{库存优化管理}库存管理与控制
库存优化改善措施
库存优化改善措施在进行库存优化改善的过程中，可以采取以下措施：1.建立合理的库存管理策略：制定有效的库存管理方案，包括准确的库存预测、合理的订单批量和补货策略等。
通过优化库存管理策略，可以实现库存水平的适度调整，以满足市场需求，减少库存积压和缺货情况。
2.实施定期库存盘点：定期盘点可以帮助发现潜在的库存问题，包括过期产品、损坏产品等。
通过定期盘点，可以及时清理滞销产品，减少库存占用，提高库存周转率。
3.引入先进的库存管理系统：采用专业的库存管理系统，可以帮助企业实现库存信息的实时监控和精确管理。
通过系统的数据分析和报告功能，可以更好地把握库存情况，及时调整库存策略，提高库存管理的效率和准确性。
4.优化供应链管理：与供应商建立更紧密的合作关系，建立供需匹配的机制，减少订单延迟和供应链中的不确定性。
通过优化供应链管理，可以减少库存积压和缺货风险，提高供应链的反应速度和灵活性。
5.实施ABC分类管理：根据产品的销售额、利润率和销售频次等指标，将库存产品进行分类管理。
对于高销售额、高利润率和高销售频次的产品，应保持适度的库存，以满足市场需求；对于低销售额、低利润率和低销售频次的产品，可以采取减少库存或定期特价促销等方式进行处理。
6.加强货物流转和仓库管理：确保货物的流转和仓库管理的高效运转。
包括货物进出的流程优化，仓库布局的优化，提高仓储设备的利用率等。
通过加强货物流转和仓库管理，可以减少因货物滞留和管理不当导致的库存积压和质量问题。
总结起来，库存优化改善的措施主要包括建立合理的库存管理策略、定期库存盘点、引入先进的库存管理系统、优化供应链管理、实施ABC分类管理、加强货物流转和仓库管理等。
通过采取这些措施，企业可以提高库存管理的效率和准确性，降低库存成本，提高客户满意度和企业竞争力。
供应链库存优化精准库存管理和控制
供应链库存优化精准库存管理和控制随着市场竞争的日益激烈，企业在供应链管理中面临着越来越多的挑战。
其中，库存管理一直是企业关注的焦点之一。
有效的库存管理不仅可以降低企业的运营成本，提高资金利用率，还可以提升客户满意度，增强市场竞争力。
因此，供应链库存优化精准库存管理和控制显得尤为重要。
一、库存管理的重要性库存是企业在生产和销售过程中储存的物资，是企业运营中不可或缺的一部分。
合理的库存管理可以帮助企业实现以下目标：1. 降低库存成本：过高的库存会增加企业的库存成本，包括存储费用、资金占用成本等。
通过精准的库存管理，可以避免库存积压，降低库存成本。
2. 提高资金利用率：库存是企业资金的重要形式之一，过多的库存会导致资金被囤积，无法有效利用。
通过优化库存管理，可以提高资金的利用效率。
3. 提升客户满意度：库存管理的好坏直接影响到产品的供应能力和交货周期，进而影响客户满意度。
精准的库存管理可以确保及时交付，提升客户满意度。
4. 增强市场竞争力：通过优化库存管理，企业可以更好地应对市场需求的变化，提高生产效率，降低成本，从而增强市场竞争力。
二、精准库存管理的关键要实现供应链库存优化，精准库存管理是至关重要的。
精准库存管理需要从以下几个方面进行优化和控制：1. 需求预测：准确的需求预测是精准库存管理的基础。
企业可以通过历史销售数据、市场调研等手段，结合先进的预测模型，对未来需求进行科学预测，从而避免因为需求波动而导致的库存过剩或缺货情况。
2. 安全库存：安全库存是为了应对突发情况而设置的备用库存。
企业可以根据供应链的稳定性、交货周期等因素，合理确定安全库存水平，确保在突发情况下能够及时应对。
3. 订货点控制：订货点是指当库存降至一定水平时需要进行补货的点位。
通过合理设置订货点，可以避免因为库存不足而导致的缺货情况，同时也可以避免因为库存过多而增加成本。
4. 周转率管理：库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标。
库存优化与控制的方法
库存优化与控制的方法
库存优化与控制的方法
库存管理是现代企业必须要面对的一个问题，而库存优化与控制方法也需要不断的研究和改进，以适应市场的需求。
下面是一些库存优化与控制的方法。
一、预测需求
预测需求是库存优化的关键。
通过分析市场趋势、历史数据和销售量等信息，可以制定出相应的计划。
这样可以根据需求合理采购和维护库存水平。
通过精准的预测需求，可以在不增加库存成本的情况下提高产品的销售和客户满意度。
二、周期盘点
周期盘点可以识别库存中的浪费和过剩。
通过定期的盘点，可以找出库存中的缺陷和问题，以及丢失或过时的库存。
此外，在库存中发现问题后，可以及时采取措施，如建立新的销售渠道或降低产品价格，以减少损失。
三、供应链管理
供应链管理可以使企业更好地控制库存。
通过与供应商建立紧密的关系，可以及时响应客户需求。
此外，供应商可能提供特殊的折扣和交
货期，以及其它的商业机会。
通过合理的供应链管理，企业可以降低
库存成本，提高产品质量和客户满意度。
四、库存分类
库存分类可以帮助企业了解库存中那些商品有高通量、高毛利润和期货。
通过这些鉴别，企业可以决定哪些商品创造了最大的价值。
这样，可以及时地制定出合理的贮存策略，以防止库存过多或过少。
五、实时的库存信息
实时的库存信息可以帮助企业进行快速、准确的采购和销售决策。
通
过实时地监测库存数据，企业可以及时发现库存量的降低和增加。
这样，可以实现更好的库存管理和控制，保持较小的存货水平，避免过
多的库存以及相应的成本。
如何优化库存管理
物联网技术在库存管理中的应用
总结词
物联网技术的应用可以实现库存物品的实时监控和追踪，提高库存管理效率和准确性。
详细描述
通过物联网技术，企业可以对库存物品进行实时监控和追踪，了解物品的位置、数量等 信息。同时，物联网技术还可以实现自动化盘点和补货，降低人工误差和成本，提高库
存管理效率。
数据分析在库存管理中的应用
确性。
采购优化
采购优化是指根据市场需求和库存情况，合理安排采购计划，确保库存充 足且不过多。
采购优化需要考虑采购周期、供应商交货时间、运输时间等因素，以确保 在需要时能够及时到货。
采购优化还包括与供应商建立长期合作关系、采用集中采购等方式，降低 采购成本。
库存布局优化
01 库存布局优化是指合理规划仓库空间和货位，提 高库存周转效率和存取效率。
1. 合理规划运输线路
根据商品需求分布和运输成本，合理 规划运输线路，降低整体运输成本。
2. 优化仓储布局
合理设置仓库位置和布局，提高仓储 效率和货物周转率，减少不必要的物 流环节和成本。
3. 智能化物流管理
运用现代信息技术和智能化设备，实 现物流信息的实时共享和跟踪，提高 物流管理效率和准确性。
供应链协同问题
ABC分类法
总结词
ABC分类法是一种有效的库存管理策略，根据物品的重要性和价值将其分为A、B、C三类，以 便进行有针对性的管理。
详细描述
A类物品代表高价值或高风险的物品，需要重点管理和控制，包括定期检查、严格控制库存量等 措施。B类物品代表价值相对较低的物品，可以进行常规管理，如定期检查和常规库存更新。C 类物品代表低价值物品，可以简化管理，如减少检查频率和灵活的库存控制。
03
仓库管理的库存调整与优化方案
仓库管理的库存调整与优化方案培训目的通过本次培训，使学员深入了解仓库管理的库存调整与优化方案，掌握库存管理的基本原则和方法，提高库存周转率，降低库存成本，提升仓库管理水平和整体运营效率。
培训内容1.仓库管理概述–仓库管理的基本概念、任务和目标–仓库管理的组织结构和职责分工–仓库管理制度和流程2.库存管理基本原理–库存的定义和分类–库存管理的重要性–库存管理的基本原则（如ABC分类、经济订货量等）3.库存调整策略–库存调整的概念和意义–库存调整的方法（如定期盘点、动态补货等）–库存调整的实施步骤和注意事项4.库存优化方案–库存优化的目标和原则–库存优化的方法（如需求预测、库存预测等）–库存优化的实施步骤和案例分析5.库存管理信息系统–库存管理信息系统的功能和作用–库存管理信息系统的设计和实施–库存管理信息系统的应用案例6.库存管理绩效评估–库存管理绩效评估的概念和意义–库存管理绩效评估的方法和指标–库存管理绩效评估的实践应用培训对象适用于仓库管理人员、供应链管理人员、物流管理人员、企业运营管理人员等，要求具备一定的仓库管理基础知识和工作经验。
培训教材1.《仓库管理》2.《库存管理》3.《供应链管理》4.《物流管理》5.《库存管理绩效评估》培训时间方式培训时间为4天，采用面授课程形式，结合案例分析、小组讨论、实操演练等多种教学手段，确保学员充分吸收和应用所学知识。
考核和效果评估1.考核方式：培训结束后，进行闭卷考试，考察学员对培训内容的掌握程度。
2.效果评估：通过学员反馈、课堂表现、实操演练成果等方式，评估学员在培训过程中的参与度和学习效果。
培训总结本次培训涵盖了仓库管理的库存调整与优化方案，旨在帮助学员提高库存周转率，降低库存成本，提升仓库管理水平和整体运营效率。
通过丰富的教学内容和实践案例，确保学员充分掌握库存管理的基本原理和方法，为企业的仓库管理和供应链优化提供有力支持。
# 特殊应用场合案例分析与解决办法案例一：季节性库存调整场合描述：某电子产品仓库，面临即将到来的夏季销售旺季，需要对库存进行调整以满足市场需求。
企业如何进行库存控制
企业如何进行库存控制库存控制是企业管理中非常重要的一环，它涉及到企业资金运作、生产计划、销售预测等方方面面。
有效的库存控制不仅可以提高企业的运营效率，还可以降低库存风险和成本。
以下是一些企业可以采取的措施和方法来进行库存控制：1.建立库存目标：企业应该根据市场需求和销售预测来设定合理的库存目标。
库存目标应该具体、可衡量，并与企业的销售计划相一致。
2.优化供应链管理：有效的供应链管理是库存控制的关键。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，通过及时的采购和供应商合作来优化供应链，减少库存持有成本。
3.实施仓储管理系统：利用先进的仓储管理系统可以帮助企业更好地控制库存。
企业可以实时监控库存情况，及时采取库存调整措施，减少库存积压和过期品。
4.制定库存周转策略：库存周转率是衡量企业库存控制效果的重要指标。
企业可以制定合理的库存周转策略，如定期盘点、清理滞销产品、及时补货等，以提高库存周转率，减少库存积压。
5.加强销售预测和生产计划：准确的销售预测和生产计划是库存控制的基础。
通过分析市场趋势、顾客需求和历史销售数据，企业可以制定合理的销售预测和生产计划，减少库存波动和不必要的库存积压。
6.优化订单管理：企业可以通过优化订单管理来控制库存。
通过及时处理订单、准时交付产品和避免临时订单变更等方式，可以缩短订单周期，降低库存持有量。
7.采用先进的技术和工具：企业可以利用一些先进的技术和工具来进行库存控制。
如利用物联网技术和大数据分析来实时监测库存情况，利用ERP系统来管理库存和供应链等，以提高库存管理的效率和准确性。
总之，库存控制是企业管理中一项重要而复杂的任务，需要企业建立合理的库存目标，优化供应链管理，加强销售预测和生产计划等措施配合。
通过科学的库存控制，企业可以实现库存最优化，提高运营效率，降低成本，更好地适应市场需求，实现可持续发展。
（续篇）8. 分析库存数据：通过对库存数据进行统计和分析，企业可以获得有关库存周转率、库龄、滞销品等方面的信息。
供应链中的库存管理与优化研究
供应链中的库存管理与优化研究库存管理是供应链管理中非常重要的一个环节。
它涉及到企业的生产、销售、采购等方面，对于企业的运营效率和成本控制起着至关重要的作用。
本文将从库存管理的定义、目标、方法以及优化研究等方面进行探讨和讨论。
首先，我们来介绍一下库存管理的定义。
库存管理是指企业根据市场需求预测和销售计划，合理安排原材料、半成品、成品和备件的储备数量和储存位置，以满足市场需求和企业自身运营的需要。
库存管理的目标主要可以归纳为两个方面：一是满足市场需求，保证及时交付产品；二是最小化库存成本，提高企业的运营效率。
为了实现这两个目标，库存管理需要根据市场需求的不确定性、供应链的风险和成本的考虑来制定合理的库存策略和管理方法。
在实际的库存管理中，有许多方法和模型可以应用。
其中，最常见的方法包括定量法和定性法。
定量法主要通过数据分析和统计模型来确定库存的合理水平和安全库存的数量，以达到满足市场需求和成本控制的目标。
而定性法则更注重运营人员的经验和判断，通过对市场趋势、供应链风险和企业生产能力等因素的分析来制定库存的控制政策和管理策略。
除了以上的方法，还有一些先进的库存管理方式和技术可以用于优化库存管理。
例如，供应链协同和信息共享可以帮助企业在供应链各个环节中减少库存的持有和管理成本；自动化仓储系统和物流技术的应用可以提高库存的周转速度和准确性，降低库存成本和运营风险。
此外，一些先进的库存优化算法、模型和软件等也可以帮助企业实现供应链中的库存优化。
针对供应链中的库存管理优化问题，学术界和企业界也进行了大量的研究和实践。
例如，一些研究者利用最优控制理论和动态规划方法来建立库存优化模型，以最小化成本和满足市场需求为目标；还有一些研究者通过仿真和优化算法等来探索最佳的库存管理策略和决策。
此外，供应链金融、共享经济等新兴领域的发展也为库存管理带来了新的思路和方法。
综上所述，库存管理是供应链管理中的重要环节，它直接关系到企业的运营效率和成本控制。
供应链中的库存管理和优化
供应链中的库存管理和优化在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的方面。
正确的库存管理可以帮助企业实现成本优化、减少库存积压和提高客户满意度。
本文将探讨供应链中的库存管理策略，并介绍一些优化方法。
一、库存管理策略1. 拉动式库存管理拉动式库存管理是一种基于需求预测的策略。
企业根据历史销售数据和市场需求预测来确定生产和库存水平。
这种策略可以减少库存积压和过剩，从而降低成本。
2. 推动式库存管理推动式库存管理则是以供应商的生产计划为主导，企业根据供应商提供的产品来确定库存水平。
这种策略灵活性较低，更适合于稳定需求的产品。
3. 安全库存管理安全库存是为了应对需求不确定性而保留的额外库存。
企业可以根据历史销售波动和供应链延迟等因素来确定安全库存水平。
适当的安全库存可以帮助企业减少因不确定性而导致的库存短缺风险。
二、库存优化方法1. 库存分析和分类通过对库存数据进行分析，可以确定不同产品的销售特征和季节性需求。
根据销售频率、价值和可替代性等指标，将库存分为A、B、C 类。
然后可以根据不同类别的特点来制定相应的库存管理策略，提高库存周转率。
2. 供应链协同和信息共享供应链各环节之间的协同和信息共享可以帮助减少库存积压和提高交付效率。
通过与供应商和分销商建立紧密的合作关系，共享销售和库存数据，可以更好地满足市场需求并减少库存风险。
3. 使用先进的管理技术和工具现代的库存管理需要借助先进的技术和工具来提高效率和精确性。
例如，企业可以使用物联网技术来实时监控库存水平和交付状态，使用预测模型和算法来优化库存规划和配送计划。
4. 供应链流程改进优化库存管理还需要对供应链流程进行不断改进。
通过简化流程、减少环节和提高效率，可以降低库存成本和提高交付速度。
总结：供应链中的库存管理是一个复杂而关键的问题。
企业应根据自身的需求和特点，选择适合的库存管理策略，并结合科学的方法和先进的技术来进行优化。
通过有效的库存管理，企业可以实现成本控制、增加运营灵活性和提高客户满意度，从而获得更大的竞争优势。
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4.3.1库存的涵义和分类•1．库存的涵义•库存是指处于储存状态的商品。
库存具有整合需求和供给，维持各项活动顺畅进行的功能。
当客户订货后要求收到商品的时间（交纳周期论配送中心从下单采购商品到运送商品至客户手中的时间（供应链周期）要短的情况下，为了填补这个时间差，配送中心就必须预先库存一定数量的该商品。
•例如，某零售商向配送中心订购一定数量的商品并要求2天到货，而配送中心订购该商品需要0．5天时间，运送到货需要2天时间。
如果配送中心无库存储备，则将延期0．5天时间，这还不包括配送作业的时间。
如果配送中心预先储存一定数量的该商品，则可立即满足客户的需求，避免发生缺货或延期交货的现象。
Section 2 Foundation of Logistics Management•一般来说，配送中心为了能及时满足客户的要求，保证正常配送特别是即时配送的需要，就必须保持一定数量的商品库存。
而库存商品要占用资金、发生库存维持费用，而且还存在库存积压而产生损失的可能。
因此，要视货源及到货情况、配送性质、经营质量要求等因素确定合理的库存数量，既要防止缺货、避免库存不足，又要防止库存过量、避免发生大量不必要的库存费用。
2．库存的分类•明确库存的分类，有助于搞好库存控制。
从配送中心经营过程的角度可将库存分为以下七种类型：•（l）经常库存•（2）安全库存•（3）加工和运输过程的库存•（4）季节性库存•（5）促销库存•（6）投机库存•（7）存淀库存或积压库存（l）经常库存•指配送中心在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。
这种库存随着每日的需要不断减少，当库存降低到某一水平时（如订货点），就要进行订货来补充库存。
这种库存补充是按一定的规则反复地（2）安全库存•指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货、厂商交货期延期等）而准备的缓冲库存；（3）加工和运输过程的库存•加工过程的库存指处于流通加工状态或因等待加工而处于暂时储存状态的商品。
运输过程的库存指处于运输状态或为了运输的目的而暂时处于储存状态的商品；（4）季节性库存指为了满足特定季节中出现的特定需要而建立的库存，或指对季节性出产的商品在出产的季节大量收购所建立的库存（5）促销库存指为了应付企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存；（6）投机库存指为了避免因商品价格上涨造成损失或为厂从商品价格上涨中获利而建立的库存；•（7）存淀库存或积压库存指因物品品质变坏不再有效用的库存或因没有市场销路而卖不出去的商品库存。
4.3.2 库存成本•库存成本是指维持库存和不维持库存所花费的代价。
库存成本是和库存系统的经营有关的成本，是输入到任何库存控制模型的基本经济参数，由以下主要部分组成：• 1．购入成本• 2．订货成本• 3．储存成本包括：（1）资本占用成本（2）存储空间成本（3）存货服务成本（4）存货风险成本• 4．缺货成本主要库存成本（显性成本）分析•购入成本包括进货费和购买费影响因素：订货的数量、订货的地点；与订货批量无关•订货成本，指订货过程中发生的与订货有关的费用，包括差旅费、订货手续费、通讯费、招待费以及订货人员有关的费用，只与订货次数有关•库存持有成本•影响因素：存储物资的数量和时间4.3.3 库存管理与控制•库存的分类管理——ABC分类管理法•经济订货批量（EOQ）•库存控制技术（一）ABC分类管理法•1、基本原理：将品种繁多的物资按其重要程度分为特别重要库存、一般库存和不重要库存三个等级，然后针对不同级别的库存进行不同形式的管理和控制•2、具体方法：将所有库存物•A类库存：品种数目少但资金占用大，品种数目约占总数的5％—15％，资金占用约占总数的60％—70％；•B类库存：品种数目约占总数的20％—30％，资金占用约占总数的20％左右；3、具体管理•根据企业的经营策略对不同级别的库存进行不同的管理和控制•A类库存：实行严格的集中管理，进行经常的盘点检查，尽量控制订货批量，每次批量按下期的实际需要订购；尽量减少安全库存，避免过多占用资金•B类库存：在管理上实行集中管理与分散管理相结合的形式，采取一般的管理方法，适当建立安全库存•C类库存：进行简单的管理，一般可进行较大批量进货、减少这类库存的管理人员和设施、库存检查时间间隔长等项目/级别A类库存B类库存C类库存控制程度严格控制一般控制监督控制库存量计算依库存模型详细计算一般控制简单计算或不计算进出记录详细记录一般记录简单记录存货检查频度密集一般很低安全库存低较大大量ABC分类管理的一个企业实例：某超市•将每种货物按销售额多少进行排列，其内容包括货物代号、销售额、销售额占销售额的比重等（如图所示）•根据所列种类货物销售额所占比重，确定他们属于哪个类别，填入ABC分析表格中。
该超市将销售额比重在11％以上的货物划分为A 类，又称主力货物；将5％—10％之间的货物划分为B类，又称辅助性货物；在5％以下的货物化为C类，又称附属性货物。
货物代号销售额占销售额比重ABC分级11002C 2100020A 350010B 44008B 580016A 62004C 74008B 860012A 9100020A合计5000100A占68％B占26％（二）经济订货批量•模型假设：每次订货的订货量相同；订货提前期固定；需求率固定不变•经济订货批量模型•库存总费用＝采购成本＋订货成本＋库存保管费•设库存总费用为TC，年物资需求R，物资单价P，则年采购成本RP；每次订货批量为Q，那么年平均库存水平Q/2，单位库存平均年保管费为K，则库存保管费为QK/2；一年的订货次数为R/Q，每次订货成本为C，则订货成（三）库存控制技术•传统的库存控制方法包括确定条件下和不确定条件下的定量订货法、定期订货法等数学模型方法，我们总称为订货点技术。
•库存控制的重点在于库存量的控制。
有了商品储备定额，就可以用来控制实际库存量，使仓库商品库存量保持在最高储备定额与最低储备定额之间。
从储备定额的要素构成分析，影响实际库存量的因素基本上来自两个方面：• (1）销售的数量和时间；•（2）订货的数量和时间。
•仓储供应要确保需求量的满足，所以对商品库存量只能够从商品订购的数量、时间两方面来制定库存控制策略。
先来看两个重要概念•订货点指发出订货的时机，在定量订货法中，把发出订货时仓库里该品种还保有的实际库存量称为订货点；•订货提前期指发出订货到所定货物运回并入库所需要的时间长度；•安全库存指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货、厂商交货期延期等）而准备的缓冲库存定量订货法• 1．定量订货法原理•所谓定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存数量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。
如图7.5所示。
图7.5 定量订货法示意图• 假设实施订货点控制技术之前，已确定订货点为Q k 、订货批量为Q*。
其中Q k 由安全库存Qs 和提前期平均需求量D LP 。
两部分组成，Qs ＝Q k －D LP 。
• 在系统开始运转时，从零时刻开始，每天检查库存，假设在第一个周期，随着销售的进行，库存量以R 1的速度下降，当库存下降到Q k 时，就发出订货，订货批量为Q*。
随后进入订货提前期T k1。
提前期T k1结束时，消耗掉的库存商品数量为D LP ，使库存水平下降到最低。
这时所订商品到达，实际库存量一下上升一个订货批量Q*，达到高库存。
然后进入第二个周期的销售。
•第二个周期的销售速率为R 2，库存下降到Q k 时，又•这里假设的是随机型销售需求，即假设R 1≠R2≠R3……,Tk1≠Tk2≠Tk3……，因而提前期销售量D LI ≠DL2≠DL3……，各个提前期需求量进行平均就是D LP 。
如果是确定型销售需求的情况，即R1＝R2＝R3＝……，TKI ＝TK2＝TK3＝……，因而提前期销售量DL1＝D L2＝DL3＝……，各个提前期需求量的平均值DLP。
就等于每个提前期的需求量DL。
•由于控制了订货点和订货批量，所以就控制了最高库存水平。
名义最高库存（虚线表示）Qmax 不会超过Q k + Q*，实际最高库存平均不会超过 Qk+ Q*一DLP。
•系统运行对于用户需求的满足水平主要决定于安全库存量大小的设置。
根据库存满足率来确定安全库存的数量。
库存满足率越高，安全库存越高，则库存满足水平越高。
•采用定量订货法必须预先确定订货点和订货量。
Section 2 Foundation of Logistics Management定期订货法•1．定期订货法原理•定期订货法是从时间上来限定订货周期，从而达到库存量控制的目的的方法。
只要订货周期控制得当，既可以不造成缺货，又可以控制最高库存量，达到节省库存费用的目的。
其最大的好处，就是到了订货周期规定要订货的那一天，才检查库存量，发出订货量，在其余的日子里，可以不必检查库存。
这就大大减轻了人员的工作量，而又不影响工作效果和经济效益。
•定期订货法的原理，是预先确定一个订货周期T 和一个最高库存量Q MAX 。
，周期性地检查库存，发出订货。
订货批量的大小应使得订货后的“名义”库存量达到额定的最高库存量Q MAX 。
定期订货法的运行模型如图7.6。
图7.6 定期订货法示意图•定期订货法的原理，是预先确定一个订货周期T 和一个最高库存量Q MAX 。
，周期性地检查库存，发出订货。
订货批量的大小应使得订货后的“名义”库存量达到额定的最高库存量Q MAX 。
定期订货法的运行模型如图7.6。
•在系统运行以前，先确定好了订货周期，假设为T ，也确定好了仓库库存控制的最高库存量，假设为 Q MAX 。
库存销售按正常规律进行。
•假设在时间轴的0点开始运行定期订货法，这时检查库存量，库存水平在1点，库存量假设为 Q K1，则发出订货，订货量取 Q k1与 Q MAX 。
的差值，即第一次的订货量Q 1= Q MAX － Q K1。
随后进入第一个订货提前期T K1。
•提前期结束，所订议的商品到达，实际库存一下升高他，到达高库存。
然后进入第二个周期的销售，销售仍然按正常进行，销售过程中可以不管库存量的变化。
待到经过一个订货周期T ，到了按订货周期该订货的日子，又检查库存量，假设这时（2点）的库存量为Q k2，就又发出订货量Q 2，Q 2的大小等于Q K2与Q MAX 的差值。
随后进入第二个订货提前期T K2。
• T k2结束，所订货物Q 2到达，将实际库存量又一下提高到高库存。
随后进入第三个销售周期。
到了下一个订货日，又检查库。