自来水管道施工方案(1)
自来水管道施工方案
自来水管道施工方案自来水管道施工方案一、工程概述本工程旨在为A市某小区新建自来水管道系统，解决居民用水问题。
本工程包括主管道系统的布置和接入小区主要建筑的支管道系统。
二、施工前准备及材料1. 工程布置：根据小区平面图，确定主管道的走向和支管道的布置。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好符合国家标准的自来水管道材料，如PVC管道、接头、夹具等。
三、施工步骤1. 主管道施工：根据设计要求，确定主管道的走向和埋深，并在地面进行标线。
首先，进行挖掘工作，挖掘出符合主管道埋深要求的沟槽。
然后，在沟槽底部铺设砂石垫层，保证管道的稳定性和排水性能。
接下来，安装主管道，确保管道的平整、牢固。
最后，进行管道的连通性测试，确保管道没有渗漏。
2. 支管道施工：根据设计要求，在主管道上进行支管道的接入。
首先，在主管道上进行切割和清理，保证管道的干净和平整。
然后，进行支管道的连接，使用合适的接头和夹具，确保连接牢固。
最后，进行支管道的连通性测试，确保支管道没有渗漏。
3. 阀门和阀井的安装：根据设计要求，安装水阀、流量计和阀井等设备，保证管道的正常使用和维护。
四、质量控制1. 材料控制：使用符合国家标准的材料，杜绝假冒伪劣产品。
2. 操作控制：严格按照操作规程进行施工，保证施工过程的规范和合理。
3. 检测控制：进行管道的连通性测试和压力测试，确保管道没有渗漏和破损。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，保证行人和施工人员的安全。
2. 使用符合标准的个人防护装备，保护施工人员的安全。
3. 定期进行工地安全巡查，及时排除安全隐患。
六、施工进度和验收1. 施工进度：根据工程量和施工计划，确定施工进度，确保工程按时完成。
2. 验收标准：根据设计要求和国家标准，进行管道的连通性测试、压力测试和水质检测。
验收合格后，方可交付使用。
总之，本工程的施工方案是在合格的材料和人员的基础上，按照标准的操作规程进行施工，严格控制质量和安全。
只有保证工程的质量和安全，才能满足居民的用水需求。
自来水管线施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某地区自来水管线施工项目，主要施工内容包括自来水管道的铺设、管道的连接、阀门井的施工、管道的试压、冲洗及通水等工作。
施工地点位于市区，施工环境复杂，涉及居民区、商业区及工业区等多种区域。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织1.施工队伍本工程由具有丰富施工经验的专业施工队伍承担，施工队伍包括项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员等。
2.施工设备本工程所需施工设备包括挖掘机、装载机、压路机、焊接设备、管道连接设备、试压设备、冲洗设备等。
3.施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工准备1.现场勘查在施工前，对施工现场进行勘查，了解地下管线、建筑物、道路等情况，确保施工安全。
2.施工图纸及技术资料收集施工图纸及技术资料，对施工图纸进行审核，确保图纸的准确性和可行性。
3.施工材料及设备根据工程需求，提前采购施工材料及设备，确保材料及设备质量合格。
4.施工人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
四、施工方法及工艺1.管道铺设（1）开挖沟槽：根据设计要求，开挖沟槽，确保沟槽深度、宽度及坡度符合规范。
（2）铺设管道：将管道按照设计要求铺设在沟槽内，确保管道的平稳、牢固。
（3）回填土：回填土时，分层夯实，确保回填土密实。
2.管道连接（1）管道焊接：采用焊接方式连接管道，确保焊接质量。
（2）管道连接：采用法兰连接、螺纹连接等方式连接管道，确保连接牢固。
3.阀门井施工（1）开挖阀门井：按照设计要求开挖阀门井，确保井口尺寸及深度符合规范。
（2）井室施工：将井室安装到位，确保井室与管道连接牢固。
（3）井盖安装：安装井盖，确保井盖密封性良好。
4.管道试压（1）试压前准备：对管道进行清理，确保管道内部无杂物。
（2）试压过程：按照规范要求进行试压，确保管道承受压力。
（3）试压结果：根据试压结果，对管道进行维修或更换。
5.管道冲洗及通水（1）冲洗：对管道进行冲洗，确保管道内部无杂物。
自来水管管道工程施工方案
本工程为某地区自来水管道工程，主要建设内容包括管道铺设、管道接口、管道防腐、管道试压等。
工程总投资XX万元，施工工期为XX个月。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术班子熟悉图纸，明确施工任务，认真学习有关技术标准及施工规范，详细编制施工实施方案、方法。
会同相关部门查清落实施工管道的坐标控制点、水准点的实际位置。
2. 工机具准备：所有管道专业使用的主要工机具、仪器、仪表均需报验，达到相关标准，方便使用且可靠。
3. 材料准备：管道工程使用的所有材料必须带有质量证明材料，且报验合格后，方可用于工程安装。
4. 人员准备：管道施工人员具有基本专业素质，特种作业人员要有上岗证，焊接工艺经过专业培训。
三、施工顺序1. 测量放线：使用全站仪根据已知坐标点放出槽底边线，在地面上做出标记。
用水准仪测出高程，根据管沟与室外的关系，随时水准仪跟踪测量沟槽的标高。
测量过程中应做好各项测量记录。
2. 沟槽开挖：采用1.0m3单斗挖掘机及50装载机配合开挖，开挖中随时用水准仪控制槽底标高。
当挖至槽底时测量出槽底高程、宽度是否符合设计规定。
沟槽横断面坡度控制在1:2。
沟槽经验收合格后进行下一工序施工。
3. 基底解决：开挖完毕后进行原土夯实，达到规范规定后进行下一道工序。
4. 钢筋混凝土管沟施工：根据设计要求，进行钢筋混凝土管沟施工。
5. 安装支架：根据设计要求，安装管道支架。
6. 现场拼装焊接：将成品钢管运至现场，进行现场拼装焊接。
7. 焊缝解决及外表面防腐：对焊缝进行检查，解决不合格焊缝。
对管道外表面进行防腐处理。
8. 管道稳固：确保管道安装稳固。
9. 防腐再修补：对防腐层进行检查，对不合格部分进行修补。
10. 管道试压：对管道进行闭水试验、压力试验，确保管道质量。
11. 管道两头连接：将管道两头连接，确保连接牢固。
12. 盖板覆盖回填：将盖板覆盖在管道上，进行回填。
四、质量保证措施1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
自来水管道工程施工方案
自来水管道工程施工方案XXX改建工程本工程采用DN529的螺旋钢管作为材料，钢管由专业生产厂家生产的单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。
所有构成工程的钢管、管件、焊条以及油漆等材料需验收合格方可入场，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
施工顺序包括测量放线、沟槽开挖、基底处理、钢筋混凝土浇筑等。
测量放线需用全站仪根据已知坐标点放出槽底边线，在地面上做出标记。
沟槽开挖采用1.0m3单斗挖掘机及50装载机配合开挖，开挖中随时用水准仪控制槽底标高。
沟槽经验收合格后进行下一工序施工。
基底处理需要进行原土夯实，达到规范要求后进行下一道工序。
钢筋混凝土浇筑时，水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，钢筋应符合设计要求和国家标准。
钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷，应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
钢筋接头必须牢固可靠，无裂纹、毛刺、腐蚀等缺陷。
绑扎时应保证钢筋排列整齐，绑扎紧密，不得歪曲、错位、交叉或穿插。
绑扎钢筋时，应用专用扳手或扳钳，力度适宜，不得损伤钢筋表面和保护层。
钢筋绑扎完毕后，应及时进行验收，确保符合设计和施工规范要求。
4)底板钢筋的防锈处理：底板钢筋应进行防锈处理，采用机械清理或化学清理方法，清理后应立即进行防锈涂料涂刷，保证钢筋表面光滑、洁净、无锈斑。
涂刷防锈涂料的厚度应符合设计要求，且涂刷均匀、无漏涂、无起泡、无流挂现象。
底板施工缝应设置在正常伸缩变形区域内，且不得设置在结构变形缝内。
施工缝宽度应根据混凝土收缩和伸缩变形的情况确定，一般不应小于10mm。
施工缝的处理应采用填缝剂填缝或者设置伸缩缝进行处理。
填缝剂应符合设计要求，填缝后应及时养护。
伸缩缝的设置应符合设计要求，伸缩缝的宽度应根据混凝土伸缩变形量和伸缩缝材料的性能确定。
自来水管施工方案
自来水管施工方案自来水管施工方案一、施工概述自来水管施工是指在建筑物内进行自来水管道铺设和安装工作。
本施工方案将针对该项目的整个施工过程进行详细阐述。
二、施工流程1. 方案规划：根据建筑物的结构和设计要求，确定自来水管道的布置方案，并编制详细的施工图纸和工程量清单。
2. 材料准备：根据工程量清单，采购对应的材料，包括自来水管道、管件、阀门、密封胶等。
3. 管道布置：根据施工图纸的要求，进行自来水管道的布置，保证每根管道的走向、斜度和水平度符合设计要求。
4. 管道铺设：使用专业工具进行自来水管道的铺设，保证每段管道的接口牢固、无渗漏，并按照设计要求进行固定。
5. 管道连接：将管道与管件进行连接，使用适当的工具进行紧固，保证连接处的密封性和耐压性。
6. 阀门安装：根据设计要求，在合适的位置安装阀门，以便后期的维护和管道切换。
7. 测试验收：在施工完成后，进行自来水管道的压力测试和漏水检查，确保管道的质量和安全性。
8. 现场整理：清理施工现场，将废弃材料和工具进行集中处理，保持施工现场的干净和整洁。
三、安全措施1. 严格按照施工图纸进行施工，不得擅自更改管道的布置和尺寸。
2. 使用符合标准的材料和工具，杜绝使用劣质材料和过时工具。
3. 在施工现场设置明显的安全警示标志，保证施工区域的安全性。
4. 施工人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
5. 施工现场应保持通风良好，并设置适当的防护措施，防止施工人员中毒和意外伤害。
四、质量控制1. 施工过程中进行现场质量检查，对每一道工序进行验收。
2. 使用专业设备进行管道连接和压力测试，确保管道的质量和安全性。
3. 施工中及时处理出现的质量问题和异常情况，保证工程的质量。
五、工期安排根据建筑物的规模和工程量，合理安排施工工期。
在工期内完成工程施工，保证工程的进度。
六、施工人员配备1. 项目经理：负责方案制定和施工管理工作，具备丰富的施工经验。
2. 管道工：负责自来水管道的铺设和安装工作，具备相关技术证书。
自来水管道施工方案
自来水管道施工方案一、施工前准备。
在进行自来水管道施工前，首先需要进行详细的施工方案设计和施工图纸编制。
施工方案设计应充分考虑到施工现场的实际情况，包括地形地貌、地下管线情况、周边环境等因素，确保施工过程中不会对周边环境和其他管线造成影响。
同时，施工前还需进行现场勘察和测量，确定管道敷设的具体位置和深度，以及施工过程中可能遇到的障碍物和问题，为施工提供准确的数据支持。
二、材料准备。
在施工前，需要对所需的材料进行充分准备。
这些材料包括管道、管件、阀门、支架等，需要根据设计方案和实际情况进行合理的选择和采购。
同时，还需要对材料进行质量检验，确保施工过程中使用的材料符合相关标准和要求。
三、施工工艺。
1. 开挖，根据设计图纸和勘察数据，确定管道的敷设位置和深度，然后进行开挖工作。
在开挖过程中，需要注意避开已有的地下管线和设施，确保施工安全。
2. 敷设管道，将管道按照设计要求进行敷设，并进行连接。
在进行管道连接时，需要注意管道的密封性和稳固性，确保管道连接处不会出现漏水和松动现象。
3. 安装支架和阀门，在管道敷设完成后，需要进行支架和阀门的安装工作。
支架的安装需要考虑到管道的稳固性和承重能力，确保管道不会出现变形和断裂。
同时，阀门的安装需要根据设计要求进行，确保管道的使用和维护便利。
4. 压力测试，在管道敷设和安装完成后，需要进行压力测试，确保管道的密封性和承压能力。
压力测试需要按照相关标准和要求进行，确保测试结果的准确性和可靠性。
四、施工安全。
在进行自来水管道施工过程中，施工安全是至关重要的。
施工人员需要严格遵守相关安全操作规程，佩戴好安全防护用具，确保施工过程中不会发生安全事故。
同时，需要对施工现场进行定期检查和整改，确保施工现场的安全和整洁。
五、施工质量。
在施工过程中，施工质量是关乎使用安全和管道寿命的重要因素。
施工人员需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保管道的连接牢固、阀门灵活、压力测试合格等，以保证施工质量的可靠性。
自来水管道施工方案
自来水管道施工方案自来水管道施工方案一、设计概述：自来水管道是将自来水从水源输送到居民家中的管道系统，主要由主干管道、分支管道和室内管道组成。
本方案针对某小区自来水管道的建设提出合理的施工方案。
二、施工过程：1. 土方开挖：根据设计图纸，确定各个水管的敷设路径，并避开已有的地下管线。
使用挖掘机进行开挖和清理，确保土方开挖平整。
2. 管道敷设：根据设计要求，将主干管、分支管和室内管道按照一定的坡度进行敷设，并保证管道的连接牢固。
主干管道使用大口径钢管，分支管道和室内管道使用PVC管道。
3. 管道固定：在管道敷设完成后，使用水泥或混凝土块将管道牢固固定。
同时，根据地形条件和管道间距要求，采用固定卡、吊夹等固定装置加固管道。
4. 排气排水：在施工过程中，要及时排除管道内的气体和水，确保管道畅通。
接入水源后，进行排气排水试验，确保管道无渗漏，并满足使用要求。
5. 联接连接：采用焊接、螺纹连接等方式，将各个管道连接起来。
焊接连接时要求焊口坚固，无裂纹和渗漏。
螺纹连接时要求螺纹紧密，无松动和渗漏。
6. 防护措施：在施工过程中，对管道进行防腐、防锈处理，确保管道的使用寿命。
同时，对管道的交叉口、弯头等地方进行加固和防水处理，防止漏水和渗漏。
三、施工安全：1. 管道敷设过程中，要注意管道与其他地下管线的交叉。
在敷设时，要进行明确标识，并采取相应的安全措施，防止因管道施工而影响其他管线的正常使用。
2. 使用挖掘机开挖土方时，要注意挖掘机的稳定性和操作人员的安全。
同时，要对挖掘机进行日常维护保养，确保其正常运转。
3. 进行焊接操作时，要采取防火措施，确保施工安全。
焊接过程中，要做好防护措施，避免对施工人员造成伤害。
4. 施工现场周边要设置警示标志，保证行人和车辆的安全通行。
同时，要对施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和应急处理能力。
通过以上施工方案的合理实施，可以保证自来水管道的安全使用和顺利建设。
施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量和工期的控制，同时注重施工安全，保障人员和设备的安全。
自来水管道PE管施工方案
第一节管道材料及管道布置1.1材料及管件（1）材料、管件、设备应按设计规定的规格和技术要求订货，如需更改，必须经业主和设计单位同意，并及时通知监理。
（2）材料、管件、设备到货时，应按供货合同及出厂质量证明书验收。
证明其质量的技术资料应整理归档。
（3）严禁使用无质量证明书、出厂合格证和超过有效期的材料及其制品。
（4）设计、监理、施工单位对材料、管件的产品质量有怀疑时，有权按国家现行有关标准（规范）的规定提出复验要求，经业主批准，进行复验，合格后方可使用。
（5）材料、管件运输与布管过程中，采取适当的保护措施，避免各种有损于其质量的外界影响。
（6）运至工地的材料、管件应根据施工进度合理安排，及时供货，尽量减少在工地上的闲置时间。
（7）工程所用管材的材质应与管件相匹配。
（8）管材、管件到货时，应进行外观检查、检尺，并检查管道内、外的标记。
（9）验收中发现有问题时，及时报告工程监理，按有关规定处理。
（10）管材管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。
如在户外临时堆放时，应有遮盖物。
1.2管道布置（1）施工单位应按施工图进行测量放线，用白灰放出管道中心线和占地边界线。
在管道中心线上打变坡点桩及转角桩。
桩上注明桩号、里程、挖深，且PE管弹性敷设的转角处应有始点、中点和末点控制桩及10m加密桩，并用白灰放出弧线。
竖向弹性敷设是以曲线段始点、中点和末点的挖深来控制实现弹性敷设的，必须准确将始点、中点和末点进行控制测量，放线到相应实地上。
(2)本工程所用的PE管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；不得与其他管道或电缆同沟敷设。
(3)施工测量放线允许误差应符合以下规定：—长度测量误差为1%。
；—角度测量误差为：±5,；—在1Km范围内，标高测量误差为：±50mm。
第二节管沟开挖2.1沟槽开挖参数(1)开挖深度本工程PE管道埋设段均采用浅埋方式，沟槽开挖深度约为1.2m。
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安厦忆江南小区DN529 自来水改建工程施工方案编制单位：甘肃远方土石方开挖有限公司编制单位：2015年5月1日1 工程概况本工程为安厦忆江南小区DN529自来水改建工程，所采用的材料为DN529的螺旋钢管；钢管由专业生产厂家生产的单根12.0m成品钢管，陆运至施工现场进行焊接成设计所需的管道。
2 材料检验所有构成工程的钢管、管件、焊条以及油漆等材料验收合格方可入场，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
3施工顺序成品钢管运至现场沟槽开挖基础处理钢筋混凝土管沟施工安装支架现场拼装焊接焊缝处理及外表面防腐管道稳固防腐再修补管道试压管道两头连接盖板覆盖回填4 测量放线1、用全站仪根据已知坐标点放出槽底边线，在地面上做出标记。
2、用水准仪测出高程，根据管沟与室外的关系，随时水准仪跟踪测量沟槽的标高。
3、测量过程中应做好各项测量记录。
5 沟槽开挖管沟开挖采用1.0m3单斗挖掘机及50装载机配合开挖，开挖中随时用水准仪）控制槽底标高。
当挖至槽底时测量出槽底高程、宽度是否符合设计要求。
沟槽横断面坡度控制在1:2。
沟槽经验收合格后进行下一工序施工。
6 基底处理开挖完毕后进行原土夯实，达到规范要求后进行下一道工序。
7钢筋混凝土浇筑材料要求：1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。
3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。
砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后应取样复试合格。
4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。
其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于 1.5%。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53）的要求。
5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。
6.混凝土外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场后应取样复试，其质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的规定。
有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
7.爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。
8.井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。
3.2操作工艺1.混凝土垫层(1)模板：垫层边模可采用10＃槽钢或100mm×100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。
(2)垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。
2.底板钢筋绑扎(1)钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。
底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。
(2)底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn～1200mm。
钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。
(3)钢筋接头要求1)钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。
2)钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。
3.底板模板安装(1)模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或胶合板模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要求的部位（变形缝、后浇带等），也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
(2)底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm～300mm的墙身上，该部位采用吊模处理，吊模底部应采用同强度等级细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
4.底板混凝土浇筑(1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。
(2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。
(3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
(4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。
(5)混凝土试块的留置1)抗压强度标准养护试块：每工作班不应少于1组，每组3块；每浇筑100或每段长不大于l00m时，不应少于1组，每组3块。
2)与结构同条件养护试块应根据需要数量留置。
3)抗渗试块：每浇500时混凝土不得少于1组，每组6块。
4)抗冻试块留置组数按抗冻标号规定留置，每浇500或不足500混凝土留置1组；当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
(6)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。
(7)底板施工缝处理l)抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝．其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。
2)墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。
3)在施工缝上继续浇筑混凝土前，已浇筑混凝土的强度不得小于2.5N/；先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm～25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
(8)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。
5.侧墙内模安装(1)内模安装l)内模安装时水平和垂直支撑采用可调支撑，控制侧墙、顶板标高。
2)侧墙模板宜采用胶合板或钢模板，钢带或木带间距经计算确定。
3)模板接缝处用细海绵胶条填实，防止漏浆。
4)矩形管沟的直墙侧模，应用两侧带橡胶锥垫且带有套管的定型穿墙螺栓固定，安装螺栓的数量与布局应经过计算确定。
拆模后剔除橡胶锥垫，抽出螺栓用微膨胀水泥砂浆塞孔压平，或将螺栓留在混凝土中只将橡胶锥垫内的螺栓切除，用微膨胀水泥砂浆补孔压平。
5)矩形管沟的直墙侧模不采用螺栓固定时，其两侧模板间应加设临时支撑杆，浇筑应随混凝土面接近撑杆时，将撑杆拆除。
6)模板表面应涂刷脱模剂。
7)模板接缝处应紧密吻合，可以用胶条嵌缝，如果缝隙过大应重新加工或修改模板尺寸。
8)固定模板的支撑不得与脚手架发生联系，侧墙模板与顶板模板的支设应自成体系，不得因拆除侧模影响顶板支撑。
9)矩形管沟的模板可一次或分次支设。
7现场拼装焊接（1）在钢管进厂前先在现场平整号场地，做为基础垫层，垫层按2.5%的坡道向海侧倾斜；然后在砼垫层上安装钢轨，用膨胀螺丝固定，把十套小滑车放在钢轨上。
（2）按计划分批安排钢管进场，每节钢管重约3吨，采用16吨或者50吨吊车把钢管从车上直接缷到钢轨上，并按照设计图纸及厂家加工的钢管号逐件排列拼接。
（3）坡口加工1）管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。
2）管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。
3）坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。
（3）钢管焊接1）根据焊接工艺评定，按工程所用材料、厚度、坡口型式、焊接方法等，参照各焊接规程的要求，编写焊接工艺规程（参见钢管焊接工艺），以指导焊接生产。
2）焊工应进行上岗培训，熟悉有关规范和设计要求，经考核合格者方可上岗。
焊工必须持证上岗，每个持证焊工只能在自己考试合格的项目中规定的范围内从事焊接作业。
3）焊接设备：焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，满足焊接工艺和材料的要求,其上的计量仪表必须经校验合格。
4）焊接材料：建立和严格执行焊接材料管理制度，对焊接材料进行验收、保管，并根据要求发放焊材。
焊条不得有药皮脱落、裂纹等，并应保持干燥。
5）焊接坡口：坡口角度应均匀，组装间隙为2～3mm，且均匀一致，最大不超过2mm。
坡口表面两侧将水、锈、油污、渣及其它有害杂质去除干净。
坡口两侧刷涂焊接用防飞溅剂，防止沾附焊接飞溅。
8防腐（1）管道拼接完毕后必须进行管道油漆防腐。
（2）焊缝表面涂装前，必须进行表面预处理。
在预处理前，钢材表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净。
表面预处理质量，应符合施工图纸的规定。
表面预处理应使用洁净、干燥、有棱角的石英砂喷射处理钢板表面。
喷射用的压缩空气应经过过滤，除去油水。
当钢材表面温度低于露点以上3℃、相对湿度高于85%时，不得进行表面预处理。
喷刷后的表面不应再与人手等物体接触，防止再度污染。
施喷涂料前，应使用钢刷清除残留砂粒等杂物。
作业人员应带纤维手套。