设备使用、维护保养管理规范
设备使用和维护保养管理规定
设备使用和维护保养管理规定1. 引言为了保证设备的正常运行，并延长设备的使用寿命，对设备使用和维护保养进行规范管理是必要的。
本规定旨在规范设备的使用和维护保养，提高设备的稳定性和可靠性，保证生产安全和效率。
2. 设备使用管理2.1 设备使用要求1.严格按照设备的使用说明书和操作手册进行操作，禁止擅自改变设备设置和参数。
2.设备使用前，必须对设备进行必要的检查，确认设备处于正常工作状态后方可使用。
3.对于有特殊使用要求的设备，必须经过专业培训合格人员方可操作。
2.2 设备使用流程1.设备使用前，必须进行设备预热和自检，确认设备各部分功能正常。
2.在设备操作过程中，必须按照正确的操作步骤进行操作，并注意设备运行状态。
3.若设备出现异常情况或故障，应及时停止使用并报告维修部门进行处理。
2.3 设备使用注意事项1.禁止将设备用于超出其设计和规格范围的操作。
2.对于易燃、易爆等特殊材料的加工或使用，必须严格遵守相关安全操作规定。
3.设备使用完毕后，必须及时断电并进行清洁，确保设备处于干燥和清洁的状态。
3. 设备维护保养管理3.1 日常保养1.按照设备的使用说明书和保养手册进行日常保养工作，包括清洁、润滑、调整等。
2.定期对设备进行巡检，发现问题及时处理或上报维修部门。
3.对设备的关键部件和系统进行定期检测和维护，保证设备的正常运行。
3.2 定期保养1.根据设备的使用情况和维护要求，制定定期保养计划，并按计划执行。
2.定期更换设备的易损件和耗材，确保设备的正常运行。
3.定期对设备进行检修和调试，保证设备的性能和稳定性。
3.3 维修管理1.当设备出现故障时，应及时停止使用，并上报维修部门进行处理。
2.维修过程中，必须按照维修规程进行操作，维修完成后进行测试和确认。
3.4 设备报废处理当设备达到使用寿命，或经济效益不再符合要求时，需要进行设备报废。
1.设备报废前，必须进行设备的清理、归档和备份等工作。
2.对于涉及环境保护的设备，必须按照相关法律法规进行处理。
特种设备使用与维护保养安全管理制度(4篇)
特种设备使用与维护保养安全管理制度一、总则特种设备使用与维护保养安全管理制度（以下简称“本制度”）是为了加强特种设备的安全管理，保障设备的正常运行和保养维护工作的安全性，依据国家相关法律法规制定。
二、适用范围本制度适用于所有使用和维护保养特种设备的单位和个人。
三、特种设备的使用管理1.使用许可：所有使用特种设备的单位和个人必须事先取得合法的使用许可证，并按照许可证上的规定使用特种设备。
2.使用人员的资质要求：使用特种设备的人员必须具备相应的技术资质和操作证书，并经过培训合格后方可操作设备。
3.设备操作规程：所有使用特种设备的人员必须按照设备的使用说明书和操作规程进行操作，严禁违规操作。
4.设备使用记录：每次使用特种设备都要做好记录，包括日期、时间、设备状况、使用人员等信息，以备查档。
四、特种设备的维护保养安全管理1.维护保养计划：制定特种设备的维护保养计划，明确维护保养的时间和频率，确保设备的正常运行。
2.维护保养人员的资质要求：维护保养特种设备的人员必须具备相应的技术资质和维护保养证书，并经过培训合格后方可进行维护保养工作。
3.设备维护保养记录：每次维护保养特种设备都要做好记录，包括日期、时间、维护保养内容和维护保养人员等信息，以备查档。
4.事故隐患排查和整改：定期对特种设备进行事故隐患排查，及时发现并整改隐患，确保设备的安全运行。
五、责任和处罚1.单位管理责任：使用和维护保养特种设备的单位必须建立健全相关的安全管理制度，并严格执行，对违规行为进行严肃处理。
2.个人责任：使用和维护保养特种设备的人员必须严格按照相关规定进行操作和维护保养工作，如有违规行为，将承担相应的法律责任。
3.处罚措施：对于违反特种设备使用和维护保养安全管理制度的单位和个人，根据违规行为的严重程度，可以采取口头批评、书面警告、罚款、停止使用等处罚措施。
六、附则本制度经过讨论并得到相关人员的同意后生效，并在单位内部进行宣传和培训，以确保人员的全面理解和执行。
设备维护保养管理规范
设备维护保养管理规范标题：设备维护保养管理规范引言概述：设备维护保养管理是企业生产经营中非常重要的一环，它直接关系到设备的正常运转和生产效率。
因此，建立规范的设备维护保养管理制度对于企业的发展至关重要。
本文将从设备维护保养管理的角度出发，介绍设备维护保养管理规范的相关内容。
一、建立设备维护保养计划1.1 制定设备维护保养计划企业应根据设备的种类、数量和使用频率等因素，制定详细的设备维护保养计划。
计划应包括设备的保养周期、保养内容、保养人员、保养方法等相关信息。
1.2 确定保养责任人在设备维护保养计划中，应明确每台设备的保养责任人，并对其进行培训，确保其具备相关的技能和知识。
1.3 定期评估和调整计划企业应定期对设备维护保养计划进行评估，及时发现问题并进行调整，以确保计划的有效性和实施效果。
二、设备维护保养过程管理2.1 设备巡检定期对设备进行巡检，及时发现设备的异常情况，并进行记录和处理。
巡检内容包括设备的外观、运行状态、润滑情况等。
2.2 设备清洁和润滑定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
清洁和润滑应按照设备的要求和标准进行。
2.3 设备故障处理对于设备出现的故障，应及时进行处理，并进行记录和分析。
同时，应对故障进行分类和归档，以便今后的参考和处理。
三、备件管理3.1 设备备件清单建立设备备件清单，包括备件的种类、数量、规格、使用情况等信息。
备件清单应与设备维护保养计划相结合，确保备件的及时供应。
3.2 备件采购和储存对于常用备件，应建立定期采购计划，确保备件的及时供应。
同时，备件的储存应符合相关标准，避免备件受潮、受损等情况。
3.3 备件使用和管理备件的使用应按照规定的程序进行，避免浪费和损坏。
同时，备件的管理应做好记录和统计，确保备件的有效管理和使用。
四、设备维护保养记录4.1 设备维护记录对每台设备的维护保养情况进行记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
设备的使用和维护管理制度(5篇)
设备的使用和维护管理制度一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。
二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。
经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。
三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。
“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。
“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。
五、设备操作人员具体应做好下列工作：(1)、严格遵守设备操作、使用和维护规程。
做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。
必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。
定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。
(2)、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。
(3)、及时做好设备的切换工作。
对备用设备每天定时盘车____度，做到随时可以开动投用。
做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。
(4)、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。
加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
(5)、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。
不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。
设备的使用和维护管理制度（2）是为了确保设备的安全、稳定运行，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和可靠性，从而减少设备故障和维修的发生，保障企业生产和业务的正常进行。
以下是设备的使用和维护管理制度的一些内容和要点：1. 设备使用规定：- 确定设备使用的权限范围和使用者的职责；- 确定设备的使用规范和操作流程；- 禁止非授权人员使用设备；- 禁止非法操作和滥用设备。
设备设施的检修、维护、保养管理制度范文(4篇)
设备设施的检修、维护、保养管理制度范文是一个组织、规范和监管设备设施维护的管理制度。
它的目的是保证设备设施的正常运行和延长设备设施的使用寿命，提高设备设施的可靠性和安全性。
1. 机构组织1.1 确立设备设施维护管理的责任部门和人员，包括维护部门、维护负责人和维护人员。
1.2 维护部门应建立维护档案，记录设备设施的基本情况、维护记录和维护人员培训情况等。
2. 设备设施维护计划2.1 根据设备设施的使用情况和维护要求，制定维护计划，包括日常维护、定期维护和大修计划等。
2.2 维护计划应具体包括维护内容、维护周期、维护方法和维护责任等。
3. 设备设施维护流程3.1 日常维护：包括设备设施的日常巡检、清洁和润滑等。
3.2 定期维护：根据维护计划进行定期的维护工作，包括设备设施的检修、更换磨损部件和修理等。
3.3 大修：根据大修计划进行设备设施的大修工作，包括设备设施的全面检修、更换主要部件和维护保养。
4. 维护记录和报告4.1 维护人员应按照规定进行维护记录，包括维护内容、维护时间和维护情况等。
4.2 维护负责人应定期汇总维护记录，形成维护报告，向上级部门汇报设备设施的维护情况。
5. 维护培训5.1 维护人员应定期进行维护培训，提高其技术水平和维护能力。
5.2 维护部门应建立培训档案，记录维护人员的培训情况和培训成绩等。
以上是设备设施的检修、维护、保养管理制度的基本内容，具体的制度可以根据实际情况进行补充和完善。
设备设施的检修、维护、保养管理制度范文（2）一、总则本制度旨在规范设备设施的检修、维护、保养工作，确保其正常运行，提高设备设施的使用寿命和工作效率，保障生产安全和需要，提高生产效益。
本制度适用于本单位的所有设备设施管理工作。
二、管理机构设备设施的检修、维护、保养工作由设备管理部门负责，设备管理部门设立设备管理科，设备管理科的主要职责包括：1. 拟定设备设施的检修、维护、保养计划，并组织实施；2. 协助设备设施的采购、安装、验收工作；3. 制定设备设施的使用规范和操作规程，进行培训和指导；4. 组织设备设施的日常巡检和定期检修，并记录相关数据；5. 执行设备设施的保养计划，并记录保养情况；6. 配合其他部门进行设备设施的改进和升级工作；7. 做好设备设施的档案管理工作。
设备维护保养管理规范
设备维护保养管理规范标题：设备维护保养管理规范引言概述：设备维护保养管理是企业生产运营中非常重要的一环，合理规范的设备维护保养管理可以确保设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
本文将从设备维护保养管理的规范性、定期检查、故障处理、备件管理和记录管理等五个方面进行详细介绍。
一、规范性1.1 制定设备维护保养管理制度：企业应根据设备的种类和数量制定相应的设备维护保养管理制度，明确各级责任人的职责和权限。
1.2 建立设备维护保养档案：对每台设备建立详细的维护保养档案，包括设备型号、生产厂家、购置日期、保养记录等信息，便于管理和查询。
1.3 培训维护人员：定期对维护人员进行培训，提高其维护保养技能和意识，确保维护保养工作的质量和效率。
二、定期检查2.1 制定定期检查计划：根据设备的使用频率和重要性，制定相应的定期检查计划，确保设备能够按时得到检查和维护。
2.2 定期检查设备状态：定期检查设备的运行状态和各部件的磨损情况，及时发现问题并进行维修或更换，避免设备故障造成生产停滞。
2.3 记录检查结果：对每次定期检查的结果进行记录，包括设备的运行情况、发现的问题及处理情况等，便于追溯和分析。
三、故障处理3.1 建立故障处理流程：制定设备故障处理流程，明确故障报告、排查、修复和验收等环节，确保故障能够及时有效地得到处理。
3.2 及时排查故障原因：对设备故障进行及时排查，找出故障原因并采取相应的措施，避免故障反复发生。
3.3 完善故障记录：对每次故障处理的过程和结果进行记录，包括故障原因、处理方法和效果等，便于总结经验和改进管理。
四、备件管理4.1 建立备件库存制度：建立备件库存清单，包括备件的种类、数量和存放位置等信息，确保备件能够及时供应。
4.2 定期盘点备件：定期对备件进行盘点，确保备件库存的准确性和完整性，避免因备件不足而影响设备维护保养工作。
4.3 合理使用备件：对备件的使用进行管理和控制，避免浪费和过度使用，延长备件的使用寿命。
设备设施安全管理及维护保养管理制度(5篇)
设备设施安全管理及维护保养管理制度1、目的规范公司内生产设备设施日常使用及维护保养、维修工作，确保在用设备设施的安全有效运行，需要对设备设施方面的安全设施、职业病防护设施及消防设施进行管理，保障作业人员的人身安全，特制定本制度。
2、适应范围本制度适用于公司生产设备设施及其附带的安全设施、职业病防护设施、消防设施的使用、维护保养过程管理。
3、引用文件、术语定义危险化学品建设项目安全设施目录(试行)(安监总危化〔____〕____号)安全生产控制的目的就是要控制人的不安全行为、物的不安全状态、环境不良和管理失效四大要素。
安全设施的正常运行是为保证生产设备设施正常工作的必要条件，同时也是保证安全生产的基本条件。
在做好设备设施管理的同时也做好安全设备设施的运行、检修、维护、保养。
安全设施包括通用安全防护设施、职业病防护设施和消防安全防护设施。
安全设施分为预防事故设施、控制事故设施、减少与消除事故影响设施三类。
3.1预防事故设施(1)检测、报警装置:压力、温度、液位、流量等报警装置，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测报警装置，用于安全检查结合安全数据分析等检测设备、仪器。
(2)设备安全防护设施:防护罩、防护屏、负荷限制器、行程限制器、制动、限速、防雷、防潮、防晒、防冻、防腐、防渗漏等设施，传动设备安全闭锁设施，电气过载保护设施，静电接地设施。
(3)防爆设施:各种电气、仪表的防爆设施。
(4)作业现场防护设施:作业现场防辐射、防静电、防噪音、通风(除尘、排毒)、防护栏(网)、防滑、防灼烫等设施。
(5)安全警示标志:包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。
3.2控制事故设施(1)泄压和止逆设施:用于泄压的阀门、爆破片、放空管等。
(2)紧急处理设施:紧急备用电源，紧急切断、分流、排放等设施。
3.3减少与消除事故影响设施(1)防止火灾蔓延设施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
(2)灭火设施:水喷淋、惰性气体、蒸汽、泡沫释放等灭火设施。
设备维护保养制度(5篇)
设备维护保养制度设备的使用和维护是设备管理的重要环节，它的寿命长短，生产效率的高低，在很大程度上是取决于设备的使用与维护的情况。
因此，只有精心维护和保养，才能使设备达到它应有的寿命，发挥其最大的生产力，达到最大的经济效益。
一、正确的使用设备。
设备在使用前要认真查看它的性能和使用说明，并经培训后方可操作，操作员负有管好、用好、维护好的直接责任，并要做到“三懂四会”。
二、认真检查设备。
严格执行巡回检查制度，通过听、看、摸等措施监察设备运行情况和安全条件的可靠性，并做好运行记录。
三、用心维护保养设备。
对本岗位的操作设备，要严格执行维护保养制度，特别是搞好设备润滑定时、定点、定位、定量、定期清洗换油，安全条件定期检验。
四、对设备和岗位环境要认真清扫做好卫生和文明生产，达到无油垢、无积尘、轴见光、沟见底、设备见本色、防腐保温完整完好。
五、认真填写设备运行记录，缺陷记录，事故记录及操作日记，做好交接班手续。
设备维护保养制度（2）是为了保障设备正常运行和延长设备使用寿命，提高设备运行效率而制定的一系列规章制度。
该制度包括以下内容：1. 维护保养计划：制定维护保养计划，明确维护保养任务、频次和责任人，确保设备按时进行维护保养。
2. 维护保养记录：建立设备维护保养记录，详细记录设备的维护保养情况，包括维护保养日期、内容、耗材使用情况等，便于及时了解设备状况。
3. 维护保养标准：制定设备维护保养的标准和操作规程，明确各项维护保养工作的要求和操作步骤，确保维护保养工作的规范性和标准化。
4. 保养材料管理：建立保养材料的库存管理制度，确保保养材料的及时供应和合理使用，避免设备因缺乏关键配件而导致故障。
5. 故障排除和维修：规定设备故障发生时的应急处理和维修流程，明确责任人和处理时限，确保设备故障及时排除。
6. 设备巡检：制定设备巡检制度，定期对设备进行巡检，检查设备运行状况，发现问题及时处理。
7. 定期保养：制定设备定期保养制度，按照设备使用情况和设备生产周期，进行定期保养，保证设备始终处于良好的工作状态。
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设备使用、维护保养管理办法
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设备使用与维护管理规范
第一章总则
通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产需求，提高本公司的设备完好率，降低故障率，特制订本管理办法。
1：目的
为了规范本公司设备使用与维护管理，特制订本办法。
2：适用范围
本办法适用于本公司设备使用与维护过程管理工作。
3：有关定义
关键设备：关键设备是指企业主要生产设备中，对安全、质量、产量、成本、环保有重大影响的设备。
TPM（全员生产维护）：是以设备综合效率和完全有效生产率为目标。
以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为推进过程，以全体人员参与为基础的设备维护、保养、点检和维修体制。
设备润滑：用润滑剂减少（或）控制设备两摩擦面之间的摩擦与磨损或其它形式的表面破坏的方法叫设备润滑。
设备精度：设备精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。
完好设备：符合下列条件的设备
设备零部件完整，内外整洁，无跑冒滴漏；
操作系统灵敏可靠，传动系统正常，变速齐全；
润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标清晰；
滑动部位无严重拉、研、碰伤；
电器系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；精度性能满足工艺要求。
设备中小修：指根据设备的磨损老化规律，有针对性对部分设备进行检查、清扫、解体修理、消除缺陷、调整和预防性试验等。
第二章管理部门职责
2.1车间使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理，对设备易耗品、易损件、采购困难，制作《备品一览表》上报，建立备件库存。
2.2设备文管员：负责设备台帐、设备编号的档案管理。
第三章管理机构
组长：
组员：
设备文管员：
第四章、设备使用
4.1、操作人员须严格遵守安全操作规程，严禁超负荷、违反使用规定使用设备。
4.2、设备发生故障，岗位操作人员能排除的应立即排除，并在当班中作好记
录；
4.3、岗位操作人员无力排除的设备故障要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察。
4.4、未能及时排除的设备故障，必须立即上报公司领导研究决定如何处理；
4.5、使用设备必须有相应的措施，明确专人负责；非操作人员任何人不得擅自使用设备。
第五章设备保养
5.1日常维护保养包括每班的例行维护。
日常的维护保养要求操作人员要做到；
铸造设备的防尘、导柱的润滑、检查振动设备的螺栓、螺母是否松动，达到紧固可靠，每周对轴承进行润滑；电器按钮启动是否正常；气缸、油缸、减压阀、电机启动正常；设备的导柱、气缸活塞杆等部位的清洁等。
班前：检查、擦拭导轨面积滑动面灰尘、加注润滑油；
班中：严格执行操作规程，发现问题及时处理；
班后：认真清扫当天加工所产生异物及垃圾，擦拭所有设备表面，。
整齐：工具、工件、附件、工装放置整齐，安全防护装置齐全（手柄、手柄球、工作灯、手轮回位弹簧、防护罩等）。
线路管道安全完整整齐。
清洁：清洁设备表面及死角，各滑动面，丝杠、齿条、齿轮等无油污，油漆表面无黄袍、无碰伤。
各部分不漏水、不漏油、不漏气；切屑、垃圾清理干净。
润滑：认真执行三级过滤原则，按时加注润滑油，油质符合要求。
安全：实现定人定机、交接班记录完善，合理使用，精心维护，安全无事故。
5.2设备的保养：
5.2.1 设备的一级维护保养内容：
设备必须经常做好保养，一级保养就是做好日常的检查、润滑保养。
5.2.1.1 实时检查
a) 检查皮带是否松动。
b) 检查制动开关是否正常。
c) 检查安全防护装置是否完整。
d) 检查设备易松动的部件是否紧固。
e) 检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
5.2.2 设备的二级维护保养内容：
二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
a) 清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
b) 清洗设备相关附件及冷却装置。
c) 按计划拆卸设备的局部和重点部位，并进行检查，彻底清除油污、疏通油路。
d) 清洗或更换油毡、油线、滤油器、滑导面。
e) 检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固易松动的各部位。
一般而言，设备累计运转500小时可进行一次二级保养。
5.2.3 设备的三级维护保养内容：
三级保养的实施主要以维修人员为主，操作人员参加，三级保养要保证主要精度达到工艺要求，三级保养的周期视设备具体情况而定。
一般来说，设备每运转2500小时就要进行一次三级保养。
a) 对设备进行部分解体检查和修理。
b) 对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
c) 修复或更换易损件。
d) 检查、调整、修复精度，提高校准水平。
5.3 各车间维修工根据自己车间设备的实际情况提出维护保养内容，交到设备文管员处，由文管员统一汇总设备的维护保养内容成册，纳入公司管理文档。
第六章设备的日常点检制度
6.1设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。
6.2设备文管员根据各车间提出的具体使用和维护保养内容，统一编制设备点检标准、编制点检计划。
6.3操作工负责对设备的日常点检。
6.4点检卡使用要求和注意事项
6.4.1操作人员必须在设备运转时认真填写点检卡，点检的内容逐项检查、
逐项确认，不能有遗漏，点检中发现有异常，必须要予以纠正，点检卡保持清洁，填写完成后放置在车间管理看板的相应位置。
6.4.2维修人员对操作工的日常点检结果进行分析，根据标识对有问题的项目进行处理，凡是设备有异常情况，操作人员没有点检出来的，由操作人员负责，已点检出的，维修人员未及时解决问题的，由维修人员负责。
6.4.3对操作人员不负责乱点检者，经检实后将依照公司有关规定进行处罚。
第七章设备的润滑管理
7.1 润滑保养
7.1.1 五定管理
润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
a) 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。
设备的润滑部位和润滑点最好进行标识；参与润滑工作的操作员工、保养员工必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点；润滑加油时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换润滑油。
b) 定质：设备的润滑油品必须经检验合格，按规定的润滑油中了进行加油，润滑装置和加油器具要保持清洁。
必须按规定的润滑油种类和牌号加换润滑油；加换润滑油的器具必须清洁，不能被脏污，以免被污染，以免污染设备内部润滑部位；加油口、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。
c) 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。
设
备油量最好能够目视化，以便于清楚地知道加油量是否合适；日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑，又要避免浪费；换油时循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位；做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
d) 定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油、循环过滤和抽验周期。
设备工作之前操作人员必须按照润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油；设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑规定的计划加油、换油；对于大型油箱，要按规定的检验周期进行取样检验；对于关键设备或关键部位，要按规定的监测周期对油液取样分析。
e) 定人：按照规定，明确员工对设备日常加油、清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。
当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检，确认润滑系统正常后方能开机；当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充；保养人员对设备油池按计划进行清洗换油；对机器轴承部位的润滑进行定期检查，及时更换润滑脂；维修或保养人员对整个设备润滑系统进行定期检查，对跑、冒、滴、漏问题进行改善。
7.1.2 三过滤
“三过滤”即润滑油入库过滤、发放过滤和加油过滤，这是减少油液中杂质
的含量，防止尘屑等杂质随油进入设备而采取得进化措施。
a)入库过滤：油液经运输入库、经泵入油罐储存时，需进行严格过滤；
b)发放过滤：油液发放注入润滑容器时，要经过过滤；
c)加油过滤：油液加入设备储油部位时，必须要经过过滤。