危险源辨识与事故隐患排查治理_图文.ppt
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安全风险辨识及隐患排查治理 PPT
安全风险辨识及隐患 排查治理
汇报人：XXX
2024-03-15
目录
CONTENTS
• 安全风险辨识基本概念与原则 • 隐患排查治理重要性分析 • 现场安全风险辨识方法论述 • 隐患排查治理流程规范化操作指南 • 案例分析：成功企业经验分享 • 培训提升：提高员工安全意识和技能水
平
01 安全风险辨识基本概念与 原则
现场勘查技巧与注意事项
现场勘查技巧
掌握现场环境特点，了解设备设施布局，观 察作业人员操作，注意现场安全标识等。
注意事项
确保勘查人员安全，遵守现场规章制度，保 持与作业人员沟通，记录关键信息和发现的 问题。
危险源识别工具应用介绍
危险源识别工具
包括安全检查表、预先危险性分析、故障类 型和影响分析、危险与可操作性分析等。
应用介绍
针对不同行业和领域，选择适当的危险源识 别工具，对现场进行全面、系统的危险源辨
识，确定危险源等级和防控措施。
风险评估模型构建与运用
风险评估模型
根据现场实际情况，构建符合实际需求的风险评估模型，包括风险矩阵、风险指数等。
运用
运用风险评估模型对现场进行定量或定性风险评估，确定风险等级和可接受程度，为制 定防控措施提供依据。
05 案例分析：成功企业经验 分享
典型事故案例剖析启示
1 2 3
重大事故原因深度分析
对近年来发生的重大安全事故进行深度剖析，揭 示事故发生的根本原因和直接原因，为预防类似 事故提供借鉴。
事故责任追究与整改措施
分析事故责任追究情况，强调企业主体责任和政 府部门监管责任，提出针对性的整改措施和建议 。
制定具体的排查治理目标，如降低事 故发生率、提高安全生产水平等。
汇报人：XXX
2024-03-15
目录
CONTENTS
• 安全风险辨识基本概念与原则 • 隐患排查治理重要性分析 • 现场安全风险辨识方法论述 • 隐患排查治理流程规范化操作指南 • 案例分析：成功企业经验分享 • 培训提升：提高员工安全意识和技能水
平
01 安全风险辨识基本概念与 原则
现场勘查技巧与注意事项
现场勘查技巧
掌握现场环境特点，了解设备设施布局，观 察作业人员操作，注意现场安全标识等。
注意事项
确保勘查人员安全，遵守现场规章制度，保 持与作业人员沟通，记录关键信息和发现的 问题。
危险源识别工具应用介绍
危险源识别工具
包括安全检查表、预先危险性分析、故障类 型和影响分析、危险与可操作性分析等。
应用介绍
针对不同行业和领域，选择适当的危险源识 别工具，对现场进行全面、系统的危险源辨
识，确定危险源等级和防控措施。
风险评估模型构建与运用
风险评估模型
根据现场实际情况，构建符合实际需求的风险评估模型，包括风险矩阵、风险指数等。
运用
运用风险评估模型对现场进行定量或定性风险评估，确定风险等级和可接受程度，为制 定防控措施提供依据。
05 案例分析：成功企业经验 分享
典型事故案例剖析启示
1 2 3
重大事故原因深度分析
对近年来发生的重大安全事故进行深度剖析，揭 示事故发生的根本原因和直接原因，为预防类似 事故提供借鉴。
事故责任追究与整改措施
分析事故责任追究情况，强调企业主体责任和政 府部门监管责任，提出针对性的整改措施和建议 。
制定具体的排查治理目标，如降低事 故发生率、提高安全生产水平等。
危险源辨识及隐患排查ppt
应急预案的重要性
危险源辨识和隐患排查是预防事故发 生的重要措施，而事故应急预案则是 应对可能发生的事故的重要手段。
应急预案制定步骤
危险源辨识与评估
对可能产生事故的危险源进行辨识和评估，确定 其潜在的风险和影响范围。
预案的实施与演练
制定应急预案后，需要进行实施与演练，以检验 预案的可行性和有效性。
制定应急预案
3. 利用检查表、专家调查等方法对每个危险源进行详细 的分析和评估，确定其可能造成的危害和影响范围。
危险源辨识步骤
2. 根据经验和知识储备，列出可能存在的危险源，并 对每种危险源进行分类。
4. 根据分析和评估结果，制定相应的安全措施和管理 方案。
02
隐患排查
隐患定义与分类
隐患定义
指在生产、生活活动中存在的可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安 全行为以及管理上的缺陷。
培训对象
针对企业员工、管理人员 、特种作业人员等不同群 体，开展针对性的安全培 训。
培训内容
包括安全法律法规、危险 源辨识、事故预防及应急 处理等方面。
安全教育内容
01
安全知识教育
普及安全知识，提高员工对安全的重 视程度。
02
安全规章制度教育
让员工了解并遵守企业的安全规章制 度。
03
事故案例教育
通过分析事故案例，让员工认识到事 故的危害和预防措施。
开展安全培训、宣传等活动，增强员工的安 全意识和安全技能。
05
事故应急预案
应急预案概述
应急预案的定义
应急预案是指在潜在的事故或紧急情 况下，为迅速、有序、有效地开展应 急救援工作，降低事故损失而预先制 定的行动方案。
应急预案的目的
危险化学品重大危险源辨识监控与事故隐患排查治理PPT课件
Wij分级如下：A级：关系密切 Wij=0.9；
B级：关系大
Wij=0.7；
C级：关系一般 Wij=0.7；
D级：关系小
Wij=0.7；
E级：没有关系 Wij=0；
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重大危险源风险评价方法
危险性分级与危险程度分级 • 用A*=lg(B1*)作为危险设施分级标准，式
中B1*是以10万元为缩尺单元的单元固有危 险性的评分值。 • 一级重大危险源设施(源):A*≥3.5 • 二级重大危险源设施(源):2.5≤A*＜3.5 • 三级重大危险源设施(源):1.5≤A*＜2.5 • 四级重大危险源设施(源):A*＜1.5 • 单元综合抵消因子的值愈小，说明单元现实 危险性与单元固有危险性比愈小，即单元内 危险性的受控程度愈高。
第3页/共85页
重大危险源风险评价方法
2、评价模型的层次结构
根据安全工程学的一般原理，危险性定义
为事故频率和事故后果严重程度的乘积，即
危险性评价一方面取决于事故的易发性，另
一方面取决于事故一旦发生后后果的严重性。
现实的危险性不仅取决于由于生产物质特定
物质危险性和生产工艺的特定工艺过程危险
性所决定的生产单元的固有危险性，而且还
同各种人为管理因素及防灾措施的综合效果
有密切关系。
第4页/共85页
重大危险源风险评价方法
3、数学模型
现实危险性评价A
固有危险性评价B1
危险性抵消因子B2
事故易发性评价B11 事故严重度评价B12
危险物质 事故易发 性评价B111
工艺过程 事故易发 性评价B112
事故强度 评价B121
事故现场 环境因素 评价B122
(1)单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的 数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临 界量，则定为重大危险源。
最全的事故隐患排查技术和危险源辨识.ppt
其它有毒物质。 4.腐蚀性物质 腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物
质。 5.其它化学性危险、有害因素
1.致病微生物 细菌、病毒、其它致病微生物。 2.传染病媒介物 3.致害动物 4.致害植物 5.其它生物性危险、有害因素
1.负荷超限
体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其 它负荷超限。
无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号 不清、信号显示不准、其它信号缺陷。
14.标志缺陷
无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、 标志位置缺陷、其它标志缺陷。
15.其它物理性危险和有害因素
1.易燃易爆性物质 易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、
易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质。 2.自燃性物质 3.有毒物质 有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、
（2）类比方法
类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的 经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析企业 的危险、有害因素。
2、系统安全分析方法
系统安全分析方法是应用系统安全工程评 价中的某些方法进行危险、有害因素的辨 识。系统安全分析方法常用于复杂、没有 事故经验的新开发系统。常用的系统安全 分析方法有事件树、事故树等。
11.粉尘与气溶胶 不包括爆炸性、有毒性粉尘与气基础下沉、安全过道缺陷、采光照明 不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、 给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过 低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、 其它作业环境不良。
13.信号缺陷
或者不健全。
➢ 6、没有事故防范和应急措施或者不健全。 ➢ 7、对事故隐患整改不力，经费不落实。
➢ 危险和有害因素辨识
➢ 危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性 损害的因素；有害因素，是指能影响人的身体健康、 导致疾病或物造成慢性损害的因素。通常情况下， 二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
质。 5.其它化学性危险、有害因素
1.致病微生物 细菌、病毒、其它致病微生物。 2.传染病媒介物 3.致害动物 4.致害植物 5.其它生物性危险、有害因素
1.负荷超限
体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其 它负荷超限。
无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号 不清、信号显示不准、其它信号缺陷。
14.标志缺陷
无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、 标志位置缺陷、其它标志缺陷。
15.其它物理性危险和有害因素
1.易燃易爆性物质 易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、
易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质。 2.自燃性物质 3.有毒物质 有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、
（2）类比方法
类比方法是利用相同或相似工程系统或作业条件的 经验和劳动安全卫生的统计资料来类推、分析企业 的危险、有害因素。
2、系统安全分析方法
系统安全分析方法是应用系统安全工程评 价中的某些方法进行危险、有害因素的辨 识。系统安全分析方法常用于复杂、没有 事故经验的新开发系统。常用的系统安全 分析方法有事件树、事故树等。
11.粉尘与气溶胶 不包括爆炸性、有毒性粉尘与气基础下沉、安全过道缺陷、采光照明 不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、 给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过 低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、 其它作业环境不良。
13.信号缺陷
或者不健全。
➢ 6、没有事故防范和应急措施或者不健全。 ➢ 7、对事故隐患整改不力，经费不落实。
➢ 危险和有害因素辨识
➢ 危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性 损害的因素；有害因素，是指能影响人的身体健康、 导致疾病或物造成慢性损害的因素。通常情况下， 二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
危险源辨识与事故隐患排查治理
1）对照、经验法：
2）类比法：
3）系统安全分析法：
三、危险源的管理与控制 1、危害辨识、风险评价和风险控制策划的步骤
1）划分作业活动 2）辨识危害
3）确定风险
4）确定风险是否可以承受 5）制定风险控制措施计划
6）评审措施计划的充分性
2、建立职业安全健康体系
3、危害辨识、风险评价和风险控制措施的持续改进
4）事故的基本特性
（1）普遍性 （2）随机性 （3）必然性
（4）因果性
（5）突变性 （6）潜伏性 （7）危害性 （8）可预防性
（二）危险源的分类
事故隐患：指作业场所、设备技术上的不安全状态、 人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源：强调生产场所、设备或设施存在的或固有的 能量（物质）的多少。
事故隐患是出现明显缺陷的危险源。
（1）预防生产过程中产生危险和危害因素。 （2）排除工作场所的危险和危害因素。
（3）处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。
（4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素
（5）发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。
（二）选择事故预防对策的原则
1、事故预防技术措施
（1）直接安全技术措施 （2）间接安全技术措施 （3）指示性安全技术措施
四、重大危险源的辨识
1、重大危险源 1）可能导致重大事故发生的设备、设施或 场所都可称为重大危险源。
2）指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储 存危险物品，且危险物品的 数量等于或者超过临界 量的单元（包括场所和设施）。
2、重大危险源的辨识标准
1）《重大危险源辨识》（GB18218-2000） 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指 导意见》（安监管协调字[2004]56号）
2）类比法：
3）系统安全分析法：
三、危险源的管理与控制 1、危害辨识、风险评价和风险控制策划的步骤
1）划分作业活动 2）辨识危害
3）确定风险
4）确定风险是否可以承受 5）制定风险控制措施计划
6）评审措施计划的充分性
2、建立职业安全健康体系
3、危害辨识、风险评价和风险控制措施的持续改进
4）事故的基本特性
（1）普遍性 （2）随机性 （3）必然性
（4）因果性
（5）突变性 （6）潜伏性 （7）危害性 （8）可预防性
（二）危险源的分类
事故隐患：指作业场所、设备技术上的不安全状态、 人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源：强调生产场所、设备或设施存在的或固有的 能量（物质）的多少。
事故隐患是出现明显缺陷的危险源。
（1）预防生产过程中产生危险和危害因素。 （2）排除工作场所的危险和危害因素。
（3）处置危险和危害物并降低到国家标准规定的限值内。
（4）预防生产装置失灵和操作失误产生的危险和危害因素
（5）发生意外事故时，为遇险人员提供自救和施救条件。
（二）选择事故预防对策的原则
1、事故预防技术措施
（1）直接安全技术措施 （2）间接安全技术措施 （3）指示性安全技术措施
四、重大危险源的辨识
1、重大危险源 1）可能导致重大事故发生的设备、设施或 场所都可称为重大危险源。
2）指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储 存危险物品，且危险物品的 数量等于或者超过临界 量的单元（包括场所和设施）。
2、重大危险源的辨识标准
1）《重大危险源辨识》（GB18218-2000） 2）《关于开展重大危险源监督管理工作的指 导意见》（安监管协调字[2004]56号）
安全风险辨识及隐患排查治理PPT课件
经济性评估
评估治理措施的经济效益，是否符 合成本效益原则。
03
02
可行性评估
评估治理措施是否可行，是否具有 可操作性。
社会性评估
评估治理措施的社会效益，是否能 够得到社会的认可和支持。
04
06
安全风险与隐患排查案例 分析
案例一：某企业安全风险辨识及控制
总结词
该企业通过全面的安全风险辨识，采取有效的控制措施，确保了生产过程的安全性。
综合评估法
综合运用多种评估方法， 对企业的安全生产状况进 行全面评估。
风险评估流程
准备阶段
明确评估对象和范围 ，收集相关的资料和 信息。
实施阶段
按照评估标准和方法 ，对企业的安全生产 状况进行评估。
汇总分析阶段
对评估结果进行汇总 和分析，找出存在的 安全风险和隐患。
制定整改措施阶段
根据汇总分析的结果 ，制定相应的整改措 施，明确责任人和整 改期限。
04
隔离风险
通过设置安全距离、使用 隔离设施等方式，将风险 隔离起来，避免风险扩散 。
风险控制实施流程
风险评估
对每个危险源进行风险评估， 确定其可能造成的伤害程度和 影响范围。
实施风险控制措施
按照制定的措施进行实施，确 保风险得到有效控制。
危险源辨识
通过分析工艺流程、操作规程 等方式，识别出存在的危险源 。
详细描述
该施工现场通过定期进行安全隐患排查，及时发现并处理潜在的安全隐患，如工人未戴安全帽、电线破损等，有 效降低了安全事故的发生率。同时，对于发现的安全隐患进行跟踪和复查，确保治理效果得到落实。
案例三：某工厂安全风险评估及控制效果
总结词
该工厂通过安全风险评估及控制措施， 实现了安全生产与效益的双赢。
评估治理措施的经济效益，是否符 合成本效益原则。
03
02
可行性评估
评估治理措施是否可行，是否具有 可操作性。
社会性评估
评估治理措施的社会效益，是否能 够得到社会的认可和支持。
04
06
安全风险与隐患排查案例 分析
案例一：某企业安全风险辨识及控制
总结词
该企业通过全面的安全风险辨识，采取有效的控制措施，确保了生产过程的安全性。
综合评估法
综合运用多种评估方法， 对企业的安全生产状况进 行全面评估。
风险评估流程
准备阶段
明确评估对象和范围 ，收集相关的资料和 信息。
实施阶段
按照评估标准和方法 ，对企业的安全生产 状况进行评估。
汇总分析阶段
对评估结果进行汇总 和分析，找出存在的 安全风险和隐患。
制定整改措施阶段
根据汇总分析的结果 ，制定相应的整改措 施，明确责任人和整 改期限。
04
隔离风险
通过设置安全距离、使用 隔离设施等方式，将风险 隔离起来，避免风险扩散 。
风险控制实施流程
风险评估
对每个危险源进行风险评估， 确定其可能造成的伤害程度和 影响范围。
实施风险控制措施
按照制定的措施进行实施，确 保风险得到有效控制。
危险源辨识
通过分析工艺流程、操作规程 等方式，识别出存在的危险源 。
详细描述
该施工现场通过定期进行安全隐患排查，及时发现并处理潜在的安全隐患，如工人未戴安全帽、电线破损等，有 效降低了安全事故的发生率。同时，对于发现的安全隐患进行跟踪和复查，确保治理效果得到落实。
案例三：某工厂安全风险评估及控制效果
总结词
该工厂通过安全风险评估及控制措施， 实现了安全生产与效益的双赢。
事故隐患排查治理 教学PPT课件
• 重大事故隐患 • 是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，
并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因 素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 • 重大隐患，行业可制定重大事故隐患目录。
• 3 隐患信息 • 隐患信息是指包括隐患名称、位置、状态描述、可能导致
后果及其严重程度、治理目标、治理措施、职责划分、治 理期限等信息的总称。 • 企业对事故隐患信息应建档管理。
隐患排查治理体系
• 风险分级管控和隐患排查治理双体系 • 作为安全系统管理的两个核心环节 • 在职业健康安全管理体系、安全生产标准化建设中 • 均有明确要求并作为基础关键环节存在 • 其核心理念是运用PDCA模式与过程方法，系统的进行风险点识
别、风险评估与管控措施的确定，并对各个过程制定规则、原则， 进行过程控制并做到持续改进
登记，建立事故隐患信息档案的工作过程
隐患排查
隐患治理
术语
风险越大，管控级别越高；上级负 隐患治理就是指消除或控制隐患的活动或过程。包
责管控的风险，下级必须负责管控， 括对排查出的事故隐患，应当按照事故隐患的等级
并逐级落实具体措施
进行登记，建立事故隐患信息档案，并按照职责分
工进行监控治理
风险分级管控体系
• 5.2 按照检查层级，安全检查表可划分为： • 公司级安全检查表、车间级安全检查表、班组级安全
检查表等。 • 7.3 按照时间，安全检查表可划分为： • 季节性安全检查表、节假日检查表、日常检查表等。
• 6.事故隐患治理原则与程序 • 企业应对事故隐患分级治理。 • 不同层级负责的隐患治理由治理所需的资源配置、权限、管理
事故隐患排查治理
风险分级、隐患排查分别代表什么
危险源辨识、风险评价及管控 ppt课件
危 险 源 辨 识 范 围
必须涵盖全公司生产范围
充分考虑各级法律法规和要求
所有人员，包括部门员工、合 同方与参观访问者
所有活动，指常规活动和非常 规活动
所有设施，包括（自有的和租 用的）建筑物、机械设 备、 物资材料等
危险源辨识
危险源辨识
危害及危害识别角度
物（设施）的不安全状态，包括可能导致事故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷。 人的不安全行动，包括不采取安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）。 可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的（噪音、振动、湿度、辐射），化学的（易燃易爆、有毒、危险气体、氧化物等）以及生物因素； 管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。
物的因素
危险因素/危害因素
设备、设施、工具、附件缺陷 （强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、耐腐蚀性差、应力集中、外形缺陷、外露运动件、操纵缺陷差、制动器缺陷、控制器缺陷、其他） 防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷） 电伤害（带电部位裸露、漏电、静电、电火花、其他） 噪声（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性、其他） 振动危害（机械性振动、电磁性振动、其他）
地面开口缺陷； 建筑物和其他结构缺陷； 门和围栏缺陷； 作业场地基础下沉； 作业场地安全通道缺陷； 作业场地安全出口缺陷； 作业场地光照不良；
管理的因素
危险因素/危害因素
职业安全卫生组织机构不健全； 职业安全卫生责任制未落实； 职业安全卫生管理规章制度不完善；（建设项目“三同时”制度未落实、操作规程不规范、事故应急预案及响应缺陷、培训制度不完善、其他） 职业安全卫生投入不足； 职业健康管理不完善； 其他管理因素缺陷；