铌钒微合金钢中碳化物的析出过程
不锈钢的晶粒细化工艺
不锈钢的晶粒细化工艺摘要：采用本恩提出的方法进行相应的微合金化理论设计，在Cr30Mo高碳铁素体不锈钢中加入适量的铌，由铸造凝固过程中沉淀析出的碳氮化铌有效阻止基体晶粒长大，可使基体晶粒尺寸由无铌时的100μm 左右细化至20μm 以下，使钢材脆性断裂倾向明显降低，从而使铸造生产成品率显著提高，生产成本明显下降，同时使其在磷化工生产条件下的使用寿命明显提高。
关键词：高碳铁素体不锈钢；铌微合金化；晶粒尺寸控制；脆性断裂；成产成品率1前言很多化工生产流程中所涉及的流体介质除具有较高的腐蚀性外，还存在大量的固体颗粒于其中而造成显著的腐蚀磨损，因而对相应的化工设备及零件的材料的性能要求除需保持适当的耐蚀性外，还要求具有很高的耐磨性。
磷化工设备关键零件如各种叶轮、泵阀所用材料对耐磨性的要求明显高于对耐蚀性的要求[1]。
Cr30Mo 高碳铁素体不锈钢是近年来研制开发的具有高耐磨性和适当耐蚀性的钢种[2]，其碳含量一般为0.8-1.0%，其基体组织从凝固至室温均保持为铁素体，冷却过程中所形成的各种合金碳化物如Cr7C3、Cr23C6、Mo2C 等可使钢材明显硬化而具备较高的耐磨性，同时由于可采用高碳铬铁作为生产原料而使其生产成本明显降低。
由于碳含量较高且基体无固态相变，因而Cr30Mo 高碳铁素体不锈钢的脆性十分严重，目前国内引进法国技术的最高铸造生产成品率为35%。
为了提高Cr30Mo 高碳铁素体不锈钢的韧性和生产成品率，我们在钢中添加了适量的铌，利用碳氮化铌在高温下阻止晶粒长大的作用，明显细化了晶粒，降低了脆性断裂倾向，铸造生产成品率提高到80%以上。
本文将介绍相关的设计原理和应用情况。
2第二相阻止晶粒长大原理与高碳铁素体不锈钢铌含量的设计晶粒细化是钢铁材料中重要的韧化方式。
铁素体不锈钢的基体组织从凝固至室温均保持为铁素体，没有固态多形性相变发生，不可能通过固体多形性相变细化晶粒；而高碳铁素体不锈钢由于脆性很大，只能在铸造态使用，故也不能通过塑性变形后的再结晶相变来细化晶粒。
微合金钢中Nb、Ti的溶解、析出行为研究
[1- ]2 -
北京科技大学硕士学位论文
A Study on Dissolution and Precipitation of Nb and Ti in Microalloyed Steels
Abstract
Determining behavior of dissolution and precipitation of microalloy elements in steels is a necessary precondition to finding out appropriate process of microalloyed steels and fully exerting effect of microalloy elements in steels. In the present investigation, TEM, EDX and stress relaxation test were employed to investigate behavior of dissolution and precipitation of Nb and Ti in steels. Mathematical models were proposed to compute the kinetics of dissolution and precipitation in term of thermodynamic principles. It was find out that: (1) The precipitates in (Nb+Ti) microalloyed steel is always single phase containing Nb and Ti, rather than NbC surrounded by TiN. (2) the thermal stability of (Nb,Ti)(C,N) is far higher than that of Nb(C,N). (3) Compared to PTT curve of Nb microalloyed steel, that of (Nb+Ti) microalloyed steel shifts right and up. (4) Isothermal relaxation after deformation of Nb containing microalloyed steel causes elevation of transformation temperature of ferrite and bainite during subsequent continuous cooling. The phenomenon is more obvious with higher cooling rate. (5) The computation values are consistent to experimental results.
《高Nb微合金钢中NbC的析出对组织与硬度的影响》
《高Nb微合金钢中NbC的析出对组织与硬度的影响》篇一一、引言高Nb微合金钢作为一种重要的工程材料，因其优异的力学性能和良好的加工性能在许多领域得到广泛应用。
其中，铌（Nb）元素的添加对于钢的组织和性能有着显著的影响。
尤其是NbC的析出行为，对于改善钢的微观结构和提高硬度起着关键作用。
本文将详细探讨高Nb微合金钢中NbC的析出对组织与硬度的影响。
二、NbC在微合金钢中的析出行为在微合金钢中，铌元素主要以碳化物（NbC）的形式析出。
NbC的析出行为受到多种因素的影响，包括钢的成分、热处理工艺以及冷却速率等。
一般来说，在钢的凝固过程中，NbC首先在晶界处形成，随后在晶内析出。
析出的NbC能够有效地细化晶粒，提高钢的力学性能。
三、NbC析出对组织的影响1. 细化晶粒：NbC的析出能够有效地细化微合金钢的晶粒，这是由于析出的碳化物能够作为非均质形核的核心，促进晶粒的形核和生长。
细化的晶粒能够提高钢的强度和韧性。
2. 改善组织均匀性：NbC的析出可以使得钢的组织更加均匀，减少组织缺陷和偏析现象。
这有助于提高钢的力学性能和加工性能。
3. 增强相界面稳定性：NbC与基体之间具有较好的相容性，能够提高相界面的稳定性，防止裂纹的扩展，从而提高钢的耐久性。
四、NbC析出对硬度的影响1. 硬质相增强：NbC作为一种硬质相，能够有效地提高微合金钢的硬度。
析出的NbC颗粒可以阻碍位错运动，提高钢的抗变形能力。
2. 强化基体：NbC的析出可以强化基体，使基体中的位错运动更加困难，从而提高钢的整体硬度。
3. 影响硬化机制：随着NbC的析出，微合金钢的硬化机制也会发生变化。
在一定的温度范围内，析出的NbC可以与基体发生交互作用，影响位错运动的机制，进一步增强钢的硬度。
五、结论高Nb微合金钢中NbC的析出对组织和硬度具有显著影响。
首先，NbC的析出能够细化晶粒，改善组织的均匀性，增强相界面稳定性，从而提高钢的力学性能和耐久性。
其次，作为硬质相，NbC能够有效地提高微合金钢的硬度，通过强化基体和影响硬化机制来增强钢的整体硬度。
钒微合金化中碳钢微观组织及力学性能的对比研究
钒 微合 金化 中碳钢 微观 组 织及 力 学性 能 的对 比研 究
吴 毅 项 ， 彬 。孙 ， 跃 刘 鑫 贵 宋 子濂 许亚娟 ， ， ，
（ 哈 尔滨工 业大 学 ， １ 黑龙 江 哈尔滨 １０ ０ ； ５０１ ２ 中国铁道科 学研 究院 金属及 化 学研 究所 ， 京 １ ０ ８ ） 北 ０ ０ １
０ ５ ０． ７ ．２ ２
０． ２ ５ ０． ２
０ ０ ８３ ≤ Ｏ ２ ． ０ ．０
０． ０ ０ ４５ ｆ
注 ： 中 Ｃ 、 、 含量 均 小 于 ０ ３ 。 钢 ｒ ＮｉＡＩ ．０
含 量下 ， 要得 到强 度 和 韧性 的 良好 配合 ， 微 合 金 化 的 其
线 切割取 ０ ５ｍｍ 厚 的薄 片经 多 道双 面水 磨 、 ． 干磨
直至 ３ ￣５ ｍ 厚 ， ０ ０ 磨好 的薄 片通 过双喷 减薄仪 进行减
薄至 穿孔 ， 成薄膜 样 ， Ｈ一０ 制 在 ８ ０透 射 电子显 微 镜 下进
试 样 化 学 成 分 见 表 １ 其 中 １号 为 钒 微 合 金 化 中 碳 ，
合 金 化 中碳 钢 的强 韧 性 。 关键词 钒 微 合 金 化 ；中碳 钢 ； 韧 性 ； 出物 强 析
文献标志码 ： Ａ
中 图 分 类 号 ：Ｔ ¨ ３ １ Ｇ ．２
微 合金 化 技术 最 早 于 ２ ０世 纪 ６ ～７ Ｏ Ｏ年代 在 低 碳
钢扁 平材 轧制 生产 中得 到应用 ， 它通 过添 加铌 微合 金 化
摘 要 通 过金 相分 析 、 Ｅ 扫 描 电 子 显微 镜 ） ＴＥ 透 射 电 子 显 微 镜 ） 察 和 Ｘ 射 线 衍 射 相 结 合 的 方 法 对 比分 Ｓ Ｍ（ 、 Ｍ（ 观
钢中微合金元素的作用机理
钢中微合金元素的作用机理钢是一种合金，其主要成分是铁和碳。
微合金元素是添加在钢中的少量杂质元素，包括钛、铌、钒、铝、锰、铬等。
这些微合金元素的添加对钢的性能具有重要的影响。
以下是钢中微合金元素的作用机理。
首先，微合金元素可以提高钢的强度和硬度。
微合金元素的加入可以阻碍晶界流动和位错的运动，从而限制了晶界滑移和位错滑动，降低了钢的塑性变形能力，提高了钢的强度和硬度。
此外，微合金元素还可以形成致密的析出物，如碳化物、氮化物、硫化物等，这些析出物可以增加钢的硬度，从而提高钢的抗拉强度和硬度。
其次，微合金元素可以改善钢的韧性和冷加工性能。
微合金元素的加入可以阻碍晶界弥散，提高了钢的晶界精细度，从而改善了钢的韧性和抗冲击性能。
同时，微合金元素也可以细化钢的晶粒尺寸，提高钢的塑性变形能力，使钢具有较好的冷加工性能。
第三，微合金元素可以提高钢的耐腐蚀性能。
微合金元素的加入可以改善钢的晶界耐蚀性能，减少晶界的腐蚀敏感性。
此外，微合金元素也可以与一些有害杂质元素结合，形成稳定的化合物，减少了钢中有害元素的溶解和析出，从而提高钢的耐腐蚀性能。
另外，微合金元素还可以改变钢的相变行为。
微合金元素的加入可以改变钢的析出序列和析出相，影响钢的相变行为。
例如，铌和钒可以用于控制钢中的碳化物析出，阻止奥氏体向珠光体的相变，从而提高钢的强韧性。
此外，微合金元素还可以优化钢的热处理工艺。
微合金元素的介入可以降低钢的回火敏感性和退火脆性，提高钢的热处理硬化能力，使钢在热处理过程中获得较好的组织和性能。
总的来说，钢中微合金元素的作用机理包括限制晶界滑移和位错滑动、形成致密的析出物、改善晶界精细度和抗腐蚀性能、提高韧性和冷加工性能、改变相变行为和优化热处理工艺等。
这些作用机理使得钢中微合金元素的加入可以显著改善钢的性能，提高钢的使用性能和工艺性能。
微合金钢概要(Nb、V、Ti)
钒能促进珠光体的形成，还能细化铁素体板条，因此钒能用来增加重 轨的强度和汽车用锻件的强度。 碳化钒也能在珠光体的铁素体板条内析出沉淀，从而进一步提高了材 料的硬度和强度。
钒像大多数溶质合金一样能抑制贝氏体的形成。因此，如果它是溶解而不是以 碳化钒和氮化钒的形式沉淀析出，则可用来增加淬透性。 当钢中钒的质量分数低于0.03%时，固溶态的钒才可以占绝大多数，才能 有效地提高淬透性。 与锰提高铌、钒的溶解度一样，钼也提高它们在钢中的溶解度。而添加了 元素钼后，可固溶的钒含量明显增加，可达0.06%左右。
形变强化是因为金属在塑性变形过程中位错密度不断增加，使弹性应 力场不断增大，位错间的交互作用不断增强，因而位错的运动越来越 困难。 引起金属加工硬化的机制有：位错的塞积、位错的交割（形成不易或不 能滑移的割阶、或形成复杂的位错缠结）、位错的反应（形成不能滑移 的固定位错）、易开动的位错源不断消耗等等
钛微合金化的强韧化机理
细晶强化 由固态下高温析出的、弥散分布的TiN，对阻止奥氏体晶粒长大 最为有效，含一定量钛的非调质钢加热至1250℃，仍具有较细的奥氏 体晶粒。 沉淀强化 氮可以提高 TiN稳定性，细化奥氏体晶粒。大量实验结果表明， 氮对提高TiN颗粒钉扎奥氏体晶界的效果起关键性作用。当钢中氮含 量超过ω(Ti)／ω(N)理想配比时，TiN钉扎晶界的作用最有效。增氮 使TiN的稳定性提高，减少了TiN在高温下的溶解，高温下未溶的 TiN 阻碍奥氏体晶粒长大，细化奥氏体晶粒，相变后铁素体晶粒也细小。
固溶强化：合金元素溶于基体金属中形成固溶体而使金属强化，称为固溶 强化。
碳、氮等间隙式溶质原子嵌入金属基体的晶 格间隙中，使晶格产生不对称畸变造成的强 化效应以及填隙式原子在基体中与刃位错和 螺位错产生弹性交互作用，使金属获得强化 弥散强化：材料通过基体中分布有细小弥散的第二相质点而产生强化的方 法，称为弥散强化。
谈微合金元素Nb_V_Ti在钢中的作用
甘肃冶金 2000年12月第4期谈微合金元素N b 、V 、T i 在钢中的作用Ξ杨作宏 陈伯春(酒泉钢铁公司 甘肃 嘉峪关 735100)摘 要 论述了N b 、V 、T i 在钢中的存在形态,分析了提高钢的强韧性,改善可焊性的微观机理及在钢中的重要作用。
关键词 可能性 形态 溶度积 作用1 引言在钢中质量分数低于011%左右,而对钢的性能和微观组织有显著或特殊影响的合金添加元素,称为微合金元素;N b 、V 、T i 是其中最为重要的微合金元素。
在钢中添加微量的N b 、V 、T i ,可保证钢在碳当量较低的情况下,通过其碳、氮化物质点(尺寸小于5nm )的弥散析出及N b 、V 、T i 的固溶,细化晶粒,极大地提高钢的强度、韧性,特别是低温韧性,使钢具有良好的可焊性、使用性。
因此,研究N b 、V 、T i 在钢中的作用机理和微观行为,对钢的品种开发,生产高质量、高附加值的产品如船板、管线钢等有重要的作用。
2 Nb 、V 、T i 在钢中作用的微观基础211 形成碳化物和氮化物的可能性 图1 一些金属元素形成氧化物、硫化物、碳化物和氮化物的能力和它们的沉淀强化能力N b 、V 、T i 是碳化物和氮化物的形成元素,这些元素在比较低的浓度下就能满足这种要求。
在周期表中,它们的位置彼此靠得很近。
图1指出,对于一定的金属元素,从 组到 组,形成氧化物、硫化物、碳化物和氮化物的可能性是逐渐增强的(从右上角至左下角)。
形成沉淀强化所需要的碳化物或氮化物,N b 、V 、T i 有同等的倾向。
212 在钢中的存在形态N b 、V 、T i 为强碳化物形成元素,常温时,在钢中大部分以碳化物、氮化物、碳氮化物形式存在,少部分固溶在铁素体中,在脱氧不完全的钢中,也会2Ξ收稿日期:2000204205出现氧化物T i O 2、V 2O 3等。
这对N b 、V 、T i 是一种浪费,且氧化物对性能有害,应避免。
钢中碳化物的相间析出
钢中碳化物的相间析出通常，对于工业用钢，碳化物的弥散硬化和二次硬化的利用，都是在调质状态下实现的。
但是，在控制轧制条件下使用的非调质高强度钢中，人们却利用添加少量Nb、V等强碳化物形成元素，有效地提高了钢的强度。
之所以如此，是由于钢在冷却过程中从奥氏体中析出了细小的特殊碳（氮）化物。
透射电子显微镜观察表明，这种化合物的直径约为50Å，而且比较规则的一个面接一个面的排列分布。
后来研究又发现，这种碳（氮）化物是在奥氏体-铁素体相界面上形成的，因此将这种转变称为“相间析出”（interphas precipitation）。
相间析出的结果也是由过冷奥氏体转变为铁素体与碳化物的机械混合物。
由于这种转变发生在珠光体与贝氏体形成温度之间，因而研究这种转变，不仅对非调质钢的强化有实际价值，而且对搞清珠光体和贝氏体转变机理也有一定意义。
（一）相间析出产物的形态和性能含有强碳（氮）化物形成元素的低碳合金钢的奥氏体，在冷却过程中有可能首先发生碳（氮）化物的析出，因为析出是在奥氏体与铁素体相界面上发生的，所以把这一过程称为相间析出。
1、组织形态钢中的相间析出的转变产物，其显微组织在低倍的光学显微镜下，相间析形成的铁素体与先共析铁素体相似呈块状。
而在高倍的电子显微镜下，可以观察到铁素体中有呈带状分布的微粒碳（氮）化物存在，这是相间析的组织形态特征。
这种组织与珠光体相似，也是由铁素体与碳化物组成的机械混合物，而碳化物不是片状，而是细小粒状的，分布在有一定间距的平行的平面上，因此也称为“变态珠光体”（degenerate pearlite）。
分布有微粒碳化物的平面彼此之间的距离称为“面间距离”。
随着等温转变温度的降低或冷却速度的增大，析出的碳化物颗粒变细，面间距离减小。
另外，钢中的化学成分不同对碳化物的颗粒直径的面间距离也有一定的影响，通常含特殊碳化物元素越多，形成碳化物颗粒越细，面间距离越小。
在相同转变温度下，随着钢碳含量增高，析出碳化物的数量增多，面间距离也有所减小。
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偏聚，在 偏 聚 的 位 置，C、V 的 原 子 分 数 分 别 为
2. 5% 、2% ；回火 4 h 样品如图 5（ b） 所示，碳化物
中 C、V、Nb 原子偏聚，在偏聚的位置，C、V、Nb 的
原子分数分别为 7% 、5% 、2% ；回火 10 h 样品如
图 5（ c） 所示，碳化物中不仅 C、V、Nb 原子偏聚，
而且 Mo 原子也在相同位置偏聚，C、V、Nb、Mo 的
原子分数分别为 8% 、10% 、2% 、4% ；回火 100 h
样品如图 5（ d） 所示，和回火 10 h 样品一样，碳化
物中 C、V、Nb、Mo 原子在相同位置偏聚，但原子
(a)0.5 h
(b)4 h
(c)10 h
(d)100 h
分数分别达到 45% 、35% 、10% 和 25% . 微合金钢
曲率半径，进而完成针尖样品的制备，如图 1（ b） 所示. 3DAP 采集数据时，样品冷却至 80 K，脉冲 电压频率为 2 kHz，脉冲分数为 20% ，所得数据由 专门的 Posap 软件分析.
2 结果及讨论
2. 1 硬度分析
图 2 是 500 ℃ 回火样品显微硬度值随回火时
间的变化曲线. 淬火样品的硬度最高，随着回火时
Carbides precipitate process in Nb － V micro-alloyed steels
LIU Wen-qing，ZHU Xiao-yong，WANG Xiao-jiao，ZHONG Liu-ming，ZHOU Bang-xin
（ Key Laboratory for Advanced Micro-Analysis，Shanghai University，Shanghai 200444， China，E-mail：wqliu@ staff. shu. edu. cn）
1试验
试验用攀枝花钢铁公司生产的铌钒微合金化 热轧 钢 板，其 化 学 成 分 （ 质 量 分 数 ） 为： C，
第2 期
刘文庆，等：铌钒微合金钢中碳化物的析出过程
·165·
0. 056% ；Si，0. 301% ；Mn，1. 26% ；Al，0. 153% ； Mo，0. 153% ； Nb，0. 029% ；V，0. 1% . 将钢板分割 成块，用 石 英 管 真 空 密 封 后，在 1200 ℃ 保 温 0. 5 h，水淬至室温，在 500 ℃ 回火不同时间. 用 HVS － 1000型显微硬度计测量样品的显微硬度， 外加载荷 500 g，保荷时间 5 s，显微硬度是 5 次测 量结果的平均值；用带有能量补偿装置的三维原 子探针（3DAP） 分析样品内析出的细小团簇或析 出相.
收稿日期： 2008 － 09 － 23. 基金项目： 国家自然基金重点项目（50931003） . 作者简介： 刘文庆（1968 － ） ，男，研究员，博士生导师.
前对这种细小析出相的形成机制和强化作用还不 十分清楚. 随着原子探针技术的发展，钢中的固溶 团簇以及细小析出相得到关注［1 － 5］. 本文结合光 学显微镜（ OM） ，用具有原子级别分辩率的三维 原子探 针 （ three dimensional atom probe，3DAP） ， 研究一种铌钒微合金钢在 500 ℃ 回火不同时间， 硬度和组织的变化规律及碳化物的析出特征.
为进一步说明碳化物演变过程，对回火 0. 5，4，10， 100 h 四种样品中 C 原子的三维空间分布进行比较， 并选择碳化物作进一步分析（见图 4）. 可以看出，随着 回火时间的延长，碳化物尺寸逐渐增大，密度增加. 但 回火 4 h 后，碳化物密度变化不大. 一般认为，影响二 次硬化的因素有碳化物的数量、基体中位错密度和碳 化物与基体之间的共格畸变等［9］. 与淬火样品相比，回
Abstract： For understanding the effect of carbides precipitate process in Nb － V micro-alloyed steels on their mechanical property，Nb － V micro-alloyed steel specimens were tempered at 500 ℃ for different time after solution treatment at 1200 ℃ for 0. 5 h. The quenched specimens exhibited a highest hardness，the hardness came down fast first and went up later，then fell again with tempering time increased，a hardness peak was obtained as tempered for 4 － 10 h. The microstructure evolution and carbides precipitation in the specimens were characterized by three dimensional atom probe （3DAP） . The results reveal that V and Nb are almost dissolved in matrix of quenched specimens. With tempering time increased，carbides grow up in size，the density of carbides goes up and reacheds the maximum as tempered for 4 － 10 h，corresponding to the hardness peak. During the process，the carbides translate from containing V only to containing V and Nb，more to containing V， Nb and Mo. Key words： three dimensional atom probe （3DAP） ； micro-alloyed steel； carbide； temper
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材料科学与工艺
第 18 卷
火 0. 5 h 样品如图 4（a）所示，位错密度快速下降，而回 火时间较短，碳化物处于形成阶段，尺寸小，数量少，密 度相对较低，析出强化不明显，因此硬度快速下降. 回 火 4 ～10 h 样品见图 4（b）、4（c），碳化物已经充分析
C
V
Nb
C
出，尺寸稍有长大而数量较多，此时具有最高的硬度 值，对应图 2 中的硬度峰值，即二次硬化. 随着回火时 间增加，碳化物粗化长大，导致和基体的共格关系被破 坏，硬度又开始缓慢下降.
2. 2 3DAP 分析 图 3 是用 3DAP 得到的淬火后在 500 ℃ 回火
不同时间样品中 C，V，Nb 原子的三维空间分布. 图 3（a）淬火样品中除了 C 元素由于自回火轻微 偏聚，其他 合 金 元 素 均 分 布 均 匀. 图 3 （ b） 回 火 0. 5 h 的样品中 C，V，Nb 原子轻微偏聚在三维空 间中的相同位置，说明形成了 C，V，Nb 的复合团 簇，但尺寸小，数量少；图 3（ c） 回火 4 h 的样品中 C，V，Nb 原子偏聚明显，显示形成了 V，Nb 的复 合碳化 物，不 仅 尺 寸 增 大，数 量 也 明 显 增 多. 图 3（ d） 回火 10 h 的样品中不仅 C，V，Nb 原子 偏聚明显，Mo 元素也在相同位置偏聚，说明形成 了 V，Nb，Mo 的复合碳化物. 图 3（ e） 回火 100 h 样品与回火 10 h 样品碳化物有相同特点，只是 C，V，Nb，Mo 原子偏聚更明显.
摘 要： 为了解铌钒微合金钢碳化物析出过程对机械性能的影响，将 Nb － V 微合金钢在 1200 ℃ 固溶 0. 5 h 后淬火，在 500 ℃ 回火不同时间，淬火样品的显微硬度最高，随着回火时间延长，显微硬度先快速下降，随后 上升，在回火 4 ～ 10 h 时出现一个硬度峰，随后又缓慢下降. 用三维原子探针（3DAP） 研究这些样品中碳化物 的析出特征. 结果显示，淬火样品中 V、Nb 元素分布均匀；随着回火时间延长，碳化物的尺寸逐渐增大，数量 增加，回火 4 ～ 10 h 的样品数达到最多，与硬度峰对应，同时 V 碳化物依次向 V、Nb 和 V、Nb、Mo 的复合碳化 物转变. 关键词： 三维原子探针；微合金化钢；碳化物；回火 中图分类号： TG113. 25 文献标识码： A 文章编号： 1005 － 0299（2010）02 － 0164 － 04
图 4 500 ℃ 回火不同时间的 Nb － V 微合金钢中 C 原子 的三维分布（ 样品尺寸为 10 nm × 10 nm × 47 nm）
图 5 是图 4 （ a） —4 （ d） 4 种样品中所显示位 置碳化物成分剖面图，由于选取空间比较小，原子 数较少，成分误差约为 ± 0. 5% . 回火 0. 5 h 样品
V
Nb
C
V
Nb
(a)0 h
C
V
Nb
(b)0.5 h
(c)4 h
Mo
C
V
Nb
Mo
(d)10 h
(e)100 h
图 3 500 ℃ 回火不同时间的 Nb － V 微合金钢中 C，V，Nb，Mo 原子的三维分布（ 样品尺寸均为 10 nm × 10 nm × 47 nm）
如图 5（ a） 所示，碳化物中只有 C、V 原子有轻微
第 18 卷 第 2 期 2 0 1 0年4 月
ห้องสมุดไป่ตู้
材料科学与工艺 MATERIALS SCIENCE ＆ TECHNOLOGY
Vol. 18 No. 2 Apr. ，2010
铌钒微合金钢中碳化物的析出过程