯，二甲苯等 • 填料：铁粉，石英粉，云母粉等
什么是胶膜及功能？
• 胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面，由于
（60~100度），室温（20度）低温（5度以下）
• 3.按固化剂结构分类：胺类，酸酐类，树脂类等。胺类固
化剂最常用。
• 4.合成类固化剂：是含有许多合成树脂，与环氧树脂反应
的活泼基团，能相互交联固化。该固化剂就给最终产物某 些优良的性能（缩短固化时间等）。
环氧树脂添加剂
• 环氧Байду номын сангаас脂胶黏剂中除环氧树脂和固化剂外，为了改善其某
• 剥离性能主要体现在剥离 强度方面
• 剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的材料，从接
触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。
• 潜伏性固化剂：是指加入到环氧树脂中与其组成的单组
分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光照、 湿气、加压等。迅速进行固化反应的固化剂剂的种类很多， 但是虽然环氧树脂潜伏性固化条件下能每种类型的固化剂 都有一定的优点和缺点，到目前为止，仍然没有发现一种 性能特别优良，十分理想的潜伏性固化剂。
耐热性无法与双马来酰亚胺基复合材料匹配。国内外对于 双马来酰亚胺树脂增韧的目的研究主要集中在作为复合材 料的基体树脂上 。
• 在所有的使用温度范围内提供了改善的性能，同时提供了
较高的剥离性能。
• 通过潜伏固化化学原理的应用，这种胶膜为使用者提供了
延长的外置时间，且提供了较低温固化的能力(即121℃ 固化)。该胶膜还具有优异的环境耐久性能。它还提供了 良好的自粘性和可操作性能。这种胶黏剂能够胶接不相同 的材料，能够很好地润湿金属 。
• C15H16O2 • 性质 白色片状、粒状或粉末状结晶体，微有苯酚味。
环氧树脂合成原理
环氧值
• 工业上是以环氧值作为鉴定环氧树脂质量的主要指标。 • 是指每100克树脂中所含环氧基的当量数。 • 例如分子量为200，每分子含两个环氧基的环氧树脂，它
的环氧值为：
• 2/200 X 100= 1.00 • 环氧当量=100/环氧值 • 环氧当量的含义是含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。
双马来酰亚胺基复合材料
• 双马来酰亚胺树脂基复合材料比环氧基复合材料最突出的
特点就是耐温性上提高了。由QY8911系列5405,5428 等双马来酰亚胺树脂制成的典型结构几乎含盖了飞机和航 天件的复合材料结构形式 。这些航天航空结构中需要胶 接的部件大约50%~60%。
• 用改性环氧胶膜来胶接双马来酰亚胺树脂基复合材料,其
与金属，金属与非金属等材料都有很强的粘结力，故而用
途广泛的胶粘剂，熟称“万能胶”。
• 由于环氧树脂可以在室温固化，固化后又可经受高低温作
用，这就对一些不能经受高温的精密部件的紧固极为适用， 光学仪器，蜂巢结构材料等的的胶粘剂已广泛使用环氧树 脂。环氧树脂粘接力的机械性能，物理性能和电性能，可 以通过不同类型的树脂和用不同类型的辅助剂来加以改。 还通过特殊配方和应用工艺，缩短固化时间，提高耐热性， 并且可以在短时间内耐热温度达300℃以上。
环氧树脂的固化
• 未加入固化剂的环氧树脂在常温或加热条件下，环氧基团
一般本身不反应，使大分子交联成体型结构，因此把使用 前的环氧树脂叫热塑性环氧树脂，但热塑性环氧树脂，不 高的分子量的环氧树脂没有强度，必须固化交联才有强度。
环氧树脂固化剂的分类
• 1.按固化反应类型分类：反应型固化剂 催化型固化剂 • 2. 按固温度分类： 高温（100度以上） ，中温
• FM-73则用于C一141运输机的铝-铝以及铝-硼／环氧复
合材料的胶接。在A380飞机的设计中
• FM-94胶黏剂用于GLARE制造(用于机身蒙皮) • AF 163-2，FM300，PL-795，PL-780，EA9695，AF
191用于复合材料胶接。C一17运输机的ARALL层板则用 BR一127处理的铝板和AF-163制造。
土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所形成 的膜状物。有囊孔胶膜、孔道胶膜、骨骼颗粒胶膜等。 胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质（如粘粒、 腐殖质、三 氧化物等） 形成。
胶膜
• 美国的一项研究报告介绍，F一22战机采用可以177℃使
用的改性环氧胶膜AF-191用于复合材料结构的胶接，实 验研究中被胶接的材料为固化的双马基复合材料
• 作为胶粘剂它有如下特点：能胶合薄厚不同的各种材料，
能胶合二种不同金属材料或各种金属和非金属材料，连接 后又完全平整的表面；胶缝不漏气，耐化学腐蚀，有绝缘 和密封性等性能；不用钻孔，因而不会减小强度；应力均 匀；胶合工艺简单，能够大幅降低生产成本
为什么环氧树脂胶接力强，机械强度高
• 环氧树脂结构中含有脂肪族羟基，醚基和极活泼的环氧基。
环氧树脂胶粘剂课件
环氧树脂胶粘剂特性与应用分析
• 环氧树脂具有许多独特的优良性能，主要表现在以下几个
方面：
• 良好的加工工艺性,高度的粘结力,收缩性小,稳定性好,具
有优良的电绝缘性能,由于结构中含有环氧基、醚键等， 同时结构很紧密，所有有良好的机械性能,因含有稳定的 苯环及醚键，因而热稳定性也很好,吸水率低，室温下的 吸水率在0．5％以下。
羟基和醚基都有高度的极性，使环氧树脂能与相邻界面产 生电磁引力。而环氧基团能与介质表面的游离键起反应， 形成化学键，所以环氧树脂的胶结力特强。
环氧树脂合成 原料
• 生产环氧树脂主要原料是环氧氯丙烷和二酚基丙烷（双酚
A）
• 环氧氯丙烷 化学式：C3H5OcL • 名称：3-氯-1,2-环氧丙烷
• 二酚基丙烷（双酚A）
•
由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化
学腐蚀性等优异的特点，所以在许多工业部门，包括造船、
化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为广泛的
应用，它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等磨具，并
可以用作涂料等，特别是近年来，许多性能优异的新品种
相继问世，使环氧树脂的用途越来越广。环氧树脂对金属
• 增韧剂： 邻苯二甲酸二丁酯（DBP),邻苯二甲酸二辛酯
（DOP)
• 稀释剂:苯，甲苯，二甲苯等 • 填料：铁粉，石英粉，云母粉等
什么是胶膜及功能？
• 胶膜是指土壤孔隙壁、土壤结构体或矿质颗粒表面，由于
（60~100度），室温（20度）低温（5度以下）
• 3.按固化剂结构分类：胺类，酸酐类，树脂类等。胺类固
化剂最常用。
• 4.合成类固化剂：是含有许多合成树脂，与环氧树脂反应
的活泼基团，能相互交联固化。该固化剂就给最终产物某 些优良的性能（缩短固化时间等）。
环氧树脂添加剂
• 环氧Байду номын сангаас脂胶黏剂中除环氧树脂和固化剂外，为了改善其某
• 剥离性能主要体现在剥离 强度方面
• 剥离强度（peel strength）：粘贴在一起的材料，从接
触面进行单位宽度剥离时所需要的最大力。
• 潜伏性固化剂：是指加入到环氧树脂中与其组成的单组
分体系在室温下具有一定的贮存稳定性，而在加热、光照、 湿气、加压等。迅速进行固化反应的固化剂剂的种类很多， 但是虽然环氧树脂潜伏性固化条件下能每种类型的固化剂 都有一定的优点和缺点，到目前为止，仍然没有发现一种 性能特别优良，十分理想的潜伏性固化剂。
耐热性无法与双马来酰亚胺基复合材料匹配。国内外对于 双马来酰亚胺树脂增韧的目的研究主要集中在作为复合材 料的基体树脂上 。
• 在所有的使用温度范围内提供了改善的性能，同时提供了
较高的剥离性能。
• 通过潜伏固化化学原理的应用，这种胶膜为使用者提供了
延长的外置时间，且提供了较低温固化的能力(即121℃ 固化)。该胶膜还具有优异的环境耐久性能。它还提供了 良好的自粘性和可操作性能。这种胶黏剂能够胶接不相同 的材料，能够很好地润湿金属 。
• C15H16O2 • 性质 白色片状、粒状或粉末状结晶体，微有苯酚味。
环氧树脂合成原理
环氧值
• 工业上是以环氧值作为鉴定环氧树脂质量的主要指标。 • 是指每100克树脂中所含环氧基的当量数。 • 例如分子量为200，每分子含两个环氧基的环氧树脂，它
的环氧值为：
• 2/200 X 100= 1.00 • 环氧当量=100/环氧值 • 环氧当量的含义是含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。
双马来酰亚胺基复合材料
• 双马来酰亚胺树脂基复合材料比环氧基复合材料最突出的
特点就是耐温性上提高了。由QY8911系列5405,5428 等双马来酰亚胺树脂制成的典型结构几乎含盖了飞机和航 天件的复合材料结构形式 。这些航天航空结构中需要胶 接的部件大约50%~60%。
• 用改性环氧胶膜来胶接双马来酰亚胺树脂基复合材料,其
与金属，金属与非金属等材料都有很强的粘结力，故而用
途广泛的胶粘剂，熟称“万能胶”。
• 由于环氧树脂可以在室温固化，固化后又可经受高低温作
用，这就对一些不能经受高温的精密部件的紧固极为适用， 光学仪器，蜂巢结构材料等的的胶粘剂已广泛使用环氧树 脂。环氧树脂粘接力的机械性能，物理性能和电性能，可 以通过不同类型的树脂和用不同类型的辅助剂来加以改。 还通过特殊配方和应用工艺，缩短固化时间，提高耐热性， 并且可以在短时间内耐热温度达300℃以上。
环氧树脂的固化
• 未加入固化剂的环氧树脂在常温或加热条件下，环氧基团
一般本身不反应，使大分子交联成体型结构，因此把使用 前的环氧树脂叫热塑性环氧树脂，但热塑性环氧树脂，不 高的分子量的环氧树脂没有强度，必须固化交联才有强度。
环氧树脂固化剂的分类
• 1.按固化反应类型分类：反应型固化剂 催化型固化剂 • 2. 按固温度分类： 高温（100度以上） ，中温
• FM-73则用于C一141运输机的铝-铝以及铝-硼／环氧复
合材料的胶接。在A380飞机的设计中
• FM-94胶黏剂用于GLARE制造(用于机身蒙皮) • AF 163-2，FM300，PL-795，PL-780，EA9695，AF
191用于复合材料胶接。C一17运输机的ARALL层板则用 BR一127处理的铝板和AF-163制造。
土壤某种成分的凝聚或“细土活质”就地改变排列所形成 的膜状物。有囊孔胶膜、孔道胶膜、骨骼颗粒胶膜等。 胶膜是在成土过程中某些活性的有机、无机物质（如粘粒、 腐殖质、三 氧化物等） 形成。
胶膜
• 美国的一项研究报告介绍，F一22战机采用可以177℃使
用的改性环氧胶膜AF-191用于复合材料结构的胶接，实 验研究中被胶接的材料为固化的双马基复合材料
• 作为胶粘剂它有如下特点：能胶合薄厚不同的各种材料，
能胶合二种不同金属材料或各种金属和非金属材料，连接 后又完全平整的表面；胶缝不漏气，耐化学腐蚀，有绝缘 和密封性等性能；不用钻孔，因而不会减小强度；应力均 匀；胶合工艺简单，能够大幅降低生产成本
为什么环氧树脂胶接力强，机械强度高
• 环氧树脂结构中含有脂肪族羟基，醚基和极活泼的环氧基。
环氧树脂胶粘剂课件
环氧树脂胶粘剂特性与应用分析
• 环氧树脂具有许多独特的优良性能，主要表现在以下几个
方面：
• 良好的加工工艺性,高度的粘结力,收缩性小,稳定性好,具
有优良的电绝缘性能,由于结构中含有环氧基、醚键等， 同时结构很紧密，所有有良好的机械性能,因含有稳定的 苯环及醚键，因而热稳定性也很好,吸水率低，室温下的 吸水率在0．5％以下。
羟基和醚基都有高度的极性，使环氧树脂能与相邻界面产 生电磁引力。而环氧基团能与介质表面的游离键起反应， 形成化学键，所以环氧树脂的胶结力特强。
环氧树脂合成 原料
• 生产环氧树脂主要原料是环氧氯丙烷和二酚基丙烷（双酚
A）
• 环氧氯丙烷 化学式：C3H5OcL • 名称：3-氯-1,2-环氧丙烷
• 二酚基丙烷（双酚A）
•
由于环氧树脂具有优良的粘结性、绝缘性以及耐化
学腐蚀性等优异的特点，所以在许多工业部门，包括造船、
化工、电器直至国防、航天飞船等方面都得到极为广泛的
应用，它可以作胶粘剂、作层压材料、作浇筑等磨具，并
可以用作涂料等，特别是近年来，许多性能优异的新品种
相继问世，使环氧树脂的用途越来越广。环氧树脂对金属