物料管理与库存控制
物料管理与库存控制的优化与改进
物料管理与库存控制的优化与改进物料管理与库存控制在企业运营中起着至关重要的作用，它直接影响着企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
随着市场竞争的加剧和消费者需求的日益多样化，企业面临着更加复杂和多变的经营环境，因此对显得尤为迫切。
首先，物料管理与库存控制的优化与改进需要建立在准确的需求预测基础上。
企业应该通过历史数据和市场趋势等因素来分析和预测产品的需求量，从而合理制定物料的采购计划和库存控制策略。
准确的需求预测有助于避免因缺料或库存积压而导致的生产延误和资金浪费，提高资源利用率和生产效率。
其次，物料管理与库存控制的优化与改进需要建立在信息化的基础上。
借助先进的信息技术和管理系统，企业可以实时监控物料库存情况、物料流动和生产进度等信息，及时调整采购计划和生产排程，减少库存积压和降低存储成本。
同时，信息化系统还可以提供数据分析和决策支持功能，帮助企业制定更加科学和有效的物料管理与库存控制策略。
第三，物料管理与库存控制的优化与改进需要建立在供应链协同的基础上。
企业应该与供应商、生产商和销售商等各个环节的合作伙伴建立紧密的合作关系，共享信息和资源，协同规划、协同采购和协同制造，实现供需平衡和资源优化。
通过供应链协同优化，企业可以降低库存成本、提高交付速度和产品质量，增强市场竞争力和盈利能力。
另外，物料管理与库存控制的优化与改进还需要建立在精益生产和质量管理的基础上。
通过精益生产的原则和方法，企业可以优化生产流程、降低生产成本、提高产品质量和交付速度，减少库存积压和浪费。
同时，通过质量管理体系的建立和完善，企业可以不断改进产品质量和客户满意度，减少库存缺陷和售后服务成本，提升企业的品牌声誉和市场地位。
在物料管理与库存控制的优化与改进过程中，企业需要不断地进行监控和评估，及时总结经验教训，不断改进和创新。
只有不断地追求卓越和不断地优化与改进，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地，实现可持续发展和长久盈利。
汽车零件生产中的物料管理与库存控制
汽车零件生产中的物料管理与库存控制随着汽车产业的快速发展，汽车零件的供应链管理变得愈发重要。
在汽车零件生产过程中，物料管理与库存控制是至关重要的环节，它们直接影响到生产效率、成本控制和产品质量。
本文将深入探讨汽车零件生产中的物料管理与库存控制的关键问题和方法。
一、物料管理的重要性物料管理是指对生产所需的各种材料、部件和零件进行合理的组织、调配和控制的过程。
在汽车零件生产中，物料管理的好坏直接影响着生产进度和产品质量。
合理的物料管理可以提高生产效率，降低库存成本，减少生产缺陷和废品率。
1.物料采购策略物料采购策略是物料管理的第一步。
在选择供应商时，应考虑其产品质量、交货能力和售后服务等因素。
同时，也要根据生产计划和市场需求合理安排采购量和采购时间，避免过量或过少的问题。
2.供应链协同管理供应链协同管理是指通过与供应商、加工商和分销商之间的紧密合作，实现供应链各环节协同运作。
通过信息共享、需求预测和订单协调等手段，可以减少库存积压和物料短缺的情况，提高生产效率和供应能力。
二、库存控制的关键问题库存控制是指对物料库存进行有效管理和控制，以避免过多或过少的库存量，确保生产的顺利进行。
在汽车零件生产中，库存控制面临着以下几个关键问题：1.安全库存的确定安全库存是为了应对不可预见的需求变化和交货延迟而保留的库存量。
在确定安全库存时，需要充分考虑供货周期、交货时间和供应商的可靠性等因素，合理设置安全库存的数量。
2.库存周转率的提高库存周转率是衡量库存利用率的重要指标，可以通过加强物料计划、控制供应周期和优化生产流程等手段来提高。
同时，也可以通过与供应商进行合作，减少批次交货和提高供货速度，以降低库存持有成本。
三、物料管理与库存控制的方法在汽车零件生产中，有一些常用的方法和工具可以帮助企业有效进行物料管理和库存控制。
1.先进的物料需求计划系统物料需求计划（MRP）系统是一种通过预测需求、计划物料采购和库存控制的计算机系统。
物料库存管理与控制
物料库存管理与控制在现代供应链管理中，物料库存的管理与控制是非常重要的环节。
良好的库存管理可以提高企业的运营效率，降低库存成本，增强供应链的稳定性。
本文将就物料库存管理与控制的重要性、方法和策略进行探讨。
一、物料库存管理与控制的重要性物料库存管理与控制对于企业的正常运营至关重要。
首先，它可以确保供需平衡。
通过合理的库存控制，企业可以及时满足客户需求，避免因库存不足或过剩而导致的交货延迟或资金困境。
其次，物料库存管理可以帮助企业降低库存成本。
过多的库存会占用资金，同时还需要支付仓储和保险等费用，而过少的库存则会导致频繁补货和运输成本的增加。
合理的库存管理可以通过减少滞销品和废品的存量来降低库存成本。
最后，物料库存管理对于提高供应链的灵活性和响应能力也十分重要。
通过及时了解库存信息，企业可以更好地应对市场需求的变化，减少供应链中的不确定性。
二、物料库存管理与控制的方法1. ABC 分类法ABC 分类法是一种常用的物料库存管理方法。
根据物料的重要性和使用频率，将物料分为 A、B、C 三类。
A 类物料是最重要的，其库存要求最高；B 类物料次之；C 类物料最不重要，库存要求最低。
这样可以帮助企业更加集中资源管理关键物料，减少非关键物料的库存数量和管理成本。
2. JIT 生产模式JIT（Just In Time）生产模式是一种精益生产管理思想，它要求物料的供应与生产需求同步。
通过准确的市场预测、紧密的供应链协调以及减少库存等手段，JIT 生产模式可以有效降低库存水平和库存风险。
然而，JIT 生产模式也要求供应链各个环节的协同和高度稳定性，一旦环节出现问题，可能会对整个供应链造成严重影响。
三、物料库存管理与控制的策略1. 定期盘点定期盘点是确保库存准确性和可靠性的重要手段。
通过定期盘点，可以及时发现库存异常和问题，避免出现盗窃、滞销等情况。
定期盘点还可以促使企业进行优化库存管理的反思和调整，提高库存运营效率。
物料管理的库存管理与质量控制
物料管理的库存管理与质量控制一、库存管理的重要性在现代企业的生产和运作过程中，物料管理是一个非常关键的环节。
而库存管理作为物料管理的重要组成部分，直接关系到企业的生产运营效率和资金利用效率，对于企业的发展和竞争力具有重要影响。
1.1 降低库存成本良好的库存管理能够帮助企业降低库存成本。
通过合理的库存控制策略，可以避免库存积压和过度库存的情况发生，减少库存占用的资金成本和库存保管费用。
1.2 提高生产效率合理的库存管理可以确保原材料和物料的及时供应，避免因缺料而导致的生产线停产和生产延误。
有效的库存管理还可以减少物料的损耗和浪费，提高生产效率。
1.3 优化供应链管理库存管理是供应链管理中重要的一环。
通过准确掌握库存信息和物料需求，可以进行供需匹配和生产计划的制定，从而优化供应链的运作效率和协同能力。
二、库存管理的基本原则2.1 定期盘点定期盘点是库存管理的基本操作之一，通过对库存进行周期性的盘点，可以确保系统中库存数据的准确性，并及时发现和解决库存异常情况。
2.2 ABC分类法ABC分类法是基于物料重要性和使用频率划分库存管理等级的方法。
将物料按照其重要程度划分为A、B、C三类，然后针对不同类别的物料，采取不同的管理策略和控制措施。
2.3 合理订货库存管理需要根据物料的需求和供应情况，合理制定订货计划，避免过多或过少的订货量，以保持库存在合理范围内。
2.4 安全库存安全库存是指为应对突发需求和供应风险而保留的一部分库存。
通过合理设置安全库存，可以提高库存管理的灵活性和应变能力，确保生产的顺利进行。
三、质量控制在库存管理中的重要性质量控制是物料管理中不可忽视的一个方面。
库存物料的质量状况直接影响到生产产品的质量和客户满意度，因此，在库存管理中加强质量控制具有重要意义。
3.1 严格入库检验进行严格的入库检验是确保库存物料质量的基本要求。
通过建立合理的入库检验制度和标准，可以及时发现和淘汰质量不合格的物料，避免其进入库存。
物料计划与库存控制管理
物料计划与库存控制管理概述物料计划与库存控制管理是供应链管理中非常关键的环节。
通过合理的物料计划和库存控制，企业可以实现有效的供应链管理，并降低库存成本，提高供货能力和客户满意度。
物料计划物料计划是指通过分析需求，合理安排物料的采购或生产，以保持库存水平在合理范围内，满足生产和销售需求的过程。
物料计划的目标是实现最佳的供应链效率，包括最小化库存持有成本、最大化可供货能力和优化供应链的响应能力。
需求分析需求分析是物料计划的第一步，通过收集和分析销售数据、市场趋势等信息，预测未来的销售需求。
基于这些需求预测，企业可以制定合理的物料计划，并做出相关的采购或生产决策。
MRP系统物料要求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）系统是一种常用的物料计划工具。
MRP系统通过计算物料需求量和补充时间，帮助企业确定具体的物料采购或生产计划。
该系统通常包括以下几个步骤：1.根据销售订单和需求预测，计算每种物料的需求量。
2.根据物料的库存情况，计算需要采购或生产的物料数量。
3.根据供应商的可供货时间，确定物料的补充时间。
4.根据物料的采购或生产时间，制定具体的采购或生产计划。
JIT系统Just-In-Time（简称JIT）系统是另一种常用的物料计划方法。
JIT系统通过减少库存和提高供应链的响应能力，实现最小化库存和最大化供货能力。
JIT系统的核心思想是按需生产，即在需要的时候才进行生产，以避免库存积压和过度备货的问题。
库存控制管理库存控制管理是指通过合理的库存管理方法，确保物料库存在合理范围内，并满足生产和销售的需求。
库存控制管理的目标是降低库存成本，提高供货能力和客户满意度。
安全存量安全存量是指在物料计划中考虑的额外库存量，以应对潜在的需求波动和不确定性。
安全存量通常取决于供应链的稳定性、供应商的可靠性以及市场需求的不确定性。
通过合理设置安全存量，企业可以保持供应链的稳定性，并避免因需求波动而导致的产品缺货问题。
船舶物料管理与库存控制提高船舶物料管理与库存控制的效率与准确性
船舶物料管理与库存控制提高船舶物料管理与库存控制的效率与准确性船舶物料管理与库存控制的提高对于船舶行业的运营至关重要。
有效的物料管理和库存控制能够提高船舶公司的运营效率和准确性，降低成本，增加利润。
本文将介绍船舶物料管理和库存控制的重要性，以及提高效率和准确性的方法。
一、船舶物料管理的重要性船舶物料管理是指对船舶所需物料的组织、采购、运输、储存、使用和报废等工作的规划和控制。
良好的物料管理可以帮助船舶公司实现以下目标：1.确保物料供应的连续性：船舶的物料需求量巨大，物料供应的连续性对于船舶的正常运营至关重要。
2.降低库存成本：船舶物料的库存是一笔庞大的资金投入，合理的物料管理可以帮助船舶公司降低库存成本。
3.提高工作效率：良好的物料管理可以确保船舶所需物料的及时到位，减少等待时间，提高工作效率。
4.减少浪费：良好的物料管理可以对过期、损坏或无效的物料进行及时处理，减少浪费。
二、船舶库存控制的重要性船舶库存控制是指对船舶所需物料库存的计划、订单、购买、接收、储存、分配、使用和监控等活动的管理。
合理的库存控制可以帮助船舶公司实现以下目标：1.确保库存的准确性：准确的库存记录是物料管理的基础，可以帮助船舶公司及时了解库存状况，为后续的决策提供依据。
2.避免漏洞和过多库存：合理的库存控制可以避免物料库存的漏洞和过多库存，减少资金的占用和浪费。
3.提高订单处理效率：库存控制可以帮助船舶公司及时处理订单，减少订单滞留和交货延迟的情况。
4.优化供应链管理：库存控制可以协调供应链中各个环节的物料需求和供应，优化供应链管理。
三、提高船舶物料管理与库存控制的效率与准确性的方法1.建立科学的物料管理制度：船舶公司应该建立科学的物料管理制度，包括物料需求计划、物料采购流程、物料接收和入库流程等，确保各个环节的规范操作。
2.采用信息化管理系统：通过引入船舶物料管理与库存控制的信息化管理系统，可以实现对物料需求、采购、库存和使用等环节的全面监控和管理，提高效率和准确性。
物料需求计划与库存控制
物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。
通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。
它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。
通常采用的方法有净需求法和毛需求法。
净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。
2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。
在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。
在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。
3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。
如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。
二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。
它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。
安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。
安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。
2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。
当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。
补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。
3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。
施工现场物料管理与库存控制
施工现场物料管理与库存控制在建设工程项目中，物料管理和库存控制是确保施工进展顺利和项目质量高效完成的重要环节。
合理的物料管理和库存控制可以提高工程施工效率，减少资源浪费，降低成本，并确保现场安全。
本文将讨论施工现场物料管理和库存控制的重要性以及实施方法。
一、物料管理的重要性物料管理是指对施工现场所需的各类物料进行科学合理的组织、协调和管理。
良好的物料管理可以确保及时供应所需的物料，避免运输延误和工期延误。
通过对物料的准确计划和管理，可以提高施工效率，减少浪费，降低成本。
物料管理还可以优化施工现场布局，确保物料储存和使用的安全性。
1.1 物料计划与采购物料计划是物料管理的首要任务。
在项目开始前，施工单位应根据项目需求制定详细的物料计划，并根据计划进行采购。
物料计划应包括物料种类、数量、质量要求和供应周期等信息。
采购过程需要严格按照设计文件和技术规范进行，以确保采购到合适的物料。
1.2 物料入库与验收物料到达施工现场后，需要进行入库和验收工作。
入库时应对物料进行分类、编号和标识，确保物料易于管理和使用。
验收工作主要是确认物料的数量、质量和规格是否符合要求。
对于不符合要求的物料，应及时通知供应商并按照相关规定进行处理。
1.3 物料出库和配送根据施工进度和需求，进行物料的出库和配送。
出库时应核对物料数量，并进行记录，确保出库信息准确无误。
配送物料时需要根据施工现场的需求进行合理安排，避免物料短缺或积压。
1.4 物料的储存和保管物料的储存和保管需要符合一定的规范和要求。
对易燃、易爆、有毒等危险物品，要进行专门储存和保管，确保安全使用。
对于其他物料，要注意分类储存，防潮、防尘、防腐等，确保物料的质量和可用性。
1.5 物料损耗和报废在施工过程中，难免会出现部分物料的损耗和报废。
要对损耗和报废情况进行监控和管理，并采取相应的补救措施。
对于有严重损耗或不可使用的物料，应及时报废并做好相应记录。
二、库存控制的重要性库存控制是指对施工现场物料库存进行管理和监控，确保物料的存储和使用合理。
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物料管理与库存控制【培训目标】根据目前企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，通过培训和学员参与成功案例讨论，尤其是介绍仓储配送管理的最新技术，使学员获得以下收获：1、如何将传统仓储功能向物料全过程管理与物流服务功能转化2．如何加强跨部门协作，尤其同采购、生产计划与物控制等部门的信息沟通。
3、如何有效配合控制库存，加快库存周转4、如何根据ISO-9000国家论证的要求，实现仓储操作全过程的可追溯性、先进先出和批次管理5、如何通过规范业务操作流程和完善ERP系统功能，强化仓储操作执行力5、如何根据物料需求特点，进行库区、库位科学规划，提高仓库利用率6、如何解决借料、退换料业务中操作不规范问题，确保帐物相符8、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全7、如何实行物料配送，实行仓储部门对物料的全过程管理和强化在线物料管理8、了解如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及现代仓储发展趋势的案例。
【课程内容】第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、企业仓储与物流的关系1、企业物流的概念2、如何将现代物流管理的理念贯穿到仓储业务管理中3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化二、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位三、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
四、仓储与跨部门协作1、小批量、多品种、周期短、变化大的环境下不协调的种种表现和后果案例分析：东莞某企业因仓储归属不合理，带来仓储把关不严，管理漏洞等问题的教训2、跨部门协调性差的原因分析3、仓储同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通案例分析：长春某汽车制造企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训4、仓储业务流程及其优化案例分析：某企业生产线上发现物料短缺与差错所暴露出物流管中种种问题五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化1、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位2、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用。
六、物料仓储普遍面临的问题及其解决途径●到货信息预报、包装标识与描述存在的问题●入库业务操作不规范问题案例分析：某企业物料标识、批次管理不规范带来库存物资报废的教训●如何解决系统操作常见问题（计划多变、产品编码不完善、BOM不准）●如何解决非正常借料问题●如何解决库位编码、标识与目视化管理问题案例分析：山东某企业仓储管理混乱造成严重后果案例●仓储人员执行力不强案例分析：某制造企业因仓储人员不及时办理记账、入库、出库、退料手续，帐物不符，导致延误下订单，缺货影响生产的教训七、如何根据不同物料的特点，合理确定来料接收、保管与发货的职责分工案例分析：上海某集团公司仓储管理业务合理分工，提高作业效率经验介绍1、专业分工制利弊与适用情况2、小组负责制利弊与适用情况3、专人负责制利弊与适用情况第二部分物料管理与库存控制一、物料管理与ERP1、物料管理精髓与职责2、如何先进的库存管理观念，客观准确共享库存信息案例分析：某企业如何实施产成品扣料防止库存积压的成功经验二、MRP（ERP）系统的规范运作（案例分析）1、MRP（ERP）系统运作的中暴露出的部门协调问题和执行力问题案例分析：某企业产品编码不规范、BOM频繁更改、计划不准、扣料差错、关单及时的教训分析2、现代工业企业MRPII 、Q AD、ERP实施的方式、障碍及解决方案案例分析：上海耀华玻璃利用ERP规范内部生产的采购提前期（Lead Time）成功案例案例分析：安徽滁州博西华制冷利用ERP扣料功能，严格跟踪和控制物料库存成功操作方法案例分析：沈阳采埃孚加强人员培训，强化ERP规范操作的执行力的成功经验案例分析：山东临工机械如何利用ERP成本中心功能，解决生产性与非生产性借料问题，确保帐物相符三、如何进行库存控制1、不同需求特征的物料进货批量的控制方法2、物料库存控制（ABC控制/定量控制/定期控制/安全库存控制/进口物料（长采购周期）库存控制方法（某外资企业库存控制案例）四、寄售库存VMI库存管理1、VMI库存管理的概念及实施条件2、VMI的运作方式（上海通用汽车成功案例）五、备品备件管理1、企业在备品备件管理中普遍存在的难题2、备品备件请购行为规范与操作程序（某石油公司备品备件成功经验）3、如何解决产品描述不一的问题（南海石油湛江分公司成功案例）4、如何解决备品备件需求不确定性与库存控制的矛盾（大亚湾核电站备品备件管理成功经验）5、如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点第三部分物料入库控制一、物料入库普遍面临的问题及其解决途径1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题2、入库业务操作不规范问题案例分析：某公司采购与仓储部门沟通不畅，导致验收中存在的漏洞）3、供应商供货的时间、数量随意性问题4、如何进行MRP系统操作规范操作案例分析：某公司MRP系统的收货操作流程5、如何发挥仓储部门把关作用的问题案例分析：上海纳铁福汽车传动轴如何仓储部门如何把好验收关，为供应商考核提供依据成功案例二、物料接运与交接1、物料接运与交接规范操作2、我国货运交接与货损货差处理的有关惯例3、物料接运与交接常见问题与处理方法三、物料验收入方法1、计重货物的全检与抽检的验收操作方法案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析2、计重与非计重物料的理论换算操作方法案例分析：某汽车线束企业仓管员未掌握导线长度验收科学方法，长期存在漏洞造成重大损失教训3、物料验收差错的预防与责任追溯案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔。
4、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据案例分析：上海联合汽车电子如何建立接收、验收、在线物料缺货追述的控制程序四、ERP（MRPⅡ）系统验收入库操作规范上海普瑞思管理咨询有限公司案例分析：安徽滁州博西华制冷先进的SAP系统成功案例案例分析：沈阳采埃汽车转向器条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范五、仓储货卡标识的设置方法1、货物标识与ISO-9000、16949国际质量认证要求（待检、合格、不合格、待处理、让步接收的定义与标识）2、如何根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的标识案例分析：某公司入库标识与批次混乱，发现销售产品质量缺陷无法追溯，造成重大损失3、计算机系统如何设置符合追溯、批次和先进先出要求的功能第四部分货物储存与养护技术一、仓储物流规划1、如何根据储存货物的特点，合理设置货架、平库的比例与布局2、如何进行仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全和提高库位利用率。
案例分析：某机器制造企业不顾库房安全，盲目储存，导致库房开裂漏水、货物损失的教训观看某企业《物流中心仓库管理》视频3、在MRPⅡ（ERP）系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法4、先进先出、批次管理的有效方法●色标法●循环货位法●看板法案例分析：厦门ABB低压电器仓储物料先进先出的成功案例二、物料储存管理1、如何根据物料性质、保管要求和需求特点进行分区分类储存2、如何根据物料库存周转率，设定A、B、C三种活性状态，规划货位2、如何发挥仓储主动沟通信息的作用，提高库位利用率案例分析：广西移动物流中心如何对统一采购物资区分ABC三种活性状态，确定储存地点，避免重复搬运和先进先出的成功案例3、如何根据产品BOM及的采购周期、体积、重量及消耗的特点合理分配库位、确定周转率。
案例分析：上海采埃汽车转向器“产量增加三倍，仓库未增加”成功经验4、仓库利用率与存货周转率的评价三、库存盘点与盈亏、损耗的处理1、库存盘点的目的和方法2、库存盈亏的原因、预防与处理案例分析：某企业仓储人员弄虚作假，帐物不符导致严重损失的教训3、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全案例分析：深圳伟康医疗器械如何通过合理分工和规范系统操作，防范仓储业务中的舞弊行为发生的成功案例。
3、仓库帐外料的预防与处理4、仓库呆料处理的方法四、货物养护技术1、引起物料质量变化的原因2、温湿度原理与控制3、防潮、防霉与防锈的有效措施案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析第五部分出库业务控制一、出库规范操作的要求二、出库的规范程序及差错的预防三、退料与补料的规范操作1、工废、料废定义与补料处理和退料处理2、ERP移库与按BOM自动扣料方式下，报废、布料、盘盈和盘亏业务处理四、非正常领料之处理1、借料产生的原因及其带来的问题2、杜绝借料的有效方法案例分析：上海西门子电气利用ERP功能杜绝借料的经验介绍第六部分企业物料配送与物料管理创新一、领料制与、发料制与配送制的利弊分析二、为什么物料仓储要开展配送业务三、实施配送制必须实施仓储部门将物料管理范围延伸到生产现场1、打破仓储与生产部门物料管理界限，将物料管理与仓储配送服务延伸到生产现场。
2、调整物料管理体制，实行仓库与生产物料库存管理一体化，仓储部门对物料进行全过程管理。
3、强化仓储部门配送服务和对物料消耗监控的执行力度四、实行配送制必须解决的四大具体问题1、如何解决生产现场需求信息及时准确传递及传递手段选择问题2、如何设置在线物料占用量（最小单元）、物料看板量和配送频次3、如何确定物料需求拉动仓储配送与交接的方式4、如何解决配送方式下在线物料质量问题案例分析：山东临工机械装配车间有效控制在制品的经验介绍五、先进的物料配送方式与运作程序案例分析1、计划配送运作（上海汽车制动系统利用MRP与看板推行物料配送的成功经验）2、看板配送运作（上海科泰空调器采用看板方式推行物料配送成功案例）3、电子标签看板配送运作（上海通用汽车“按灯”配送系统案例）案例分析：共享赴日考察《日通物流公司电子标签、自动分拣系统实况录像资料》4、RFID、电子标签、条形码看板、生产旁线喂料预备制自动分拣系统在生产物流配送中的应用。
案例分析：日本日产汽车生产旁线喂料预备制自动分拣系统在生产物流配送中的应用。
案例分析：蒙牛乳业自动分拣与机器手作业系统介绍5、ERP拉动供应商JIT配送运作（上海大众汽车采用ERP系统（DD方式）拉动供应商JIT配送成功案例）6、集货配送（Milk-Run）管理方法●案例分析：上海SGM汽车与TNT安吉物流合作成功案例●案例分析：重庆李尔汽车装饰VMI配送成功案例六、观看影视资料《一汽大众精益生产与物料配送》七、互动游戏：拉动式生产与库存控制第七部分保税仓库管理一、保税仓库的定义（国家海关总署105号文件）二、保税仓库管理的要求（如何实施《国家海关总署105号文件》）1. 可以存入保税仓库的规定物品2. 保税仓库应具备的条件3. 保税仓库管理的要求案例分析：东航公共保税仓库如何确保保内和保外分割管理和帐物相符成功案例三、保税商品进出存操作程序案例分析：宁波某企业保税仓库如何规范管理的成功案例第八部分仓储安全管理一、如何发现和防范仓储业务中的舞弊行为，确保仓储物资的安全1、目前仓储物资安全存储面临五大风险2、仓储舞弊行为的种种表现案例分析：某企业防范不严导致物料失窃的严重后果3、如何发现仓储业务中的舞弊行为4、如何防范仓储业务中的舞弊行为的发生案例分析：上海某公司采用记帐与保管业务分离，保管业务人员轮换岗位等措施杜绝舞弊行为的成功案例二、危险品安全储存与保管1、危险品安全储存与保管的规范流程2、危险品安全储存与保管对仓储设施的要求三、仓库防火与灭火（观看日本影视资料）上海普瑞思管理咨询有限公司第九部分仓储与配送业绩评估一、仓储管理质量评审内容二、仓储与配送业绩评价指标体系赠送附件：某公司ERP环境下《仓储管理细则》/ 某公司《仓库审核条例》/ 某公司《备品、备件管理办法/《在制品仓库管理办法》/《成品库管理办法》/《外协、外加工物料管理办法》/翟光明主编《仓储实务》国家1+X仓储职业鉴定教材/日本日产汽车如何利用先进的信息技术和自动化设备提高仓储配送效率及赴日考察仓储配送光盘资料【顾问介绍】翟光明基本情况上海交大硕士，国家注册高级咨询师，国家仓储职业鉴定项目创始人（国家仓储职业鉴定标准制定者，国家1+X仓储职业鉴定教材总主编），任某外资企业采购、物流供应链总监多年，兼任中德跨企业培训中心、上汽集团培训中心高级仓储物流与供应链管理培训师。