回转窑系统巡检工岗位达标标准规定.docx
回转窑巡检专项检查实施标准
回转窑巡检专项检查实施标准1预热器1.1锁风阀检查：生产运行中配重合适，阀体应保持灵活摆动，防止翻板阀卡死引起预热器堵塞。
1.2分解炉检查：不定期打开锥部清料孔检查分解炉内状况，分解炉内不能形成可见辉焰，而是处于820〜900C低温无焰燃烧的状态，若发现亮白的明焰，则及时检查煤管及撒料板并进行相应调整，防止分解炉局部温度过高引起炉内结皮、红炉。
1.3烟室结皮检查及清理：每班应检查和清理窑尾烟室、斜坡、缩口等处的结皮和积料，检查各级预热器的下料管，保持系统通风良好。
结皮的特性（粘度、硬度等）需及时通报中控室，方便操作员及时调整操作控制参数，改善窑内、炉内燃烧状况。
1.4漏风检查：对预热器旋风筒人孔门、锁风阀、密封板等进行内、外漏风检查，及时封堵漏风点。
1.5耐火材料检测：不定期测量各预热器分解炉、旋风筒、管道的壳体问题，以此判断耐火材料状况。
1.6脱硫、脱硝设备检查：对安装有脱硝、脱硫设备的基地需对（泵、喷枪、管路）定期检查，确保设备运行正常，排放指标符合要求。
1.7空气炮检查：对预热器空气炮工作喷吹状态检查，工作频次需结合本生产线物料情况控制，原则上不宜过于喷吹频繁，避免过量冷空气进入预分解系统。
2燃烧器2.1煤管端面结焦检查：每班定期对煤管端部结焦情况进行检查，并及时清理结焦，防止因结焦使火焰变形，烧损窑皮及耐火材料。
2.2耐火材料检查：每班对燃烧器高温部位高温耐热浇注料状态进行检查，发现剥落、烧蚀需及时确定面积后上报分管领导。
2.3设备检查：必须检查和确认煤风管、净风机安装时各连接法兰密封不漏气，烘窑油管路无泄漏点。
3.4更换安装：燃烧器更换安装前应按照燃烧器技术要求浇注好高温耐热浇注料，使用水平尺、注水软胶管等器具进行“零位”标定，找正煤管中心位置，确定燃烧器移动小车应在一定范围内前后移动灵活，上下左右调节灵活方便，软管安装应保证在燃烧器前后移动时自然顺畅，无死角，无漏风。
3回转窑3.1筒体表征检查：每班至少对窑筒体进行2次专项检查并做好记录，如发现窑筒体有裂纹、变形或穿孔现象要立即汇报，组织相关人员采取必要措施，防止问题扩大。
回转窑专项检查制度
回转窑专项检查制度
一、目的：
提高回转窑设备运转率，保证设备连续正常安全生产。
二、适用范围：
本制度仅适用于回转窑岗位以及相关部门。
三、权限与职责：
1、回转窑操作员：依据操作界面或闭路电视，随时指导回转
窑岗位及时查看异常点并做好与工程师、机修、电气的联系沟通工作，对影响窑系统正常运转的严重问题及时汇报厂部领导，同时做好各项记录。
2、岗位：依据岗位巡检制度，对回转窑系统进行每两小时一
次的基本巡检并随时听从上级领导和回转窑操作员的指令检查维护各个关键点且做好记录。
3、维修工：利用检修空余时间对个人所包设备进行巡检并做
好记录。
4、工程师：对异常情况提出处理办法并指导岗位、机修、电
气、窑操作员或外协单位解决问题。
四、实施细则：
1、依据岗位巡检路线对设备进行正常巡检，对设备存在隐患或
出现重大问题及时通知中控回转窑操作员和工程师，现场查
看确认后由维修工进行处理，保证回转窑正常生产，否则请
及时通知相关领导。
设备点检参照表：
2、相关人员在现场巡检中发现问题及时反映给当班回转窑操
作员并通知车间领导并做好记录以及处理情况。
3、窑操作员关注工艺参数变化的同时时刻注意窑筒体温度最
高点、喷煤管火焰形状、回转窑上下窜时间和窑上窜报警信息以及各个托轮的温度上升趋势情况。
发现异常及时通知现场人员处理，同时做好记录。
窑巡检岗位安全操作规程
窑巡检岗位安全操作规程一、岗位概述窑巡检岗位是指对窑炉进行巡检、检修和维护的工作岗位。
窑巡检岗位操作规程是为了确保窑巡检工作的安全进行而制定的相关规范和要求。
二、安全准备1. 巡检人员必须参加窑巡检岗位操作规程的培训，并取得合格证书后方可上岗。
2. 巡检人员必须按照规定的岗位着装要求，穿戴齐全，并佩戴防护设备。
3. 巡检人员要熟悉窑体的结构和工作原理，了解常见故障和应急处理方法。
4. 巡检人员要携带相应的工具和设备，保证巡检工作的顺利进行。
三、巡检前的准备工作1. 巡检人员应仔细检查窑体的周围环境和设施，确保没有任何安全隐患。
2. 巡检人员要查看巡检工具和设备的完好性，确保可以正常使用。
3. 巡检人员要确定巡检的时间和方式，并告知相关人员，以便做好配合工作。
四、巡检操作规程1. 巡检人员要按照规定的巡检路线进行巡视，确保每个关键部位都得到有效检查。
2. 巡检人员要仔细观察窑体的工作状态，包括燃烧情况、烟气排放情况、温度变化等，及时发现异常情况并做好记录。
3. 巡检人员要定期检查窑体的设备和管道，确保没有泄漏和损坏情况。
4. 巡检人员要进行常规的维护工作，包括加油、清洁、润滑等，确保设备的正常运行。
5. 巡检人员要按照规定的程序和要求进行窑体的停工和排放炉渣操作，确保工作的安全进行。
五、巡检记录和问题处理1. 巡检人员要认真做好巡检记录，包括巡检时间、巡检内容、发现的问题和处理情况等，并及时上报给相关部门。
2. 巡检人员要按照规定的程序和要求处理发现的问题，包括自己能处理的和需要上级协助解决的问题。
3. 巡检人员要及时向相关人员汇报发现的重大问题和安全隐患，并参与处理过程，确保问题的解决和安全的控制。
六、安全防护措施1. 巡检人员在巡检过程中必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以确保自身安全。
2. 巡检人员要注意工作环境的安全，包括防止滑倒、摔倒等事故的发生。
3. 巡检人员必须严格遵守相关的安全规定和操作流程，不得擅自更改或违反。
回转窑的巡检规程
窑系统现场操作规程回转窑的巡检规程一、规格：二、运转前的检查：1、轮带：a：确认轮带与垫板之间的间隙无异物；b：检查轮带与托轮接触面有无异物咬入。
2、托轮：a：确认轮带与托轮的接触面有无异物咬入；b：确认各部分螺栓、螺母是否松动；c：检查托轮油箱是否加足了润滑油；d：确认防护罩等固定部件碰不到旋转部件；e：将石墨板加入托轮面上；f：打开轴承冷却水阀门。
3、窑头罩：a：确认耐火材料有无松动，燃烧器与窑门周围是否添加了密封材料，是否漏风；b：确认窑头沉降室中的锁风阀动作是否灵活；c：窑旋转部件与固定件是否有障碍物或摩擦；d：检查窑头罩风机是否具备开机条件。
4、窑尾密封：a：确认各部分螺母、螺栓是否松动；b：压紧弹簧是否损坏或脱落；c：密封石墨块是否磨损过量。
三、运转中的检查：1、轮带：a：要经常检查轮带，使其与托轮在整个宽度上相接触；b：使轮带在托轮方向上，大致维持在中央运转为佳，如偏移较大应及时修正；c：检查窑筒体上的垫板与轮带之间的间隙。
2、托轮：a：检查托轮轴温及温升；b：检查冷却水量，托轮润滑油是否变质、漏油、缺油等，及时补充及换油；c：检查托轮与轮带的接触运行情况，两者之间是否产生滑动和不均匀的表面磨损；d：检查地脚螺栓是否松动。
3、窑头罩：a：窑头罩耐火材料与窑筒体前端部的护铁之间是否有适当的间隙；b：窑头罩下料是否有异物卡住，应保持下料畅通；c：窑口护铁是否烧损，在烧红的情况下，要调节冷却风机的调节挡板，加大冷却风量。
4、窑尾密封：a：检查窑尾密封弹簧是否正常；b：密封间隙过大，而导致漏料现象；c：石墨块是否有损坏破损显现。
四、停机检查及保养：1、轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙过大，要及时更换浮动垫板。
2、检查托轮润滑油是否有变质，若有及时更换；3、检查托轮轴冷却水，保持畅通；4、托轮与轮带之间的接触面是否存在台阶，一旦形成要及时切削或打磨，以保持平面状态。
5、检查耐火材料是否剥落、变形、磨损及掉砖等。
2023年窑巡检岗位安全操作规程
2023年窑巡检岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强窑巡检岗位的安全管理，保障工作人员和设备的安全，提高工作效率，在窑巡检工作中严格遵守安全操作规程，确保人身安全和生产设备的正常运行。
第二条窑巡检工作人员必须熟悉并遵守本规程，严格按照工作程序进行操作，严禁违规操作，确保工作质量和安全。
第三条窑巡检工作人员应具备相应安全操作技能和岗位素质，参加相应的培训，并通过考核合格后方可上岗。
第四条本规程适用于所有窑巡检工作人员，必须严格遵守，违反者将依法追究责任。
第二章岗位责任第五条窑巡检工作的质量和安全由窑巡检工作人员负责。
工作人员应做好安全防范工作，在巡检过程中发现安全隐患要及时上报并采取措施予以消除。
第六条窑巡检工作人员应熟悉自己岗位的工作内容和安全规程，定期参加安全培训，通过安全考核，不得在未经培训和考核的情况下进行岗位操作。
第七条窑巡检工作人员应自觉遵守本规程，以及其他与窑巡检工作相关的法律、法规、规章和标准，不得违章操作，保证自身安全和窑设备的正常运行。
第三章安全措施第八条窑巡检工作人员在执行巡检任务前，应认真检查窑设备是否有安全隐患。
必要时，可以进行维修和更换设备，确保巡检工作的安全进行。
第九条窑巡检工作人员在巡检过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜、工作服和安全鞋等个人防护用品，不得擅自脱掉或使用不合格的个人防护用品。
第十条窑巡检工作人员在巡检过程中，必须按照规定的程序进行操作，不得随意调整窑设备的参数和工艺，确保窑设备的正常运行。
第十一条窑巡检工作人员在巡检过程中，要时刻保持警觉，注意观察设备运行状态，发现异常情况要及时上报，并采取措施进行处理，确保设备运行安全。
第四章窑巡检工作流程第十二条窑巡检工作按照以下流程进行：1. 巡检准备：检查个人防护用品是否正常，检查巡检工具是否齐全，检查巡检记录表是否完整。
2. 设备检查：对窑设备进行外观检查，观察是否有异常情况，如有异常情况及时上报。
3. 参数调整：如窑设备参数需要调整，必须按照规定的程序进行操作，不得随意调整。
回转窑专项检查管理制度模板
回转窑专项检查管理制度模板一、制度目的本制度的目的是为了规范和管理企业回转窑运行过程中的安全、环境保护等相关事项，确保回转窑的正常运行，同时遵守相关法律法规和标准要求，保障员工和环境的安全。
二、适用范围本制度适用于企业内全部使用回转窑的部门和人员。
三、管理标准1. 回转窑操作规程1.1 确保回转窑操作人员应具备相关岗位资质和证件。
1.2 回转窑操作人员应严格依照操作规程进行操作，确保操作过程中的安全性。
2. 安全生产管理2.1 开展回转窑设备及附属设备的定期检查和维护保养工作，确保设备的正常运行。
2.2 配备专职安全员，负责回转窑生产现场的安全管理、事故应急处理等工作。
2.3 建立健全安全防护设施，并确保其有效使用。
2.4 建立安全生产档案，定期进行整理和归档。
3. 环境保护管理3.1 回转窑使用过程中产生的废气、废水等污染物应依照相关法律法规和标准要求进行排放和处理。
3.2 监测和记录回转窑排放的废气、废水等污染物，建立排放监测台账。
3.3 定期进行环境保护设备及附属设备的检查和维护保养工作，确保设备的正常运行。
4. 培训与考核4.1 对回转窑操作人员进行岗前培训，确保其了解操作规程和安全生产、环境保护等相关要求。
4.2 对回转窑操作人员进行定期的安全生产和环境保护培训，提高其工作意识和知识水平。
4.3 对回转窑操作人员进行定期考核，评估其岗位操作本领和安全意识。
四、考核标准1. 回转窑操作规程考核1.1 考核内容包含但不限于：操作规程熟识程度、操作流程的正确掌握、设备故障处理本领等。
1.2 考核方式包含但不限于：书面考试、实际操作演练等。
1.3 考核结果合格率实现90%以上为合格，低于90%为不合格。
2. 安全生产管理考核2.1 考核内容包含但不限于：设备检查和维护保养情况、安全事故处理本领、安全防护设施的有效使用情况等。
2.2 考核方式包含但不限于：现场检查、安全演练等。
2.3 考核结果合格率实现80%以上为合格，低于80%为不合格。
回转窑巡检标准
设备名称：回转窑责任人：序号巡检部位巡检内容巡检类别巡检方法判断标准处理方法1主减速机稀油站1、各阀门开闭是否正确1小时目测按规定开闭发现异常及时检查处理2 2、油泵压力,测温是否正常1小时目测在0.3-0.5MPa之间发现异常及时汇报3 3、油管接头是否漏油1小时目测无漏油发现异常及时处理4 4、油泵是否振动、异音1小时手感、耳听无振动及异音发现异常及时汇报5 5、油泵电机声音、温度是否正常1小时听、手感无异音，＜60℃发现问题及时汇报6 6、油箱油位、油温1小时目测油标3/4，供油≤50℃发现异常及时处理并汇报7主减速机1、减速机润滑是否正常1小时目测油流量均匀无漏油发现异常及时汇报并处理8 2、减速机温度是否正常、有无异音1小时手感、耳听＜65℃，无异音及时汇报9 3、地脚螺栓有无松动1小时手感无松动、无振动及时处理并汇报10 4、高速轴是否振动1小时手感无振动发现异常及时汇报11主电机1、电机运转声音、温度、电流是否正常1小时听、摸、看无异音＜65℃，电流在额定范围及时异常及时汇报12 2、地脚螺栓有无松动，电机是否振动1小时手感无松动，无振动发现异常及时处理并汇报13 3、电机碳刷有无打火现象1小时目测无打火现象发现异常及时汇报14 4、电机冷却风机运行是否正常1小时目测、听无振动、高温、异音发现异常及时汇报15辅传系统1、离合器能否正常离合，位置是否正确1小时目测脱离发现异常及时汇报16 2、减速机油位1小时目测油标2/3 及时补油17 3、各地脚螺栓是否松动1小时手感无松动及时紧固螺栓18 4、轴承座螺栓是否松动、振动1小时手感无振动及螺栓松动及时处理并汇报19 传动大小开式齿轮1、大小齿轮、轴承润滑1小时手感油位合适，带油轮能带起润滑油及时观察并补油20 2、大小齿轮运转1小时目测、耳听无振动、无异音发现异常及时汇报21 3、小齿轮轴承座温度1小时手感＜60℃及时补油并汇报处理22挡轮液压站1、油位确认，有无漏油1小时目测油位3/4，无漏油及时处理并汇报23 2、油温是否正常1小时手感＜60℃检查运行情况并汇报24 3、油压是否正常1小时目测＜6MPa 发现异常及时汇报25 4、各阀开闭是否正确1小时目测按规定开闭发现异常及时处理26 5、油泵工作是否正常1小时目测、手感无异音、无振动发现异常及时汇报27 6、窑下窜时回油是否正常1小时目测根据压力变化均匀滴油发现异常及时汇报28 7、油泵的控制方式1小时目测控制柜中控控制方式确认控制方式正常29 8、油管接头是否漏油1小时目测无漏油及时处理30挡轮1、限位开关是否完好1小时目测完好发现触碰限位无应答及时汇报31 2、挡轮轴承油位1小时目测油位至油标上限及时补油32 3、挡轮轴承温度1小时测温枪＜65℃发现异常及时汇报33 4、运转有无异音，与轮带接触面是否正常1小时耳听、目测无异音，接触面良好发现异常及时汇报34托轮1、润滑是否正常1小时目测油位正常，油勺带满勺油，无漏油发现异常及时汇报35 2、轴承座外壳温度，冷却水量1小时手感、测温枪＜65℃检查冷却水阀门开度36 3、各托轮轴承座螺栓是否松动1小时手感无松动及时处理37 4、各托轮有无裂纹、斑驳，石墨块润滑情况1小时目测无裂纹、无斑驳，正常润滑发现异常及时汇报38各轮带1、轮带滑移情况1小时目测与挡铁接触情况及发展趋势发现异常及时汇报39 2、轮带挡铁有无脱焊1小时目测无脱焊发现异常及时汇报40 3、轮带有无裂纹、斑驳1小时目测无裂纹、无斑驳发现异常及时汇报41窑头1、冷风罩是否松动移位1小时目测无松动移位发现异常及时汇报42 2、窑口护铁是否脱落1小时目测无脱落发现异常及时汇报43窑尾1、密封干油泵能否正常工作1小时目测油位不能低于油腔1/3，无漏油，无异音发现异常及时汇报44 2、密封汽缸工作情况1小时目测无漏气、无松动、伸缩自如发现异常及时汇报45 3、各连接螺栓是否松动1小时目测无松动发现异常及时汇报停机时及时处理46燃烧器1、现场各仪表参数是否正常1小时目测在规定范围内发现异常及时汇报47 2、头部浇注料是否脱落1小时目测无脱落发现异常及时汇报停机时及时处理48 3、煤粉软管是否漏灰1小时目测无漏灰发现异常及时汇报并处理49 窑冷却风机风机有无振动、异音，电机温度是否异常1小时摸、听无振动,异音,＜60℃发现异常及时汇报注：1、开机前对设备的各润滑点、螺栓进行检查；巡检时身体任何部位不能接触设备的旋转部件；2、开机时现场岗位工、中控操作员必须相互确认后方可开机。
回转窑专项检查制度
1 目的为避免回转窑各机件过早损坏或者其他事故的发生，以提高回转窑的长周期、安全、稳定连运水平，做到定期对其进行巡回检查，特制定本制度。
2 职责2.1 生产技术部部长对回转窑正常生产巡检和停车检查全面负责。
2.2 生产技术部设备主管负责回转窑正常生产巡检和停车检查.2.3 设备工程师在主管领导下，负责对回转窑正常生产巡检和停车检查.2.4 岗位巡检工负责所巡检回转窑系统设备正常生产巡检和停车检查。
3 管理内容3.1 巡检频次和内容3.1.1 巡检频次(1)生产技术部部长每周对回转窑巡检不少于三次。
(2) 车间主管每天对回转窑巡检不少于一次。
(3)设备工程师每天对回转窑巡检不少于二次。
(4) 岗位巡检工每两小时对回转窑系统设备巡检不少于一次。
3.1.2 巡检内容(1) 窑中主机电：炭刷与滑环有无冒火花；轴承与机身有无超值；有无异音或者异味；电流是否在规定范围内；接地线有无脱落；地脚螺栓有无松动或者产生振动；(2) 窑中弹性联轴节：螺栓有无松动；运转中有无摆动现象；(3)窑中减速机：机壳温度有无异常；齿轮啮合是否正常；有无振动或者漏油现象；油站运行情况是否正常；(4) 窑中传动大小齿轮:齿轮接触是否良好，有无齿顶间隙过大现象；运转中有无异音；(5) 液压挡轮：转动是否灵便，有无受力过大产生噪声等不正常现象；轴承是否漏油；地脚螺丝有无松动或者断裂；液压站运行是否正常；(6) 轮带、托轮、托轮轴承箱：轮带与垫板有无异音，垫板有无开裂；循环水是否畅通，有无漏水；托轮轴承箱油位是否足够，油勺能否正常上油；轴承瓦温应在小于65℃；各托轮承受正压力的大小是否均匀；各地脚螺栓有无松动或者断裂现象；基础有无振动、裂纹和下沉；(7) 窑体：窑体温度是否过高，有无掉砖红窑现象；窑体或者接口焊缝有无裂纹；窑体有无严重弯曲振动现象；窑体窜动是否灵便稳定；(8)窑尾石墨块密封系统磨损情况；(9)窑头密封装置运行情况；(10)煤粉输送管路完好无泄漏；燃烧器完好无泄漏，调整机构灵活好用；(11) 停车时对窑内工艺、设备项目检查；(12) 窑头、窑尾观察门(盖)完好，平台护栏、测量仪表仪器完好，密封装置完好无脱落(13) 筒体无妨碍、碰撞物体，检修人孔门固定坚固；3.2 巡检记录3.2.1 各岗位巡检工巡检记录，两小时填写一次，记录要及时、真实、有效。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.太阳山分厂岗位达标标准岗位名称：回转窑系统序号岗位人员1基本要求岗位职2责要求项目年龄要求学历要求上岗要求职业禁忌掌握本岗位职责，并进行岗位描述具体内容18----55周岁高中及以上文化必须将过培训考核合格持有体检合格证明岗位名称：回转窑系统巡检岗位所属部门：太阳山分厂直接上级：当班值班长岗位性质：负责熟料预热分解入窑焚烧系统设备巡检工作主要职责：（注：岗位职责是对个人的工作任务、责任与权限所作的统一规定。
）1、遵守公司、分厂各项管理制度，有权拒绝违章指挥作业，确保人身安全。
2、负责对回转窑、高温风机、入窑提升机、托轮、预热器等系统设备运转状况、工艺状况、设备润滑进行巡查及维护,保证回转窑所属设备卫生良好，精心维护，确保设备安全运行、环境及设备卫生整洁。
现场交接班，交接班不符合要求，有权拒绝接班。
保管好本岗位的设施、工器具。
2.1 巡检回转窑系统岗位所有设备工作状态，检查设备运行参数，维护窑系统设备运转正常，协助中控操作人员对窑系统所述设备进行检查；做好本岗位的设备、安全巡检记录及交接班记录；2.2 巡检或清理预热器结皮、堵料时，严格按照《预热器、分解炉安全操作规程》进行，以防烫伤等安全事故发生；2.3 巡检窑系统设备时，应穿戴整齐，严禁将手或身体其他部位放入风机、下料器等转动、移动、高温等设备部位进行检查，以防烫伤或卷入；2.4 设备开机前，检查窑系统所有设备是否处于完好状态，并与中控操作人员沟通，确定是否符合开机条件，设备开机后，及时检查设备运行情况，检查回转窑托轮、小齿轮、液压挡轮润滑时，将打开的观察口盖等设备检查完毕后需回复原位.2.5 设备巡检过程中，及时处理设备运行隐患，保证设备处于良好运行状态，无法处理的设备运行隐患及时记录并汇报所在班组班长，待停机后进行处理；发现设备运行存在异常情况时，及时向所在班组班长汇报，协助班组长处理回转窑系统工作，服从班组长工作安排，参与本岗位工艺、设备的检修。
2.6 在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形；停窑初期，窑处于炽热状态。
如不经常转窑，窑的中心线将发生弯曲。
防止窑中。
动线发生弯曲是十分重要而又细致的工作，切不可疏忽。
具体盘窑按下列规定予以执行：在停窑后第一个小时内，每 5 ～ 10分钟转窑1/4圈在停窑后第二个小时内，每15 ～20分钟转窑1/4圈在停窑后第三个小时内，每30 分钟转窑1/4 圈其后每小时都转窑一次，每次仍转 1 ／ 4 圈。
停窑后的转窑应使用辅助传动3、设备停机时，检查设备是否符合停机条件，保证设备停机后能够顺利开启；4、所辖设备存在重大设备安全运行因素、安全隐患有权紧急停车，有权拒绝送备妥或开机，并及时上报通知相关人员到现场进行处理。
5、当窑系统发生事故时及时按照《现场事故处置方案及应急预案》进行处理。
1、岗位的危险有害因素熟练进行岗位危险因素（ 1）触电（ 2 ）机械伤害（ 3 ）烫伤（ 4 ）中毒、窒息（ 5）火辨识安全确认灾（ 6 ）高处坠落（ 7）其它伤害2、严格执行“手指口述”进行安全确认。
能够按照岗位工序流程检查工作面环境安全可靠→检查设备是否完好→运行检查→操作正常生产完成当班任务→岗位卫生清理→交班。
岗位危险源： 1、机械外露的转动和传动部分夹伤。
2 、入窑作业、预热器内作业未执行安全作业要求造成触电或引起中毒、窒息 3 、回转窑内作业、预热器清堵作业劳动防护用品佩戴不齐全烫伤 4、电气设备运行时电器设备损坏 5 、工作现场混乱、物品随意摆放，上下楼梯进行卫生清理、设备检查造成摔伤或跌伤。
熟悉或掌握本岗位的危预防措施： 1 、不要靠近转动部位，确保防护设施完好，保持险有害因素（危险源）设备运转部位防护罩完好。
2 、严格执行高危作业审批及安全及其预防控制措施保障措施，逐级进行安全培训，定期检查和维护；确保防护设施完好，手指抓牢栏杆；作业期间必须确认断电、检查是否有高压危险 3、严格劳动防护用品制度严格按照预热器清理安全操作规程及安全作业规程进行、不得违章。
4、作业人员按要求配带个人防护用品；严格执行《电气安全操作规程》逐级进行安全培训；完善接地装置，完善报警装置；严格执行停送电3岗位知识操作制度和倒闸操作制度；加强绝缘设施、绝缘器具的管理，.技能要求定期对防雷、防静电设施进行安全检定 5 、严格执行6S、劳动熟悉或掌握安全操作规程3岗位知识技能要求防护用品管理、逐级进行安全培训，上下楼梯时，抓紧扶手以防止滑倒或坠落，禁止奔跑、跳跃，上下楼梯时集中精神，不使用对讲机、手机等通讯设备，加强检查，完善保护，保证设备周围整洁。
严格执行各项管理制度及回转窑系统巡检的各种《安全操作规程》：1窑安全操作2严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防胴体变形；3点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。
在用轻质柴油燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆燃回火；4烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作，按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；5升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧；特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；6保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象再现，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀，都将严重影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；7窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；8窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；9进入窑内进行检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落，要搭好跳板，确认牢固后才可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人；10进窑检修11进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；12进窑前必须探明是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让步窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；13进窑时要与中控保持联系，确认窑主电机已断电，将窑慢转电机转换开关置于“ OFF ”位置（或将辅电机断电），并挂“禁止合闸”牌；14进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落，将窑尾空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；15在窑头罩入口处搭好跳板，跳板应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；16进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机；17在检修盘窑时，应事先确认冷却机内是否有人，如有人应通知其离开；18进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先进行处理；人工清理窑皮时，作业人员应站在侧面，先清除顶部的窑皮，清理过程中谨防钢钎反弹伤人；19、窑内镶砖时，顶砖丝杠必须顶紧牢靠，顶完后要由看火工全面检查吃力是否均匀有劲。
翻窑时，须等窑内人员撤出后方可进行。
20、窑内打圈、打大块料及处理事故时，要使窑内冷却到气流温度 60 ℃以下方能进窑内工作，并高度注意以免烫伤或发生其它事故。
21、从窑内往外清理旧砖或废料时，地面上要设防护栏，并设专人监护、以免砸伤人员。
22、需打开小窑门时，应注意走稳，打锤防打滑，并互相监护。
23、进入窑内工作使用的灯具必须是36V 下安全电源。
24 、吊运各种材料，要遵守起重安全操作规程。
传运窑砖要精神集中，手要抓牢，防止砸碰手脚。
25、作业结束后，确认无人及遗漏工器具后关闭窑门。
托轮安全操作规程1 、开机前检查窑体上部有无异物，窑体焊缝有无裂纹等缺陷。
2、检查轮带托轮表面及轮带与垫板之间的磨擦是否正常并检查该处有无杂物，以免回转时落下损坏设备。
3、检查窑内有无影响开车的杂物等物品，特别注意有无人员在窑、托轮及传动部分附近，以免受到伤害。
4、检查开式齿轮啮合面是否正常，油位是否正常，减速机油位产否正常。
5、开机后检查各托轮震动情况，托轮与轮带表面是否充分接触，有无起皮、掉屑等不正常情况。
6、检查各传动部位联接螺栓及地脚螺栓是否松动，齿轮箱及减速机是否缺油，由于温度高，齿轮箱必须每天检查一次，以免缺油。
7、检查托轮的轴承润滑是否正常轴承润滑油品质如何，冷却水运行是否正常，有无漏水现象，定时加注轴承润滑油，冷却水槽内不准有飞沙料、油污等杂物。
8 、检查窑体表面温度是否过高有无“红窑” 现象，要做到“红窑”必停。
9、检查窑体是否弯曲轮带垫板间隙情况。
10、每班窑体上下窜动必须四次以上，调整时不许将杂物洒在托轮上，以免损坏托轮表面。
11、设备及防护栏杆必须擦拭原本色，死角无积灰，地面无油污。
预热器、分解炉安全操作规程1巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；2预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；3预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定的负压，由下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人应站在清扫孔侧面；4 清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，一人清扫，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭好清扫孔；5 清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐内气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；6清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放“水炮”进行清料时，要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作，防止被物料喷出烧坏；7在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头锤把联接牢固，是否染有油污，防止滑落伤人；跳板、支架绑扎要牢固，高空作业要系好安全带；8 进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；9 进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀吊起；清理 5 、 4 级旋风筒下料溜子结皮时，将上部翻板阀压死。
并确认窑尾烟室、TDF 分解炉无人后，才可进行清料作业；10在预热器清堵前应通知公司安全员、分厂领导及安全员、调度到现场，做好安全监督。
11、上下楼梯、过平台，脚要踏实，手要抓牢，防止摔伤、扭伤。
12、装卸翻板时，人员要配合好，从高处往下扔东西，要在地面设人监护。
13分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或窑尾中产生结皮堵塞现象；14稳定出分解炉气体温度减少窑内热工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料；15、认真对待巡检制度和交接班制度。