PC40锰锌功率软磁铁氧体的制备经典获奖
PC40 软磁铁氧体磁芯的材质特性参数和曲线图[优质文档]
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55
矫顽力Hc
Coercivity
A/m
50Hz
1194A/m
25℃
14.31Βιβλιοθήκη 0℃8.8居里温度Tc
Curie temperature
℃
＞215
电阻率ρ
Resistivity
Ω.m
6.5
密度d
Apparent dnsity
kg/cm3
4.8×103
磁感应强度：
1T=1000mT
在国际单位制（SI）中，磁感应强度的单位是特斯拉，简称特（T）。在高斯单位制中，磁感应强度的单位是高斯(Gs )，1T＝10KGs等于10的四次方高斯。由于历史的原因，与电场强度E对应的描述磁场的基本物理量被称为磁感应强度B，而另一辅助量却被称为磁场强度H，名实不符，容易混淆。通常所谓磁场，均指的是B。
PC40软磁铁氧体磁芯的材质特性参数和曲线图
R2K3D(PC40)材料特性参数：
单位
Unit
测试条件
Measuring Conditions
R2K3D(PC40)
初始磁导率μi
Initial permeability
1kHz
B<0.25mT
23±2℃
2300
±25%
振幅磁导率μa
Amplitude Permeablility
B在数值上等于垂直于磁场方向长1 m，电流为1 A的导线所受磁场力的大小
B＝F/IL (F=BIL而来)
R2K3D(PC40)磁芯特性曲线图：
mT
≥3000
功耗Pv
Power loss
mW/m3
100kHz
200mT
25℃
600
(完整版)国家科技进步奖公示材料
国家科技进步奖公示材料项目名称：功率型高频宽温低功耗软磁铁氧体关键技术及其产业化提名者及提名意见：提名者：浙江省提名意见：功率型软磁铁氧体材料是国民经济和国防建设的关键基础材料，我国过去与国外差距巨大。
该项目开展了长期产学研合作研究，发明了锰锌和镍锌铁氧体多离子联合替代新技术，研发了高频宽温锰锌和镍锌功率铁氧体新配方，突破了锰锌和镍锌块体铁氧体烧结等生产关键技术和薄片铁氧体流延生产关键技术，建立了块体和薄片高频宽温低功耗铁氧体成套生产工艺。
系统创新和集成核心生产装备，分别建立了我国首条块体和薄片高频宽温低功耗铁氧体生产线，实现了规模化稳定生产。
该项目达到国际领先水平。
锰锌铁氧体工作频率由200kHz以下提高到5MHz，镍锌铁氧体工作频率达10MHz，功耗显著降低，温度特性明显改善。
已授权国家发明专利89项，制定国际、国家和行业标准10项，发表论文50多篇，出版著作1部。
项目参加企业发展为我国技术水平和产品性能最好的龙头企业，为我国国民经济、国防建设和重大科学工程作出了重要贡献。
该项目改变了我国功率铁氧体的落后面貌，推动我国功率型软磁铁氧体产业进入了世界先进行列。
经审查确认推荐材料真实有效。
提名该项目为国家科学技术进步奖二等奖。
项目简介功率铁氧体广泛应用于能源、信息、交通、国防等重要领域，是国民经济和国防建设的关键基础材料。
电力、电子设备的小型、高效和节能化，对功率铁氧体工作频率和功率损耗的要求日益提高。
我国功率铁氧体技术水平过去与国外差距巨大，受到专利和技术封锁，长期存在工作频率低、功率损耗高、温度特性差等严重问题。
该项目针对锰锌和镍锌功率铁氧体进行了长期产学研合作研究，解决了高频条件下保持低功耗的难题，突破了高频宽温低功耗功率铁氧体核心生产技术，实现了规模化生产和广泛应用，推动我国功率铁氧体跨入世界先进行列。
主要创新如下：（1）发明高频宽温铁氧体多离子联合替代新技术，揭示了离子替代对铁氧体磁性能、频率特性和温度特性的作用规律及机理，研发了高频宽温锰锌和镍锌功率铁氧体新配方。
高频低功耗功率铁氧体TP4(PC40)材料的研制与生产
磁性材料及器件J O U R N A L O F M A G N E T I C M A T E R I A L S A N D E V I C S1999年第1期No.1 1999高频低功耗功率铁氧体TP4材料的研制与生产*陆明岳摘要简要介绍了高频低功耗功率铁氧体TP4材料的研制和生产过程，对TP4材料制成的铁氧体磁芯有关电磁性能及显微结构作了详细研究。
关键词TP4材料及磁芯高频低功耗电磁性能显微结构The Research and Manufacture of High Frequency Low Power Loss TP4 MnZn Ferrite Materials and CoresLu MingyueHaining Tiantong Electronics Co LTD，Haining 314412ABSTRACT The development and manufacture of high frequency low power loss TP4 MnZn ferrite material and cores were introduced and the electromagnetic properties and microstructure were investigated in this paper．KEY WORDS TP4 ferrite material and cores，high frequency low power loss，electromagnetic properties，microstructure1 前言微型电脑、高频开关电源等高科技产品的飞速发展，对铁氧体磁芯提出了越来越高的要求，整机的体积越来越趋于小型化并且越来越多地采用表面组装技术，迫切需要大量高频低功耗功率铁氧体磁芯。
日本TDK公司最早开发了使用频率可达300kHz（中心频率为100kHz）的高频功率铁氧体PC40材料（当时牌号为H7C4），但由于当时磁芯工作频率普遍低于50kHz，只需采用PC30或相当于PC30材料（TDK当时材料牌号为H7C1）即可。
一种高性能锰锌铁氧体材料的制备方法[发明专利]
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专利名称：一种高性能锰锌铁氧体材料的制备方法专利类型：发明专利
发明人：彭长宏,唐谟堂,黄虹,李景芬
申请号：CN200710035816.8
申请日：20070926
公开号：CN101157548A
公开日：
20080409
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种高性能锰锌铁氧体材料的制备方法，本发明以锰锌铁氧体废料为原料，采用碳酸盐共沉淀法制备初始磁导率为R13K的锰锌铁氧体材料，将锰锌铁氧体废料经硫酸强化浸出、浸出液还原和碳酸盐或碱液作沉淀剂进行共沉淀得到锰锌铁复合粉料，将共沉淀粉经预烧、粉碎、造粒、成型和气氛烧结制得初始磁导率为R13K的锰锌铁氧体。
本发明具有工艺简单，成品率高，性能优良，且无需调整陶瓷法工艺的设备，具有良好的推广使用价值。
申请人：中南大学
地址：410083 湖南省长沙市麓山南路1号
国籍：CN
代理机构：中南大学专利中心
代理人：胡燕瑜
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锰锌功率铁氧体废品再生制备方法[发明专利]
![锰锌功率铁氧体废品再生制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/73648e06effdc8d376eeaeaad1f34693daef1024.png)
[19]中华人民共和国国家知识产权局[12]发明专利申请公布说明书[11]公开号CN 101481242A[43]公开日2009年7月15日[21]申请号200810207653.1[22]申请日2008.12.24[21]申请号200810207653.1[71]申请人海宁市凌通电子有限责任公司地址314400浙江省海宁市双山利民村[72]发明人张凤翔 沈建刚 冯利荣 张义邴 [51]Int.CI.C04B 35/26 (2006.01)权利要求书 1 页 说明书 2 页[54]发明名称锰锌功率铁氧体废品再生制备方法[57]摘要本发明涉及一种锰锌功率铁氧体废品再生制备方法，该方法选用磁性材料企业大生产过程中锰锌功率铁氧体废品作为原料，通过分拣、洗涤、磁选、粉碎、砂磨、添加矿化剂后，对粉料高密度成型，在平衡气氛保护下于1260℃～1320℃温度范围内烧结，实现了锰锌功率铁氧体废品再生，再生的锰锌功率铁氧体初始磁导率高子2500，居里温度高子210℃，饱和磁感应强度低于510mT，100KHz下功耗低于700mW/cm 3，可代替日本TDK公司PC30牌号锰锌功率铁氧体。
本发明方法具有废品利用、较低烧结温度等优点。
200810207653.1权 利 要 求 书第1/1页1.一种锰锌功率铁氧体废品再生制备方法，其特征在于通过分拣、磁选、粉碎、砂磨、掺杂、成型、烧结，实现了锰锌功率铁氧体废品再生利用。
2.根据权利要求1所述的分拣，其特征在于分拣后获得的原料摩尔组分配比满足：Fe2O3：52.5~53.8％，MnO：35.0~37.5％，ZnO：9.5~12.5％。
3.根据权利要求1所述的砂磨，其特征在于砂磨后颗粒细度满足1.1μm~1.3μm之间。
4.根据权利要求1所述的掺杂，其特征在于对成型前的原料按照：0.03~0.05％ V2O5、0.07~0.10％MgO、0.02~0.04％Nb2O5、0.05~0.07％SnO2的重量比进行掺杂，然后予以成型，成型密度为3.3~3.5g/cm3。
一种高频锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法[发明专利]
![一种高频锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/ef055dd287c24028905fc36c.png)
专利名称：一种高频锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：刘培元,傅膑,张凯,孔令才,谢振华,赵辉,李俊
申请号：CN201710568388.9
申请日：20170713
公开号：CN107352993A
公开日：
20171117
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种高频锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法，该高频锰锌软磁铁氧体材料包含如下含量的主成分：FeO：54.5～57.5mol％、MnO：37～40mol％、ZnO：5.3～5.8mol％；相对主成分的总重量还包含如下含量的添加剂：CaCO：0.1～0.2wt％，NiO：0.5～1.0wt％，NbO：0.01～0.05wt％，SnO：0.01～0.06wt％，BiO：0.02～0.06wt％，CoO：0.2～0.3wt％。
相比于现有技术，本发明高频锰锌软磁铁氧体材料在常高温饱和磁通密度、高频损耗等参数方面，得到了多方面的提升。
申请人：乳源东阳光磁性材料有限公司
地址：512799 广东省韶关市乳源县开发区
国籍：CN
代理机构：广州骏思知识产权代理有限公司
代理人：潘雯瑛
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锰锌铁氧体及其制备方法和应用[发明专利]
![锰锌铁氧体及其制备方法和应用[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/40b6a7fca0c7aa00b52acfc789eb172ded6399ac.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910319318.9(22)申请日 2019.04.19(71)申请人 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司地址 528311 广东省佛山市顺德区北滘镇三乐东路19号(72)发明人 王开祥 易亮 张翼飞 范吉昌 吴金华 郭兴家 (74)专利代理机构 北京清亦华知识产权代理事务所(普通合伙) 11201代理人 赵天月(51)Int.Cl.C04B 35/26(2006.01)C04B 35/622(2006.01)C04B 35/626(2006.01)H01F 41/02(2006.01)H01F 1/34(2006.01)H01F 1/36(2006.01)(54)发明名称锰锌铁氧体及其制备方法和应用(57)摘要本发明公开了锰锌铁氧体及其制备方法和应用。
其中制备锰锌铁氧体的方法包括：(1)将锰锌铁氧体废料与稀土氧化物混合，以便得到掺杂物料；(2)将所述掺杂物料进行球磨处理，以便得到球磨粉料；(3)将所述球磨粉料造粒，以便得到预成型颗粒料；(4)将所述预成型颗粒料进行压制成型处理，以便得到成型产物；(5)将所述成型产物进行烧结处理，以便得到锰锌铁氧体。
采用该方法不仅可以有效解决直接以锰锌铁氧体废料为原料制备的电磁加热锰锌铁氧体存在软磁性能较差的问题，还可以实现锰锌铁氧体废料的高效循环再利用，节约资源，减少环境污染，在电磁加热领域具有广阔的应用前景。
权利要求书1页 说明书10页 附图2页CN 111825439 A 2020.10.27C N 111825439A1.一种制备锰锌铁氧体的方法，其特征在于，包括：(1)将锰锌铁氧体废料与稀土氧化物混合，以便得到掺杂物料；(2)将所述掺杂物料进行球磨处理，以便得到球磨粉料；(3)将所述球磨粉料造粒，以便得到预成型颗粒料；(4)将所述预成型颗粒料进行压制成型处理，以便得到成型产物；(5)将所述成型产物进行烧结处理，以便得到锰锌铁氧体。
PC40 软磁铁氧体磁芯的材质特性参数和曲线图
1kHz
B<0.25mT
23±2℃
2300
±25%
振幅磁导率μa
Amplitude Permeablility
mT
≥3000
功耗Pv
Power loss
mW/m3
100kHz
200mT
25℃
600
100℃
410
饱和磁通密度Bs
Saturation magenetic flux density
Ω.m
6.5
密度d
Apparent dnsity
kg/cm3
4.8×103
磁感应强度：
1T=1000mT
在国际单位制（SI）中，磁感应强度的单位是特斯拉，简称特（T）。在高斯单位制中，磁感应强度的单位是高斯(Gs )，1T＝10KGs等于10的四次方高斯。由于历史的原因，与电场强度E对应的描述磁场的基本物理量被称为磁感ห้องสมุดไป่ตู้强度B，而另一辅助量却被称为磁场强度H，名实不符，容易混淆。通常所谓磁场，均指的是B。
mT
50Hz
1194A/m
25℃
510
100℃
390
剩磁Br
Retentivity
mT
50Hz
1194A/m
25℃
95
100℃
55
矫顽力Hc
Coercivity
A/m
50Hz
1194A/m
25℃
14.3
100℃
8.8
居里温度Tc
Curie temperature
℃
＞215
电阻率ρ
Resistivity
B在数值上等于垂直于磁场方向长1 m，电流为1 A的导线所受磁场力的大小
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目录摘要 (I)ABSTRACT (II)引言 (1)1 制备PC40锰锌功率软磁铁氧体材料所用添加剂的作用机理分析 (2)2.1 CaO、SiO2的作用机理 (2)2.2 TiO2的作用机理 (3)2.3 Co2O3的作用机理 (4)2 制备PC40锰锌功率软磁铁氧体的工艺过程分析 (5)3 制备PC40锰锌功率软磁铁氧体的工艺控制技术 (6)3.1 备料工序工艺控制技术 (6)3.1.1 预烧料的制备…………………………………………………………………63.1.1.1原材料的控制 (6)3.1.1.2配方的选择 (6)3.1.1.3混料与制浆 (7)3.1.1.4造粒 (8)3.1.1.5预烧 (9)3.1.2 二次球磨 (10)3.1.3 二次喷雾造粒 (10)3.2 成型工序工艺控制技术 (11)3.3 烧结工序工艺控制技术 (11)3.4 磨加工工序工艺控制技术 (13)4 工艺结果分析 (14)5 检测 (14)结论 (16)致谢 (17)参考文献 (18)摘要通过以CaO 、SiO2、TiO2以及Co2O3等添加剂的作用机理为依据，分析原材料(Fe2O3—MnO—ZnO)的化学特性得出合理的PC40锰锌功率软磁铁氧体配方；选择适合于该配方的工艺，进行工艺控制，制备出Bs=510m T，μi=2300，Pc=410mw/cm3(100℃)的高性能的PC40锰锌功率软磁铁氧体。
关键词：分析；选择；高性能；锰锌功率软磁铁氧体ABSTRACTThrough take chemical additive the and so on CaO 、SiO2、TiO2aswell as Co2O3 action mechanism as the basis, the analysis raw material(Fe2O3—MnO—ZnO) the chemical characteristic obtains the reasonablePC40 manganese zinc power soft magnetism ferrites formula； The choicesuits to this formula craft, carries on the craft control, prepares Bs=510 m T，μi=2300，Pc=410mw/cm3(100℃) high performance PC40manganese zinc power soft magnetism ferrites.Key word:Analysis； Choice； High performance； Manganese zinc powersoft magnetism ferrites引言功率铁氧体材料已经被广泛应用于民用和工业领域，对中高档电子元器件的需求量大幅度增长，在各种磁性材料中，用量最大的仍然是功率铁氧体。
随着当今电子仪器、设备的体积趋于小型化、片式化。
为了满足当今市场的要求，功率铁氧体材料在飞速的发展。
作为电子设备不可缺少的开关电源，迫切要求实现小型轻量化、轻型化、薄型化。
为适应开关电源开关小型化，首先要求开关电源变压器小型化，所以制作开关电源变压器磁芯的MnZn功率软磁铁氧体必须要有高饱和磁通密度（Bs）、高起始磁导率(μi)和小的功率损耗(Pc)。
为了市场和锰锌功率软磁铁氧体性能的要求，在制备PC40锰锌功率软磁铁氧体时必须要选择合理的配方与恰当的工艺相匹配，才能制备出高性能的MnZn 功率软磁铁氧体。
1 制备PC40锰锌功率软磁铁氧体材料所用添加剂的作用机理分析无掺杂的MnZn功率软磁铁氧体材料是很难得到最佳性能的，制备PC40锰锌功率软磁铁氧体材料所用添加剂有CaO 、SiO2、TiO2和Co2O3等。
通过人为的掺杂可以显著地影响显微结构、晶界组成、离子价态等，从而控制材料的磁性能。
对Mn—Zn功率铁氧体性能提高有实用价值的添加物较多，它们的作用机理归纳为3类：第一类添加物在晶界处偏析，影响晶界电阻率；第二类影响铁氧体烧结时的微观结构变化，通过烧结温度和氧含量的控制可改善微观结构，降低功率损耗、提高材料磁导率的温度和时间稳定性、扩展频率等；第三类则固溶于尖晶石结构之中，影响材料磁性能。
正确的使用添加剂必须做到：①因磁性能要求不同，预烧料不同及工艺条件不同，加入的添加剂种类和数量也就不同。
对同性能要求的磁体，同一种预烧料可有几种配方。
预烧料制备也因原材料的产地、杂质含量、预烧条件等不同而定，尤其应注意对原料中所含的杂质如SiO2、Al2O3等含量的控制。
②预烧前配料时加还是预烧后微粉碎时加也不同。
③添加剂不是加得越多越好，加的数量应严格控制。
1.1 CaO 、SiO2的作用机理Ca2+离子半径大（1.06A），富集于晶界，生成非晶质的中间相，从而增加晶界电阻率、降低损耗、提高Q值。
少量Ca2+的添加基本上不影响初始磁导率以及磁滞与剩磁的损耗，而显著地降低涡流损耗[1]，使Q值大幅度提高。
CaO的含量不易过多控制在0.1 mol％～0.5 mol％，过量的Ca2+添加会使μi下降。
添加Ca2+后，减落有所增加。
由于PC40锰锌功率软磁铁氧体的Bs比较高采用了过铁配方，以控制K1和λs降至0从而提高μi，且烧结温度高，晶粒较大，气孔少，晶粒部的ρ值必然不高。
因此，只能通过选用添加剂使晶界形成高阻层，从而提高晶界电阻率ρ，使比损耗系数tgδ/μi下降（在100KHz时最小已达1×10-6以下）。
所以，适量的CaO与SiO2并用，加入锰锌功率铁氧体配方中，反应生成CaSiO3,在晶界中形成高阻层，可以提高MnZn铁氧体的材料的ρ、μi和μQ值（如表1-1和图1-1、1-2所示），从而降低损耗因数。
SiO2含量不宜过大控制在0.01mol％～0.05mol％，否则在烧结中容易造成晶粒非连续长大，降低磁性能。
表1-1 CaO和SiO2含量对MnZn功率铁氧体μi、Q的影响（100kHz）添加成分无CaO 0.1 mol％SiO2 0.02 mol％CaO 0.1 mol％SiO2 0.02 mol％μi2000 2100 2300 2200Q 4.3 25 40 110μQ8600 52500 9200 242000图1-1 SiO2含量对MnZn铁氧体μi值的影响图1-2 添加SiO2和CaO对MnZn铁氧体电阻率影响1.2 TiO2的作用机理高价的离子进入尖晶石晶格时，为了满足电中性原则，必然有相应的Fe3＋转变为 Fe2＋，Fe2＋在尖晶石结构中从优于B位，由于高价微扰效应，存在非零的轨道矩，对磁晶各向异性有弱的正的贡献，从而可能在低于居里温度下存在K1 =0点，在μi～T曲线上出现第二峰（如图1-3所示）。
可见[Fe2＋]除取决于基本配方与气氛中，亦可通过高价的Ti4＋离子进行控制。
在MnZn功率铁氧体中，复合添加TiO2和SiO2与Mn在晶界生成另相，形成厚度约为2nm的晶界层，此外，Ti将掺透到晶粒部，且分布不均匀，所以Ti与近邻的Fe离子浓度分布不均匀，从而导致局域K1值不一致，反映在μi～T曲线上必然比较平坦（如图1-3所示）。
将Ti添加到MnZn功率铁氧体中会产生相应的Fe2＋，电阻率不但未降低，反而有所增加，Ti的添加对居里温度影响不大，饱和磁化强度会随Ti用量增大而线性下降。
所以在MnZn功率铁氧体中加入TiO2有利于降低功率损耗（Pc）。
Ti4＋部分的取代Fe3＋，可降低烧结温度，而不会促进晶粒生长，便于获得较小的均匀晶粒与低气孔率。
Ti3＋的取代能够使壁厚增加到与晶粒直径相当的程度，特别是在K1～0（K1～T曲线两次过0）的补偿点下，一些晶粒部的畴壁消失，磁化过程仅由自旋转动起作用，因此可使磁滞损耗为最小[2]。
图1-3 加TiO2对Mn-Zn铁氧体μi—T曲线的影响1.3 Co2O3的作用机理Co2+的添加不仅对K1有影响，而且会使K2增加，因此高μi 材料往往不添加Co2O3。
将Co2+添加到富铁的MnZn功率铁氧体中可以可以显著的改变μi～T曲线，Co2+与Fe2+在合适的组合条件下可以获得十分平坦的μi~T曲线。
同时添加了Ti4＋和Co3＋可以控制材料的温度特性，减少磁滞损耗（如图1-4所示）。
一般Co2O3的添加量应控制在0.15 mol％～0.2 mol％之间。
图1-4 掺入Co3＋、Ti4＋的MnZn铁氧体的K1—T关系2 制备PC40锰锌功率软磁铁氧体的工艺过程分析制备高性能功率铁氧体的基本途径有两条：一、通过组合掺杂，对铁氧体材料的配方进行优化设计，从一般意义上讲，在一次预烧料的基础上添加非磁性物质，必然会降低磁性能，然而大量试验表明，少量非磁性物质的引入，不但不会降低磁性能，反而使磁性能有所提高，而且，如果它们的配比恰当，还会使磁性能大幅度提高。
二、通过工艺技朮的改进与创新，对微观结构进行优化，从而达到高性能的目的。
为达到制备磁性能Bs=510mT，μi=2300，Pc=410mw/cm3(100℃)的PC40锰锌功率软磁铁氧体，进行以下工艺实验，工艺流程（如图2-1所示）[3]。
图2-1 锰锌功率软磁铁氧体制备工艺流程图其中主要对备料（配方、混料与制浆、一次喷雾造粒、预烧、二次制浆、二次喷雾造粒），成型，气氛烧结三个关键工序进行工艺控制。
具体生产工艺步骤说明如下：配方：为粉料提供合适的化学成分。
混料与制浆：使粉料均衡混合均匀。
一次喷雾造粒：使粒料更容易预烧反应更充分。
预烧：使粉料初步铁氧体化,减少烧结变形。
二次制浆：对预烧料颗粒进行破碎，并制成具有一定粒度及粘度的料浆。
二次喷雾造粒：使料浆干燥成具有一定粒度的颗粒料提高成型效率。
干压成型：将颗粒料压制成具有一定外形、尺寸和强度的坯件。
气氛烧结：使成型坯件进一步铁氧体化。
磨加工：使磁心具有良好的尺寸精度，性能符合物理特性。
检测：对产品进行分选并剔除不合格。
3 制备PC40锰锌功率软磁铁氧体的工艺控制技术3.1 备料工序工艺控制技术由于PC40锰锌功率铁氧体性能要求较高，具有高的饱和磁通密度Bs高的起始磁导率μi、高的居里温度点θf、高的低功耗温度T p、高的电阻率ρ和小的功率损耗Pc（包括磁滞损耗、涡流损耗、剩余损耗）。
在备料时，应注意以下几点：一、原材料的纯度，二、合理配方，三、合理的预烧温度，四、合理的砂磨工艺，五、合理的造粒工艺。
3.1.1 预烧料的制备预烧是制备铁氧体的重要工序,对铁氧体产品质量起比较关键的作用，预烧的目的有二：①通过原料颗粒之间的初步固相反应，使混合氧化物部分铁氧体化；②控制烧成成品的收缩率、防止产品变形。