气纺落纱工基本操作法
纺织公司细纱落纱工安全操作规程实用版
YF-ED-J9718
可按资料类型定义编号
纺织公司细纱落纱工安全操作规程实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
纺织公司细纱落纱工安全操作规
程实用版
提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、必须熟知并执行挡车工有关安全操作规
程。
集落长车落纱（F1520细纱机型）必须严格
执行操作规范。
2、摇钢铃板时，要将摇把握牢，中途不可
松劲，以防摇把反转打人，过紧拨不掉的纱应
旋转松动后再拨。
3、落纱后开车，必须先发出开车信号。
4、发现破裂的筒管，应立即拣出。
5、管纱落地要立即拾起，防止滑跌。
6、落完纱出车弄时推车不要太猛、太快，
防止碰伤人。
7、落完纱后，把落纱车存放在规定区域，不允许乱放。
气流纺保全、保养工操作规程范本
气流纺保全、保养工操作规程范本一、引言气流纺保全、保养工作是保证纺纱设备正常运转的重要环节，本操作规程的目的是规范气流纺保全、保养工作的操作流程，确保设备的稳定、高效运行。
本规程适用于所有气流纺织企业的保全、保养工作人员。
二、操作准则1. 保全、保养工作人员应理解并遵守公司的安全生产方针，做到确保人身安全，保障设备和产品安全。
2. 保全、保养工作人员应具备相关岗位资质和技能，定期进行培训和考核。
3. 保全、保养工作人员应按照生产安排和设备运行状态，合理安排和分配工作任务。
4. 保全、保养工作人员应按照相关操作规程进行操作，严禁擅自修改或省略步骤。
5. 保全、保养工作人员应认真填写保全、保养记录，并及时上报异常情况和设备故障。
三、保全工作操作规程1. 设备检查a. 在班交接班时，保全、保养工作人员应查看生产设备的工作情况、运行参数是否正常。
b. 检查设备各部位的润滑情况，确保润滑良好。
c. 检查设备的传动部分是否有异响或松动，确保传动正常。
d. 检查设备周围是否有杂物、积尘等，保持设备的清洁整齐。
2. 保养操作a. 根据设备的保养计划，按照规定周期对设备进行保养操作。
b. 检查设备的电气部分是否有漏电、过热等异常情况，及时处理。
c. 维护设备的过滤系统，保持滤网的清洁，防止堵塞。
d. 检查设备的喷嘴、管道等部位是否有损坏或堵塞，及时更换或清理。
e. 定期检查设备的压缩空气系统，保证其正常供应。
3. 故障处理a. 在设备出现异常情况或故障时，保全、保养工作人员应第一时间停机，并进行检查。
b. 按照故障处理流程，进行问题排查和解决。
c. 如无法解决的故障，应及时向维修人员报告，协助维修人员进行故障处理。
四、安全注意事项1. 保全、保养工作人员应佩戴个人防护用品，保证个人安全。
2. 在操作设备时，应注意避免手部和身体与旋转部件接触。
3. 在维护设备时，应先切断电源和气源，确保安全。
4. 如发现设备异常或故障后，应尽快报告并采取合理的应急措施。
气流纺挡车工操作技术标准
气流纺挡车工操作技术标准一、本工序的主要任务：1、将并条机加工后的熟条，经过开松、除杂分离成单纤维，利用纺杯的高速回转，将分梳辊分梳后的单纤维输送转移纺杯的凝聚槽内形成紧密的纤维环加捻，经卷绕机构的作用，最后卷绕成符合质量要求的筒子纱。
气流纺挡车工的主要任务：接头、倒筒、换条子、做好清洁工作、防捉疵点，把好质量关。
2、分梳、除杂、加捻、卷绕和成形的作用：（1）、分梳：将喂入的棉条经锯齿分梳辊分梳成单根纤维状态。
（2）、除杂：气流纺机都带有除杂机构，在分梳辊将棉条分梳成单根纤维状态时，同时将棉条的杂质除去。
（3）、牵伸：气流纺机的牵伸，不同于粗纱、细纱的罗拉牵伸，它是由喂入罗拉慢速喂入棉条，棉条被分梳成单纤维积聚在纺纱器内，然后由引线罗拉不断的快速引取，经纺纱杯加捻后的纤束，利用喂入及引取的（罗拉）速度差异达到牵伸的目的。
（4）、加捻：由高速回转的纺纱杯，将纱加上适当的捻度，使纱具有一定的强力，以便后道工序加工。
（5）、卷绕和成形：引纱罗拉引出的成纱，经成形机构导向，卷取成筒子，便于后道加工及运输、储藏。
二、小组、个人的生产指标：（一）产量：1、单产：即单位产量，是一千只锭子，一小时生产的棉纱重量，通常称为单产。
用公斤/千锭时表示。
2、台班产量：用公尺/台班表示。
就是一套并条机（前后二台、三台、或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。
3、空锭率：没有棉条喂入的纺纱锭子为空锭。
空锭率指所看机台的空锭数占所看机台总锭数的百分率，即所看机台的空锭数空锭率=——————————×100%所看机台的总锭数（二）质量：1、外形坏筒：花边、成形不良、磨边、重叠及油污筒子等。
2、质量坏筒：竹节纱、粗节纱、羽毛纱及黄白纱等。
（三）操作扣分。
（四）劳动定额：根据所纺品种而定并考虑以下实际情况：不同机型、不同锭数、不同品种、落筒合一或分开等。
（五）节约：1、及时处理断头，减少白花、回花、棉条头，并按规定巡回换棉条，头尾要少拉，少出坏筒。
气流纺操作规程4篇
气流纺操作规程4篇有哪些气流纺是一种现代化的纺织工艺，重要涉及以下步骤：1. 纤维准备：将原棉或其他纤维原材料进行开松、混合，形成均匀的纤维束。
2. 气流牵伸：利用高速气流将纤维束分别，并对其进行拉伸。
3. 纱线形成：通过喷嘴产生的气流将拉伸后的纤维凝集成纱线。
4. 纱线收集：将形成的纱线缠绕到锭子上，完成纺纱过程。
目的和意义气流纺操作规程旨在确保生产出质量稳定、均匀的纱线，提高生产效率，降低废品率，同时保障操作人员的安全。
该规程有助于：1. 维持产品质量：通过标准化操作，保证纱线的物理性能全都，满足下游工序的需求。
2. 提升生产效率：减少设备停机和故障，优化工艺参数，提高单位时间内纱线的产量。
3. 安全生产：防止因操作欠妥造成的机械事故，保护员工的生命安全。
4. 节能环保：合理使用能源，减少废弃物产生，符合可连续发展的生产理念。
注意事项1. 操作前，检查设备运行状态，确保无异常声响和振动，全部安全装置正常。
2. 纤维准备阶段，确保纤维混合均匀，避开结团或杂质影响纺纱效果。
3. 调整气流速度和压力，以适应不同纤维类型和纱线规格，防止纤维损伤或纱线断裂。
4. 在纱线形成过程中，注意察看纱线的张力和成型情况，及时调整设备参数。
5. 收集纱线时，保持锭子转速稳定，避开纱线松紧不一或形成毛羽。
6. 工作中，严禁身体部位接近运转部件，遵守安全操作规程，穿着好防护装备。
7. 发现设备异常应立刻停机，报告维护和修理人员，不得擅自处理。
8. 保持工作区域乾净，避开纤维飞絮引发火灾或滑倒等安全隐患。
9. 定期进行设备维护和保养，确保其长期稳定运行。
10. 培训员工掌握操作技能和应急处理措施，提升整体工作效率和安全性。
以上规程需严格执行，任何违反规程的行为都可能导致生产问题或安全事故。
操作人员应连续学习，不绝提高操作技能，确保气流纺工艺的高效、安全实施。
气流纺操作规程范文第1篇气流纺工序安全操作规程1.清洁转杯时要等转杯停稳后再用刷子进行清扫，不准用手去捏拿捻杯内棉花，也不准用锐器敲打刮纺杯，摸筒找头时应将筒子纱托架掀起，从筒子纱上沿找头。
学习气流纺挡车工操作法（收藏）
学习气流纺挡车工操作法（收藏）气流纺挡车工操作法一、交接班工作：交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。
（一）交班：以交清为主。
要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、“五清”、“一处理”。
一讲：主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。
五清：1 、断头要交清（空锭、坏筒要交清）。
2 、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并将要换的棉条筒调进外排）。
3 、机台、地面环境要交清。
4 、公用工具要交清。
5 、回花、下脚要交清。
一处理：认真处理好接班者提出的问题。
（二）接班：接班以检查为主，提前 15 分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：一问、三查。
一问：主动询问上班的生产情况（同交班）。
三查：上查：筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩。
中查：箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝。
下查：棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。
二、机台管理：巡回工作是挡车工掌握主动看台、合理安排工作的一种重要方法。
必须善于掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。
1 、三性：（ 1 ）预见性：掌握所看机台各种规律（①断头规律；②换条规律；③调筒规律；④造成坏条、坏筒规律），做到心中有数。
（2 ）计划性：计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。
减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。
（ 3 ）灵活性：在巡回工作中，采用三先三后（先进后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。
2 、巡回路线：采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。
根据不同看管台数，采用不同的巡回路线。
纺织厂细纱工序安全操作规程
纺织厂细纱工序安全操作规程
1、上班时要把头发束好，不能赤脚。
2、机台运转时，不能随意打开防护门。
3、细纱机开机时，一定要看清周围是否有无人。
(如维修的请有关人员把电制关掉)
4、清锭子回丝一定要刹车，以免碰伤手指。
5、机台转动时，清洁一定要用工具清。
6、清洁前罗拉花时，不能将手指伸得太入。
处理较严重的缠罗拉必须停机。
7、推单锭小车时，不能与流动风机碰撞，以免风管脱落伤人。
8、上粗纱时一定要挂稳才能放手，以免粗纱打伤人。
9、机台卸纱时一定要把粗纱抓稳。
10、挑纱脚时，一定要注意使用钩刀的方法。
11、任何情况下都不能挨傍机台，以免造成设备伤人事故。
12、纱箱不能堆放过高(不得超过五个)
13、物件按指定地方摆放好，不能乱摆乱放。
14、运纱工运纱时不能拉两车，运完一车再运一车(每车只能运6箱)。
15、落纱工推车一定要注意前方有无人，不能过急、不能用力过大，以免造成伤人事故的发生。
16、清洁吸风口时盖板一定要及时盖好。
17、听到机台有异响，闻到机台有异味，必须立即停机，并通知管理人员及保全工等。
18、绒棍车用完一定要把电制关好。
19、相邻两台风机不能并行。
20、上班后必须注意力集中，严格执行安全操作规程。
气流纺操作规程范文
气流纺操作规程范文气流纺操作规程第一章总则第一条为了保证气流纺操作的安全和质量，规范操作流程，提高生产效率，保护员工的身体健康，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于气流纺工艺的操作，包括纺纱、抛棉、清棉等相关操作。
第三条气流纺操作人员必须经过专门的培训，掌握气流纺的工艺流程和操作要点，熟悉相关设备的操作方法和使用规范。
第四条进入气流纺操作区域的人员必须穿戴统一的工作服和劳保用品，严禁穿戴不符合要求的衣物和饰品。
第五条气流纺操作区域必须保持整洁、干燥，严禁堆放杂物，保持通道畅通。
第六条在操作环节中发现设备异常、工艺问题或者安全隐患时，必须立即停工报告，并采取相应的措施进行处理。
第七条在进行气流纺操作时，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变工艺参数。
第八条在操作过程中发现设备故障或者异常情况时，必须立即停机并报告，由专业人员进行维修。
第九条对于新员工和临时工，在投入操作之前必须进行安全培训，合格后方可参与实际操作。
第十条在操作过程中，必须严格按照纺丝维度要求进行操作，严禁超负荷运转。
第二章气体净化操作第十一条气体净化操作必须由经过培训的专业人员进行，严禁非相关人员进行操作。
第十二条在进行气体净化操作前，必须检查空气净化装置的运行情况，确保工艺要求。
第十三条气体净化操作过程中，必须使用符合要求的耐酸碱、防腐蚀的工作台和工具，严禁使用不符合要求的材料和设备。
第十四条气体净化操作必须戴好防护眼镜和口罩，避免对眼睛和口鼻的刺激。
第十五条气体净化操作完成后，必须对设备进行清洗和消毒，确保下次操作的安全。
第三章纺纱操作第十六条纺纱操作必须在无尘、无异物的环境下进行，确保纺丝质量和产品的卫生标准。
第十七条在投入纺纱操作前，必须检查纺纱机床的运行情况和各项参数是否符合要求。
第十八条在纺纱操作中严禁擅自调整纺纱机床的转速和纺纱张力，必须按照工艺要求进行操作。
第十九条纺纱操作过程中，必须将纺纱机床的操作面保持清洁，防止杂物进入，影响纺丝质量。
细纱落纱工安全操作规程
细纱落纱工安全操作规程
1、严格执行《员工安全守则》，正确穿戴、爱护和合理使用劳保用品。
2、清洁工具不得乱放，防止羊脚轧刹，造成事故。
3、清洁工具要拿稳，如果落入机器的传动部分不准用手去抢，应立即停车取出。
4、发现筒管破裂和铜箍损坏，应立即剔除，以防伤手。
落纱时筒管掉在地上要立即拾起。
5、清洁锭带时，应注意防止碰落锭带。
如锭带绞在滚上时，应立即关车后去取。
6、纱袋、落纱机等应放在指定地点，以免影响交通走道。
7、进车弄落纱要依次序，不要争先恐后。
8、落纱后开车，应注意呼应，相互协作。
9、发现机台有异声或异味，应立即停车，详细查明原因，修复后才能开车。
10、生头或接头时遇绞罗拉，禁止用手在筒管后罗拉颈下面拉花衣，以防手绞入罗拉上。
11、钢令板不上升或不下降时用摇把去摇要小心以防摇把伤人，使用后立即取下摇把，禁止打开车头门，人为强制机械运行。
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气纺落纱工基本操作法
1、单项操作
①接头：动作要求，简单迅速正确，好快准；质量要求：无
帽子头，无粗细头，无螺丝头，无白点；
②接头操作要领
清：用竹签挑清纺纱杯内嵌着的杂质，要360°到位用刷子扫清加捻杯；
轻：打开和合上壳体时动作要轻，接头动要轻，不碰探针，筒架放下要轻；
准：引纱长度要正确，一般要23－27cm（约7－8寸），卡头长度3－5mm（1－1.5寸），放入引纱孔长度8cm（2.5寸
左右）；
好：根据吸棉快慢和手感吸力大小来掌握筒架放下时两手配合好。
③、包卷
动作要求：拉鱼尾时纤维要松散，平直，稀薄，均匀，拉笔尖时纤维要松散，平直不开花。
包卷要里松外紧，搭头长度要适当；质量要求：不粗，不细
换条要做到：不换高条不碰毛，不碰破棉条，防止揪断头
2、扫杯清洁顺序
①、落纱12锭为一档，打开纺纱器每6锭为一档，但其中一
档内一只纺杯不能打开，在清洁时应始终保持12锭，接着
抬起筒架。
②、用专用小刷帚将纺纱杯内剩余纤维扫清。
③、用竹签挑松凝棉槽内尘杂。
④、用吸尘器从上到下，从里到外彻底清洁下列部位：筒子
架、上车面定位接头装置，上、下档板、皮辊架、销紧螺
丝、排杂孔、工艺排风口，纺杯凝棉槽、阻捻头、隔离盘、按钮、纺杯座子、滤网罩等。
扫杯结束，合上壳体，逐锭
接头。
3、清洁工作
清洁工作采用“四做”、“五定”方法
四做：轻做、彻底做、均匀做、双手并用做。
五定：定内容、定次数、定工具、定方法、定工具清洁。
扫杯工作要掌握四个性：计划性、灵活性、主动性、彻底
性。
4、捉疵、防疵、质量守关
①、前道疵点。
②、本工序疵点。
③、人为疵点。