汽车4s店的5s管理
4s店维修车间5s标准
4s店维修车间5s标准
"5S" 是一种源自日本的管理方法，目的是通过整顿和清理工作环境，提高工作效率、质量和安全性。
5S 分别对应着日语中的五个单词：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），其中每个单词都代表着一项具体的原则。
对于4S店维修车间，可以将5S标准应用于车间管理，以优化工作环境、提高效率和质量。
以下是4S店维修车间应用5S标准的一些方面：
1.整理(Seiri - 整理)：
•清理和整理车间内的工具、备件和设备，保留必要的物品，去除不必要的物品。
•将工具和备件分类，有序地摆放在指定位置，方便使用和管理。
2.整顿(Seiton - 整顿)：
•设计合理的工作布局，确保工作区域的合理利用。
•标明工具和设备的存放位置，使其易于找到和归还。
•制定和遵守工具归位和清理的规程。
3.清扫(Seiso - 清扫)：
•定期清理工作区域，包括地面、设备、工作台等。
•确保设备和工具的清洁，提高工作环境的整体卫生状况。
4.清洁(Seiketsu - 清洁)：
•制定并执行清洁和维护计划，确保车间的持续清洁和良好维护状态。
•培养员工对清洁的责任心和习惯，形成良好的工作态度。
5.素养(Shitsuke - 素养)：
•制定标准化操作规程，确保工作按照一定的标准进行。
•提高员工的自律性，培养团队意识，使5S成为企业文化的一部分。
通过应用5S标准，4S店维修车间可以提高工作效率，减少浪费，改善工作环境，提升服务质量，进而提升客户满意度。
4s店车间5s管理标准
4S店是指销售、维修、配件、保险等全方位服务的汽车销售维修中心。
为了提高维修服务质量，保证顾客满意度，4S店常常采用5S管理标准来管理车间。
下面我们将详细介绍4S店车间5S管理标准。
一、5S概述5S源于日本的精益生产理念，是一个以整理、整顿、清洁、清理和素养为主要内容的管理活动。
通过5S管理可以达到提高效率、优化环境、增强安全、降低成本、改善品质的目的。
二、5S步骤1.整理：根据工作需要，去掉无用的物品，分类整理必要的工具、材料、设备，使工作区更加简洁明了。
2.整顿：对工作区进行规划布局，划出各个工作站点，确定各种工具、设备、材料的放置位置，便于操作和调配。
3.清洁：确保工作区域、地面、墙壁、天花板等各个角落都是干净整洁的状态，防止污染和安全事故的发生。
4.清理：定期清理工作台、设备和机器表面的油渍、垃圾，保持设备和工作环境的整洁和有序。
5.素养：指员工职业素养，包括工作纪律、安全注意事项、卫生习惯、服务态度等方面，通过培训和考核提高员工素质。
三、4S店车间5S管理标准1.整理（1）严格执行材料登记制度，将所有材料分类整理并归档，建立标准化材料库存。
（2）对于无用的物品进行清理处理，避免堆积杂物影响工作效率和安全。
（3）建立工具柜、工具车等工具放置区域，确保工具摆放规范，每个工具都有固定的存放位置，便于使用和管理。
2.整顿（1）根据工作需要规划车间布局，划分各种维修工作站点，使车间更加有序。
（2）按照工作站点分配必要的工具、设备、材料，在每个工作站点处设置工具架、物料架等，方便操作和调配。
（3）将维修工具、设备进行分类整理，并在工具柜上设置标签，方便工作人员快速找到所需工具。
3.清洁（1）保持车间地面、墙壁、天花板等各个角落的清洁干净，定期进行清洁、消毒和灰尘处理。
（2）对于维修设备、工作台等需要经常接触的部位，要定期进行清洁和消毒，确保无菌。
（3）保证车间内通风良好，空气流通，避免污染和异味。
4S 5S 6S 定义
细节决定成败执行决定战略4S店是集汽车销售、维修、配件和信息服务为一体的销售店。
4S店是一种以“四位一体”为核心的汽车特许经营模式，包括整车销售（Sale）、零配件（Sparepart）、售后服务（Service）、信息反馈等（Survey）。
5S是5个日文词汇的首音：Seiri（整理），Seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（清洁）和Shitsuke （修养）。
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。
1．确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。
因而能使生产安全得到落实。
2．扩大销售(Sales)5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3．标准化(Standardization)通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4．客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。
而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5．节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。
实施方法1.整理(Seiri)有秩序地治理。
工作重点为理清要与不要。
整理的核心目的是提升辨识力。
整理常用的方法有：1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。
5S实施管理规定(汽车4s店)
5S实施管理规定文件名称： 5S实施管理规定文件类别：管理文件文件编号：撰写部门：行政人事部使用部门：所有部门版本： A01总页数：发布日期：实施日期：机密等级： 机密█一般文件修改记录表一、目的：为了更一进加强『5S』点检活动，将工作落实到各部门各个程序、各个岗位，为大家提供优美、健康、安全的工作环境，以达到节能降耗，提高效率，现制定『5S』活动细则，持续推动和实施5S 活动。
二、『5S』实施范围及日期全公司所有部门均实施执行，自年月日起试行。
三、『5S』点检活动小组组成:组长:组员: 根据实际人员安排。
每组人员每周轮流值日检查5S工作（公司区域和宿舍）；四、职责：１．总经理：1.1监督并指导5S运行及改善状况；1.2 审批5S方案及每月5S报告。
２．5S组长：2.1策划『5S』方案，负责组织实施5S检查，并监督5S的实施状况。
2.2培训组员及各区域负责人。
2.3统计各部门、各区域负责人及5S执行人员的扣分。
2.4负责最终确认问题点的改善状况，若问题点改善完毕，有权撕去黄牌（除了5S组长及副组长，其它人均不得擅自撕毁黄牌）。
2.5审核检查结果，与相关部门沟通处理有争议的问题点。
2.6负责各部门每月『5S』结果广告牌制作及管理。
2.7负责总结每月每季度的5S运行状况报告，并在月度会上报告；３．『5S』组员：3.1准时参加各次『5S』检查及活动，不得缺席，特殊情况除外。
3.2执行人员需由代理人执行时,若代理人不能完成指定职责,将追究原执行人的责任。
3.3按规定日期巡线，对不合格之处拍照留存，并发出黄牌警告限期改善，跟踪检查结果，及时作好各项记录，并提交检查结果给5S组长。
3.4对各部门出现的同类问题一视同仁，体现执行结果的公正性。
3.5负责追踪上一组人员发现问题的改善状况，确认改善结果。
3.6及时向组长反映『5S』检查中发现的问题。
3.7当发现问题时，5S检查人员与区域负责人或部门负责人协商改善期限，并在黄牌上注明改善日期。
汽车4S店5S管理
5S管理模式一、何为5S*5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S。
*5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯二、5个S的定义与其目的1S-整理定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理。
目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
2S-整顿定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。
目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。
3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污"，保持职场的环境卫生4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人员的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用为：1、5S是最佳推销员（Sales）•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家（Saving ）•降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障（Safety）•宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然•遵守堆积限制，危险处一目了然•走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者（Standardization）•3定"、"3要素"原则规范现场作业•大家都正确的按照规定执行任务•程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）•明亮、清洁的工作场所•员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛*5S与其他管理活动的关系*1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
汽车4S店的5S管理教程
物品 不能使用的物品
量已没 不过用 足期
可以使用的物品
量未有 足到用
期
在整理的时候有一项很重的内容就是处理掉不用的东西，但是如何分辨是否 可以扔掉则是个学问。 所谓能使用的东西是指它的功能能够发挥作用，并且在使用期限内有必要的 数量存在。如果任一因素不附，那都不能正常的使用。 我们可以根据以上的方法来确认。 特别是最后一项，往往是我们不用但是又舍不得扔掉的东西。去掉这些东西 需要决心，同时在整理的过程中能够认识到自己的浪费也能阻止我们在以后 的工作中（采购时）注意要有合理的计划。
不要认为5S简单
现在还讲整理、整顿什 资料文件虽然很乱，
么的？
但是我自己清楚。
总经理，我岂能担任5S 那是我20年以前已经
运动的负责人？
做过的。
反正马上又会脏！
5S、改革都是生产一
即使进行整理整顿，业
ห้องสมุดไป่ตู้线的问题；
绩也未必就能上升。 太忙，没时间。
微不足道的小事，不必 我讨厌别人命令我。
汽车4S店的5S管理
什么是5S
整理
整理=Seiri
整顿 整顿=Seiton
教养
清扫=Seisou
清洁=Seiketsu
教养=Shitsuke
清扫
清洁
是五个日文词汇的开头。 首先进行整理以后才能着手整顿，然后进行清扫，而清洁是保持前3项工作以 后的效果，最后还要通过教育阻止不良现象的出现。所以5S的每一项是单独存 在的，而是按照一定的程序，需要长时间的循环进行。能否彻底推行5S，也彻 底反映了企业的整个组织机构是否可以有效的开展工作。
标志线
物物有定位
形迹管理
清扫
汽车4S店5S管理规定
汽车4S店5S管理规定为了营造整洁、优美的工作环境以及和谐的工作气氛，5S现场管理培训公司特制定以下规定：—、注重细节、重视礼仪是公司管理的重要特色，公司要求在店容店貌以及员工的言行举止等方面反映出公司高质量管理:二、5S管理是现场管理行之有效的管理模式5S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养。
整理：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉，整顿：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，并明确标示。
清扫：清除职场内的脏污，并防止污染的发生，清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。
素养：人人依规定办事，养成好习惯。
5S管理推行效果三、促进5S管理，建立5S管理基金，此基金专用于员工5S管理奖励及对有困难的员工所给予的补助：:专款专用独立建帐:：四、公司成立5S管理工作领导小组，小组成员由总经理、管理部经理、服务部经理、车间主任、销售部经理、行政经理组成，曰常工作由行政经理负责，领导小组每月召开一次例会，并组织考评活动，表彰先进，公布考评结果，五、划分5S管理区域，由负责人负责本区域的5S管理。
各部门（各区域）应按规定标准摆放物品、工具等，车间工具、设备、物品摆放标准应拍成照片悬挂在墙上。
六、设立5S现场核查组，实施日常检查考核管理，每天进行定期和不定期检查，检查标准和扣分按《5S管理检查标准一览表》执行。
检查组由管理部负责，每天安排两人值班，检查不合格项如当场能整改则及时整改，当时不能整改则采用《5S管理整改通知单》（红单）限期整改，直到整改后由现场核查组收回红单，每曰检查结果由行政主任公布在公告栏并将《5S检查曰报表》报总经理审核，月末统计到《5S管理月统计表》中，总经理审核后报财务部、行政办存档，七、检查时间：每天9 : 30以前例行巡视检查，其他任意时间安排不少于一次检查。
例行检查中发现违反5S管理标准的不合格项对责任人口头警告，不定期检查中违反5S管理标准的不合格项对责任人开出《5S管理整改通知单九八、展厅及车间设立"值班经理制"。
4s店展厅管理制度5s管理制度
4s店展厅管理制度5s管理制度4S店展厅是汽车4S店的重要组成部分，展厅的管理对于汽车品牌的宣传、销售和服务起着至关重要的作用。
因此，建立和落实展厅管理制度尤为重要。
5S管理制度是一种基于现场的现场管理方法，通过规范和改善现场的秩序、清洁、整理、清洁和素养，实现管理的标准化、规范化和制度化。
本文将结合4S店展厅管理情况，提出并详细阐述展厅管理制度的5S管理制度。
二、展厅管理制度1. 规范制度在展厅管理制度中，首先是要建立规范的制度，明确展厅的管理职责、权限和工作流程。
要明确各个岗位的职责分工，确保每个员工都清楚自己的工作内容和工作目标。
同时，需要建立健全的考核机制，确保工作质量和效率。
2. 5S管理制度（1）整理（Seiri）整理是指对展厅内的物品和设备进行分类、清点，保证展厅内的物品都是必需品，减少冗余和无用物品的堆积。
员工要注重整理物品的位置和摆放，保证展厅的整洁和有序。
（2）整顿（Seiton）整顿是指对展厅内物品和设备进行整顿和布置，确保物品都有固定的摆放位置，减少浪费时间寻找物品的情况发生。
同时要注重整顿物品的布局和摆放，使展厅整洁美观。
（3）清扫（Seiso）清扫是指对展厅内的地面、墙面、设备等进行清洁，保持展厅内的干净整洁。
员工要每天对展厅进行定期清洁，做到每天清洁一次，保持展厅的清洁度。
（4）清洗（Seiketsu）清洗是指对展厅内设备和物品进行清洗，保证展厅内的设备和物品整洁无污染。
员工要注重展厅的清洁度，保持设备和物品的清洁和光亮。
（5）素养（Shitsuke）素养是指培养员工的良好工作素养和职业道德，加强员工的责任感和使命感。
要通过培训和教育，提高员工的服务意识和服务质量，保证展厅的管理质量和服务水平。
三、展厅管理制度的执行和监督1. 建立管理团队展厅管理制度的执行和监督需要建立专门的管理团队来负责，确定展厅的管理领导人员和管理团队成员，明确各自的职责和任务。
建立展厅管理制度的执行和监督机制，确保规章制度的实施和执行。
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汽车4s店的5s管理近年，随着4S店的兴起，一些销售店正向着更高层次的管理模式学习，于是，出现了一些自封的"5S”、“6S”店。
于是，消费者产生了疑问，是不是5S、6S比4S强呢？其实，4S 是一种销售模式，5S、6S是一种管理模式，字面接近的4S与5S、6S并没有多大关系。
不过，有了 5S、6S等优秀的管理模式，对4S的销售模式将是一大促进。
4S店已深入人心4S店是一种汽车服务方式，包括整车销售（sale）、篆配件（spare part）、售后服务（service）、信息反馈等（survey）#4S是指将四项功能集于一体的汽车服务企业，其实是四个英文单词的字头缩写。
虽然我国汽车产业的历史比不上发达国家长，但是服务方式的演化基本上也走的是同一条路子，也是国外汽车行业一百多年历史的缩写。
在4S店的建设上，国外的车店大都没有中国建设得豪华，硬件设施档次不很高，其投资规模也不一定比国车店大，但国外车店的管理服务水平等软件建设却是一流的，可谓细致入微，绝对不会出现只让看外观，不让进车厢的事情，甚至有的车店都有自己的试车场，客户可以随心所欲地挑选和试车。
在整个汽车获利过中，整车销售、配件、维修的比例结构为2：1：4。
维修服务获利是汽车获利的主要部分，对专卖店的重要性也是显而易见的。
4S店，是1999年以后才逐步由欧洲传入中国的舶来品。
由于它与厂家之间建立了紧密的产销关系，具有购物环境优美，品牌意识强等优势，一度被国诸多厂家效仿。
4S店一般采取一个品牌在一个地区分布一个或相对等距离的几个专卖店，按照生产厂的统一店外设计要求建造，投资巨大，动辄上千万，甚至几千万，豪华气派，环境舒适。
4S是一种相当成功的销售模式，但随着整车销售毛利的大幅下降，业界正在努力挖掘潜力，希望找到更多的发展空间。
4S店将越办越具规模，有可能发展成为与汽车相关包罗万象的系列超市。
到时，消费者不仅可以到世大营业面积4S店的精品中心买到心仪的各式汽车精品，在保险、信贷超市选择自己喜爱的公司及产品，还能在4S店享受到图书馆的阅读乐趣、电影院的激情、咖啡厅的闲情逸致……5S管理模式一、何为5S5S 就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称 5S。
5S起源于日本，通过规现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件"小事"）2、遽守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯二、5个S的定义与其目的1S-整理定义：将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场, 妥善加以处理。
目的：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率。
2S-整顿定义：把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标不O目的：经过整顿后，留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态。
3S-清扫定义：清除职场的脏污，并防止污染的发生目的：消除"脏污J保持职场的环境卫生4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升"人员的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人三、5S的效用5S的五大效用为：1、5S是最佳推销员(Sales)•被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习，整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作2、5S是节约家(Saving )・降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"寻找"的浪费，节省很多宝贵的时间能降低工时，提高效率3、5S对安全有保障(Safety) •宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然•谨守堆积限制，危险处一目了然•走道明确，不会造成杂乱情形而彩响工作的顺畅4、5S是标准化的推动者(Standardization)・3定"、"3要素"原则规现场作业•大家都正确的按照规定执行任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定5、5S形成令人满意的职场(Satisfaction)・明亮、清洁的工作场所・员工动手做改善、有成就感•能造就现场全体人员进行改善的气氛5S与其他管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是TPH (全面生产管理)的前提，是TQM (全面品质管理)的第一步，也是IS09000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPH就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO, TQM. TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。
而5S活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM. TPM等活动的过程中导入5S, 可以通过在短期荻得显著效果来増强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO. TPM. TQM活动能否顺利、有效地推行。
通过5S活动，从现场管理着手改进企业••体质"，则能起到事半功倍的效果。
四、5S实施要点整理：正确的价值意识——"使用价值”，而不是“原购买价值”整顿：正确的方法+整顿的技术清扫：责任化一一明确岗位5S责任清洁：制度化及考核一一5S时间；稽查、竞争、奖罚素养：长期化一一晨会、礼仪守则☆整理：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。
目的：腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除, 会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：•即便宽敞的工作场所，将俞变窄小。
•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：（1）、自己的工作场所（围）全面检查，包括看得到和看不到的（2）、制定“要”和“不要”的判别基准（3）、将不要物品清除出工作场所（4）、对需要的物品调查便用频度，决定日常用量及放置位置（5）、制订废弃物处理方法（6）、每日自我检查☆整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
明确数量，并进行有效地标识。
目的：工作场所一目了然一一整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间一一消除过多的积压物品注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：（1）、前一步骤整理的工作要落实（2）、流程布置，确定放置场所（3）、规定放置方法、明确数量（4）、划线定位（5）、场所、物品标识整顿的"3要素"：场所、方法、标识放置场所・物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法・易取不超出所规定的围在放置方法上多下工夫标识方法・放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫整顿的・3定"原则：定点、定容、定量定点：敖在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量☆清扫：将工作场所清扫干净。
保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：消除赃污，保持职场干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害注意点：责任化、制度化。
实施要领：（1）、建立清扫责任区（2）、执行例行扫除，清理脏污（3）、调查污染源，予以杜绝或隔离（4）、建立清扫基准，作为规☆清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规化，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查。
☆素养：通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。
开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
目的：培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：•制订服装、仪容、识别证标准•制订共同遵守的有关规则、规定•制订礼仪守则•教育训练（新进人员强化5S教育、实践•推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司保守而僵化的气氛。
五、整理之“要”与“不要”分类标准例（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳6、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、便用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、看板15、推行中的活动海报、看板16、有用的书稿、杂志、报表17、其他（私人用品）（二）不要1、地板上的•废纸、灰尘、杂物、烟蒂・油污•不再使用的设备治、工夹具、模具・不再使用的办公用品、垃圾简・破垫板、纸箱、抹布、破篮框•呆料或过期样品2、桌子或橱柜・破旧的书籍、报纸•破椅垫・老旧无用的报表、帐本•损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的•蜘蛛网•过期海报、看报•无用的提案箱、卡片箱、挂架•过时的月历、标语•损坏的时钟4、吊着的2工作台上过期的作业指示书•不再使用的配线配管•不再使用的老吊扇•不堪使用的手工夹具・更改前的部门牌六、员工的5S活动中之责任：1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必须经常维持清洁和畅通4、物品、工具及文件等要放置于规定场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的敖，较大较重的堆在下层7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理8、纸届、布屑、材料屑等要集中于规定场所9、不断清扫，保持清洁10、注意上级的指示，并加以配合。
七、干部在5S活动中之责任：I、配合公司政策，全力支持与推行5S3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料吸收5S技巧4、部门5S之宣导及参与公司5S文宣活动5、规划部门工作区域之整理、定位工作6、依公司之5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业7、协助部属克服5S之障碍与困难点9、必要时，参与公司评分工作10、5S评分缺点之改善和申述II、督促所属执行定期之清扫点检12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。