新厂房规划_工艺及设备分析
新建工厂投资策划书3篇
新建工厂投资策划书3篇篇一《新建工厂投资策划书》一、项目概述随着市场需求的不断增长，我们计划投资建设一座新的工厂，以满足日益扩大的业务发展需要。
本工厂将专注于[具体产品或领域]的生产，旨在打造高品质、高效率的生产基地。
二、市场分析1. 市场需求：对[具体产品或领域]的市场需求呈现持续上升趋势，具有广阔的市场前景。
2. 竞争状况：目前市场上已有部分竞争对手，但通过我们的差异化竞争策略和优质产品，有信心在市场中占据一席之地。
三、工厂选址四、生产规划1. 生产规模：根据市场需求预测，确定工厂的初始生产规模为[具体产能数量]。
2. 生产工艺：采用先进的生产工艺和设备，确保产品质量和生产效率。
3. 产品线：规划生产[具体产品系列]，满足不同客户的需求。
五、设备与技术1. 引进国内外先进的生产设备和检测仪器，提高生产自动化程度和产品质量控制水平。
2. 注重技术研发和创新，不断改进生产工艺，提升产品竞争力。
六、原材料供应建立稳定的原材料供应渠道，与优质供应商建立长期合作关系，确保原材料的质量和供应稳定性。
七、人力资源1. 招聘和培养一批专业的生产、技术、管理人才，打造高效的团队。
2. 建立完善的员工培训和激励机制，提高员工的工作积极性和创造力。
八、投资预算1. 固定资产投资：包括土地购置、厂房建设、设备采购等，预计投资[具体金额]。
2. 流动资金：用于原材料采购、生产运营等，预计投资[具体金额]。
九、经济效益分析1. 收入预测：根据市场价格和销售计划，预计工厂投产后每年可实现销售收入[具体金额]。
2. 成本分析：包括原材料成本、人工成本、设备折旧等，预计每年总成本为[具体金额]。
3. 利润预测：预计每年可实现净利润[具体金额]，投资回收期为[具体年数]。
十、风险评估与对策1. 市场风险：密切关注市场动态，及时调整生产和销售策略。
2. 技术风险：加强技术研发和创新，保持技术领先优势。
3. 资金风险：合理安排资金，确保资金的充足和稳定。
厂房建设方案
厂房建设方案
目录
1. 厂房建设方案概述
1.1 设计理念
1.2 施工流程
2. 厂房建设方案的设计理念
2.1 实用性
2.2 环保性
3. 厂房建设方案的施工流程
3.1 前期准备工作
3.2 建筑主体施工
厂房建设方案概述
对于任何一项建设工程来说，厂房建设方案都是至关重要的一环。
一个良好的建设方案能够确保厂房建设符合建筑规范，达到设计要求，并且能够实现经济效益最大化。
在设计阶段，首先需要确定清晰的设计理念，然后在施工过程中按照规定的流程进行操作。
厂房建设方案的设计理念
在设计阶段，设计师需要考虑厂房的实用性和环保性。
厂房的设计应当符合工业生产的需求，能够提高生产效率，降低成本。
同时，设计师还需要考虑如何减少对环境的影响，倡导绿色建筑理念，使厂房在使用过程中更加环保可持续。
厂房建设方案的施工流程
在施工阶段，需要进行充分的前期准备工作，包括选址、规划、设计等。
接着是建筑主体施工阶段，需要按照设计图纸和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
同时要做好与监理单位、业主单位的沟通协调工作，确保整个建设过程顺利进行。
厂房项目建议书
厂房项目建议书
尊敬的领导：
我们针对新建厂房项目提出以下建议：
一、选址规划。
1. 选择地理位置优越、交通便利的区域，便于原材料和产品的运输。
2. 考虑周边环境，选择空气清新、水源充足的地区，有利于员工的工作和生活环境。
二、厂房设计。
1. 根据生产需求，设计合理的厂房布局，确保生产流程顺畅。
2. 采用节能环保的建筑材料和技术，降低能耗，减少对环境的影响。
3. 考虑员工的工作舒适度，设计宽敞明亮的生产车间和舒适的
办公区域。
三、设备选购。
1. 选购先进的生产设备，提高生产效率，降低生产成本。
2. 考虑设备的稳定性和耐用性，减少维护和更换成本。
四、安全环保。
1. 严格遵守安全生产法规，建立健全的安全管理制度，确保员
工的安全。
2. 强化环保意识，减少废气、废水的排放，积极推行清洁生产。
五、人力资源。
1. 合理规划员工岗位，培训员工技能，提高员工的综合素质。
2. 建立激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
六、项目投资。
1. 制定详细的项目投资计划，合理控制投资规模，降低项目风险。
2. 寻求政府支持和金融机构的合作，筹集项目资金。
七、项目管理。
1. 成立项目管理团队，明确项目目标和进度，确保项目按时按质完成。
2. 做好项目后期管理和运营规划，实现项目的长期稳定发展。
以上是我们对新建厂房项目的建议，希望能得到您的认可和支持。
我们将全力以赴，确保项目顺利实施，取得良好的经济和社会效益。
谢谢！。
厂房建设策划书文本3篇
厂房建设策划书文本3篇篇一《厂房建设策划书文本》一、项目背景随着公司业务的不断扩展，现有的生产场地已无法满足日益增长的生产需求。
为了提升生产效率、优化生产流程，同时适应市场的发展和变化，公司决定启动新的厂房建设项目。
二、项目目标1. 建设一个现代化、高效率的厂房，满足公司未来 5-10 年的生产发展需求。
2. 合理规划布局，提高空间利用率，实现生产流程的最优化。
3. 确保厂房的安全性、稳定性和耐久性。
三、项目选址1. 交通便利，便于原材料和产品的运输。
2. 周边配套设施完善，有利于员工的工作和生活。
3. 土地面积和地形适合厂房建设。
四、建设规划1. 厂房面积：根据生产需求，确定厂房总面积为[X]平方米。
2. 功能分区：包括生产区、仓储区、办公区、员工休息区等。
3. 建筑结构：采用坚固耐用的钢结构或砖混结构。
4. 基础设施：完善水、电、气等基础设施的配套。
五、工程进度安排1. 项目启动与设计阶段：[具体时间 1]完成项目可行性研究。
确定设计方案。
2. 施工准备阶段：[具体时间 2]办理相关建设手续。
招标确定施工单位。
3. 主体施工阶段：[具体时间 3]完成厂房主体结构建设。
4. 设备安装与调试阶段：[具体时间 4]进行生产设备的安装与调试。
5. 竣工验收阶段：[具体时间 5]组织竣工验收。
六、项目预算1. 土地购置费用：[X]万元。
2. 建筑工程费用：[X]万元。
3. 设备采购费用：[X]万元。
4. 其他费用（设计、监理等）：[X]万元。
5. 总预算：[X]万元。
七、质量控制2. 建立严格的质量监督体系，对施工过程进行全程监控。
3. 严格按照设计要求和施工标准进行施工。
八、安全管理1. 制定完善的安全管理制度，明确各岗位的安全责任。
2. 加强安全教育培训，提高员工的安全意识。
3. 配备必要的安全设施和防护用品。
九、环境保护1. 遵守国家和地方的环境保护法律法规。
2. 采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响。
厂房与设施布置方案
厂房与设施布置方案厂房与设施布置方案厂房与设施的布置方案是指根据工厂的要求和具体情况，对厂房的内部布局和设施的安排进行合理规划和布置的方案。
一个好的布置方案不仅可以提高生产效率，优化工作流程，还可以提升员工的工作环境和工作满意度。
本文将从三个方面来进行厂房与设施的布置方案。
一、厂房的内部布局首先要考虑的是厂房的内部布局，包括生产区、仓储区、办公区等的划分和布置。
生产区是工厂的核心区域，应该合理划分不同的生产线或生产区域，使得生产工艺流程合理、生产设备布局合理、辅助设备配套齐全。
仓储区是用来存放原材料和成品的区域，应该充分考虑货物的进出、储存和搬运等因素，合理划分仓位和通道，确保货物的流动性和安全性。
办公区是管理层和员工的办公场所，应该兼顾办公环境和员工的工作效率，合理划分办公区域、会议室和休息区，提供舒适的办公环境和人性化的工作设施。
二、设施的安排和配置设施的安排和配置是指厂房内部各种设备和工具的合理安装和摆放，包括生产设备、辅助设备、工作台、工作台面、电源插座等的布置。
生产设备是生产线的核心，应该根据生产工艺流程的要求合理配置，确保不同设备之间的协同工作和资源共享。
辅助设备是为了提高生产效率和工作环境而设置的，如空调、通风设备、照明设备等，应该根据厂房的实际情况选择合适的设备种类和数量，确保工作环境的舒适和生产效率的提高。
工作台和工作台面是员工工作的主要场所，应该根据工作内容和需求设计合理的高度和尺寸，提供足够的工作空间和储存空间。
电源插座是员工工作中不可或缺的设施，应该根据工作人员的数量和设备的需求合理安排和配置，确保供电的稳定和充足。
三、环境的考虑最后要考虑的是厂房的环境问题，包括工作环境和工作氛围的营造等。
工作环境是指工厂内部的物理环境，如温度、湿度、噪音、光线等，应该进行合理调节和控制，确保员工的工作舒适和健康。
工作氛围是指员工在工作中的心理状态和人际关系，应该进行人性化管理和沟通，建立和谐的团队氛围，提高员工的工作积极性和归属感。
厂房建筑方案
厂房建筑方案1. 引言厂房建筑是工业生产的重要根底设施，其设计和施工必须考虑到生产过程的需求以及平安性和环境友好性。
本文将介绍一个典型的厂房建筑方案，包括建筑结构、布局设计、环境控制以及工程施工等方面。
2. 建筑结构厂房建筑的结构设计是保证建筑平安稳固的关键。
一般来说，厂房建筑采用框架结构，以便能够承受重载设备和机械的负荷。
框架结构的主体采用钢材料，具有较高的强度和稳定性。
框架结构可分为主体骨架和次要槽条。
主体骨架由立柱、横梁和屋面构成。
这些构件要采用足够稳固的钢材料，以确保建筑的稳定性和耐久性。
次要槽条那么用于支撑建筑外墙和屋顶的装饰材料。
3. 布局设计厂房建筑的布局设计需要考虑到生产过程的流程和设备的布置。
一般来说，厂房的主要区域包括生产车间、仓库、办公区和设备房。
这些区域之间需要合理布置，以便减少人员和货物的运输距离，提高工作效率。
生产车间是厂房的核心区域，需要合理安排设备的摆放位置，以便便于操作和维护。
在布局设计过程中，还要考虑到平安通道、消防设备和紧急出口的合理设置。
办公区的设计需要考虑到员工的工作环境和舒适度。
办公区应该配备舒适的座椅和办公设备，以提高员工的工作效率和生产积极性。
4. 环境控制厂房建筑的环境控制是为了确保生产过程的顺利进行和员工的健康与平安。
环境控制主要包括通风系统、温度控制和噪音控制。
通风系统要保证厂房内空气的流通和新鲜度，以排除有害气体和防止工业污染。
采用适宜的通风设备和过滤器能够有效净化空气，改善员工的劳动条件。
温度控制是为了保持厂房内的舒适温度。
在工业生产过程中，一些设备和机械会产生大量的热量，导致室温上升。
因此需要合理安排冷却设备和调控温度的设备。
噪音控制是为了减少生产过程中产生的噪音对员工和周围环境的影响。
采用隔音材料和隔音设备能够有效减少噪音的传播，保护员工的听力健康。
5. 工程施工工程施工是厂房建筑的重要环节，需要做好施工过程中的平安管理和施工质量控制。
新厂房设计注意事项
新厂房设计注意事项
1. 空间规划：根据生产工艺流程和设备布置，合理规划厂房内的不同功能区域，如生产区、仓储区、办公区等，确保流线顺畅、工作效率高。
2. 建筑结构：考虑厂房的承重能力、耐久性以及防火、抗震等方面的要求，选择合适的材料和结构形式，确保厂房的安全性和稳定性。
3. 自然采光与通风：充分利用自然光线，减少对人工照明的依赖，同时设计合理的通风系统，确保良好的室内环境质量。
4. 环境污染防控：考虑到生产过程中可能产生的废气、废液等污染物，合理布置通风设备和排放系统，确保对环境的污染程度在允许范围内。
5. 安全出入口：合理设置厂房的进出口通道和紧急疏散通道，确保员工的安全和紧急情况下的疏散能力。
6. 设备配套：根据生产需求，合理选配生产设备，并考虑到设备的安装空间、供电、输送等配套设施需求。
7. 设施设备：考虑到员工的工作和生活需求，合理安排洗手间、休息区、食堂、办公设施等设施设备的位置和数量。
8. 环境友好：在新厂房设计中，可考虑采用节能、环保的建筑材料和技术，降低对环境的影响，提高厂房建筑的可持续性。
9. 建筑美感：在考虑功能和实用性的同时，也要注重建筑外观和美感，营造一个宜人的工作环境，提高员工的工作积极性和幸福感。
10. 法规遵循：在厂房设计过程中，要充分考虑当地建筑规范和相关法规的要求，确保设计方案的合法性和合规性。
建厂房_建厂房的全部流程
建厂房_建厂房的全部流程建厂房是指为了开展工业生产而修建的厂房建筑。
建厂房的全部流程可以分为以下几个步骤：一、需求分析在决定建厂房之前，首先要进行需求分析。
这包括对生产规模、产品类型、设备需求等进行综合考虑，确定需要建立的厂房的规模和功能。
二、选址和土地准备选址是建厂房过程中非常重要的一步，需要综合考虑交通便利性、用地成本、政策支持等因素。
选好地点后，需要进行土地准备工作，包括土地平整、清理、申请土地使用权等手续的办理。
三、规划设计规划设计是建厂房的核心环节。
首先，需要确定建筑风格和结构类型，如钢结构厂房、混凝土厂房等。
然后，进行平面布局、设备分布、管道布置等细节设计。
设计过程中，需要充分考虑生产工艺的要求、环境保护、安全生产等因素。
四、施工准备施工准备包括施工方案的制定、施工图纸的编制、施工设备和人员的组织等工作。
同时，还需要与相关部门进行沟通，办理施工许可证、环评审批等手续。
五、施工过程施工过程中，需要按照设计和施工方案进行施工。
包括场地开挖、基础施工、主体结构施工、屋面、外墙等装饰工程的施工，以及给排水系统、电力、通风、空调等设备的安装。
六、验收和竣工施工完成后，需要进行验收和竣工手续的办理。
包括工程竣工验收、安全验收、消防验收等。
对于符合要求的建厂房，可以领取竣工验收证书，并开始正式投入使用。
七、设备安装和调试建厂房的设备安装和调试是非常重要的一步，需要确保设备能够正常运行。
同时，还需要与相关的政府部门进行沟通，办理设备安装验收、排放许可证等手续。
八、环保治理和安全生产建厂房投入运营后，需要按照环保法规进行污染治理和排污管理，确保环境保护。
同时，还需要加强安全生产意识，建立健全的安全管理制度，确保员工和设备的安全。
九、运营和维护建厂房投入运营后，需要进行生产经营工作，并进行日常的维护和保养。
包括设备维护、设施维修、环境保洁等。
综上所述，建厂房的全部流程包括需求分析、选址和土地准备、规划设计、施工准备、施工过程、验收和竣工、设备安装和调试、环保治理和安全生产、运营和维护等多个环节。
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难 较低
易 较高
外壳车间工艺流程
扳金
剪板 冲床 折弯 攻丝 点焊
前处理
脱脂 酸洗 表调 磷化
涂装
脱水烘道
喷粉
输送系统
固化烘道
水洗 水洗
丝印
前处理—喷淋和浸择工艺的比较
类别 项目
喷淋式
中 中 中 高 高 差
浸泽式 小 低 短 低 低 高
组合式
占地面积 投资费用 建设周期 生产能力 质量稳定性 除锈效果 适用产品
前处理—浸泽式
优点
脱脂 水洗 酸洗 水洗 表调 磷化 水洗
1. 结构简单 - 行车/槽体/吊篮 2. 投资小 - 是喷淋设备投资的1/10 3. 可调范围大 可设臵加热装臵提高效率 槽体可根据工件处理条件(温度/酸碱度等) 分为铁槽/混凝土槽/合成树脂槽/不锈钢槽
涂装
缺点
1. 自动化程度低 - 需要人工操作行车 2. 需要隔离处理 - 挥发性气味重 3. 表面处理不完全 - 扳金件容易叠放,不容易处理全面.
浸泽式前处理设计方案
线体布局
脱脂
水洗
酸洗 水洗
水洗
磷化
表调
1. 加热处理 - 电加热处理,加快磷化速度 2. 环境保护 - 独立隔离房间,14M*10M 3. 线体衔接 --下件区为喷塑上件区 4. 行车环型运转(单/双/三葫芦)
涂装
--共建7个混凝土槽,内涂合成树脂 --每个槽面积为2.5M*2.5M --环形(工字型)线设计,投入和产出在
42.5万
喷淋式：400万 槽浸式：270万 L29.2*W11*H6 L70*W24*H5 L68.2*W10.7*H6.0
88.78万
112万
L70*W16*H5.35
L40*W12*H5.5
L50*W20*H6
L30*W15*H4.5
备注
工艺速度： 2.5m/min 总能耗：105kw 油耗：70— 110kg/h 喷粉房两套，自动 喷粉房是不锈钢做 的。 工期：100天
链条+直轨+弯轨 =295m
电气控制
1.6万
链条+轨道=350m, 全部设备都台湾 产/11.7万 （控制箱未知）
总长：250m 油杯式自动加油 自动离合保护/7w 元器件：欧姆龙+正 泰+三菱/5w
设备造价合计
40.5万
143.4万
26.8万
83万
总造价（含设 备及别的费用） 占地空间
159.92万
1080
2.5 3.0
考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分 为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲 区.
变压器车间工艺流程
线体布局
冲床
绕线 焊装 浸漆
线体布局 1. 开卷机和冲床衔接
-开卷后矽钢片暂放区和冲床接近 2. 立绕和平绕组合考虑 3. 浸漆污染隔离考虑 4. 打磨工艺隔离考虑 5. 成品输送总装便利性问题
新厂房设计方案
TAYOR
上海通用电焊机股份有限公司
喷塑和喷漆工艺的比较
类别 项目
喷塑
低 好 一般 一般 90% 强 短 全方位
喷漆 高 差 高 好 60% 一般 长 平放
备注
污染 储存
工件表面要求
装饰性 回收率 附着力
固化时间
1.溶剂性有有害气体 2.溶剂性易于流淌 3.溶剂性不易固化
方法修补 费用磷化 Nhomakorabea--线速度2.5M/min(0.15M/min—3M/min可调) --隧道长度45*1.5*2.3M --酸洗池要另外设立.
线体布局
1. 线速度和喷塑一致性 - 考虑喷塑实际效果,线速度不宜超过3M. 2. 直通式隧道布局 - 处理和外界完全隔绝.但酸洗需要另外配 臵 3. 线体衔接 --喷淋处理后直接进入烘干隧道 4. 实际情况处理 考虑实际工艺要求,预脱脂和脱脂合二为一, 热水洗不设臵.可以简化隧道长度至30M.
烘干烘道
12.6万
粉末固化烘道
L28.5*W2.6*H6.0
自动喷粉
回收系统+2套自动 喷粉系统+2套手喷 双工位+粉末回收 回收系统+2个工 位对喷/6.8万 总长：410m 炉内轨道配膨胀收 缩轨 5.8万
回收系统/7万
手动喷粉
悬挂输送机
台湾链条200m+轨 道+其它/12万 进口元器件/8.5万
喷塑及变压器浸漆参观计划表
5月 6月 7月 8月 9月 10月 月份 4月 厂家 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4 W1 W2 W3 W4
同 行
唐山松下 凯尔达
?(视具体情况再定)
喷 塑
浸 漆 总 装 线
--冲床需要增加3台 --立绕机目前有三台. --焊装要增加工位3个 --浸漆考虑是否可以自动化,如不
可,将增加浸漆和及烘箱各3个. --总占地面积为50*40(M)
产能预估
变压器自动浸漆设备简介
整个过程除装卸外，全部采用自动完成 预热、冷却、浸漆、滴干、凝胶、固化 等工序，从而保证了产品的质量，提高 了生产效率，节约了能源60%。烘道采用 热风循环方式，无火灾隐患，安全、可 靠。 浸漆后铁芯表面漆膜均匀，不超过 0.02mm，无需刮漆且增加铁芯防锈性能。 采用冷却装臵，延长了快干漆的使用时 间，减少了漆液的挥发，改善了工作环 境。
大 高
长 中 高 高
外观要求高 外观要求一般 外观要求很高
备注
无酸洗
有酸洗
有酸洗
前处理—喷淋式
优点
热水洗 预脱脂 脱脂 表调 磷化 钝化 水洗
1. 自动化程度高 -可大批量连续作业 2. 表面处理效果好 --隧道式分节处理,效果好
涂装
缺点
1. 投资高 -投资规模占整个喷塑的2/5,约需要40万 左右. 2. 能耗高 --电力和药水消耗量大 3. 酸洗需要另外单独处理 --对隧道壁有腐蚀作用,需要单独处理. 4. 占地面积大 -占地面积约是浸泽式的5倍.
华立
恒泽 双良
?(视具体情况再定)
?(具体可以在7月—8月安排)
上海东升生产线
上海东升生产线
上海东升生产线
上海东升生产线
上海沪工生产线
上海沪工生产线
上海沪工厂房情况
上海乐通生产线
上海乐通生产线
水洗涂装
产能估算
班次 产能
8Hr/d 16Hr/d 24Hr/d
300 360 600 720
900
线速
产能
1080
2.5 3.0
考虑到喷粉效果,线速度不宜过快.以3M/分 为极限.应对产能,可采取倒班制.但要准备缓冲 区.
扳金工艺设计方案
线体布局
剪板
折弯
冲床
攻丝
丝印
点焊
开卷
1. 钢材库房合理性 -锡钢片/板材库离门口近 2. 线体一致性 --上件区/喷塑区/丝印/下件区综合考虑 3. 考虑参观通道和物流通道 --数控设备近观/其他辅助设备远观 4. 考虑噪声/振动污染 整体占地面积约为30M*40M.
工位数
步进时间
烘道温度 浸漆深度 升温时间 吊篮承重 功耗 占面
32
1-20
<180 380mm 45min 100kg 45KW
10*1.5*2.5m
吊篮尺寸 1000*600
价格预算 35万左右
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喷塑厂家方案比较
厂家 分类项目 前处理 明泉工业涂装有限 公司 (做过沪工) 喷淋式/52.03万 /L46*W1.3*H2.75 L35*W1.2*H2.9/ 20万大卡/12.53万 L30*W2.3*H2.5/ 45万大卡/17.47万 自动粉末回收+自 动喷粉/34.7万 粉末回收+手动喷 粉/6.9万 用上海材料 /280m/15.43万 上海施耐德+进口 产品/6.3万 145.36万 粉末回收+手动喷 粉/2套*4.85万 =9.7万 链条140米+直轨 130米+其它/ 6.5万 1.6万 上海大东试验设 备有限公司 (做过沪工) 建议用户自建槽 浸式 L20*W0.9*H2.0 15万大卡/9.55万 L20*W1.8*H2.0/ 25万大卡/13.1万 自动粉末回收+2套 自动喷粉（德国） +2套手动（德国） /2套*27万=54万 上海鸿凯工业自动 化设备有限公司 乐清市威龙喷涂设 备制造有限公司 上海宜丰涂装工程 有限公司 喷淋式 /L65*W2.0*H4.0 L28.5*W2.0*H6.0 盐城市苏吉涂装 机械厂 用户自建槽浸式 姜堰市华亚机械 制造厂 喷淋式/35.8万 /L35*W2*1.7 L25*W6*H2/ 20万大卡+60万大 卡=80万大卡 /28.5万 扬州诺得中亿机械 有限公司 喷淋式 /L25.3*W2*H3.2/60 w L17*W2.2*H2.5/ 20万大卡/7w L17*W3.7*H2.5/ 40万大卡/15w 自动喷粉+回收系统 +隔离室/18w 槽浸式/36万/槽体： 喷淋式 不锈钢+马达 /L50*W1.3*H2.0 L14*W3.45*H2.55 50万大卡/28万 L25*W1.0*H2.3 3套*20万大卡=60 万大卡
工艺速度： 2.5m/min 总能耗：35kw 油耗：15— 18kg/h 喷枪系统自制 工期：85天
工艺速度:7m/min 喷枪系统:德国 WAGNER 隔离室:5万 前处理槽:不锈钢+ 抽水马达 工期:60天
工艺速 度:2.5m/min 丝网烘干线 :L6.0*W1.0*H0.8, 电加热
工艺速度:5m/min 工期：90天