物料需求管理和库存控制实务课程
物料需求管理和库存控制实务课件
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CHITONE 智通人才培訓中心
物料控制和經營模式
■了解產品的生命週期和需求特性: ■企業供應鏈的優勢合弱勢: ■競爭策略對物流策略的影響: ■優化企業外部供應鏈和內部供應鏈:
產品生命週期和需求特性
產品生命週期 需求不確定性
■約束理論是研究運作流程所出現的瓶頸現象. 約束理論可以用於物料對生產運作影響的 分析.
■對於可能成為“瓶頸”的物料要制定合適的 庫存策略.
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尋找形成物料管理難點的原因
經營策略
生產現場
沒有正確的供應鏈管理策略
次品率高
供應商
交貨期不准
產品系列複雜
工藝過程不穩定
戴爾電腦公司供應鏈模式
採購週期
生產週期 客戶訂單週期
過程推動
過程拉動
客戶訂單確定
■較高的生產成本(生產效率相對低): ■生產過程靈活 ■較高的配送成本 ■消除補給週期造成的高庫存成本 ■容易平衡需求: ■從生產到銷售提前期較短:
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製造業務流系統覆蓋範圍
批量 質量
價格
BOM不準確
非標準化設計
信息孤島
工程變更頻繁
工藝過程設計不成熟
信息技術
產品開發
客戶
物控難點
訂單更改頻繁 需求不穩定 產品參數不穩定
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物控要素柏拉圖統計
以加工過程(提前期)為特徵的物空
■製造業企業內部加工過程, 以能力平衡和控制提前期 為特徵的物料需求管理.準時 化(JIT)看板生產是主要的庫 存控制技術.
仓库与物料管理实务培训
仓库与物料管理实务培训简介仓库与物料管理是现代企业生产与运营过程中不可或缺的一环。
本次培训旨在向参与者介绍仓库与物料管理的基本原则、流程以及常见问题的解决方案，帮助参与者提升仓库与物料管理的能力与效率。
1. 仓库管理概述1.1 仓库的作用和目标•仓库在供应链中的作用•仓库管理的目标及关键绩效指标1.2 仓库布局与设备•仓库布局的原则•常见的仓库设备及其功能1.3 仓储作业流程•入库流程•出库流程•调拨流程2. 物料管理概述2.1 物料需求计划•物料需求计划的目的和原则•物料需求计划的制定方法2.2 物料采购与供应商管理•供应商选择与评估•采购流程与合同管理2.3 物料接收与检验•物料接收流程及验收标准•检验方法与工具2.4 物料存储与库存管理•物料分类与编码•仓库存储管理•库存盘点与周期盘点3. 仓库与物料管理问题与解决方案3.1 仓库管理常见问题及解决方案•仓库容量不足•货物丢失或损坏•周转速度低3.2 物料管理常见问题及解决方案•停料现象及原因分析•物料过期与报废管理•物料库存异常处理4. 仓储管理信息化4.1 仓储管理系统概述•仓储管理系统的功能与优势•仓储管理系统的选型与实施4.2 物料跟踪与追溯•物料流向的追踪与溯源•物料追溯系统的架构与应用4.3 仓储管理指标监控与分析•基本的仓储管理指标•仓储管理指标的监控与分析方法5. 总结与展望仓库与物料管理是企业生产运营中至关重要的一环，良好的仓库与物料管理能够提高企业的运作效率、降低成本并确保产品质量。
通过本次培训，相信参与者已经了解到了仓库与物料管理的基本原则、流程，并掌握了解决常见问题的方法。
在未来的工作中，希望参与者能够运用所学知识，不断优化仓库与物料管理，推动企业的发展和提升。
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训课件
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
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ABC分类法分类原则参考比例
A类：品目累计5%-15%，平均资金占用额累计
百分数60%-80%；
B类：品目累计20%-30%，平均资金占用额累
计百分数20%-30%；
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（符号：黑色，底色：橙红色） （符号：黑色或白色，底色：正红色 ）
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3、环保标志
环保标志又称为环境标志、生态标志， 是一种反映环保意识的商品包装标志。
TC207/SC3/ISO14020： 环境标志与声明——基本原则
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
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ABC分类法的概念
ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金 的多少分为三类：
① 特别重要的库存（A类）；
② 一般重要的库存（B类）；
③ 不重要的库存（C类）。
然后针对不同等级分别进行管理和控制。
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
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ABC三种类型的特点
① A类：品种少、占用资金多、采购较难； ② B类：品种较多、占用资金一般； ③ C类：品种多、占用资金少、采购容易。
GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志， 白纸黑字。
仓储物料管理之仓库与物料管理实务培训
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2、危险性标志
危险性标志是用来表明包装物内的商品属
于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图 像和文字来表示。 危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、 腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。 具体参见GB190-85。
5、具备丰富的联想力
发现问题举一反三/查找物料快速便捷 采取措施全方位多角度
物料需求与库存管理培训共111页文档
16
拉动式供应链 JIT
生产由需求拉动。
相对较短的提前期；
响应能力强，能够快 速反应；
较低的库存成本； 加少需求的不确定性；
对供应链的效率依赖 程度高，实施困难；
生产效率因频频换线 而降低效率；
不能形成经济规模；
17
供应链周期分类
采购周期
补给周期
供应商 生产商 分销商 零售商 终端客户
影响因素
1）生产的类型。影响着生产物流的构成以及相互间的比例关系 2）生产规模。生产规模越大，生产过程的构成越齐全，物流量愈
大 3）企业的专业化与协作水平。高，则企业内部生产过程就趋于简
化
8
采购 原材料、 配套件调入
原材料、 配套件储存
加工 制造
销售 发送
成品 储存
包装
装配
检验
企业物流的物流过程
——摘自《中华人民共和国国家标准物流术语》 （GB/T 18354-2001）
6
一、物流分类 社会宏观物流（大物流） 企业物流 （小物流）
国际物流 区域物流
生产物流
供应物流
销售物流
回收物流
7
生产物流
原材料、燃料、购件投入生产后，经过下料、发料，运送到各加 工点和存储点，以在制品的形态，从一个生产单位（仓库）流入 另一个生产单位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一 定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点内流出，始终体现 着物料实物形态的流转过程
生产周期
客户订单周期
18
MRP和JIT结合的供应链
物料需求计划 始于中长期预测
操作开始于 客户响应
过程推动
过程拉动
客户订单确定
19
物控、采购、货仓管理培训教程
物控、采购、货仓管理培训教程第一部分：物控管理物控管理是企业供应链管理中非常重要的一环，其主要职责是确保物料的合理采购、存储和使用，以满足生产需要并控制成本。
以下是物控管理的一些基本要点：1. 供应商管理：建立供应商合作伙伴关系，评估供应商的质量、交货准时性和稳定性，并进行供应商绩效评估和反馈。
2. 订货管理：了解和掌握产品的使用情况和需求，根据需求制定合理的订货计划，避免产品过剩或欠缺。
3. 物料管理：建立物料管理清单，包括物料编码、物料规格、物料的存储条件和使用要求等，确保物料的准确使用和补货。
4. 库存管理：根据企业的生产计划和销售预测，合理控制库存水平，避免库存积压和闲置。
5. 资产管理：对仓库设备、工具和物料进行定期检查和维护，确保其正常使用和安全。
第二部分：采购管理采购管理是企业获取物料和服务的过程，其目标是以最低的成本获取最优质的物料和服务。
以下是采购管理的一些基本要点：1. 采购流程：建立标准的采购流程，包括需求确定、供应商选择、询价比价、合同谈判、订单下发和验收等环节。
2. 供应商评估：建立供应商评估体系，对供应商进行整体评价，包括供应能力、质量管理、价格水平、交货准时性等方面。
3. 价格谈判：采取有效的价格谈判策略，争取最优惠的价格和付款条件。
4. 合同管理：建立合同管理制度，明确双方的权利和义务，避免合同漏洞和纠纷。
5. 采购成本控制：定期评估采购成本，寻找成本降低的机会，包括批量采购、共享采购等方式。
第三部分：货仓管理货仓管理是对企业物料的存储、分拣和配送管理，其目标是确保物料的安全存储和高效使用。
以下是货仓管理的一些基本要点：1. 货物分拣：对收到的货物进行分类、分拣和上架，确保货物的顺畅出入库。
2. 货物存储：对不同类型的货物进行合理的存储，包括温度、湿度、光线等环境条件的控制。
3. 货物配送：根据生产计划和需求，及时准确地配送货物到指定的生产线或库区。
4. 货物清点：定期对货物进行清点和盘点，及时发现库存的异常情况并采取措施。
供应链中的物料需求计划与库存管理
供应链中的物料需求计划与库存管理随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，物料需求计划和库存管理是两个重要的环节，对于企业的运营和效益有着重要的影响。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是供应链管理中的一项重要工具，它通过预测和计划企业的物料需求，以确保生产和供应的顺畅进行。
物料需求计划的核心是根据销售预测、库存水平和生产计划等数据，通过计算和分析，确定所需的物料数量和时间，以便及时采购和生产。
物料需求计划的关键是准确的销售预测。
企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法，预测未来一段时间内的销售量和趋势。
基于销售预测，物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免过剩和缺货的情况发生。
另外，物料需求计划还需要考虑库存水平。
库存是企业运作中的重要资产，但过高的库存会增加企业的成本，而过低的库存则可能导致无法满足客户需求。
物料需求计划可以通过分析库存水平和销售预测，帮助企业合理控制库存水平，以达到成本和服务水平的平衡。
二、库存管理库存管理是供应链中另一个重要的环节，它涉及到物料的采购、储存和分配等方面。
库存管理的目标是最大限度地提高供应链的效率和效益，同时减少库存成本和风险。
首先，库存管理需要合理的采购策略。
企业需要根据物料需求计划和供应商的情况，制定合理的采购计划。
采购计划应考虑物料的价格、质量、交货时间等因素，以及供应商的可靠性和稳定性。
通过与供应商的紧密合作，企业可以确保及时获得所需的物料，并降低采购成本。
其次，库存管理需要有效的储存和分配。
企业需要建立适当的仓储设施和管理系统，以确保物料的安全和准确。
仓储设施应具备合理的布局和仓位管理，以最大限度地提高仓储效率。
同时，企业还需要建立合理的物料分配机制，以确保物料能够按时送达客户，提高客户满意度。
最后，库存管理需要有效的库存控制和监控。
企业需要建立库存管理系统，实时跟踪和监控库存水平、周转率等指标。
库存管理及物料控制实务
第一部分：课程大纲《库存管理及物料控制实务》主讲：李文发【背景】由于市场竞争加剧，越来越多的企业面临客户需求多变、订单提前期短，采购周期长、库存控制困难等问题......科学管理仓库到底有多难？原因在哪？如何应对？物料日常运作管理的重点在哪里？物料管理与5S管理最受困扰的问题是什么？如何解决？作为供应链管理要求下的库存管理的价值在哪里？仓库设施投入对库存管理的影响如何？仓库合理搬运的原则是什么？“该来的不来，不该来的还在进来！”卖方市场前提下物料库存控制的有效方法有哪些？买方市场前提下产品库存控制的有效方法有哪些？JIT供货怎么做？面对客户需求变化加剧，如何应对？某些物料库存积压，某些物料库存却短缺，客户订单无法完成。
仓库库存如何确定？ABC分类法如何运用？仓库呆废料是如何产生的？如何进行有效防治与控制？为什么要对物料进行盘点，如何对待盘点中的账物不符的问题？如何追查和处理盘点不符……通过本课程的学习，可以帮助企业解决以下问题：【收益】●使仓库有关人员明确自己岗位要求和必备的工作能力；●明确企业仓库与物料运作管理的全过程；●仓库7S与目视管理的关系；●仓库物料标志与物料标识；●物料的储存、防护及危险化学品的管理；●物料的账务管理能力，达到物账一致；●库存管理的目标和库存量的计算；●企业如何实施物料计划控制，降低库存和物流成本；●从供应链管理目标出发，掌握建立现代仓库管理系统的理论与方法，提高仓库、库存控制人员的管理水平；●学会ABC物料分类法的运用；●明确呆废料产生的原因及预防和控制措施；●掌握有效控制库存量的方法和工具；●企业盘点方法、步骤，结合先进企业案例，学习盘点作业规范、量化指标，解决盘点中遇到的实际问题，掌握盘点的种类与方法和步骤，盘点注意事项&盘点量化指标；●整体提升现场和仓库管理人员对物料的控制能力。
专注·专业·共赢【参训对象】仓储、物控管理人员。
【培训时间】2天【主要内容】第一部分：仓库管理的认知和优秀仓库管理人员必备素质和能力一、 仓库及仓库管理的认知及仓库的作用 二、 仓库管理人员工作能力要求与岗位素质要求 三、 仓库管理人员与其他部门配合的心态第二部分：物料控制管理系统一、 物料成本演算的结果对我们的启示 二、 物料管理——5R 原则 三、 仓库物料异常情况列举和分析 四、 物料管理的八大死穴 五、 公司物料退仓分析 六、物料管理精髓——三不政策案例：某著名公司透过常规实现“零库存” 案例：某公司物料管理系统 案例：某公司物料补料控制法则原则第三部分：物料的计划与存量管制一、 物料计划过程五个步骤——学员现场诊断 二、 ERP 物料管理流程三、 安全存量/最低存量/最高存量的计算 四、 降低物料成本的途径和方法 五、 存量管制的五种方式 六、 MRP 的计算与查寻七、 物料短缺的原因和预防对策 八、 分析物料供应不上的原因 九、 质问传统物料管理方法的局限 十、ABC 物料分类法的运用十一、 供应链环境下库存的管理 案例分析第四部分：物料储存、保管和收发专注·专业·共赢一、货仓与5S的管理（看板管理）二、常规物料堆放方法与依据三、物料规划定位/物料标志和标识四、物料储存的六条原则五、物料变质与防护六、物料霉变的五种防护方法七、危险化学品及有效期管理八、物料的账务管理九、物料点收和质量检验十、物料领料/发放三原则十一、存货控制记录——账/物/卡/证相符十二、存货卡的设计与运用第五部分：如何进行物料动态盘点一、盘点工作的功能和认知1）物料盘点的意义和目的2）盘点作业的六大原则3）盘点的注意事项和量化指标二、物料盘点前要做哪些准备工作1）总结以往盘点工作报告2）确定盘点程序与方法3）确定盘点人员和日期4）对盘点人员进行培训5）准备盘点使用表格及表单6）生产现场和仓库的清理三、盘点工作的实施1）如何降低盘点的误差2）盘点有哪些类型3）实施盘点的六大步骤与具体方法4) 生产线及仓库美容5) 初盘专注·专业·共赢6) 复盘 7) 复盘稽核 8) 盘点总结上报 9) 生产线监盘与总监盘 四、盘点后期处理工作1）盘点数据的统计和分析 2）盘点差异的追查和处理 3）盘点过程常犯的错误分析 案例：先进企业盘点第六部分：呆废料的管理与防治一、 呆料与废料之害 二、 现代企业呆废料的现状 三、 呆废料是怎样形成的 四、 呆废料的防治对策 五、 呆废料如何处理六、呆废料管理应提出的九个问题第七部分：提高物料管理效率之绩效管理一、 仓库绩效执行六个部分二、 仓库任务与职务衍生绩效重要管理项目 三、仓库物料目标管理检讨跟进机制案例：某公司经营管理会议纪要分析第二部分：讲师背景介绍李文发采购与供应链、PMC 实战专家【专家背景】专注·专业·共赢华南理工大学MBA 学历； 世界贸易中心ITC 专家； 新加坡管理协会授权讲师； 中国供应链管理者联盟高级顾问； 采购与供应链管理资格国际认证讲师； CNAT 注册审核员、PPT 国际职业培训师；高级采购师、英国皇家采购与供应学会CIPS 认证讲师；中山大学、深圳大学、广东外语外贸大学、东莞理工学院采购与供应链管理客座教授；采购与供应链管理第一人，生产物流领域十强讲师， 荣获“中国著名采购与供应链管理中国实战派专家”称号。
物料与仓储管理实务培训课程PPT
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*訂購點 -訂購點=安全存量+訂購前置時間被領用量 *訂貨量 -訂貨期間的生產使用量
2).定期訂貨管制法
A1 A2 A3 最高存量基 準 B1 B2 安全庫存 定購點
存量
訂購前置時間 A1,A2,A3為定期(周期)的訂購時間 B1,B2為不固定的訂購量
有效減少庫存量的方法
----ABC分析法化庫存量 什麼是ABC法 例：電視機部件的ABC分析 物品 顯示器 外殼 專案比率 佔用資金比較 價值 類別區分 15% 65% 高單價 A 35% 20% 中單價 B 螺絲釘 50% 15% 低單價 C
*物料盘点之功能: -可确定现存之实际物料,数量,即行矫正账面量 -不会因账面的错误而影响正常的生产计划 -可以评价物料管理之绩效 -对遗漏之订货可迅速采取订购措施 -便于计算成本
*物料盘点之方法: (1)盘点日: 一般为月底,盘点时间内,物料仓库的物料禁止移动,但紧 急物料可视状况处理. (2)盘点人员: A.盘点:由仓库各项目分管人员盘点各自分管之物料 B.查验:由其它物料管理人员担任查检盘点人员之盘 点正确性 (3)盘点用窗体: A.盘点卡 B.盘点清册
Material( 材料 )
Machine (器 机 )
M1I) 企業构成要素(7 (7M1I)
Manpower( 人力
)
Market( 市場
)
產 品 利 潤
Money (資金)
物料管理不当之现象
停工待料 停工待料
*损失时间 *损失士气 *损失对客户的信用
物料闲置 物料闲置
*损失(浪费)仓库场所 *经时变坏,损失材料 *增加管理,损失时间
3.物料之定義及區分 維持整個生產活動所需之用料
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没有正确的供应链管理策略
次品率高
产品系列复杂
批量 工艺过程不稳定 质量
交货期不准 价格
BOM 不准确
非标准化设计
物控难点
信息孤岛
工程变更频繁
工艺过程设计不成熟
订单更改频密 需求不稳定
产品参数不稳定
信息技术 产品开发
客户
26
物控要素柏拉图统计
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以加工过程（提前期） 为特征的物控
□制造业企业内 部加工过程，以能力 平衡和控制提前期为 特征的物料需求管理。 准时化（JIT）
适合规模生产； 生产效率高；
相对较长的提前 期；
响应能力弱； 容易导致较高的
在制品库存；8来自拉动式供应链 JIT生产由需求拉动。
相对较短的提前期； 对供应链的效率依
响应能力强，能够 快速反应；
赖程度高，实施困 难；
较低的库存成本； 生产效率因频频换 加少需求不确定性； 线而降低效率；
22
独立需求和相关需求
□独立需求指任一物料之间的需 求是互不相关的， 如公司产成品和生 产过程中的辅料，受市场的影响。
□相关需求指任一物料的需求是 对其它物料需求的直接结果，受上层 物料需求的影响。 例如汽车的轮胎相 对于汽车而言是相关需求。
□相关需求是物料需求计划的管 理对象。
23
约束理论在库存控制中的运用
客户订单确定
12
康柏公司供应链特点
形成生产的经济规模； 较高的生产效率； 配送可以形成经济规模； 高产成品库存； 难以平衡需求（需求不确定性高）； 从生产到销售周期较长；
13
戴尔电脑公司供应链模式
采购周期
生产周期 客户订单周期
过程推动
过程拉动
客户订单确定
14
戴尔公司供应链特点
较高的生产成本（生产效率相对低）； 生产过程灵活； 较高的配送成本； 消除补给周期造成的高库存成本； 容易平衡需求； 从生产到销售提前期较短；
□约束理论是研究运作流程 中所出现的瓶颈现象。约束理论 可以用于物料对生产运作影响的 分析。
□对于可能成为“瓶颈”的 物料要制定合适的库存策略。
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物料控制的要点
柏拉图原理（20%/80%） 对物料控制形成冲击的物料 工艺过程中的物流控制环节
25
寻找形成物料管理难点的原因
经营策略 生产现场 供应商
物料需求管理和库存控制实务
2004年12月
2020/10/17
企业供应链基本知识 企业供应链的基本要素； 影响企业供应链的各种因素； 行业和生产组织方式对企业物流的影响；
2020/10/17
牛鞭效应
Bull Whip Effect
3000 2500 2000 1500 1000
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
零售商
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
生产商
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
批发商
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
看板生产是主要的库
存控制技术。
重要！
28
以控制采购周期为特征的物控
□制造业企业采 购原材料，零配件等 以控制采购周期和采 购数量为特征的物料 控制。供应链效率和 物料需求的模式决定 库存控制所采取的技 术。MRP和JIT的结合 是理想的模式。
仓库管理
19
物料需求和库存控制理论与实践
物料清单(BOM) – 企业物流管理的源头 预测和需求计划-主生产计划(MPS) 生产方式对物料需求的影响 约束理论(TOC)在物料管理实践中的运用
2020/10/17
制造业的通用公式
要生产什么？
由主生产计划确定
要用到什么？
由物料清单BOM确定
已经有了什么？ 由库存记录确定
16
供应链管理和物流管理的关系
厂外运输 库存管理 厂内搬运
物流管理
信息处理
供应链管理
客户需求
生产过程
供应商管理
17
物流管理
□物流管理(Logistics)则是在供 应链的范围内，把货品从供应商 运送到消费者的增值过程。
18
物流管理的对象
订单管理
采购物料 交货期管理
库存管理
厂外运输 管理
厂内搬运 管理
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
供应商 3
物料控制和经营模式
了解产品的生命周期和需求特性； 企业供应链的优势和弱势； 竞争策略对物流策略的影响； 优化企业外部供应链和内部供应链；
4
供应链管理 Supply Chain Management
□供应链管理也叫价值链管理
长
需求不确定性 高
低
6
供应链的响应能力和效率
供应链能力 高相应能力
Dell 模式 一定的响应能力
汽车工业模式 一定程度效率
以产定销模式 高效率
化工等行业模式
生产柔性 生产效率 库存水平 运输成本
高
低
低
高
低
高
高
低
7
推动式供应链 MRP
以中长期预测决定生产和库存。
适应于需求相对 稳定的产品；
不能形成经济规模；
9
供应链周期分类
采购周期
补给周期
供应商 生产商 分销商
零售商 终端客户
生产周期
客户订单周期
10
MRP和JIT结合的供应链
物料需求计划 始于中长期预测
操作开始于 客户响应
过程推动
过程拉动
客户订单确定
11
康柏电脑公司的供应链模式
采购周期 生产和补给周期
客户订单周期
过程推动
过程拉动
还缺什么？
由物料需求计划确定
什么时候下达计划？由采购计划确定
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物料需求计划
（Material Requirement Planning）
20世纪60年代，IBM公司提出 了把对物料的需求分为独立需求 与相关需求的概念：产品结构中 物料的需求量是相关的。在需要 的时候提供需要的数量是物料需 求计划理论的核心思想。
15
制造业物流系统覆盖范围
制造业物流管理是通过经营策略和供应链资源整合，实现增值的过程。
原
产品开发方法
自制还是外协 生产模式 QFD/DFM/DFP/VE
产
材 Make or Out-sourcing 工艺过程 产成工品艺仓变库 更管理
成
料
品
市 场
供应商 管理
采购管理
库存管理
客户需求 管理
市 场
需求拉动
(Value added Chain)，和需求链管理 (Demand Chain)。
□现代供应链管理运用信息技术， 整合供求上下游的资源，实现从供应商 到客户的一体化管理模式，因而从整体 上提高供应链的运作效率和效益。
5
产品生命周期和需求特性
创造性产品
功能性产品
手提电脑 手机
生活必需品 汽油
产品生命周期 短