2021年粉尘防治安全技术措施
粉尘危害的三级预防范本
粉尘危害的三级预防范本粉尘作为一种常见的危害因素，对人体健康和工作环境安全造成了严重威胁。
为了有效预防粉尘危害，保障员工安全健康，我们需要采取三级预防措施。
本文将详细介绍粉尘危害的三级预防范本。
一、工厂整体控制措施在粉尘危害防控过程中，首先需要进行工厂整体控制。
具体措施包括但不限于：1. 按照国家标准对工厂进行合理布局，确保生产区域与办公区、员工休息区相分离，减少粉尘飞扬范围。
2. 配备高效的通风系统，并进行定期维护保养，确保通风设备处于最佳工作状态，及时排除粉尘。
3. 安装粉尘收集设备，如除尘器、集尘罩等，对产生大量粉尘的设备进行集中排除，防止粉尘扩散。
4. 定期对工厂进行清洁，特别是对积尘较多的地方进行重点清理，保持工作环境整洁。
5. 使用低粉尘或无尘工艺和设备，替代传统高粉尘排放的工艺和设备，减少粉尘产生。
二、个人防护措施除了整体控制措施，个人防护也是预防粉尘危害的重要手段。
具体措施包括但不限于：1. 使用防护设备，如防尘口罩、工作服、手套等，有效隔绝粉尘对身体的直接接触。
2. 定期更换和清洗防护设备，确保其工作效果和卫生条件。
3. 定期检查员工防护设备的使用情况，了解是否出现问题并及时解决。
4. 提供员工培训，加强对粉尘危害的认识，教育他们正确佩戴和使用防护装备。
5. 设置洗手间、淋浴设施等卫生条件良好的场所，方便员工在工作结束时进行清洁。
三、法律法规遵守除了以上两个层面的预防措施，企业还需要严格遵守相关的法律法规，确保生产过程符合环保和职业健康安全的要求。
具体措施包括但不限于：1. 确保工厂各项设施设备符合国家相关标准，通过各项检测评估合格证明。
2. 建立健全的工业粉尘防护管理制度，明确责任人，制定相应的操作规程和应急预案。
3. 配备专职的职业健康安全管理人员，负责监督和协调粉尘危害的防控工作。
4. 对员工进行定期健康检查，特别是对长期接触粉尘的人员，定期进行职业病筛查。
5. 及时更新和完善法律法规，加强对粉尘危害的监管力度，提高处罚力度，严惩违法违规行为。
电厂输煤系统粉尘防治措施
电厂输煤系统粉尘防治措施摘要：电厂输煤系统在各环节生产中会出现大量粉尘，对周围环境造成严重污染，并影响了工作人员的身体健康，无法保障电厂生产的稳定运行。
因此，要加强对输煤系统粉尘的防治管理力度，优化相应的防治措施，使得电厂粉尘污染能够得到有效控制。
本文主要研究电厂粉尘污染的主要形成原因，并根据原因制定相应的粉尘防治措施，从而降低电厂输煤系统的粉尘污染，保障工作环境的稳定性，以此为现代电厂输煤系统的发展提供可靠参考意见。
关键词：电厂；输煤系统；粉尘防治在电厂生产中，数媒系统是其关键组成部分，但在没原料输送过程中，如果不能够控制粉尘污染等问题，则会导致工作现场大量粉尘扬起，造成周围环境污染问题，既会影响工作人员的身体健康，也会影响电厂的稳定运行。
因此，务必要采取可行的防治措施，处理电厂输煤系统的粉尘问题。
电厂生产要响应国家的发展政策，践行绿色、可持续发展路线，保障输煤系统的安全与稳定运行，提高对工作人员身体健康的关注。
导致输煤系统粉尘的主要原因与导料槽喷粉等多项因素相关，因此，电厂应深入研究粉尘污染的原因，制定防治措施，促进电厂可持续发展。
一、电厂粉尘污染的形成原因（一）导料槽喷粉多组皮带传输系统的组成输煤系统，在上部皮带向下部皮带卸载煤炭原料时，导料槽会受到结构、密封性、除尘器性能等多项因素的影响而引发喷粉问题。
如果导料槽结构的设置不科学，则会在皮带外洒落一部分煤炭，而此类煤炭为冲击侧护板，影响系统的稳定运行，同时也会在滚筒碾压的作用下，导致煤炭变为粉末状，在气流的影响下，引发粉尘扬起现象[1]。
另外，如果导料槽尺寸较小，在煤炭掉落过程中会导致气流发生变化，从而引起较为严重的扬尘现象。
为了避免导料槽出现喷粉问题，可在导料槽的位置上安装除尘器，或者安装密封条。
但在输煤系统在运行过程中，其密封性也会受到影响，如果粉尘颗粒较小，在运行的密封条缝隙中，也会泄露诸多粉尘。
又或者，一旦除尘器出现损坏，则会积聚大量的粉尘，而积累的粉尘，则会在皮带的作用下则会被带出导料槽中。
2021版粉尘爆炸的条件及应采取的措施
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021版粉尘爆炸的条件及应采取的措施Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021版粉尘爆炸的条件及应采取的措施世界上第一次有记载的粉尘爆炸发生在1785年意大利的一个面粉厂,此后200多年里,粉尘爆炸事故不断发生,虽然各国在这方面进行了大量的研究,但粉尘爆炸是一个非常复杂的过程,受很多物理因素的影响,其爆炸机理至今尚不十分清楚。
随着现代工业的发展,粉体技术应用越来越广泛,其爆炸危险性几乎涉及到所有的工业部门,常见可爆粉尘材料包括:农林(粮食、饲料、食品、农药、肥料、木材、糖、咖啡等)、矿冶(煤炭、钢铁、金属、硫磺等)、纺织(塑料、纸张、橡胶、染料、药物等)、化工(多种化合物粉体)。
常见粉尘爆炸场所有:室内(通道、地沟、厂房、仓库等)和设备内(集尘器、除尘器、混合机、输送机、筛选机、料斗、高炉、打包机等)。
因此研究粉尘爆炸性质和机理对预防和控制爆炸事故具有重要的现实意义。
1可燃粉尘爆炸的条件粉尘爆炸的条件归结起来有以下5个方面的因素:其一,要有一定的粉尘浓度。
粉尘爆炸所采用的化学计量浓度单位与气体爆炸不同,气体爆炸采用体积百分数表示,而粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,单位是g/m3或mg/L,如浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。
其二,要有一定的氧含量。
(含能粉尘除外)一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。
其三,要有足够的点火源。
粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1～2个数量级,大多数粉尘云最小点火能量在5mJ～50mJ量级范围。
粉尘安全管理制度范本
粉尘安全管理制度范本一、目的与适用范围本制度的目的在于规范粉尘管理工作，预防和控制粉尘引发的各类安全风险，保障员工的生命财产安全。
适用于本单位所有可能产生粉尘的生产、加工、储存等环节。
二、粉尘管理主要责任部门1. 生产部门：负责制定粉尘管理有关工艺流程和安全操作规程。
2. 安全与环保部门：负责制定粉尘管理的具体控制措施和应急预案。
3. 监管与检测部门：负责监测和检测工作场所的粉尘浓度，并及时提出相关改进意见。
三、粉尘管理具体措施1. 工艺优化：优化生产工艺，减少粉尘产生，尽量采用封闭式操作设备，减少粉尘扩散。
2. 理顺生产流程：合理安排生产流程，避免不必要的材料转移，减少粉尘二次扩散的可能性。
3. 装置和设备维护：定期检查和维护生产设备，确保其正常运行，减少粉尘泄漏。
4. 环境清洁：定期进行工作场所的清理和保洁，清除积尘，确保工作区域的整洁。
5. 个人防护措施：向员工提供相关的防护装备和培训，确保员工正确使用防护装备，防止粉尘对身体的危害。
四、粉尘监测与评估1. 粉尘监测：定期对工作场所的粉尘浓度进行监测，确保控制在国家标准范围内。
2. 粉尘评估：定期对工作区域的粉尘安全风险进行评估，及时提出改进意见，并制定相应的预防措施。
五、应急预案1. 灭火设施：工作区域内应设有合适的灭火设施，并确保其正常运行。
2. 演练与培训：定期组织灭火演练和应急逃生演练，并向员工提供相应的灭火培训和应急知识教育。
3. 应急预案：制定相应的粉尘爆炸、火灾等突发事件的应急预案，明确责任分工和应急措施。
六、责任追究与考核1. 责任追究：对粉尘管理不到位或违反相关规定的单位和个人，将按照公司制度进行相应的责任追究。
2. 考核评估：对各部门的粉尘管理工作进行定期考核评估，确保管理措施的有效实施。
七、制度宣传与培训1. 宣传教育：通过多种渠道，向员工宣传粉尘安全管理制度的重要性和相关政策法规。
2. 培训与演讲：定期组织粉尘安全管理培训和专题演讲，提高员工对粉尘安全管理和防范的意识。
矿井综合防尘安全技术措施
2023年矿井综合防尘安全技术措施2023年1月1日2023年矿井综合防尘安全技术措施为认真做好矿井粉尘防治工作，杜绝煤尘事故发生，保证职工的生命安全和身体健康，给井下职工创造一个良好的工作环境，促进矿井安全生产，制定以下综合防尘安全技术措施。
一、责任范围划分井下综合防尘业务由通风管理科主管，供水管路、风流净化水幕、转载喷雾、隔爆水棚等设施的安装、维护、拆除具体工作按照谁的区域谁负责，谁使用谁负责的原则划入相关区队。
1.通风管理科：负责井下粉尘防治工作的全面检查及技术业务管理，负责井下粉尘防治规划、协调和责任划分工作。
2.安全监察科：负责粉尘防治制度、措施的监督落实工作，负责职业卫生管理，负责井下采掘工作面定期开展粉尘分散度和游离性二氧化硅检测工作。
3.综合调度室：负责平衡、协调粉尘防治工作正常开展。
4.机电运输科：负责矿井供水管路、三通阀门的监督管理工作；负责静压水池的管理工作。
5.生产技术科：负责督促指导采煤工作面煤层注水业务、技术管理，增加煤层含水率，降低煤层产尘量。
6.开拓掘进科：负责煤巷掘进工作面煤层注水业务、技术管理，督促指导煤巷、半煤岩巷掘进工作面施工单位按要求开展煤层注水工作。
7.防突管理科、地测防治水科：负责所管辖的打钻单位打钻地点粉尘防治措施的监督落实，保证防尘设施的正常使用，切实起到降尘效果；组织开展打钻粉尘防治新技术、新设备的应用与推广。
8.通风队：负责车场风门中间及前后5m范围内粉尘清扫；负责风机至车场风门段风筒及风机上的粉尘清扫；负责矿井总回风巷、主要回风巷、采区回风巷等巷道隔爆水棚、自动隔爆装置等防尘设施的安装、使用、维护、拆除和巷道洗尘工作。
9.机电一队：负责地面防尘水池的巡查、管理工作；负责主副井、辅助进风井、北翼风井、中央风井附近50m范围内的粉尘防治工作；负责副井口50m范围内地面浮尘及卫生管理；负责本单位管辖的巷道及相关联巷内风流净化水幕等防尘设施的安装、使用、维护、拆除和巷道洗尘工作。
粉尘防爆安全生产责任制度(2021版)
粉尘防爆安全生产责任制度(2021版)粉尘防爆安全生产责任制度1目的为加强公司粉尘防爆安全管理，确保各项安全管控措施落实到位，明确粉尘防爆安全工作相关人员的安全责任，特制订本管理制度。
2适用范围适用于公司范围粉尘防爆安全工作所有相关人员，包括：主要负责人、分管负责人、相关部门负责人、生产车间负责人及粉尘作业岗位人员。
3职责3.1.1主要负责人负责建立粉尘防爆安全责任制，并督促相关人员履行责任。
3.1.2粉尘防爆安全工作相关人员在各自工作范围内履行粉尘防爆安全责任。
3.1.3安全部负责监督考核粉尘防爆安全责任履行情况，并根据公司安全奖惩管理制度进行奖惩。
4内容和要求4.1主要负责人安全职责4.1.1主要负责人是公司粉尘防爆安全工作的第一责任人，对公司粉尘防爆安全工作全面负责；4.1.2建立、健全粉尘防爆安全工作安全生产责任制，明确主要负责人、分管负责人、相关部门负责人、生产车间负责人及粉尘作业岗位人员的粉尘防爆安全职责；4.1.3组织制定并审批粉尘防爆安全管理制度和安全操作规程，并保证其有效实施。
4.1.4组织展开粉尘防爆专项安全培训教育。
4.1.5保障粉尘防爆安全办法、个人防护用品的安全投入。
4.1.6督促、检查粉尘防爆安全工作的实施情况，督促消除事故隐患。
4.1.7组织制定并实施公司的粉尘爆炸变乱专项应急预案。
4.1.8实时、如实报告粉尘爆炸安全变乱。
4.2安全总监安全职责4.2.1协助主要负责人综合协调管理粉尘防爆安全工作；4.2.2组织公司安全生产管理机构和安全生产管理人员开展安全生产工作；4.2.3协助主要负责人建立健全公司粉尘防爆安全生产责任制、粉尘防爆安全管理制度和安全操作规程；4.2.4考核与监视各部门、各岗亭履行粉尘防爆安全生产义务制情况，行使考核奖1惩权力；4.2.5对从业人员违反粉尘防爆安全生产管理制度和安全操作规程的行为，经批评教育拒不整改的，提出处理意见并监督落实；4.2.6履行涉爆粉尘作业现场安全生产检查职责，对检查发现的事故隐患，提出整改意见，并督促落实整改；4.2.7监视指导组织展开粉尘防爆安全生产宣传教育培训工作；4.2.8监督指导生产安全事故应急预案演练与修订工作；4.2.9发现直接危及从业人员人身安全的紧急情况时，有权作出停止作业或者在采取可能的应急措施后撤离作业场所的决定；4.2.10及时、如实报告粉尘爆炸生产安全事故，协助主要负责人进行事故应急救援；4.2.11其他的粉尘防爆安全职责。
生产矿井粉尘防治措施
生产矿井粉尘防治措施矿井粉尘是在采掘和运输煤矿等矿物的过程中产生的颗粒物。
这些颗粒物含有有害物质，对工人的健康和安全构成威胁。
为了有效防治矿井粉尘，以下是一些常见的措施。
一、局部通风局部通风是指通过设置通风装置，将污染源附近的空气排出，以减少粉尘的扩散。
这可以通过安装局部排风系统来实现，例如可将一些大型通风设备安装在采掘机等装置的周围，以吸走产生的粉尘。
二、雾炮喷雾装置雾炮喷雾装置是将水以高压形式喷洒到产生粉尘的地方，从而将粉尘瞬间湿润，使其沉降下来。
这种方法可以有效控制粉尘扩散，改善工作环境。
三、湿式喷雾设备湿式喷雾设备是针对粉尘产生的特点，设计出的一种设备。
这种设备通过喷雾水将矿井内的空气湿润，从而减少粉尘的悬浮浓度。
湿式喷雾设备一般设置在通风系统中，能够在送风口直接向空气中喷雾。
四、粉尘抑制剂粉尘抑制剂是一种能够附着在粉尘颗粒上并使其沉降的物质。
常用的粉尘抑制剂有聚合物颗粒、沥青颗粒等。
在矿井作业中，将粉尘抑制剂喷洒到需要控制粉尘的区域，能够有效地减少粉尘的扩散。
五、机械除尘设备机械除尘设备是一种通过过滤、离心等机械方式将粉尘从空气中分离出来的设备。
常见的机械除尘设备有布袋除尘器、离心式除尘器等。
这些设备能够将矿井产生的粉尘分离出来，降低悬浮粉尘的浓度。
六、人员防护器材为了保护工人的健康和安全，矿井中必须配备相应的人员防护器材。
例如，工人应佩戴防尘口罩、安全帽、防护眼镜等，以减少粉尘的吸入和对身体的伤害。
七、定期检查和维护设备为了确保粉尘防治措施的有效性，必须定期检查和维护设备。
定期检查设备的工作状态，如风机、喷雾装置等是否正常运行，如果发现设备故障或异常，应及时维修或更换。
总之，采取上述措施能够有效防治矿井粉尘，保护工人的健康和安全。
但需要注意的是，矿井粉尘防治是一个复杂而细致的工作，需要制定详细的规章制度，并进行全员培训。
只有在安全操作的基础上，才能够有效地保护工人的健康。
粉尘防爆安全管理规范DB11∕T 1827-2021
DB11/T 1827—2021粉尘防爆安全管理规范1 范围本文件规定了粉尘防爆安全管理工作的总则、风险管控与隐患排查治理、安全设备设施管理、安全教育培训、人员行为规范、粉尘清理、检修过程管理和应急管理。
本文件适用于粉尘爆炸危险场所的安全管理工作。
本文件不适用于烟花爆竹、火炸药和强氧化剂的粉尘场所。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 11651 个体防护装备选用规范GB 15577 粉尘防爆安全规程GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB 50016 建筑设计防火规范GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范AQ 4273 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1除尘系统 dust collecting system由吸尘罩、风管、除尘器、风机及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的系统。
[来源：GB 15577—2018，3.10]3.2安全设备设施 safety equipment and facilities生产经营活动中将危险有害因素控制在安全范围内以及预防、减少、消除危害所配备的装置（设备）和采取的措施。
3.3粉尘清理 dust cleaning1DB11/T 1827—20212 采用不会引起危险扬尘的方式清除作业场所及设备设施内部沉积粉尘的作业。
4 总则4.1 粉尘爆炸危险场所的安全管理应符合GB 15577的相关要求。
4.2 企业应辨识所存在的粉尘爆炸危险场所，确定所产生粉尘的爆炸危险性，分析粉尘爆炸危险因素，评估和控制粉尘爆炸风险。
4.3 企业应建立粉尘防爆安全生产责任制，明确责任人员及责任范围、考核标准。
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2021年粉尘防治安全技术措施Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-00302021年粉尘防治安全技术措施（1）、粉尘矿井粉尘主要为煤尘和岩尘。
1、粉尘的危害煤矿粉尘的危害是多方面的。
一方面，矿井粉尘是造成矿工职业病的有害物质，长期被矿工吸入体内能引起煤矽肺病，严重危害矿工身体健康，使矿工丧失劳动能力。
粉尘的粒度、分散度、浓度及游离二氧化硅含量等的不同，对人体的危害程度也不同，游离SiO2的含量越高、粉尘浓度越高、分散度越大及接触时间越长，对人体的危害程度越大；相反，游离SiO2的含量越低、粉尘浓度越低，分散度越小及接触时间越短，对人体的危害程度越小。
另一方面，空气中浮游煤尘达到一定浓度，遇到火源时会发生爆炸，产生强大的破坏力，造成人员伤亡及设备损坏。
2、粉尘产生的特点煤尘产生的地点有：采掘工作面、转载点及失修巷道等，有发生爆炸的危险性；粉尘的主要产生在巷道开拓、掘进中，打眼、爆破是产生粉尘的主要工序。
产生粉尘量的大小与自然因素和生产技术因素均有关系，当开采煤层节理发育或采掘工作面进入断层和褶皱发育的地带时，其产尘量一般较大。
在生产工艺相近的条件下，急倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。
就生产技术而言，采煤机械化程度越高产尘量越大，全部陷落采煤法比充填采煤法产尘量大。
根据山西煤矿安全装备技术测试中心对4号煤和10号煤进行煤样鉴定，两煤层均有爆炸性。
（2）、防尘措施（一）掘进工作面防尘1、采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻、风镐等凿岩机械均具有湿式凿岩功能。
对掘进的煤、岩进行喷雾洒水，湿润沉积在表面的矿尘，使之附着在煤块、岩石表面，不易飞扬起来。
掘进机设内外喷雾洒水装置，随机组的工作进行喷雾降尘。
2、采用水封爆破和水炮泥。
爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。
3、在装岩机、装煤机安装喷雾器洒水。
装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆洒水。
4、为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方20～30m处、距掘进工作面约150～200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。
5、掘进工作面局扇安装JTC通风除尘器，混凝土喷射机安装MLC-IC除尘器。
（三）回采工作面防尘1、采煤工作面采煤机设有内外喷雾装置，供水由喷雾泵站供应，喷雾泵站工作压力31.5MPa，可以保证采煤机组内喷雾压力大于2MPa，外喷雾压力大于4MPa，喷雾泵站水源接自井下消防洒水管网，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、架液压支架上均安装有喷雾装置，水源接自井下消防洒水管网，降柱、移架时同步喷雾。
3、破碎机安装有防尘罩和喷雾装置。
4、在工作面进、回风巷中分别设置两道风流净化水幕降尘。
（四）转载运输防尘1、在各转载点、煤仓及溜煤眼上下口、装载硐室等均配备自动喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘。
作业时自动开启降尘装置。
2、煤仓不得放空，煤仓不得作为风眼使用。
3、胶带输送机大巷、运输顺槽合适位置设降尘水幕；辅助运输大巷、回风大巷、辅助运输顺槽设降尘水幕防尘；各转载点、卸载点、煤仓均设置降尘水幕。
（五）防尘洒水系统1、防尘供水水质必须达到以下标准：（1）悬浮物含量不得超过150mg/L。
（2）悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。
（3）氢离子浓度（PH值）为6～9。
（4）大肠菌指数每升水中不超过3个。
2、防尘供水管路矿井必须建立完善的防尘供水系统，本设计井下为与消防洒水系统共用一套管路系统，在主要辅助运输巷、胶带输送机巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面顺槽、掘进巷道、煤仓上口及下口、溜煤眼上口及下口、转载点、卸载点等处都敷设了消防洒水管路。
在胶带输送机巷设多道降尘水幕。
井下所有巷道和正在掘进中的巷道所敷设的防尘洒水管路上，每隔50m安设一个三通并设管嘴和阀门，以供清洗巷道用。
在井底车场、采区运输巷与回风巷、机电硐室、检修硐室、消防材料库附近设消火栓，每个消火栓流量不低于150L/min。
（六）通风防尘加强通风管理，严格控制风速，风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量，因此在工作面投产初期，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。
（七）防止煤尘聚集定期冲冼和清扫巷道，防止煤尘聚集。
（八）个体防护加强对接触粉尘的职工的个体防护，工作人员必须佩戴防尘保护用品。
三、防爆措施防爆措施包括防止浮游煤尘发生爆炸和防止沉积煤尘再次飞扬起来参与爆炸，主要降尘、除尘措施有：1、清扫并运出巷道中积聚的煤尘在主斜井、胶带转载点、井底煤仓上下部以及其他有煤尘堆积的地方进行定期清扫煤尘，并将煤尘运出。
清扫时尽量勿使煤尘飞扬漫延。
2、冲洗巷壁定期冲洗主要回风巷，采掘工作面附近，以及凡属需清扫的巷道处。
用水将沉积于巷道周边的煤尘冲掉并运出，防止爆炸时沉积的煤尘被扬起参与爆炸。
3、巷道刷浆用石灰水或水泥石灰水喷洒主斜井、主要回风巷等巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后还能改善井下环境，有利于冲洗煤尘。
4、喷雾洒水井下配置洒水给水系统，在容易产生煤尘的地点设置洒水器和水幕，进行喷雾洒水降尘，采煤机和掘进机自带喷雾洒水系统，在工作面作业时由给水管路供水，采掘同步喷雾洒水。
5、消除引爆火源，即使空气中煤尘达到爆炸浓度，也不致被引燃爆炸。
主要措施有：井下杜绝明火、放炮产生火源、机械火源、静电火源，杜绝电气失爆，防止瓦斯引燃及爆炸火源。
四、隔爆措施隔爆措施是抑制已发生的爆炸的冲击波，不使其传播开来，以限制爆炸的范围，防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。
目前常用的隔爆措施有：撒布岩粉、设置岩粉棚和隔爆水棚。
根据《煤矿安全规程》，本矿井设计采用隔爆水棚作为隔爆设施，以防止爆炸由局部扩大为全矿性的灾难。
隔爆水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，分为主要隔爆水棚与辅助隔爆水棚，按隔爆水棚的安装方式，分集中式水棚与分散式水棚。
为便于管理，减少维护工作量，本矿设计采用集中式水棚。
1、隔爆水棚的结构及选型隔爆水棚可选用水袋棚；但40L及小于40L的水袋所组成的水袋棚，不得作为主要隔爆棚。
2、水棚的计算与布置（1）布置方式按《煤矿安全规程》规定，主要水槽棚设在主斜井、副斜井、井底车场、轨道下山、皮带下山、回风下山、总回风巷等处。
辅助水槽棚设在工作面进风顺槽、回风顺槽，煤巷及半煤岩巷掘进巷道，采区进风顺槽和回风顺槽，采用独立通风、并有煤尘爆炸危险的其它巷道等处。
（2）水棚总水量总水量：G＝gS＝(200~400)×(10~14)=2000~5600L/m2式中：G--总水量，L；S--巷道断面积，m2，g--每m2巷道所需水量，L/m2，主要水棚为400L/m2，辅助水棚为200L/m2。
（3）每架水棚水量Gn＝G0×n=(40~80)×(3~4)=120~320L/m2式中：Gn--每架水棚水量，L；G0--每个水槽的水量，辅助水槽40L/个，主要水槽80L/个；n--每架水棚水槽个数，个。
根据巷道尺寸，设计确定辅助水棚每架3个，主要水棚每架4个。
（4）水棚架数n＝G/Gn=(2000~5600)/(120~320)=16.7~17.5架式中：n--水棚架数（取整数），架；G--总水量，kg；Gn--每架棚水量，kg。
主、辅水槽棚架数均取18架。
（5）水棚区长度L＝nC＝18×2=36m式中：L--水棚区长度，m；n--水棚架数，架；C--水棚间距，m，一般为1.2～3.0m，取2m。
经计算，主要水槽棚和辅助水槽棚长度均按36m选取。
3、水槽棚设置位置要求（1）水槽棚应设置在直线段巷道内，水槽棚安设区及安设区前后至少20m长的巷道断面保持一致。
禁止将水槽安设在巷道局部挑顶的地方。
（2）集中式水槽棚与工作面、装载点的距离，不得小于60m，也不得大于200m。
（3）集中式水槽棚与巷道交岔口、转弯处的距离不得少于50m，也不得大于75m，与风门和节流门的距离必须大于25m。
（4）在回采工作面进、回风巷和煤层巷道掘进中，相邻两集中式水槽棚之间的距离，不得大于200m，特殊情况下不得大于250m，在其它巷道里不得大于400m。
4、水槽棚槽列（排）内水槽的布置要求（1）槽列（排）中的水槽，占据巷道宽度的和与巷道最大宽度的比例为：S<10m2时，至少是35%；S=10～12m2时，至少是50%；S＞12m2时，至少是65%。
（2）槽列（排）内水槽之间的间隙与水槽同支架或巷壁之间的间隙之和，不得大于1.5m。
特殊情况下，不得超过1.8m，两个水槽之间的间隙，不得大于1.2m。
（3）水槽外边缘与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的垂直距离，不得小于100mm。
水槽底部至顶梁（顶板）的垂直距离，不得大于1.6m，如果槽列内的水槽距离顶梁（顶板）的距离超过1.6m时，必须在该水槽的上方增设一个水槽。
水槽的底部至巷道轨面的垂直距离，不得低于巷道高度的1/2。
（4）水槽禁止设置在支柱或其它设施的后面。
（5）高度大于4m的巷道，应设置双层棚子。
上层水棚的总水量，按巷道全面积30L/m2单独计算。
下层水槽棚用水量按集中式主要水槽按巷道断面400L/m2计算。
集中式辅助水槽棚的用水量按巷道断面200L/m2计算。
（6）用集中式水棚槽保护运输机巷道，当运输机高于底板0.6m 时，应在水槽棚区的运输机下方，再均匀增设4个80L底板水槽。
（7）由于各种因素，而导致不能在整个巷道宽度均匀布置水槽时，可采用半宽度棚子和旁侧棚子。
（8）本矿井设计采用横向嵌入式水槽（又称悬挂式），即将水槽放入支承框架内，水槽边缘紧贴在框架上，水槽的长边与巷道轴线垂直放置。
（9）安装嵌入式水槽的支承架净宽度，应比水槽外形尺寸的最大宽度大3mm，支承架的本身厚度，不得大于5cm。
（10）水槽支承架在受到巷道轴线方向力的作用时（力的大小等于支承上水槽和水的重量），发生水平方向的弯曲程度，不得大于支承架长度的10%。
（11）水槽支承架在放置盛水水槽后，发生向下的弯曲程度，不得大于4cm。
（12）在两个以上水槽构成的槽列（排）中，当受到安排地点条件限制时，才允许其中一个水槽纵向安装。
5、水槽棚管理（1）水槽棚区应有上水管接头，备有上水软管。