《物料需求管理与库存控制实务》
(精品仓库管理)《仓储管理实务》测试题
（精品仓库管理）《仓储管理实务》测试题《仓储管理实务》模拟试题1及参考答案一、是非题（每小题1分，共20分）1、在采用货架的仓库内，一般采用四组数字表示，如5-8-4-08表示“第5号仓库、第8号货架、第4层的第8个货位”。
（）Y2、配载是指向运输线路和运输工具安排货载或载货的运输业务。
（）Y3、仓库中相对湿度越大，表明空气中的水汽量距饱和状态越接近，空气越潮湿。
（）Y4、服务与成本之间存在着二律背反现象。
（）Y5、配送与送货都属于运输的性质，它们的意义基本相同。
（）N6、在配送作业的各环节中，分拣作业（和拣选作业）是整个配送中心作业系统的核心。
（）Y7、TEU也称换算箱或标准箱，是将20ft的标准集装箱作为国际标准集装箱的数量标准换算单位。
（）Y8、直接关系到包装质量和包装费用，有时也影响运输、装卸搬运和仓储环节作业进行的因素是包装材料的选择。
（）Y9、配送从本质上是运输，但又不同于运输，它是运输在功能上的延伸（干线到支线）。
（）Y10、在运用定量订货法控制库存时，订货点（订货量）是一个决策变量，因此，在系统运作过程中订货点是一个变量。
（）N11、配送中心是主要从事配送业务的物流结点。
（）Y12、定期订货法的原理是预先确定一个订货周期和一个最高库存量，周期性地检查库存并发出订货（）Y13、仓单是有价证券，可以作为抵押、质押、财产保证的金融工具和其他信用保证。
（）Y14、搬运活性是物品便于装卸搬运的程度，通常用活性指数0、1、2、3、4业表示，指数越高，表明搬运的方便程度越低，越不容易搬运。
（）N15、安全库存是指除保证在正常状态下的库存计划量之外，为了防止由不确定因素引起的缺货，而备用的缓冲库存。
所以安全库存越大越好。
（）N16、订货点技术是至今能够应用于独立需求物资资源配置的唯一方法。
（）Y17、条码是由一组根据条码规则由一定的规律粗细线条、空和相应的数字组成的识别图形符号。
这种符号可以通过光电扫描识别，是现代识别技术的最重要的方式。
仓储管理实务习题答案
一、单选题（每题2分，共5题）1.商品出库作业流程顺序为（）。
(①登帐：②清理；③点交；④核单备料：⑤复核：⑥包装)A.②④⑤①⑧⑥B.⑤③⑥②①④C.④⑤⑥③①②D.③⑤②⑥④①2.货物保管作业中，（）按货物的种类和性质分类。
A.同类货物B.发运地区相近货物C.理化性质相似货物D.关联性较强货物3.商品接运包括专用线接运，专用线一般是指（）。
A.公路B.铁路C.水运D.航空4.盘点数量误差率高，而盘点品项误差率低，说明（）。
A、发生误差的货品品项减少，但每一发生误差品项的数量有提高的趋势B、发生误差的货品品项增加，每一发生误差品项的数量也增加C、负责此品项的人员责任心强D、发生误差的货品品项减少，每一发生误差品项的数量也减少5.仓库发放商品时，应首先做到（）。
A、核对商品的品名B、核对收货单位C、核对银行账号D、核对出货凭证的真实性和合法性二、多选题（每题3分，共5题）1.商品到达仓库后，仓管员在验单中发现错送货时。
应采取（）处理。
A.拒收并退回B.另行存放等待处理C.做盘盈处理D.卖掉2.商品保管中，商品堆码“五距”很重要，五距是指（）。
A、顶距B、灯距C、墙距D、柱距和跺距3.货物入库的主要单据、凭证包括（）。
A.存货人或供货人提供的质量证明书或合格证B.存货人提供的入库通知单、仓储合同C.存货人或供货人提供的装箱单、磅码单、发货明细表D.如果在接运时已有质量残损或差错，应具有承运人填写的商务记录或普通记录，以及提运员、接运员或送货员的交接记录等。
4.托盘堆垛的基本方法有（）。
A.重叠式B.纵横交错式C.正反交错式D.旋转交错式5.减少无效装卸作业的方法有（）。
A、减少装卸搬运作业次数B、增加自动化装卸搬运机械C、缩短移动距离D、降低无效物装卸搬运的比例三、问答题（每题15分，共3题）1．某供应商委托某运输公司运送一批钢板至某物流中心仓库。
请回答该货物进行数量验收时应采用何种验收方式？2．一供应商2019年10月20日使用普通货车送来一批康师傅红烧牛肉面至祥瑞配送中心仓库，送货单上数量为1000箱，规格为1*12（128g），单价2.8元/盒，金额33.6元/箱，生产日期是2019年8月10日。
仓储管理实务第十章库存控制与管理
2.净库存
净库存=现有存货－积压订单
净库存有可能是负值。
3.安全存货。或称为缓冲库存，其定义为：恰好在补 充订货到达之前的平均净库存水平。
第二节 物料清单及ABC分析法
一、物料清单
（一）物料清单的概念 ❖ 物料清单BOM（Biff of Material）：也叫
零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、 零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依 材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、 单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记 录下来，排列为一个清单，这就是物料清单， 也就是BOM。BOM是最原始的材料依据，也 是制造资源计划（Manufacturing Resouces Planning 简称MRP）系统中最重 要的数据模块。典型的BOM见表10-1。
❖ 表10-1 BOM表实例
（二）物料编号的意义和作用
物料编号是以简单的文字、符号、字母、数字 来代表物料、品名、规格或属类及其他有关事 项的一种有规律的方法。当企业物料种类很少 时，物料是否编号都无关紧要；当企业物料数 百上千种时，物料不进行编号则物料管理就容 易混乱，特别是物料管理电脑系统化时，物料 编号是必不可少的。
1.JIT的目标
❖ （1）废品量最低（零废品）。JIT要求消除各种引起不合理 的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平；
2.EOQ的计算公式
年库存总成本TRC的计算公式为：
TRC（Q）=CIQ/2+CTD/Q
（10—1）
EOQ=Q*=（2DCT/CI）1/2
（10—2）
相应地，可以求出最优订货次数n*和订货间隔期T*：
n*=（CID/2CT）1/2 T*=12/n*=（288CT/DCI）1/2 （10—3）
仓储管理实务
2.1基本概念
2.1.6 库存管理 在保障一定服务水平的前提下，以最低的成本对库存 进行预测、计划、组织、协调、控制等一系列工作。 2.1.7 库存量 为满足需求而准备的库存数量。 2.1.8 安全库存量 为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货、延期 交货等）引起缺货而备用的缓冲库存量。 2.1.9 平均库存量 指一段时间内（一年或一季度等）库存量的平均数。
宏观上降低物流成本的策略
同时，应建立多层次、多样化的物流教育体系，培 养现代物流专业人才。如在美国，已建立了多层次的物 流专业教育，包括研究生、本科生和职业教育等。除正 规教育外，在美国物流管理委员会的组织和倡导下，还 建立了美国物流业的职业资格认证制度，如仓储工程师、 配送工程师等。所有物流从业人员必须接受职业教育， 经过考试获得工程师资格后，才能从事有关的物流工作。
宏观上降低物流成本的策略
通过中外对比，虽然我国物流成本占GDP的的比例 不是精确的统计数据，但表明： 我国物流成本占GDP的比重偏高，总体看来，我国 物流管理水平较低，物流效率不高，物流成本较大，不 合理成份较多。 物流发展水平已成为衡量一个国家或地区综合国 力的重要标志之一，通过强化物流管理，降低物流费用， 提升国家竞争力已成为当今全球经济发展的一个重要内 容。在借鉴美国物流成本管理经验的基础上，针对我国 物流成本居高不下的原因，应主要从以下方面入手：
宏观上降低物流成本的策略
第四，加快发展行业协会组织，充分发挥行业协会 的作用 在国内物流领域影响较大，有一定规模的物流行业 协会有十余家，如中国物流与采购联合会、中国交通运 输协会、中国仓储协会等。这些协会的产生对市场经济 的发展和体制改革起到了重要的推动作用。但是，从总 体上看，绝大多数协会组织的自主性不够强，依附性较 大，代表面不宽，有的协会形同虚设，社会影响不大， 尚未真正起到维护利益、提供服务、协调矛盾的作用， 凡是依赖政府的习惯定式远未被打破，个人、企业、行 业和社会群体中一盘散沙的局面没有根本改变。
仓储管理实务
仓储管理实务仓储管理实务是供应链管理中至关重要的一环。
它涵盖了仓库的日常运营、物料储存和库存管理等方面。
在快节奏的现代商业环境中，一个高效的仓储管理流程可以大大提高企业的运营效率，并保证产品可靠地送达客户手中。
以下是一些常见的仓储管理实务内容。
首先，仓储管理要从仓库内部的空间规划开始。
合理规划仓库内的货架、储存区域和通道布局等，可以最大限度地利用仓库空间，提高存储效率。
优化仓库布局还能减少物料搬运的时间和成本。
其次，仓储管理实务还包括合理的库存管理。
企业需要建立一个科学的库存控制系统，确保库存水平满足市场需求，同时避免库存过剩。
库存周转率是一个重要的指标，可以用来评估企业库存管理的效果。
通过精确的需求预测和库存优化，企业可以最大限度地减少库存持有成本，并保持正常供应。
与库存管理相关的一项重要任务是及时处理库存异常情况。
比如，处理过期品、损坏品、或者退货等情况。
及时发现和处理这些问题，可以防止损失进一步扩大，并确保顾客满意。
此外，仓储管理实务还涉及到采购和供应方面的协调。
及时协调与供应商之间的交付和提货计划，能够确保物料及时到达仓库，且合乎质量标准。
同时，对供应商的资质进行评估和管理，也有助于降低供应风险。
最后，为了保证仓储管理的顺利进行，仓库内部需要建立一套完善的工作流程和标准操作规范。
清晰的工作流程可以使员工熟悉各项工作，减少错误和重复工作。
标准操作规范可以确保每个操作都符合质量和安全要求，保证顺畅的物料流动。
综上所述，仓储管理实务是一个复杂而关键的任务。
通过科学的空间规划、库存管理、采购和供应协调，以及建立标准化工作流程，企业可以提高仓库的运营效率，降低成本，并最终提供更好的产品和服务。
仓储管理实务是现代供应链管理的一个重要组成部分。
随着全球贸易的不断发展，市场竞争越来越激烈，企业需要通过高效的仓储管理来提高工作效率、降低成本。
本文将继续探讨仓储管理的相关内容，并就一些关键要素进行深入分析。
《仓储管理实务》第七章 库存控制与管理方法
图7-7 定量订货法的库存变化示意图
2. 定量订货管理法参数的确定
1）订货点的确定 影响订货点的因素有3个：订货提前期L、 平均需求量D和安全库存Qs。根据这3个因素就 可以确定订货点。 （1）在需求和订货提前期确定的情况下， 不需设置安全库存，订货点按式（7-1）确定。 订货点=订货提前期（L）×全年需求量 （D）÷365 （7-1）
3. 定期订货法的优缺点
2）缺点 （1）保险周期T+Tk较长，因而安全库存
量设置得较大；
（2）每次订货的批量不固定，无法制定
经济订货批量，因而营运成本比较高，经济
性差。
4. 定期订货法的应用范围
定期订货法的应用范围（见图7-12）。
图7-12 定期订货法的应用范围
五、两种订货法的比较
（1）定期订货法平均库存较大，以防在盘点期T发 生缺货，定量订货法没有盘点期； （2）因为定量订货法的平均库存量较低，所以该方 法适合用于贵重物资库存控制； （3）对于重要的物资如关键维修零件，定量订货法 将更适用，因为该方法对库存的监控更加密切，这样可 以对潜在的缺货更快地作出反应； （4）由于定量订货方式下每一次补充库存或物品出 库都要进行记录，因而用它进行库存控制时需要花费的 时间更长。
4. 定量订货法的应用范围
（1）所储物资（存货）具备进行连续 检查的条件；
（2）价值虽低但需求数量大的物资以
及价格昂贵物资； （3）市场上易于采购的物资。
四、定期订货法
1. 定期订货法的原理 定期订货法是按预先确定的订货时间间隔进行 订货补充库存的一种管理方法。其库存的变化（见 图7-11）。
1 会运用ABC分类法对库存物品进行 管理； 2 能操作几种常见的库存控制系统。
《供应链管理实务》课程标准
《供应链管理实务》课程标准课程学时数：54适用的专业范围及层次：全日制专科物流管理专业学分：3考核方式：考查一、课程性质和定位本课程是依据物流管理和物流工程专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的物流系统规划设计及物流企业运作管理岗位所需要的知识、技能、和素质目标的达成起支撑作用。
在课程设计上，前导课程有《管理学》，《物流学概论》、《运输管理》、《仓储技术》，后续课程有《物流信息系统》、《物流系统仿真》、《系统工程》、《物流信息系统规划与设计》等。
二、课程目标总体目标：以学用合一为课程目标，使学生掌握供应链管理和基于供应链进行物流管理的基本理论、基本知识和基本技能，运用真实企业案例为背景，运用供应链运营㢆沙盘模拟对抗教学方式，提升学生供应链管理的实战能力和综合物流管理素质。
1、知识目标掌握供应链与供应链管理的基本概念、供应链采购管理、供应链生产管理、供应链销售管理、供应链全程综合管理等基本知识。
2、技能目标掌握供应链管理下的顾客资产管理、生产与计划管理、库存控制、采购与物流管理，供应链绩效评价和企业激励机制、企业组织结构的基本理论和方法，能够用供应链系统的理论和方法分析和解决企业物流管理的实际问题。
3、素质养成目标理解供应链构建、运作与管理的基本规律、理论、方法，并能综合所学的采购、订单、库存、客户关系管理、信息技术应用知识解决企业日常运作中的相关问题，培养团队合作精神、抗压能力和沟通能力。
三、设计思路链式思维和分析能力是供应链管理课程培育的核心技能，是物流系统规划设计及物流企业运作管理等岗位工作的重要支撑。
本课程基于后续专业教学以及未来就业需要，紧紧围绕职业导向能力本位目标开展教学设计。
1.主要内容说明本书主要包括供应链与供应链管理的基本概念、供应链采购管理、供应链生产管理、供应链销售管理、供应链全程综合管理等教学内容，这些知识和技能与物流系统规划设计、物流企业运作管理等职业岗位群要求密切相关，各方面联系紧密，形成一个系统整体。
PMC教材
目标计划追求的目标:
1.缩短生产周期 2.减少在制品 3.作业的稳定及效率的提升 4.对最终产品组合装配的同步化
日程计划拟定的考量点:
一.以客户要求为中心来确定 1.按客户要求交期的先后顺序 2.今后的销售预定或出货预定做比较,必要的产品先安排 二.以生产效率为中心来确定 分类组合要生产的产品,以连续生产来考虑,把准备/辅助时间降到最低
生产计划应满足的条件：
1.计划应是综合考虑各有关因素的结果 2.必须是有能力基础的生产计划 3.计划的粗细必须符合活动的内容 4.计划的下达必须在必在的时期
PC应建立的数据库：
1.BOM及供应商货期数据库 2.标准工时/产能数据库 3.设备OEE----综合效率数据库 4.各工序制成合格率数据库
物料计划的核心内容
物料管理ABC法
对物料应用ABC分析法,采用重点管理原则,实行分类控制. A类物料 价值高,品种少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. B类物料 价值较高,品种较少的物料,重点管理控制,依生产方式制订物料需求计划. C类物料 价值低,品种多的物料,常规管理控制,制订存量管理标准,集中定量/定期补 充.
存量的设置与控制：
安全库存=紧急订货所需天数*每天使用量 最高库存=一个生产周期的天数*每天使用量+安全库存
物料跟催的方法：
1.电话跟催 2.书面跟催 3.到厂跟催 4.升级跟催
货期延误后应采取什么措施:
1.协调供应商,确定到货时间 2.告之PMC准确到货时间 3.有无替代品 4.必要时,变更生产计划
生产计划系统的构成:
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4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
生产商
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
批发商
4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000
长
需求不确定性 高
低
6
供应链的响应能力和效率
供应链能力 高相应能力
Dell 模式 一定的响应能力
汽车工业模式 一定程度效率
以产定销模式 高效率
化工等行业模式
生产柔性 生产效率 库存水平 运输成本
高
低
低
高
低
高
高
低
7
推动式供应链 MRP
以中长期预测决定生产和库存。
适应于需求相对 稳定的产品；
看板生产是主要的库
存控制技术。
重要！
28
以控制采购周期为特征的物控
□制造业企业采 购原材料，零配件等 以控制采购周期和采 购数量为特征的物料 控制。供应链效率和 物料需求的模式决定 库存控制所采取的技 术。MRP和JIT的结合 是理想的模式。
□约束理论是研究运作流程 中所出现的瓶颈现象。约束理论 可以用于物料对生产运作影响的 分析。
□对于可能成为“瓶颈”的 物料要制定合适的库存策略。
24
物料控制的要点
柏拉图原理（20%/80%） 对物料控制形成冲击的物料 工艺过程中的物流控制环节
25
寻找形成物料管理难点的原因
经营策略 生产现场 供应商
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
供应商 3
物料控制和经营模式
了解产品的生命周期和需求特性； 企业供应链的优势和弱势； 竞争策略对物流策略的影响； 优化企业外部供应链和内部供应链；
4
供应链管理 Supply Chain Management
□供应链管理也叫价值链管理
适合规模生产； 生产效率高；
相对较长的提前 期；
响应能力弱； 容易导致较高的
在制品库存；
8
拉动式供应链 JIT
生产由需求拉动。
相对较短的提前期； 对供应链的效率依
响应能力强，能够 快速反应；
赖程度高，实施困 难；
较低的库存成本； 生产效率因频频换 加少需求不确定性； 线而降低效率；
还缺什么？
由物料需求计划确定
什么时候下达计划？由采购计划确定
21
物料需求计划
（Material Requirement Planning）
20世纪60年代，IBM公司提出 了把对物料的需求分为独立需求 与相关需求的概念：产品结构中 物料的需求量是相关的。在需要 的时候提供需要的数量是物料需 求计划理论的核心思想。
16
供应链管理和物流管理的关系
厂外运输 库存管理 厂内搬运
物流管理
信息处理
供应链管理
客户需求
生产过程
供应商管理
17
物流管理
□物流管理(Logistics)则是在供 应链的范围内，把货品从供应商 运送到消费者的增值过程。
18
物流管理的对象
订单管理
采购物料 交货期管理
库存管理
厂外运输 管理
厂内搬运 管理
(Value added Chain)，和需求链管理 (Demand Chain)。
□现代供应链管理运用信息技术， 整合供求上下游的资源，实现从供应商 到客户的一体化管理模式，因而从整体 上提高供应链的运作效率和效益。
5
产品生命周期和需求特性
创造性产品
功能性产品
手提电脑 手机
生活必需品 汽油
产品生命周期 短
不能形成经济规模；
9
供应链周期分类
采购周期
补给周期
供应商 生产商 分销商
零售商 终端客户
生产周期
客户订单周期
10
MRP和JIT结合的供应链
物料需求计划 始于中长期预测
操作开始于 客户响应
过程推动
过程拉动
客户订单确定
11
康柏电脑公司的供应链模式
采购周期 生产和补给周期
客户订单周期
过程推动
过程拉动
没有正确的供应链管理策略
次品率高
产品系列复杂
批量 工艺过程不稳定 质量
交货期不准 价格
BOM 不准确
非标准化设计
物控难点
信息孤岛
工程变更频繁
工艺过程设计不成熟
订单更改频密 需求不稳定
产品参数不稳定
信息技术 产品开发
客户
26
物控要素柏拉图统计
27
以加工过程（提前期） 为特征的物控
□制造业企业内 部加工过程，以能力 平衡和控制提前期为 特征的物料需求管理。 准时化（JIT）
15
制造业物流系统覆盖范围
制造业物流管理是通过经营策略和供应链资源整合，实现增值的过程。
原
产品开发方法
自制还是外协 生产模式 QFD/DFM/DFP/VE
产
材 Make or Out-sourcing 工艺过程 产成工品艺仓变库 更管理
成
料
品
市 场
供应商 管理
采购管理
库存管理
客户需求 管理
市 场
需求拉动
22
独立需求和相关需求
□独立需求指任一物料之间的需 求是互不相关的， 如公司产成品和生 产过程中的辅料，受市场的影响。
□相关需求指任一物料的需求是 对ห้องสมุดไป่ตู้它物料需求的直接结果，受上层 物料需求的影响。 例如汽车的轮胎相 对于汽车而言是相关需求。
□相关需求是物料需求计划的管 理对象。
23
约束理论在库存控制中的运用
物料需求管理和库存控制实务
2004年12月
2020/10/16
企业供应链基本知识 企业供应链的基本要素； 影响企业供应链的各种因素； 行业和生产组织方式对企业物流的影响；
2020/10/16
牛鞭效应
Bull Whip Effect
3000 2500 2000 1500 1000
500 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
仓库管理
19
物料需求和库存控制理论与实践
物料清单(BOM) – 企业物流管理的源头 预测和需求计划-主生产计划(MPS) 生产方式对物料需求的影响 约束理论(TOC)在物料管理实践中的运用
2020/10/16
制造业的通用公式
要生产什么？
由主生产计划确定
要用到什么？
由物料清单BOM确定
已经有了什么？ 由库存记录确定
客户订单确定
12
康柏公司供应链特点
形成生产的经济规模； 较高的生产效率； 配送可以形成经济规模； 高产成品库存； 难以平衡需求（需求不确定性高）； 从生产到销售周期较长；
13
戴尔电脑公司供应链模式
采购周期
生产周期 客户订单周期
过程推动
过程拉动
客户订单确定
14
戴尔公司供应链特点
较高的生产成本（生产效率相对低）； 生产过程灵活； 较高的配送成本； 消除补给周期造成的高库存成本； 容易平衡需求； 从生产到销售提前期较短；