高边坡施工方案
高边坡专项施工方案
高边坡专项施工方案高边坡专项施工方案一、方案目的和原则高边坡是指坡度大于1:2，高度大于3米的陡峭地形。
由于其地势复杂，容易发生滑坡和塌方等危险，因此需要制定专项施工方案来确保施工的安全和顺利进行。
本方案的目的是保证高边坡施工过程中的安全性和施工质量，并将客户的利益放在首位。
施工原则包括科学规划、合理布局，合理利用资源，确保施工的安全和顺利进行。
二、施工方案的实施步骤1.确定施工形式和方式：根据具体情况选择合适的施工形式和方式，如爆破施工、人工开挖或机械开挖等。
2.地质勘察和分析：进行专业的地质勘察，了解边坡的地质情况，包括土壤类型、强度和稳定性等，并进行合理的分析和评估。
3.制定工程实施方案：根据地质勘察结果和工程要求，制定施工方案，包括爆破设计、开挖方式、支护措施和监控系统等。
4.施工前准备：准备施工所需的设备、材料和人员，确保施工过程中的顺利进行。
5.开展施工工作：按照施工方案进行开挖、支护和固结等工作，保证施工质量和施工进度。
6.监测和调整：在施工过程中对高边坡进行实时监测，及时发现问题并采取相应措施进行调整，确保施工的安全性和稳定性。
7.施工验收：施工结束后进行验收，评估施工的效果和质量，并为后续的工作提供参考。
三、施工方案的关键技术考虑1.爆破施工技术：根据边坡的地质情况和施工要求，采用合适的爆破技术，控制炸药的量和引爆方式，确保爆破施工的安全性和效果。
2.开挖技术：采用合理的开挖方式，如层次开挖、阶梯状开挖等，确保施工的平稳进行。
3.支护措施：根据边坡的地质条件和施工要求，选择合适的支护措施，如钢筋混凝土墙、钢板桩和土工布等，确保边坡的稳定性和安全性。
4.监测系统：建立完善的边坡监测系统，包括位移监测、裂缝观测和地下水位监测等，及时发现边坡的变形和水位变化等问题，并采取相应的措施进行调整和处理。
四、安全保障措施1.严格执行安全操作规程，做好施工人员的安全教育和岗位培训。
2.落实安全管理责任制，建立健全的安全管理体系。
高边坡专项施工方案2篇
高边坡专项施工方案高边坡专项施工方案精选2篇（一）高边坡施工是一项复杂而精细的工程，需要进行专项施工方案的制定。
下面是一个高边坡专项施工方案的基本内容：1. 工程背景和目标：说明该高边坡施工的具体背景和目标，包括施工地点、地形地貌特征、施工用途等。
2. 前期工程准备：包括对施工场地的勘察和设计，确定施工方案和施工方法，编制工程施工计划。
3. 施工材料和设备准备：确定所需的施工材料和设备，包括坡面保护材料、防护网、锚杆、钢筋等。
4. 施工工序和方法：详细说明施工工序和方法，包括清理坡面、修整坡面、固结处理、加固处理、防护处理等。
5. 安全措施和监测：制定安全措施，包括施工现场的安全通道、安全警示标志、防护设备等；制定监测措施，包括对坡面位移、应力、变形等进行监测。
6. 资源和环保保障：保证施工所需的资源供应，包括施工人力、物力等；制定环保措施，如控制施工噪音、减少施工废弃物排放等。
7. 质量控制和验收：确定施工过程中的质量控制要点，包括验收标准和方法。
8. 施工组织和人员分工：确定施工班组组织结构，明确各个施工人员的具体职责和分工。
以上是一个高边坡施工方案的基本内容，具体的方案可以根据实际情况进行调整和完善。
同时，在施工过程中需要密切关注现场情况，及时进行调整和改进，确保高边坡施工的顺利进行。
高边坡专项施工方案精选2篇（二）高边坡开挖施工方案的主要步骤如下：1. 前期准备：进行勘察和设计，确定坡面的稳定性和开挖的深度，制定施工计划。
2. 设置边坡保护措施：根据边坡的高度和土质情况，选择合适的保护措施，如设置挡土墙、加固网格等。
3. 施工准备：清理工作面，清除杂物和植被，确保施工面整洁。
4. 确定开挖范围：根据设计要求，确定开挖的起点和终点，并在工作面上做出标记。
5. 挖掘：根据设计要求，按照适当的坡度和步骤进行开挖，逐层进行，避免过度开挖。
6. 检查边坡的稳定性：在开挖过程中，定期进行边坡稳定性检查，发现问题及时采取措施。
高边坡施工方案
高边坡施工方案标题：高边坡施工方案引言概述：高边坡施工是一项复杂的工程，需要精心设计和施工方案来确保施工的顺利进行和工程的安全性。
本文将从地质勘察、边坡稳定性分析、支护结构设计、施工工艺和监测预警五个方面详细介绍高边坡施工方案。
一、地质勘察1.1 确定地质构造：通过地质勘察确定高边坡地质构造，包括岩性、构造断裂、节理等情况。
1.2 地质灾害分析：对高边坡周围的地质灾害进行分析，包括滑坡、泥石流等，评估对施工的影响。
1.3 地下水情况：调查地下水位、水质及水文地质情况，预测对高边坡稳定性的影响。
二、边坡稳定性分析2.1 土体力学参数测定：通过室内试验和现场勘测确定土体的力学参数，包括内摩擦角、剪切强度等。
2.2 边坡稳定性分析：采用数值模拟和经验公式等方法，对高边坡的稳定性进行评估，确定边坡的稳定性等级。
2.3 风险评估：结合地质勘察和边坡稳定性分析结果，进行风险评估，确定施工风险和应对措施。
三、支护结构设计3.1 支护形式选择：根据边坡稳定性分析结果和施工条件，选择适合的支护形式，包括挡墙、喷砼桩等。
3.2 支护结构设计：设计支护结构的尺寸、材料和施工工艺，确保支护结构的稳定性和耐久性。
3.3 监测预警系统：设计边坡监测预警系统，监测边坡的变形和位移，及时预警并采取措施。
四、施工工艺4.1 土方开挖：根据设计要求和地质条件，采用合适的土方开挖工艺，控制边坡的坡度和坡面平整度。
4.2 支护施工：按照支护结构设计要求，进行支护结构的施工，确保支护结构的质量和稳定性。
4.3 边坡整体验收：完成边坡支护工程后，进行整体验收，检查边坡的稳定性和施工质量。
五、监测预警5.1 边坡监测：定期对高边坡进行监测，记录边坡的变形和位移情况，及时发现问题并处理。
5.2 预警响应：建立预警响应机制，对边坡变形超过预警值时，及时采取应对措施，确保施工安全。
5.3 施工结束后监测：施工结束后继续对边坡进行监测，评估支护结构的效果和边坡的稳定性。
高边坡专项施工方案
高边坡专项施工方案一、工程概况在此部分，需要对工程的基本情况做一个简要介绍，包括工程名称、地点、设计高度、坡度、地质条件等。
这些信息为后续的施工方案提供了基础数据。
二、施工目标与原则明确施工的目标是保证工程顺利进行的前提。
施工目标通常包括安全、质量、进度和成本控制等方面。
同时，应遵循的原则如安全第一、预防为主、综合治理等也应在此部分说明。
三、施工准备施工准备是施工前的必备工作，包括施工组织设计的编制、施工人员的培训、施工机械和材料的准备等。
还应包括施工现场的布置，如临时道路、排水系统、供电设施等。
四、施工工艺1. 土方开挖土方开挖是高边坡施工的第一步，需要根据设计要求和地质条件选择合适的开挖方法。
同时，应制定相应的安全防护措施，如设置警示标志、监测边坡稳定性等。
2. 边坡支护根据边坡的稳定性和地质条件，选择合适的支护结构，如锚杆、喷锚、格构梁等。
支护结构的设计和施工应符合相关规范和标准。
3. 排水系统合理设计排水系统，防止雨水对边坡的侵蚀，包括设置排水沟、排水管等设施。
4. 植被恢复对于稳定后的边坡，应及时进行植被恢复，以减少水土流失，美化环境。
五、质量控制质量控制是确保工程质量的关键。
应制定严格的质量检查制度，对施工过程中的每一个环节进行监控。
同时，应做好记录，以便于后期的质量追溯。
六、安全生产安全生产是施工过程中的重要环节。
应制定安全生产计划，包括安全教育培训、施工现场的安全警示、应急预案等。
确保每一位工作人员都能够了解并遵守安全操作规程。
七、环境保护在施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如尘土飞扬的控制、噪音的减少、废弃物的处理等。
八、施工进度计划制定合理的施工进度计划，明确各个阶段的施工任务和完成时间，确保工程按时完成。
九、总结与评估在施工完成后，应对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，为今后类似工程提供参考。
高边坡施工安全专项施工方案
高边坡施工安全专项施工方案1.项目概述高边坡施工是一项具有较高风险的工程，为保证施工过程中的安全性，本方案旨在规范高边坡施工的各项工作，并明确相关责任与要求，以确保施工安全。
2.施工前准备2.1 安全培训：施工人员必须参加相应的高边坡施工安全培训，熟悉工作要求和施工规范，了解应急救援措施。
2.2 工期计划：编制详细的施工工期计划，合理安排各项施工任务的顺序和时间，确保施工过程井然有序。
2.3 施工材料准备：采购符合国家标准的建筑材料，并进行质量检测，确保材料合格。
3.现场施工3.1 周边安全防护：设置合理的警示标志，确保周边人员和交通工具不会进入施工区域，保障现场安全。
3.2 施工设备检查：对施工所需设备进行检查，确保设备正常运转，不存在安全隐患。
3.3 施工工序控制：按照工期计划，合理安排施工工序，确保各项工作有序进行，杜绝因施工错位而带来的安全风险。
3.4 坡面加固：根据具体情况，选择合适的加固措施，如喷锚、挂网等，保证高边坡的稳定性。
3.5 排水设施：设置排水系统，合理排除施工过程中的积水，防止水流对坡体产生冲刷破坏。
3.6 监测与预警：安装专业监测设备，实时监测高边坡的位移，一旦发现异常情况及时预警并采取相应措施。
4.施工期间安全管理4.1 劳动保护：施工人员必须穿戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护鞋等，并定期检查和更换。
4.2 高空工作安全：在进行高空作业时，必须设置安全围护栏，并采取防护措施，如安全索、安全带等，确保施工人员的人身安全。
4.3 施工人员配备：根据施工规模和需要，配备足够数量和质量合格的专业施工人员，并确保其掌握相关操作技能。
4.4 紧急救援预案：制定紧急救援预案，明确各种应急情况下的处置措施，组织人员进行演练，提高施工人员应急处理能力。
5.施工结束后工作5.1 清理工作：施工结束后，对施工现场进行清理，清除施工废弃物和杂物，保持施工现场整洁有序。
5.2 安全验收：对施工过程和结果进行全面检查和验收，确保施工符合相关规范和标准，不存在安全隐患。
高边坡施工方案
高边坡施工方案一、背景介绍高边坡施工是在山区或高地区进行道路、铁路、水利等基础设施建设时常见的工程项目。
由于地形陡峭、土壤松散等特点，高边坡施工具有一定的技术难度和风险。
因此，制定一套科学合理的高边坡施工方案对于确保工程安全、提高施工效率具有重要意义。
二、施工目标本次高边坡施工方案的目标是确保施工过程中的安全性、稳定性和高效性。
具体目标包括：1. 确保施工人员的人身安全；2. 保证边坡的稳定性，防止滑坡、塌方等地质灾害；3. 提高施工效率，保证工期的合理控制；4. 降低施工成本，提高工程质量。
三、施工方案1. 前期准备1.1 地质勘察：通过地质勘察了解边坡的地质情况，包括土壤类型、坡度、坡高、坡面水平度等参数。
1.2 设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的设计方案，包括边坡的坡度、坡高、坡面水平度等。
1.3 勘测测量：对边坡进行详细的测量，确定边坡的实际参数，为施工提供准确的数据。
1.4 采购材料：根据设计方案和测量结果，采购相应的材料，包括钢筋、混凝土、护坡网等。
2. 施工过程2.1 清理边坡：清理边坡上的杂草、杂物等，确保施工区域的整洁。
2.2 土方开挖：根据设计方案，进行土方开挖，确保边坡的坡度和坡高符合要求。
2.3 边坡加固：根据设计方案，对边坡进行加固，采用钢筋混凝土加固、护坡网等措施，提高边坡的稳定性。
2.4 排水系统：根据边坡的地质情况，设计并安装相应的排水系统，防止边坡因水分积聚而发生滑坡、塌方等问题。
2.5 监测控制：在施工过程中，设置相应的监测点，对边坡进行实时监测，及时发现并处理可能存在的问题。
3. 安全措施3.1 人员培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3.2 安全防护：在施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
3.3 紧急预案：制定紧急预案，明确各类突发事件的应急处理措施，确保施工过程中的安全。
高边坡防护施工方案
高边坡防护施工方案高边坡防护施工方案一、项目概述高边坡防护施工是为了保护边坡的稳定和安全，防止坡体坍塌，以及对坡体进行加固和修复。
二、工程内容1. 确定施工区域：根据边坡的高度和坡度，确定施工区域，并划定作业范围。
2. 坡体清理：清除坡体上的杂草、石块和松散土壤，使坡体表面平整。
3. 坡面处理：对坡体表面进行平整处理，采用挖土填埋或者加筑护坡墙的方式，增加坡体的稳定性。
4. 坡面加固：对坡体进行加固处理，采用土工布或者植被覆盖的方式，增加坡面的抗冲刷和抗滑动能力。
5. 导水系统的建立：设置排水系统，包括排水沟和排水管，将降雨和地下水迅速排出，防止积水对边坡的不利影响。
6. 监测系统的建立：在施工过程中设置监测设备，对边坡的变形和位移进行实时监测，及时发现并处理问题。
7. 施工安全防护：对施工人员进行安全培训，使用必要的安全设备和防护措施，确保施工过程的安全。
三、施工方法1. 坡体清理和平整：使用挖掘机和平地机清除杂草、石块和松散土壤，使坡体表面平整。
2. 护坡墙的施工：根据边坡的高度和坡度，选择合适的建筑材料，进行护坡墙的施工。
可以选择砌石、混凝土或者钢筋混凝土等材料。
3. 土工布的铺设：根据设计要求，铺设土工布，将其与护坡墙或者坡体表面固定，增加坡面的抗滑动能力。
4. 植被覆盖：在坡面上种植草坪或者树木，增加坡面的抗冲刷能力。
5. 排水系统的建立：根据施工区域的情况，设置排水沟和排水管，将降雨和地下水迅速排出，保持坡面的干燥稳定。
6. 监测设备的安装：在施工过程中，安装位移计、测细缝仪等监测设备，对边坡进行实时监测，发现问题及时处理。
四、施工要求1. 施工人员必须经过专业培训，熟悉施工操作规程，使用必要的安全设备和防护措施，确保施工过程的安全。
2. 施工过程中，严禁乱丢乱堆渣土和建筑材料，做到施工现场整洁。
3. 施工前必须对施工区域及周围环境进行环境保护措施，避免施工对环境造成污染。
4. 施工完毕后，对施工区域进行清理，恢复道路和景观。
高边坡工程施工方案
1. 编制依据根据《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）、《锚杆喷射混凝土支护技术方案》（B008-200）等相关法律法规和标准，结合本工程实际情况，编制本施工方案。
2. 编制原则（1）安全第一，预防为主；（2）遵循因地制宜、科学施工、经济合理、环境友好的原则；（3）确保工程质量，满足设计要求；（4）合理安排施工进度，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程简介本工程位于某地区，全长XX公里，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等。
其中，某段高边坡施工是该工程的重点和难点。
2. 边坡设计概况及要求该段高边坡设计采用台阶式放坡，台阶高度为8m，平台宽度为2m。
边坡坡度分别为：1:1.5、1:1.0、1:0.5。
边坡主要采用“预应力锚杆框架菱形骨架”的防护加固措施。
3. 地质和气候条件该地区地质条件复杂，主要为岩质边坡。
气候条件属于温带季风气候，四季分明，雨量充沛。
三、施工组织机构及施工计划1. 施工主要管理人员及组织机构成立高边坡施工项目部，负责本工程的施工组织和管理。
2. 主要机械设备及试验检测设备计划根据工程需要，配置挖掘机、装载机、运输车、搅拌站、喷浆机、锚杆机等机械设备。
3. 劳动力配置根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量。
4. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工方法及工艺1. 边坡总体施工流程（1）边坡开挖；（2）边坡排水；（3）边坡防护；（4）边坡监测。
2. 边坡开挖方法及工艺采用机械开挖和人工开挖相结合的方式，严格按照自上而下的开挖顺序逐级开挖。
3. 边坡排水在边坡顶部设置截水沟，防止地表水冲刷坡面及入渗坡体。
在坡脚结合道路排水系统设置边沟，确保坡顶排水通畅，坡脚不积水。
4. 边坡防护采用“预应力锚杆框架菱形骨架”的防护加固措施，确保边坡稳定。
五、质量保证措施1. 质量保证管理措施建立健全质量管理体系，加强施工过程的质量控制。
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路基高边坡防护施工方案一、编辑依据1、《总体施工组织设计》；2、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006 ；3、《重庆市高速公路施工标准化指南》(试行)；4、《施工图设计文件》；5、工程所在地域的地质、水文、气象、气候情况，施工社会环境，主要材料的料源情况；6、现场调查资料；7、重庆强制性要求二、工程概况本标段路基高边坡位于K38+469-k38+682 右侧，平均高度23.7m ；K38+697-k38+803 左侧，平均高度22.3m ；K39+473-k39+511 右侧，平均高度24m 。
在深路堑施工前应对边坡防护方案进行仔细阅读和深入理解，深挖路堑边坡根据地层地质条件设置锚杆框架加固，锚杆采用钢筋锚杆，框架采用水泥混凝土框架。
锚杆框架分列布置，以列为单位，列高与每级边坡高度相同，宽度为 3.8 米，坡率与边坡坡率相同，每列布置3 根锚杆，锚杆长度5~8 米。
三、施工准备1、施工组织机构高边坡队施工属项目部直属管理，各队安全员归项目部安保部管理，技术员归项目部工程部及现场副经理管理，其它人员与项目部对口部室互动。
2、施工人员配备表本分项工程人员配备：测量、土方施工、边坡施工、及配套辅助人员序号工种数量序号工种数量1 测量工2 7 钢筋工 32 普工10 8 模板工 43 泥工 5 9 安全员 14 电焊工 2 10 材料员 15 电工 2 11 钻孔工 26 注浆工 2 12 技术员 2合计23 133、施工机械配备表机械名称数量机械名称数量机械名称数量挖掘机 3 发电机 2 风镐 3破碎挖掘机 2 注浆机 2 内燃空压机 2 自卸车 5 风动凿岩机 2 电动空压机 24、材料准备对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场并报送进行检验。
5、技术准备认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。
四、施工流程施工顺序：人工凿削或嵌补坡面至平整→坡面锚杆施工→框架开槽、现浇钢筋砼→码砌预制框格→回填土→挂三维网固定→喷射泥浆→喷播植草。
五、施工方法1、人工凿削或嵌补坡面至平整坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。
清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜采用光面爆破后清除。
2、边坡锚杆框架梁施工工艺1）锚杆框架施工⑴锚杆框架施工工艺流程确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆⑵锚杆框架施工方法①锚杆孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，先从坡面向两侧放样确定锚杆位置，使框架梁横平竖直，并且上下坡对齐，保证坡面美观，并应保证在施工阶段不得损坏。
其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm 。
测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。
竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
边坡锚杆孔位设计间距尺寸：横向间距 3.8 米，纵向间距 2.95 米。
②钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用MG-50 锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
③钻机就位利用φ50 mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50 mm ，高程误差不得超过±100 mm ，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚杆与水平面的交角z30°。
钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。
④钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
⑤钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa ），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
⑥孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm ，孔深允许偏差为+200mm 。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2 m 以上。
⑦锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2 分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
⑧锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
⑨锚杆体制作及安装框架锚杆杆体采用φ25，锚杆定位钢筋采用φ16、分两层布置，保证锚杆的保护层厚度不低于30 mm 。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm 范围内），确保锚固长度。
制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。
锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。
⑩锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力为0.2～0.4MPa ，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1～1.3。
注浆材料宜选用水灰比0.40，灰砂比为1：1 水泥砂浆，强度不低于25MPa 。
注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
3、框架制作混凝土框架采用C25 砼立模浇筑，竖向、横向框架截面宽30cm 、高30cm 、框架嵌入坡面15cm ，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25 砼调整至设计坡面。
横梁、竖梁基础先采用5cm 水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2 ，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1 m 。
因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，锚头连接钢筋及挂筋均与横梁主筋焊接牢靠，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。
模板采用木模板，用短锚杆固定在坡面上，砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
沿路线方向每隔19m 设置一道伸缩缝，伸缩缝设置于距离竖梁1/4 单元格长度的横梁上，缝宽2cm ，交错布置，用沥青麻絮填塞。
⑴框架梁施工工艺流程施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网⑵施工方法1 测量放样○各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。
2基础开挖○尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。
其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。
3钢筋绑扎○a. 先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。
b.在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实。
c. 绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。
4立模板○a.模板采用木板按设计尺寸进行拼装。
模板线型在曲线段时每 5 m 放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。