焚烧炉技术
焚烧炉技术方案
焚烧炉技术方案一、引言焚烧炉技术是一种处理固体废物的方法，经过燃烧将废物转化为能量和渣滓，从而实现废物的有效处置。
本文将就焚烧炉技术的原理、应用和优势进行探讨。
二、焚烧炉技术原理焚烧炉技术利用高温将固体废物燃烧，其中氧气是供给燃烧反应所必需的。
燃烧过程中，废物中的有机物会被氧化成水蒸气和二氧化碳，并释放出热能。
在适当的操作控制下，焚烧炉还可以回收能源，如热能和电能。
三、焚烧炉技术应用1. 固体废物处理：焚烧炉技术能够处理各类固体废物，如生活垃圾、医疗废物、工业废渣等，有效减少废物对环境的影响。
2. 能源回收利用：焚烧炉可以将废物燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，用于供暖或发电。
3. 有害物质处理：某些固体废物中可能含有有害物质，焚烧炉能够将这些有害物质转化为无害的渣滓，减少对环境和健康的危害。
四、焚烧炉技术的优势1. 减少废物体积：焚烧炉技术经过燃烧将废物转化为渣滓，大大减少了废物的体积。
2. 能源回收利用：焚烧炉可将废物燃烧产生的能源转化利用，减少对传统能源的依赖。
3. 环境友好：通过恰当的控制和处理，焚烧炉技术能够有效减少废气和废水的排放，保护环境。
4. 安全可靠：焚烧炉工艺经过多年发展和优化，安全控制设备完善，操作稳定可靠。
五、焚烧炉技术方案案例以某城市垃圾焚烧发电工程为例，该工程采用先进的焚烧炉技术，实现了垃圾的高效处理和能源回收利用。
该工程主要步骤包括：1. 垃圾存放和运输：将垃圾按照分类和规定要求存放，并采用密封的运输方式，防止二次污染。
2. 炉膛燃烧：将垃圾送入焚烧炉，经过高温燃烧将废物转化为热能和渣滓。
3. 能源回收利用：热能通过热交换器转化为蒸汽，驱动汽轮机发电，产生电能。
4. 渣滓处理：焚烧后得到的渣滓经过处理，如磁选、脱水等，转化成可回收物和填埋物。
5. 废气处理：通过烟气净化设备，对燃烧过程中产生的废气进行除尘和脱硫处理，达到环保要求。
六、总结焚烧炉技术作为一种现代化的废物处理方法，具有很大的潜力和优势。
焚烧炉调试技术手册
焚烧炉调试技术手册焚烧炉调试技术手册一、引言焚烧炉是一种常见的废弃物处理装置，具有高效、环保的特点。
为了确保焚烧炉的正常运行，需要进行调试。
本手册将介绍焚烧炉调试的基本步骤及注意事项。
二、焚烧炉调试基本步骤1. 准备工作在进行焚烧炉调试之前，需要做好以下准备工作：- 确定焚烧炉的设计参数，如燃烧室尺寸、温度要求等；- 准备好焚烧炉所需的燃料及辅助设备；- 对焚烧炉进行安全检查，确保各部件完好。
2. 启动炉体- 调整炉体内的风门和燃烧器，确保燃料与氧气的适当比例；- 启动主风机，并根据状况调节风门；- 开始点火，点火后逐渐升温，确保炉体逐渐达到设定温度。
3. 炉体运行观察在进行调试期间，需要对炉体进行运行观察和记录，包括以下几个方面的内容：- 温度：记录炉体不同部位的温度，以便判断燃烧是否均匀；- 燃料消耗量：记录燃料的消耗量，以便计算燃烧效率；- 气体排放：监测炉体排放的废气成分，以便判断燃烧效果是否达标；- 炉体压力：监测炉体的压力变化，以确保炉体的正常运行。
4. 调整操作参数根据运行观察的结果，有必要时需要调整操作参数，如风门开度、燃烧器的供氧量等，以达到更好的燃烧效果和节能效果。
5. 炉体运行稳定在调整操作参数后，需要继续观察炉体的运行情况，确保运行稳定。
如发现问题，需要及时调整和处理。
三、焚烧炉调试注意事项1. 安全第一焚烧炉涉及高温和燃烧物，调试时必须确保操作人员的安全。
同时，要定期检查设备的安全设施，保证设备的正常运行。
2. 合理利用能源焚烧炉是一种能源消耗较大的设备，调试过程中需要注重能源的节约利用，如合理调整供氧量、控制燃料消耗等。
3. 环保排放焚烧炉的排放对环境具有一定的影响，为了避免污染环境，需要监测并控制废气排放的成分和浓度。
4. 定期维护焚烧炉作为一种重要设备，需要定期维护保养，以提高设备的使用寿命和运行效率。
四、结语通过本手册的介绍，希望能够帮助相关人员更好地了解焚烧炉的调试技术，确保设备的正常运行和达到设计要求。
垃圾焚烧炉技术要求
垃圾焚烧炉技术要求
首先，燃烧效率是垃圾焚烧炉技术的重要指标之一、高燃烧效率能够最大限度地将垃圾转化为能量，减少焚烧过程中的排放。
这需要垃圾焚烧炉具备适当的温度控制、燃烧空气供给和循环燃烧等技术，以确保垃圾中的有机物高效燃烧并产生稳定的高温。
其次，处理能力是垃圾焚烧炉的另一重要指标。
随着城市化进程的加快，垃圾数量不断增加，因此，垃圾焚烧炉需要具备足够的处理能力来满足垃圾处理的需求。
处理能力的提升需要垃圾焚烧炉具备大容量、高效运行等特点，同时需要考虑炉体的耐用性和维护成本。
此外，环境污染控制是垃圾焚烧炉技术的重要要求之一、焚烧过程中会产生大量的尾气和废渣，其中包含了一系列的有害物质。
因此，垃圾焚烧炉需要采取适当的措施来减少对环境的污染。
例如，炉体应采用先进的气密性设计，可以有效防止废气泄漏；燃烧过程中应进行合理的烟气净化处理，以降低尾气中的污染物浓度。
最后，垃圾焚烧炉技术要求也包括安全性方面。
垃圾焚烧炉工作环境复杂，需要防止发生爆炸或燃烧事故。
因此，垃圾焚烧炉应具备一系列的安全设备和监测系统，例如火焰监测器、温度传感器、压力控制系统等，以确保垃圾焚烧炉的安全运行。
综上所述，垃圾焚烧炉技术要求涉及燃烧效率、处理能力、环境污染控制、安全性等多个方面。
只有达到这些要求，垃圾焚烧炉才能有效地实现垃圾处理和资源化利用，与可持续发展的目标相一致。
焚烧技术的概念
焚烧技术的概念焚烧技术是指将固体废弃物经过高温氧化处理，通过燃烧使其转化为无害的化合物、烟气和灰渣的处理手段。
它是废弃物处理领域中重要的环境保护技术之一。
焚烧技术主要包括了热分解、部分氧化和多相反应三个步骤。
首先，固体废物被引入焚烧炉中，通过加热到高温使其达到热分解的条件，废物内部的有机化合物会发生热解，分解为低分子化合物和气体。
其次，在高温的作用下，一部分废物内的化合物将发生部分氧化反应，转化为CO、CO2和H2O等气体。
最后，在高温还原气氛下，废物最终被还原为无机化合物和灰渣。
焚烧技术具有以下几个优点。
首先，焚烧过程中产生的高温能可以回收利用，提供给发电厂等能源领域，实现资源的再利用。
其次，焚烧技术可以减少土地资源的占用，有效解决城市废物积存的问题。
此外，焚烧技术可以有效地处理含有有毒物质的废物，消除其对环境和人体健康的危害。
与此同时，焚烧技术也存在一些挑战和争议。
首先，焚烧废气中可能含有有毒物质，例如重金属和二噁英等，使得焚烧设备需要高效的排放控制装置，以减少对环境的影响。
其次，焚烧底渣中可能含有一些不能完全转化的有害物质，需要进行妥善处理和处置，以避免对土壤和地下水的污染。
在实践中，为了进一步提高焚烧技术的效率和环保水平，不断有新的创新被引入。
例如，在焚烧炉中加入氮气和脱硫剂可以有效地减少有害物质的排放。
同时，通过改善废气净化设备的设计和运行，减少二噁英等有毒物质产生的可能性。
此外，还可以通过循环利用废气中的热能，进一步提高焚烧技术的能源利用效率。
总之，焚烧技术作为一种常见的固体废弃物处理方法，具有较高的处理效率和环保性，可以有效地减少废物的体积和危害。
然而，在实践中仍然需要关注焚烧过程中产生的有害物质的排放和处置问题，以进一步提高焚烧技术的可持续发展性。
蓄热式废气焚烧炉工艺流程
蓄热式废气焚烧炉工艺流程
一、废气处理蓄热式焚烧技术工作原理
挥发性有机废气通过系统风机的推动或吸入RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）进口集风管，通过切换阀引导气体进入蓄热床。
气体在经过陶瓷蓄热床到达焚烧室的过程中逐步被预热，在焚烧室高温（约800℃）下氧化分解，净化后的高温尾气在经过另一陶瓷蓄热床时将热量留存其中，使得出口处的蓄热床得到加热，净化尾气得到降温，使得出口温度略高于RTO进口温度，通常情况下温升最高不超过50-70℃。
二、废气处理蓄热式焚烧技术工艺流程
通过切换阀改变气流进入蓄热床的目标，完成蓄热区与放热区的轮流转换，实现最大化回收焚化炉内的热量，高热能回收率降低了燃料的需求，节省了运转成本。
当系统VOC浓度大于自燃浓度（甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3）时，RTO即不需要辅助燃料便可以保持VOC氧化分解条件，同时可对外输送系统余热。
三、技术特点与优势
热收回率高：采用先进的热互换技术和新型蜂窝陶瓷蓄热材料，热收回率达到95%以上。
VOC净化率高：技术优势确保VOC净化率达到99%以上，符合有机废气净化标准。
节能环保：智能的换热系统实现了对有用热量的高效回收，既保证了净化效果又实现了节能环保的目标。
工艺流程简单：切换阀的引导下，实现蓄热床与焚烧室的有序转换，操作简便，维护成本低。
以上即为废气处理蓄热式焚烧技术的工作原理和工艺流程介绍。
蓄热式焚烧炉能够有效处理产业制造过程中排放的挥发性有机气体（VOC）和臭气，通过高温氧化去除废气，将废气转化为二氧化碳和水汽，并回收废气分解释放的热量，达到环保节能的双重目标。
关于RTO焚烧炉技术的简单探讨
蓄热式焚烧炉(简称RTO)是在高温条件下将有机废气直接分解生成CO2和H2O从而净化废气，并回收分解时产生的热量的焚烧技术。
近年来出现迅猛的发展势头，在许多行业中都得到应用。
RTO焚烧炉的稳定运行是建立在各个部件都能正常运转的基础上的，所以保持各部分的正常运转非常重要。
一、常见RTO焚烧炉的关键部件有如下几个：1、蓄热体蓄热体是RTO系统的热量载体，它直接影响RTO的热利用率，其主要技术指标如下：(1)蓄热能力：单位体积的蓄热体所能存储的热量越大，蓄热室的体积越小;(2)换热速度：材料的导热系数可以反映热量传递的快慢，导热系数越大热量传递越迅速;(3)热震稳定性：蓄热体在高低温之间连续多次地切换，在巨大温差和短时间变化的情况下，极易发生变形以至于碎裂，堵塞气流通道，影响蓄热效果;(4)抗腐蚀能力：蓄热材料接触的气体介质多为具有强腐蚀性，抗腐蚀能力将影响RTO的使用寿命。
2、切换阀切换阀是RTO焚烧炉进行循环热交换的关键部件，必须在规定的时间准确地进行切换，其稳定性和可靠性至关重要。
因为废气中含有大量粉尘颗粒，切换阀的频繁动作会造成磨损，积攒到一定程度会出现阀门密封不严、动作速度慢等问题，会极大地影响使用性能。
3、烧嘴烧嘴的主要目的是不让气体与燃料混合地过快，这样会形成局部高温;但也不能混合过慢导致燃料出现二次燃烧甚至燃烧不充分。
为了确保燃料在低氧环境下燃烧，需要考虑到燃料与气体间的扩散、与炉内废气的混合以及射流的角度及深度，这些参数应在设计之初根据实际的工艺需求准确计算，否则会直接影响RTO的焚烧效果。
二、存在问题1、材料方面蓄热体在长时间运行后经常会破损碎裂，抗热震稳定性能较差是最大的问题所在。
蓄热材料需要放置在温度变化大且存在腐蚀性气体的环境中，长时间受巨大温差引起的应力影响，蓄热材料的抗热震稳定性能必须要好;又考虑到设备制造成本，需要选用高密度材料以减少蓄热室体积。
但一般情况下密度越高，抗热震稳定性都较差。
焚烧炉原理
焚烧炉原理人类社会的发展离不开能源的支持，然而能源的使用也带来了环境污染等问题，其中垃圾处理是一个不可避免的问题。
焚烧炉作为一种垃圾处理设备，其原理和技术也越来越受到人们的关注。
一、焚烧炉的分类根据不同的燃料和处理方式，焚烧炉可以分为多种类型。
其中，按照燃料分为燃气焚烧炉、燃油焚烧炉和燃煤焚烧炉；按照处理方式分为直接燃烧式焚烧炉和间接燃烧式焚烧炉。
直接燃烧式焚烧炉是指垃圾直接进行燃烧，产生高温燃烧气体，将垃圾中的有机物氧化分解，最终转化为二氧化碳、水和灰渣等物质。
由于直接燃烧式焚烧炉需要高温燃烧，因此其处理效率和处理能力较高，但是也存在着氮氧化物和二噁英等有害物质的排放问题。
间接燃烧式焚烧炉是指将垃圾放置在炉膛内，通过燃料燃烧产生高温燃烧气体，将垃圾进行间接燃烧。
间接燃烧式焚烧炉可以通过控制燃料的种类和燃烧温度等参数，减少有害物质的排放，但是其处理效率和处理能力相对较低。
二、焚烧炉的工作原理焚烧炉的工作原理可以简单概括为：将垃圾放置在焚烧炉内，通过燃烧产生高温气体，将垃圾中的有机物氧化分解，最终转化为二氧化碳、水和灰渣等物质。
具体来说，焚烧炉的工作流程分为预处理、燃烧和后处理三个阶段。
预处理阶段是指将垃圾进行分类和处理，去除易挥发的有机物、可回收物和危险废物等物质。
预处理后的垃圾会被输送到焚烧炉内，准备进行燃烧处理。
燃烧阶段是指将垃圾进行燃烧处理。
首先，燃料被点燃，产生高温气体，使垃圾中的有机物氧化分解，产生热能和灰渣等物质。
其中，燃烧产生的高温气体会被引导到烟气处理系统中，通过减少有害物质的排放，保护环境。
后处理阶段是指对燃烧后产生的灰渣和烟气进行处理。
灰渣可以通过混合和填埋等方式进行处理，而烟气则需要经过除尘、脱硝和脱酸等处理，以减少有害物质的排放。
三、焚烧炉的优缺点焚烧炉作为一种垃圾处理设备，其优缺点如下：优点：1. 焚烧炉可以大量减少垃圾的体积，减少了垃圾填埋的空间需求。
2. 焚烧炉可以将垃圾中的有机物氧化分解，转化为二氧化碳、水和灰渣等物质，减少了垃圾对环境的污染。
rto焚烧炉 原理
rto焚烧炉原理一、RTO焚烧炉的概述RTO焚烧炉是一种用于处理有机废气的设备，广泛应用于化工、制药、印刷、涂装等工业领域。
其主要作用是将废气中的有机物质氧化成二氧化碳和水，从而实现废气的净化和排放。
二、RTO焚烧炉的工作原理1. 热交换RTO焚烧炉首先通过热交换器进行热量的回收利用。
废气经过预热炉加热，同时热交换器中的热媒介（通常是热油或热水）被加热。
废气中的热量被传递给热媒介，使其温度升高。
2. 燃烧经过热交换后的废气进入燃烧室，在高温条件下与燃料（通常是天然气或液化石油气）一起燃烧。
在燃烧室中，废气中的有机物质被氧化成二氧化碳和水。
3. 热再生经过燃烧后的废气进入再生室，在再生室中与另一条废气流交替接触。
再生室中的废气流经过热交换器，释放出其余的热量。
同时，另一条废气流经过热交换器，吸收热量并进行预热。
4. 清洁排放经过再生后的废气在再生室中冷却，然后经过排放管道排放到大气中。
由于经过了燃烧和再生的处理，废气中的有机物质已经被彻底氧化，达到了环保要求，不会对环境造成污染。
三、RTO焚烧炉的特点1. 高效能RTO焚烧炉通过热交换和热再生的方式，实现了热量的回收利用，能够大幅度降低能耗。
同时，燃烧室和再生室的设计使得废气能够得到充分的接触和混合，提高了氧化效率。
2. 稳定性RTO焚烧炉采用了自动控制系统，能够根据废气流量和浓度的变化自动调整燃烧温度和热交换过程，保证了系统的稳定运行。
3. 灵活性RTO焚烧炉适用于处理多种不同性质的废气，可以通过调整氧化温度和停留时间等参数来适应不同的工况要求。
4. 可靠性RTO焚烧炉采用了先进的材料和工艺，具有良好的耐高温性能和抗腐蚀性能，能够长时间稳定运行。
四、RTO焚烧炉的应用领域RTO焚烧炉广泛应用于化工、制药、印刷、涂装等工业领域，用于处理有机废气。
例如，在化工生产过程中产生的有机废气，通过RTO焚烧炉进行处理，可以达到环保排放标准，保护环境。
总结：RTO焚烧炉是一种高效、稳定、灵活和可靠的废气处理设备，通过热交换、燃烧和热再生等过程，将有机废气中的有害物质氧化成无害物质，并回收利用热能。
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第七章固体废物的热处理第一节概述焚烧法是一种高温热处理技术，即以一定的过剩空气量与被处理的有机废物在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废物中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏，是一种可同时实现废物无害化、减量化、资源化的处理技术。
焚烧的主要目的是尽可能焚毁废物，使被焚烧的物质变为无害和最大限度地减容，并尽量减少新的污染物质产生，避免造成二次污染。
对于大、中型的废物焚烧厂，能同时实现使废物减量、彻底焚毁废物中的毒性物质，以及回收利用焚烧产生的废热这三个目的。
焚烧法不但可以处理固体废物，还可以处理液体废物和气体废物；不但可以处理城市垃圾和一般工业废物，而且可以用于处理危险废物。
危险废物中的有机固态、液态和气态废物，常常采用焚烧来处理。
在焚烧处理城市生活垃圾时，也常常将垃圾焚烧处理前暂时贮存过程中产生的渗滤液和臭气引入焚烧炉焚烧处理。
焚烧适宜处理有机成分多、热值高的废物。
当处理可燃有机物组分含量很少的废物时，需补加大量的燃料，这会使运行费用增高。
但如果有条件辅以适当的废热回收装置，则可弥补上述缺点，降低废物焚烧成本，从而使焚烧法获得较好的经济效益。
1.1 废物焚烧处理方式处理废物的焚烧场可分为城市垃圾焚烧场、一般工业废物焚烧场和危险废物焚烧场。
数量最多的焚烧场是城市生活垃圾焚烧场。
焚烧场按处理规模和服务范围来看，又有区域集中处理场和就地分散处理场之分。
集中处理场规模大、设备先进、能保证达到无害化处理要求，同时也有利于能源的回收和利用。
1、焚烧处理方式：废物焚烧处理的工艺流程及其焚烧炉的结构，主要由废物种类、形态、燃烧特性和补充燃料的种类来决定，同时还与系统的后处理以及是否设置废热回收设备等因素有关。
一般说来，对于易处理、数量少、种类单一及间歇操作的废物处理，工艺系统及焚烧炉本体尽量设计得比较简单，不必设置废热回收设施。
对于数量大的废物，并需连续进行焚烧处理时，焚烧炉设计要保证高温，除将废物焚毁外，应尽可能地考虑废热回收措施，以充分利用高温烟气的热能。
热能利用的具体方式有热电联产、预热废物本身，以及预热燃烧空气等，这将由系统热能平衡情况来决定。
如果某废物焚烧后的燃烧产物中的固体物质需以湿法捕集，则就难以设置废热设备来回收高温烟气的热量，但可将低位能的热量加以回收。
对于焚烧规模较大、能量利用价值高的废物，为了安全可靠地回收热能，工艺上若有可能，可将那些低熔点物质预先分出（另作处理），这样多数的废物焚烧后，所产生的烟气就较干净且可减少对废热锅炉等设备的危害。
当被焚烧的废物自身不具备可维持焚烧所必须的热值时，需要补充辅助燃料。
如无十分把握时，只能暂时放弃热能的利用，服从以焚毁废物这个主要目的。
废物焚烧后的高温烟气除了应积极考虑热量回收外，还有烟气净化问题，即焚烧产物的后处理问题，也是焚烧处理工艺过程中一个重要的组成部分，有时还成为较难处理的问题。
如果废物中含有卤素（以卤化烃形态存在），燃烧时若无足够的氢组分存在就不能形成卤酸，而使燃烧产物中含有氯、氟等卤元素，这些物质不溶于水，故一般湿法洗涤仍不能去除，这样除尘后排放出的烟气仍要污染环境，必须采取相应措施加以解决。
又当废物中含有硫铁、硫氰化钠及磺化物等组成时，经焚烧后会产生二氧化硫，其含量超过排放标准时，必须另作处理。
有关废物焚烧处理的具体方案要综合考虑各种情况。
固体废物焚烧处理方式固体废物的种类、形状有较大差别，如有块、粒状的废物，也有浆糊状的污泥。
有可燃质含量多的废物，也有不能自燃，另需添加燃料助燃的废物等等。
它们在具体进行焚烧处理时所采用的工艺方法，以及焚烧炉选型上都有所不同。
一般说废物的形态和燃烧特性是决定焚烧工艺流程及其焚烧炉炉型的主要依据。
例如：当废物具有一定形状、可以搁置在炉排上，且燃烧形态是以表面燃烧和分解燃烧方式进行时，则可选用炉排式焚烧炉；但如废物的颗粒细微，或是泥浆状的，则它无法搁置在炉排上，就需要选用炉床式焚烧炉。
有些物质呈一定形状，但稍稍加温尚未燃烧就会发生熔融，堵住炉排通风缝隙（例如含有低熔点盐类的废物或塑料废物），此种废物也无法置于炉排上焚烧，故只能用炉床式焚烧炉或采用更新的流化床焚烧炉进行处理。
废液焚烧处理方式即使高浓度的有机废液也往往含有大量水分而不能自燃，需要添加燃料助燃。
为了节约燃料，在可能情况下可利用高温烟气浓缩废液，或设置废热锅炉副产蒸汽。
当焚烧后的烟气含有某种盐分不能直接排放时，则系统还要采取捕集回收措施。
当废液粘度较高或含有一些杂质，影响废液的雾化质量，甚至难以符合喷嘴的要求时，需对该废液进行过滤，除去固体微粒杂质。
对粘度大的废液要加温或稀释，使之符合所选用喷嘴的要求。
因此，废液的焚烧处理方式将视废液的组分情况而定。
废气焚烧处理方式废气的焚烧处理有直接燃烧和催化燃烧两种处理方式。
废气的直接燃烧法同固体、液体废物的焚烧一样。
一般的焚烧处理是指直接高温燃烧的方式。
催化燃烧是以白金矿、氧化铜、氧化镍等作为触媒，在较低的温度下（150～400℃）使废气中的可燃组分进行氧化分解的方法。
由于温度较低，故可大大节约燃料。
但由于触媒较贵，不能处理含尘废气，因此应用不多。
废气的直接燃烧法又可分为两种方式：一种是采用焚烧炉，将废气通入炉内燃烧；另一种是采用火炬（即石油化工普通采用的火炬烧嘴）在炉外大气中燃烧废气。
用火炬式烧嘴来焚烧废气通常是指那些自身具有较高热值、可以维持高温燃烧的废气，火炬本身只是燃烧器而非炉子。
1.2 焚烧处理指标、标准及要求（1）焚烧处理技术指标减量比用于衡量焚烧处理废物减量化效果的指标是减量比，定义为可燃废物经焚烧处理后减少的质量占所投加废物总质量的百分比，即为：式中：MRC －减量比，%；ma －焚烧残渣的质量，kg ；mb －投加的废物质量，kg ；mc －残渣中不可燃物质量，kg 。
热灼减量烧残渣在600±25℃经3h 灼热后减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数，其计算方法如下：式中：QR －热灼减量，%；ma －焚烧残渣在室温时的质量，kg ；md －焚烧残渣在600±25℃经3h 灼热后冷却至室温的质量，kg 。
焚烧效率及破坏去除率焚烧处理城市垃圾及一般工业废物时，多以燃烧效率(CE)作为评估是否可以达到预期处理要求的指标：式中，CO 和CO2分别为烟道气中该种气体的浓度值。
对危险废物，验证焚烧是否可以达到预期的处理要求的指标还有特殊化学物质（有机性有害主成份(POHCS)）的破坏去除效率(DRE)，定义为：其中：Win －进入焚烧炉的POHCS 的质量流率；Wout －从焚烧炉流出的该种物质的质量流率。
烟气排放浓度限制指标废物在焚烧过程中会产生一系列新污染物，有可能造成二次污染。
对焚烧设施排放的大气污染物控制项目大致包括四个方面：（1）烟尘：常将颗粒物、黑度、总碳量作为控制指标；（2）有害气体：包括SO2、HCl 、HF 、CO 和NOx ；（3）重金属元素单质或其化合物：如Hg 、Cd 、Pb 、Ni 、Cr 、As 等；（4）有机污染物：如二恶英，包括多氯代二苯并-对-二恶英（PCDDs ）和多氯代二苯并呋喃（PCDFs ）。
（2）焚烧处理技术标准及限制值生活垃圾焚烧污染控制标准GWBK3-2000,首先在北京、深圳、上海实行，2003年6月开始全国实行。
国外危险废物焚烧污染控制标准以美国法律为例，危险废物焚烧的法定处理效果标准为：废物中所含的主要有机有害成分的销毁及去除率(DRE)为99.99％以上。
排气中粉尘含量不得超过180mg/m3 (以标准状态下，干燥排气为基准，同时排气流量必须调整至50％过剩空气百分比条件下)。
氯化氢去除率达99％或每小时排放量低于1.8kg，以两者中数值较高者为基准。
多氯联苯的销毁去除率为99.9999％，同时燃烧效率超过99.9％。
液体多氯联苯或含多氯联苯物质的焚烧必须达到下列标准：多氯联苯在1200℃（士100℃）的停留时间至少2s，烟囱排气的氧气含量不得低于3％，或在1600℃的停留时间1.5s，烟气中氧含量2% 以上。
燃烧效率至少为99.9％。
多氯联苯输入量必须定时测试及记录，测试时间间隔不得超过15min，温度也必须连续测试及记录。
烟囱排气的成分测试必须至少包括氧气、一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、氯化氢、氨化有机物总量、多氯联苯系列的化学物质及粉尘。
非液体多氯联苯或含多氯联苯的物质焚烧必须达到下列标准：每kg多氯联苯焚烧后的排放量不得超过0.01g，即99.9999％的销毁效率。
燃烧效率为99.9%。
其他条件与液体多氯联苯焚烧标准相同。
第二节焚烧过程及技术原理2.1 燃烧原理与特性燃烧是一种剧烈的氧化反应，常伴有光与热的现象，也常伴有火焰现象，会导致周围温度的升高。
燃烧系统中有三种主要成分：燃料或可燃物质，氧化物及惰性物质。
燃料是含有碳碳，碳氢及氢氢等高能量化学键的有机物质，这些化学键经氧化后，会放出热能。
氧化物是燃烧反应中不可缺少的物质，最普通的氧化物为含有21％氧气的空气，空气量的多寡及与燃料的混合程度直接影响燃烧的效率。
惰性物质虽然不直接参与燃烧过程中的主要氧化反应，但是它们的存在也会影响系统的温度及污染物的产生。
在任何燃烧或焚烧系统中，这三种主要成分相互影响，必须小心控制其成分及速率，才能达到燃烧或焚烧的最终目的。
（1）燃烧形态燃烧方式可依据反应前燃料与氧化物的物态分为五种，而燃烧的火焰形态又可依燃料与氧化物的混合方式区分为预混焰与扩散焰。
固体废物的焚烧是燃烧型式中的一种形态，属于第四种方式，火焰形态属于扩散焰。
一座理想的焚烧炉应具有燃烧速度快，同时产生最大的能量，并且所产生的污染气体与粉尘最少。
（2）废物的焚烧特性大部分废物及辅助燃料的成分非常复杂，分析所有的化合物成分不仅困难而且没有必要，一般仅要求提供主要元素分析的结果，也就是碳、氢、氧、氮、硫、氯等元素，水分及灰分的含量。
它们的化学方程式虽然复杂，但是从燃烧的观点而论，它们可用CxHyOzNuSvC1w表示，一个完全燃烧的氧化反应可表示为：上述有机废物在燃烧过程中，有成千上万种反应途径，最终的反应产物未必是上述的CO2、HCl、N2、SO2与H2O。
事实上完全燃烧反应只是一种理论上的假说。
在实际燃烧过程中要考虑废物与氧气混合的传质问题，燃烧温度与热传导问题等，包括流场及扩散现象。
通过加入足够的氧气、保持适当温度和反应停留时间，控制燃烧反应使之接近理论燃烧，不致产生有毒气体。
若燃烧控制不良可能产生有毒气体，包括二恶英、多环碳氢化合物（PAH）和醛类等。
燃烧机理有蒸发燃烧、分解燃烧（裂解燃烧）、扩散燃烧与表面燃烧。
其中蒸发燃烧、分解燃烧与扩散燃烧又称火焰燃烧。
液体燃烧反应主要以蒸发燃烧与分解燃烧为主。
而气体燃烧以扩散燃烧为主。