直埋蒸汽管道施工过程和监理要点解读
蒸汽管道安装监理实施细则
蒸汽管道安装监理实施细则1. 引言蒸汽管道是工业生产中重要的能源输送设备，其安装质量直接关系到工业生产的安全和效率。
为了确保蒸汽管道的安装符合规范要求，需要进行监理工作。
本文将介绍蒸汽管道安装监理的实施细则，包括监理人员的职责、监理流程和监理要点等内容。
2. 监理人员的职责蒸汽管道安装监理人员是负责对蒸汽管道安装工程进行全过程的监督和检查的专业人员。
他们的职责包括：2.1. 监督施工现场的整体情况，确保施工场地符合要求并具备安全条件；2.2. 检查蒸汽管道安装施工图纸的符合性，确保施工过程与设计图纸相符；2.3. 检查施工过程中的材料选择和质量控制，确保材料符合相关标准；2.4. 检查焊接工艺和焊接质量，确保焊缝的牢固性和密封性；2.5. 检查管道安装的水平和垂直度，确保管道安装的准确性；2.6. 检查蒸汽管道系统的调试和试运行过程，确保系统运行的稳定性和安全性。
3. 监理流程蒸汽管道安装监理的流程主要包括以下几个环节：3.1. 准备阶段：监理人员在施工前应仔细研读设计图纸和相关技术规范，了解项目的要求和特点。
与施工单位进行沟通，明确监理工作的时间安排和任务要求。
3.2. 施工阶段：监理人员在施工过程中进行现场检查，对施工质量进行监控。
监理人员应随时与施工单位和设计单位进行沟通，及时解决施工中的问题。
3.3. 完工阶段：监理人员对已完成的蒸汽管道进行全面检查，核实施工过程中的数据和记录。
对测试数据和试运行情况进行审核，确保系统的安全性和可靠性。
4. 监理要点4.1. 材料检查：监理人员应检查蒸汽管道材料的质量和符合性，包括管道、法兰、阀门等。
对于质量不合格的材料，要及时予以返工或更换。
4.2. 焊接质量控制：监理人员应检查焊接工艺的合理性和焊缝的质量。
要求焊接工艺符合相关标准，焊缝的牢固性和密封性要符合要求。
4.3. 安装位置准确性：监理人员应检查管道的水平和垂直度，确保管道安装的准确性，避免因安装不准确导致系统故障或泄漏。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种将蒸汽管道直接埋入地下的施工工艺，它广泛应用于城市供热、工业生产和发电等领域。
直埋技术能够有效地保护管道、提高管道的安全性和稳定性，同时也可以减少对地面空间的占用，降低施工成本，提高能源利用效率。
本文将详细介绍蒸汽管道直埋技术的施工原理、应用优势、施工注意事项和发展趋势，以期为相关领域的工程师和技术人员提供参考。
一、蒸汽管道直埋技术的施工原理蒸汽管道直埋技术是指将蒸汽输送管道埋入地下，通过地下埋设管道的方式进行热能传递。
蒸汽管道直埋技术的施工原理主要包括以下几个方面：1. 地下埋设管道的方式：直埋技术主要采用明挖和无顶洞法施工，即在地面上开挖管沟或者在地下挖掘无顶洞，然后将管道沟或者无顶洞埋设蒸汽管道，最后再进行管道回填和路面恢复。
2. 管道材料的选择：直埋技术中所使用的管道材料一般为高温、高压、耐腐蚀的金属管道，如钢管、合金管等，以确保管道在地下环境中能够稳定运行。
3. 控制地下渗透水的技术：为了保护地下管道不受渗水侵蚀，需要通过防渗材料、排水系统等手段进行管道周围渗水的控制和排除。
二、蒸汽管道直埋技术的应用优势蒸汽管道直埋技术相比于地面架空敷设管道有着多方面的应用优势：1. 提高管道的安全性和稳定性：地下埋设的管道不易受外界环境和人为破坏，能够有效地提高管道的使用寿命和稳定性。
2. 减少对地面空间的占用：直埋技术可以有效地减少管道对地面空间的占用，降低城市美观度受到的影响。
3. 降低施工成本：地下埋设的管道无需设置管道支架等辅助设施，可以显著降低施工成本。
4. 提高能源利用效率：蒸汽管道直埋技术可以减少管道传热损失，提高管道的传热效率，从而提高能源利用效率。
三、蒸汽管道直埋技术的施工注意事项蒸汽管道直埋技术的施工需要注意以下几个方面的问题：1. 地下管道的环境适应性：管道埋设地带的地下环境包括土壤特性、地下水信息、气象环境、人文环境等，需进行分析，采用相应的管道材料和施工工艺。
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术蒸汽管道直埋技术是一种常见的管道敷设方式，其特点是将管道直接埋入地下，不需要进行明渠架空，从而提高了管道安全可靠性和美观度。
本文将从蒸汽管道直埋技术的概念和优点、技术要求、施工流程和质量控制等方面进行论述。
一、概念和优点蒸汽管道直埋技术是一种将铸铁管、钢管、PE管等直接埋入地下的敷设方式，通常采用在管道周围填充保护层，以保护管道免受地下物质的腐蚀和磨损。
该技术相对于明渠架空方式具有以下优点：1.美观性高：通过直接埋入地下，可以避免管道在地上横跨或垂直于建筑物或路面，减少视觉干扰，提高环境美观度。
2.安全可靠：通过埋入地下，管道不易受到外界的冲击和破坏，相对于明渠架空能够更好地保护管道的稳定性和耐久性。
3.节约土地资源：相对于明渠架空方式，蒸汽管道直埋技术能够节省土地资源，提高土地利用率。
二、技术要求在蒸汽管道直埋过程中，需考虑以下技术要求：1.填充保护层：在管道周围填充保护层，以保护管道不受地下物质的腐蚀和磨损。
通常使用石灰砂、混凝土等材料作为保护层，填充平整密实。
2.环保：应根据当地环保法规和要求，确保施工过程中不会对环境带来负面影响。
3.施工现场安全：应加强对施工现场的管控和管理，确保施工现场安全稳定。
4.管道尺寸和材质：管道尺寸和材质应符合当地建设标准和要求，满足使用要求。
5.排水系统：对于低洼地带等易积水区域，需考虑强制排水系统，确保管道畅通无阻。
三、施工流程1.设计方案：在设计方案中，需考虑当地环境资源、管道要求和技术条件等因素，综合分析出最优方案。
2.勘探：对施工区域进行勘探和检测，确定管道敷设的具体位置和方向。
3.土方工程：进行土方工程，开挖管道埋设所需的沟槽和坑道。
4.管道安装：将管道进行舒展，并进行接头、连接处理。
5.填充保护层：在管道周围填充保护层，压实土层。
6.清理和覆盖：对施工现场进行清理，排除安全隐患，对管道进行覆盖，并进行检测验收。
7.系统试运行：对整个蒸汽管道敷设系统进行试运行，并对各项指标进行评估和检测，确保系统畅通无阻。
直埋“钢套钢”蒸汽管道施工监控要点
“ 钢套钢” 蒸汽管道在国外实施得比较早 ， 例如德 国在 １７ ９９年就开始使用这种工艺［ ” 。在我 国兴起于
２ 纪９ ０世 ０年 代 ， 南 方 施 工 的 比较 多 ， 本 上 形 成 在 基
固定 （ 动 ） 架 、 道 防 腐 、 水 装 置 、 潮 管 和雨 季 施 工 质 量 的监 控 要 点 。 滑 支 管 疏 排
关键词 ： 钢套 钢； 工作钢管 ； 外套钢管 ； 外滑动支架 ； 内固定支座
中 图分 类 号 ： Ｕ ９ ． Ｔ ９ ５３ 文献 标 识 码 ： Ｂ
Ｍ ｏ ｉｏ ｉ ｇＣｏ ｔｏ ｓ ｎ ｉｌ ｆ ｒ ｃ ｂ ｄ ｅ ｎ ｔｕ ｔ ｎｏ ｔｅ ｔａ ｎｔ ｒｎ ｎ ｒ ｌ Ｅｓｅ ｔａ ｅ ｔ ｏ Ｄｉ Ｅｍ ｅ ｄ ｄ Ｃｏ ｓｒ ｃｉ ｆ ｅ ｌ ｅ ｍ ｏ Ｓ Ｓ
护 管 。 是 保 温层 的保 护 管 ， 重 要 的还 是 整个 蒸 汽 也 更
式。 其主干线为两供一回的直埋敷设方式 ， ２ 即 根蒸汽
管１ 根凝结水管 ． 大管径为 ０ ７ ｘ ｍ Ｏ ２ ｘ ｍ． 最 ４ ８９ ／８０ ８ ｍ ｍ 最 小 管 径 为 ０ １ ｘ ／ ４ ６ ７ｍｍ， 同 时 以 ２ ２ ９ ６ｍｍ ０ ２ ｘ ×
直埋 “ 钢套 钢 ” 汽管道 具有 节 约 占地 面积 、 蒸 减少
管 网 占用地 下空 间位 置 的特点 。 别是在 北京 市 区地 特
下空 间被各 种管 道基础 设施 所 占用 ， 空间位 置 比较狭
小情况 下 ， 此优点 更加 明显 。该 管道还 具有 防水 性能
￣ｔ ｇ １ ｌ ｔ ｇ－ ０反射屏层一 ｌ ④保韫Ｅ ２ －
论蒸汽管道直埋技术
论蒸汽管道直埋技术
蒸汽管道直埋技术是一种广泛应用于工业领域的管道敷设技术，其主要特点是将管道直接埋入地下，避免了上面空间的浪费和管道被占用的可能，同时能有效保护管道不被外界破坏，提高了运输的效率和安全性。
在蒸汽管道直埋技术中，需要进行的工作可以分为以下几个步骤：
第一步是对管道的选材。
蒸汽管道直埋技术的应用需要选择高强度、耐腐蚀性能好的材料，以满足对管道运输流量和压力的要求。
当前常用的管道材料有铁、钢、不锈钢、铬镍合金等。
第二步是对管道进行准确的布置和定位。
为保证管道的顺畅流通，管道布置需要按照规定的弯曲半径、高程和坡度来进行设计，以保证管道在敷设过程中不会出现弯曲、塌陷和破裂等问题。
同时，在管道的敷设过程中，还需要进行仔细的定位和标记工作。
第三步是对管道的施工和安装。
蒸汽管道直埋技术需要采用先进的施工技术，如手推滚压、液压钳工、鳐口机等来完成管道的安装和连接。
同时，在施工过程中，还需要采用各种先进的技术和设备来保证管道的质量和安全性。
第四步是对管道进行测试和验收。
在安装完毕后，我们需要对管道进行全面的测试和验收，以保证管道在使用过程中的安全和稳定性。
管道测试的主要内容包括压力测试、耐久测试、水密性测试等。
总之，蒸汽管道直埋技术的应用能够有效地提高管道的运输效率和安全性，减少空间的浪费和管道被占用的可能，具有广泛的应用前景。
在未来，我们需要更加积极地探索相关技术，进一步提高管道技术的水平和质量，为经济的发展和社会的进步做出更大的贡献。
供热蒸汽管道安装施工质量控制的监理工作要点
供热蒸汽管道安装施工质量控制的监理工作要点摘要：随着城市建设水平的提升，供热蒸汽管道安装工程日渐增多，“钢套钢”直埋管具有强度高、密封性强、保温效果好的应用优势，被广泛应用于城市供热管道，但由于施工技术复杂、验收规范不完善，因而也给监理工作带来一定难度。
本文结合具体工程项目，以“钢套钢”直埋管为研究对象，深入阐述了钢套钢蒸汽直埋管道施工监理要点，以期为相关人员提供参考。
关键词：供热蒸汽管道；直埋管；监理；控制要点1.工程概况靖江市供热管道工程东西部供热片区供热联络管道工程（第二段），全线总长约1.6km，敷设方式为地埋敷设加零星架空，属于压力管道GB2级，管径DN500。
本工程蒸汽管操作参数为：压力1.3MPa（G），温度260℃；设计参数为：压力1.6MPa（G），温度280℃。
本工程热网管道施工主要为架空管、直埋管、顶管及拖拉管施工，本文主要以直埋管为研究对象展开论述。
本工程中有1000米采用“钢套钢”直埋管，埋设深度：中心深度-1.8米，管道材质、规格为：外管Q253B螺旋焊接钢管φ1020*12/芯管20#无缝钢管φ530*10。
为有效保障供热蒸汽管道安装质量，笔者结合工作实际，从多个环节入手，总结归纳一系列监理工作要点。
1.资质及方案审查要点第一，考察生产厂家的资质及能力。
根据本项目实际情况，监理单位会同甲方、施工单位、设计单位对管道及其配件生产厂家进行实地考察，综合对比各厂家的资质文件、生产规模及能力、产品质量、产品价格、售后服务等方面，最后根据综合评估选定生产厂家。
第二，审查人员上岗资格。
重点审查施工单位管理人员及专业操作人员的持证情况，做到人证相符。
第三，审查施工方案。
监理人员需对施工技术方案中的各环节进行审核，针对特殊要求的部位应要求施工单位编制专项施工方案，并要求施工单位针对各施工工序对操作人员进行书面交底，并将相关材料报送给监理人员审查。
3.施工材料检验要点材料质量直接关系到整个工程项目的施工质量，因此加强施工材料检验极为关键。
蒸汽管网直埋管道施工方案
蒸汽管网直埋管道施工方案
蒸汽管网直埋管道施工方案包括以下几个步骤：
1. 前期准备工作：确定工程范围和管道走向，进行地质勘察和测量，制定施工方案。
2. 管道铺设：根据方案，在地面上开挖出足够宽度和深度的沟槽，清理沟槽内的杂物和土壤，使用适当的材料进行沟底处理。
然后，在沟槽底部安装管道支架或垫砂层，并逐段将管道铺设到沟槽中。
3. 管道连接：在管道的连接处，使用合适的连接件（如法兰、螺纹连接等）将管道连接起来。
确保连接处的严密性和可靠性，必要时进行测试。
4. 管道保护：在管道铺设完成后，进行管道的保护工作。
可以采用各种方法，如灌注砂浆、防腐涂层等，保护管道免受外界环境的侵蚀。
5. 管道维护：定期进行管道维护，包括清理管道内部的杂物，检查管道的漏损情况，修复破损部位等。
在施工中要遵守相关的安全规范，如穿戴合适的安全防护设备、避免违规操作等，确保工程施工的安全性和质量。
此外，还要合理安排施工进度，协调好各个施工环节之间的配合，确保施工工期的顺利进行。
对直埋蒸汽管道几个关键技术的思考与探讨
对直埋蒸汽管道几个关键技术的思考与探讨直埋蒸汽管道是一种广泛用于室外供热的输气介质。
为确保该管道系统的安全、可靠、高效，需要掌握一些关键技术。
本文将针对直埋蒸汽管道的几个重要技术进行思考和探讨。
技术一：材料选择及防腐蚀处理直埋蒸汽管道的材料选择及防腐蚀处理与整个管道系统的质量和寿命密切相关。
材料的选择应根据管道所处的环境、输气介质的性质、管道的使用寿命等因素综合考虑。
一般来说，选用防腐蚀性能好、物理力学性能稳定的材料。
钢管是直埋蒸汽管道中应用最广泛的一种材料，主要因为其强度高、气密性好、可靠性高、使用寿命长等优点。
而不锈钢管在抗腐蚀性方面表现更加突出，但成本较高。
除材料选择外，防腐蚀处理也是很重要的一环。
目前比较常用的方法包括喷涂、镀锌、阴极保护等技术。
但无论采用哪种方法，都需注意处理能否长期防腐蚀且不损害管道的性能。
技术二：施工工艺直埋蒸汽管道的施工工艺是管道系统质量的关键保证。
对于工程队来说，掌握良好的工程技术和经验非常重要。
对于管道铺设过程中可能发生的问题，如地基承载力、铺设深度等都需要细心考虑。
在铺设过程中，需要注意管道的施工加热、焊接、防腐等环节的相关规定和标准，以确保直埋蒸汽管道在长期运行中不出现泄漏、折断、变形等问题。
技术三：维护管理维护管理是直埋蒸汽管道长期稳定运行的必要条件。
确保管道的安全、完好和良好的运行状态，需要建立完善的维护管理制度。
在日常维护管理中，要特别注意以下几个方面：1. 定期巡查定期巡查是预防事故发生的重要手段。
通过巡查管道，及时发现管道存在的问题，可以避免事故的发生。
2. 清洗管道直埋蒸汽管道在长期使用过程中会有一定程度的积垢，影响其导热性能和输送速度。
定期清洗积垢，可以保证管道的正常运行。
3. 检查防腐蚀层防腐层的情况是影响管道使用寿命的重要因素。
定期检查管道的防腐蚀层，及时补漏，防止其腐蚀。
4. 添加缓蚀剂在海拔较高、多雨多雾的地区，腐蚀问题尤为突出。
添加缓蚀剂可以避免管道内壁腐蚀速率加快。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
直埋蒸汽管道施工过程及监理要点解读1、工程测量施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定蒸汽管道的设计线位和高程。
2、开挖工程、土建结构工程和回填工程2.1 管沟开挖前，施工单位应保证开槽围的给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物正常使用，并应取得各所属单位的同意和配合。
2.2 管沟开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
2.3 当施工现场条件不能满足开槽上口宽度时，应采取相应的边坡支护措施。
边坡支护工程应符合国家现行标准《建筑基坑支护技术规程》JGJ120的规定。
2.4 直埋蒸汽管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。
在管道接头处应设置工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250-300mm。
2.5 土方开挖至槽底后，应由设计、勘察、监理等单位共同验收地基。
对松软地基应确定加固措施，对槽底的坑穴空洞应确定处理方案。
2.6 应在排水良好的情况下浇筑检查室、支架等底部混凝土。
检查井砌体结构施工应符合现行国家标准《砌体工程施工质量验收规》GB50203的规定。
2.7 钢筋混凝土的模板、钢筋、混凝土等分项工程的施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程质量验收规》GB50204的规定，并应符合设计要求。
2.8 检查室封顶前，应将里面的渣土、杂物清扫干净。
预制盖板安装找平层应饱满，安装后盖板接缝及盖板与墙体结合缝隙应先勾严底缝，再将外层压实抹平。
2.9 管沟回填土应分层夯实，回填土虚铺厚度应根据夯实机具的性能及压实度要求而定。
管顶以上500mm围，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实或压路机夯实。
2.10 回填的质量应符合下列规定：回填料的种类、密实度应符合设计要求；回填土时沟槽应无积水，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质；不得回填碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物；回填土的密实度应逐层进行测定，并由实验室出具土工压实度检查报告。
3、管道安装及检验3.1 直埋蒸汽管道和管件应采用工厂预制，并应符合国家现行有关标准的规定。
3.2 管道、管件和阀门等的检验3.2.1 阀门的检验（1）供热管网工程所用的阀门，必须有制作厂的产品合格证。
（2）输送蒸汽管道的阀门，应进行强度试验和严密性试验，不合格者不得使用。
（3）阀门强度试验和严密性试验应用洁净水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
严密性试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。
（4）试验合格的阀门应作好标记，排净部积水，封闭阀门出入口，单独存放，并填写阀门实验记录。
3.2.2 管道、管件等的检验（1）管道、管件等必须有制造厂的合格证和材质证明书。
（2）管道、管件表面不得有裂纹、重皮、毛刺等现象。
（3）管道、管件等材质必须符合设计要求。
3.3 管道的安装3.3.1预制直埋保温管道在运输、现场存放、安装过程中，应采取必要措施封闭端口，不得拖拽保温管，不得损坏端口和外护层。
管道、管件、阀门等安装前部应清理干净、无杂物。
3.3.2阀门、焊缝及其他连接件的设置应便于检修，为方便检修应及时要求施工单位绘制焊缝位置图。
3.3.3 管道安装应按照设计要求进行，管道坡度应有设计一致，在管道安装过程中，出现折角时，必须经设计确认。
3.3.4 管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3.3.5 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭。
3.3.6 在雨雪天进行接头焊接和保温施工时应搭盖罩棚，现场接头使用的材料应采取有效保护措施。
3.3.7 当管道安装工作有间断时，应及时封闭管道端口，防止管道进水等杂物。
3.3.8 直埋蒸汽管道接头的保温和密封应符合下列规定：（1）接头施工采取的工艺，应有合格的形式检验报告。
（2）接头的保温和密封应在接头焊口检测合格后进行。
（3）接头处钢管表面应干净、干燥。
（4）接头外观不应出现熔胶溢出、过烧、鼓包、翘边、褶皱或层间脱离等现象。
3.3.9 蒸汽管道的接头应进行气密性检验。
气密性压力为0.02MPa，用肥皂水仔细检修密封处，无气泡为合格。
4、管道焊接施工4.1焊接人员及其职责4.1.1焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术方案，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
4.1.2 焊工必须经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊，且须有该项目的焊工合格证。
4.1.3无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应拒绝检验。
4.2 焊接施工单位首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，应在实施焊接前进行焊接工艺试验，并根据焊接工艺实验结果编写焊接技术方案。
4.3 公称直径大于或等于400mm的钢管，焊缝根部应进行封底焊接。
封底焊接宜采用氩气保护焊。
4.4 对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。
坡口表面应整齐、光洁，不得有裂缝、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。
对口焊接时应留有合理间隙。
4.5焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧乙炔焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其外表面不小于10mm围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.6 管子或管件对接焊缝组对时应做到壁齐平，壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
不得强行组对坡口。
并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。
4.7 管道焊接质量检验4.7.1 焊接质量检验应按照下列次序进行：对口质量检验；表面质量检验；无损探伤检验；强度和严密性试验。
4.7.2 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置是否符合规要求。
4.7.2 焊缝表面质量应检验是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度、表面加强高度、表面凹陷深度、接头错位量是否符合规要求。
焊缝表面检查完毕应填写检测报告。
4.7.3 焊缝无损探伤检验为质量检验的主要项目，无损探伤检测必须由有资质的检测单位完成。
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理，纳入竣工资料中。
4.7.4 焊缝的强度试验及严密度试验应在无损探伤检验后进行，焊缝的强度试验及严密度试验方法应符要求。
5. 防腐及保温5.1 防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。
5.2 涂刷前的钢材表面除锈质量应按设计要求和现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定执行。
5.3保温材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件（出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等），并应符合环保要求。
5.4 保温材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选1-2组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定5%以上的材料不得使用。
5.5 缠绕式保护层应裹紧，重叠部分宜为带宽的1/2，不得有松脱、翻边、褶皱和鼓包等缺陷，缠绕的起点和终点宜采用镀锌钢丝或箍带捆扎结实。
6. 试验、清洗、试运行6.1 直埋蒸汽管道应按设计要求进行强度试验和严密性试验。
强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍的设计压力，且不得低于0.6MPa。
6.2 强度试验应在试验段的管道管道接口防腐、保温施工前进行；严密性试验应在试验围的管道工程全部安装完毕后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。
6.3直埋蒸汽管道应采用水为介质做试验。
6.4 严密性试验前应编制试验方案，并经建设单位、监理单位和设计单位审查同意。
试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底。
6.5 当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
6.6 试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管积水。
排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
6.7 试验合格后，应填写强度、严密性实验记录，并由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位签字。
6.8 清洗前，施工单位应编制清洗方案。
方案中应包括清洗方法、技术要求、操作及安全措施等容。
6.9 输送蒸汽的管道应采用蒸汽进行吹洗，蒸汽吹洗应符合下列规定：（1）吹洗前应缓慢升温进行暖管。
暖管速度不宜过快并应及时疏水。
应检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，恒温1h后进行吹洗。
（2）吹洗时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。
（3）吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定。
吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。
（4）吹洗次数应为2-3次，每次的间隔时间宜为20-30min。
（5）蒸汽吹洗的检查方法：以出口蒸汽为纯净气体为合格。
6.10 蒸汽管网清洗合格后，应填写清洗检验记录。
6.11 试运行前，应编制试运行方案。
在环境温度低于5℃进行试运行时，应编制可靠的防冻措施。
试运行方案应由建设单位、设计单位进行审查同意并进行交底。
6.12 蒸汽管网工程的试运行应带热负荷进行，试运行应符合下列要求：试运行前应进行暖管，暖管合格后，缓慢提高蒸汽起管道的压力，待管道蒸汽压力和温度达到设计规定的参数后，保持恒温时间不宜少于1h。
应对管道、设备、支架及凝结水输水系统进行全面检查；试运行开始后，应每隔1h对补偿器及其他设备和管路附件等进行检查，并应作好记录。
7.竣工验收7.1 工程验收应在施工单位自检合格的基础上进行。
7.2 工程验收应复检以下主要项目：承重和受力结构；结构防水效果；补偿器；焊接；防腐和保温等。
7.3 蒸汽管网工程竣工验收应由建设单位组织，监理单位、设计单位、施工单位、管理单位等有关单位参加，验收合格后签署验收文件，移交工程，并填写竣工交接书。