PHC桩基施工的方案.doc
phc工程桩施工方案
phc工程桩施工方案一、施工总则1.1 施工方案编制依据: 《桩基技术规范》GB 50007-2002、《地基和基础设计规范》GB 50007-2011 、《地基处理规范》GB 50009-2012 、《地基基础施工技术规范》JGJ 120-2012、《建筑工程桩基施工规范》JGJ 106-2014、《桩基施工主要技术规范解释》CECS 184-2009、《混凝土结构工程质量验收标准》GB 50164-2016、《建筑工程验收与资料报验规范》JGJ 55-2016等相关标准和规范。
1.2 施工单位资质：本项目所属工程，施工单位具有合法的桩基工程施工综合资质。
1.3 施工人员：本项目桩基施工主要负责人和相关职员包括施工员、质量员、安全员等，均须持有相应岗位证书，并在岗位职责上熟悉桩基工程施工现场管理、技术、质量和安全防护等方面的要求。
1.4 施工机具及设备：施工单位应保证所使用的机械、设备符合国家、地方和行业标准，并保证设备设施经过检验合格。
二、施工方法与工艺2.1 基桩类型：本工程采用PHC桩作为桩基类型，PHC桩是一种预应力混凝土桩，具有良好的承载性能，广泛应用于各类建筑物和工程基础中。
2.2 施工工艺流程：（1）确定桩位：根据设计要求和现场实际情况，确定桩位和间距，进行标志和测量。
（2）洞取方案：根据实际情况和设计要求，确定洞取方案，包括洞取的深度、直径和布置方式。
（3）基坑开挖：对桩位进行开挖，保证基坑的平面布置和垂直度符合设计要求。
（4）桩基础处理：进行基坑底部的基础处理，包括清理、修整和加固等。
（5）制梁砼浇筑：施工现场预制PHC桩，同时进行梁砼的浇筑作业。
（6）桩基钻孔：进行桩基钻孔，保证孔壁的光洁度和直径的一致性。
（7）桩身制作：进行PHC桩的现场制作，包括几部分，即模板安装、混凝土搅拌和浇筑、孔内预应力张拉、杆件装置等。
2.3 施工注意事项（1）现场准备：严格按照设计要求和施工方案进行现场准备，保证施工场地、机具设备、原材料和施工人员等准备就绪。
PHC桩基施工实施方案
PHC桩基施工实施方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在了办公室的角落，我泡了杯热咖啡，准备开始这场关于PHC桩基施工实施方案的写作。
PHC桩，预制高强度混凝土桩，广泛应用于各类建筑基础工程，其施工效率和承载性能都得到了业界的认可。
一、项目背景及目标这个项目位于我国某大城市的新开发区，地上建筑包括商业综合体、办公楼和五星级酒店。
项目目标是在确保质量的前提下，高效完成PHC桩基施工，为地上建筑提供坚实的基础。
二、施工准备1.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保每位队员熟悉施工流程和操作规程。
2.设备准备：检查桩基施工设备，如桩机、吊车、钻机等，确保设备性能良好，满足施工需求。
3.材料准备：采购合格的PHC桩，按照设计要求进行检验，确保桩身质量。
4.场地准备：平整施工场地，铺设钢板，设置排水设施，确保施工过程中场地干燥。
三、施工流程1.桩位定位：根据设计图纸，使用全站仪进行桩位定位，误差控制在5cm以内。
2.桩基施工：采用静压法或锤击法将PHC桩沉入地下，桩顶露出地面10cm。
3.桩基连接：桩基施工完成后，进行桩基连接，采用焊接或螺栓连接方式。
4.桩基验收：施工过程中，对每根桩进行验收，确保桩基质量。
四、质量控制1.桩基质量：对桩基进行无损检测，确保桩身质量，桩基承载力满足设计要求。
2.桩位偏差：定期检查桩位，发现偏差及时调整，确保桩位准确。
3.施工安全：加强施工现场安全管理，落实安全防护措施，确保施工过程中无安全事故发生。
五、施工进度安排1.施工前期：完成人员、设备、材料、场地等准备工作。
2.施工中期：完成桩基施工，确保桩基质量。
3.施工后期：完成桩基验收，为地上建筑提供坚实基础。
六、施工难点及应对措施1.施工难点：桩基施工过程中，可能遇到地下障碍物、软土层等，影响施工进度。
应对措施：采用地质雷达扫描，提前发现地下障碍物，调整桩基施工方案；对软土层进行预处理，提高桩基承载力。
PHC预应力砼管桩静压施工工法
PHC预应力砼管桩静压施工工法PHC预应力混凝土管桩静压施工工法1.引言PHC预应力混凝土管桩静压施工工法是一种常用于建造工程中的桩基施工方法。
通过静压设备的作用，将预制的PHC管桩逐推入地下，实现桩基的建设与加固。
本将详细介绍PHC预应力混凝土管桩的施工流程、关键技术要点、施工注意事项等内容。
2.材料准备2.1 PHC管桩准备：罗列PHC管桩的规格、长度、强度等要求。
2.2 静压设备：介绍静压设备的种类、型号、工作原理等信息。
2.3 辅助材料：施工过程中所使用的辅助材料，如锚具、导向桩等。
3.施工准备3.1 地基处理：对原地基进行清理、平整等处理措施，确保施工过程的稳定性。
3.2 现场准备：包括场地布置、设备调试、安全措施等方面的准备工作。
4.施工流程4.1 桩位布线：详细说明桩位的布置及设置要求。
4.2 设备安装：介绍静压设备的安装、校准及预应力钢束的连接等步骤。
4.3 桩基施工：包括预应力管桩的逐推过程、静压设备的操作与控制、管桩连接等。
4.4 防护与检测：介绍施工过程中的安全防护要求以及对施工质量的检测措施。
5.施工注意事项5.1 设备操作：说明静压设备的操作规范、注意事项及故障处理方法。
5.2 现场安全：施工现场的安全注意事项，并提供相应的安全防护措施。
5.3 施工质量：强调施工过程中对质量的要求，包括管桩沉降、预应力张拉力等方面的控制。
5.4 环保要求：提及施工过程中的环境保护要求，如噪音、粉尘等的控制措施。
6.施工工艺6.1 钢筋加工：介绍预应力钢束的加工要求、质量控制措施等。
6.2 管桩连接：详细描述管桩连接的方法、工艺及质量要求。
6.3 预应力组浆：介绍预应力组浆的原理、材料要求等内容。
6.4 其他工艺：施工过程中的其他工艺要求，如注浆、压浆等。
附件：1. PHC管桩相关图纸及规格表格2. 静压设备操作手册3. 现场安全操作规程4. 相关检测报告和记录表格法律名词及注释：1. 建造法：指定了建造工程施工管理的法律法规。
PHC桩基施工方案
XXX项目PHC桩基施工方案编制人：审核人：审批人：日期：XXXX项目部目录一、编制依据二、工程概况本次施工范围为XXXXXX采用预制PHC预应力混凝土管桩，桩尖采用钢板制作，采用十字形桩尖。
贯入类型采用静压方式。
管桩桩径400mm，壁厚95mm，AB型桩。
桩身混凝土等级为C80，总根数为358根。
本工程±相当于黄海高程，ZH-1桩顶设计标高为：，有效桩长约为38；m；ZH-2桩顶设计标高为：，，有效桩长为34m；ZH-3桩顶设计标高为：，有效桩长为34m。
ZH-1预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KN，桩基础以全风粗砾砂为持力层，桩端进入持力层不小于米；ZH-2、ZH-3预应力管桩单桩竖向承载力特征值550KN，桩基础以粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于米。
三、施工准备场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
管理组织机构主要材料计施工前工艺试验开工前进行试桩6根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：（1）单桩承载力特征值；（2）根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；（3）.验证设计参数及处理效果。
四、静压预应力管桩施工静压预应力管桩施工工艺流程图静压预应力管桩施工工序图施工要求管桩进场（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
（4）叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头倍桩长处。
PHC管桩施工方案
施工组织设计PHC管桩施工组织设计一、工程概况1、桩基工程概况某高速公路项目第五合同段是该项目中最大的一个枢纽工程，无论从工程数量、工作量和技术含量都可谓重中之重。
该枢纽为三层互通、一条主线、四条匝道，并在计划中的人工河处都设有连续箱梁,其中主线长632米，匝道长约1600米，并有A匝道跨随塘河桥和赵家沟桥，B匝道跨随塘河桥及主线跨联合河桥。
本项目主线和C、D匝道部分采用PHC高强预应力砼离心管桩基础，桩径为Φ600，桩型为A型和AB型，每根管桩分3节打入，下部2节为A型,上部一节为AB型(长度≥14m),管桩纵横间距2m。
管桩共376根，（根据已到图纸统计），其中主线178根、B匝道12根、C匝道136根、D匝道50根，共有36m、37m、38m、39m、41m等单桩长度规格。
PHC管桩由浙江正大混凝土管桩制品公司提供成品桩.（四方考察通过）.2、地质概况本工程位于曹路镇，临近东海，周围大都为农村和农田,场地地貌类型属河口砂嘴岛地貌类型，地面高程一般在4.0m左右.根据地质勘测报告显示，拟建桥址处为古河道沉积区，土层分布大致稳定，但厚度和埋深有所差异，缺失⑥层硬土。
地质特征自上而下分别为：①层:填土（4。
03～1。
39米)；②层：黄色粉质粘土（1。
0～2。
5米）；③1层：灰色淤泥粉质粘土（-5.57～9。
12米）；③2层：灰色粉质粘土(—7。
81～8。
85米）土质较好，但分布不均匀；④层：灰色淤泥质粘土（-16。
86～19。
52米）；⑤1层：灰色粘土(—22.77～26。
13米）；⑤31层：灰色粉质粘土夹粉砂（-25.25～33.91米）；⑤31。
31～49。
20米)；⑦层：灰色粉32层：灰色砂质粉土夹粘土（—砂（—46.11~58.90米）。
3、环境概况⑴自然环境:沿线苗甫、瓜果地、菜地、村庄布置.⑵气候环境：沿海地区气候，雨季在六、七月份；最高气温在40℃以内,在七、八月份；冬季处在十二、元月、二月份。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
桩基工程施工方案(phc预应力管桩)
桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）一、施工前准备在进行PHC预应力管桩的施工前，需要做好以下准备工作：1.施工前调查：对工程现场进行勘察和测量，了解地质情况、地下水位等相关信息。
2.设计方案：根据调查结果和工程要求，设计出符合需求的PHC预应力管桩施工方案。
3.人员培训：确保施工人员熟悉相关操作流程，了解安全注意事项。
4.设备采购：准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
二、施工工艺流程1. 桩基预制1.预制模具制作：根据设计要求，制作PHC预应力管桩的预制模具。
2.混凝土搅拌：按比例将水泥、砂、骨料等原材料进行搅拌，并加入搅拌好的预应力钢筋。
3.注入模具：将混凝土浇入预制模具中，通过振捣等工艺使混凝土均匀密实。
4.养护：预制好的PHC预应力管桩需要进行充分的养护，确保混凝土强度满足要求。
2. 施工现场准备1.进场布置：将预制好的PHC预应力管桩运至施工现场，进行堆放和编号。
2.开挖基坑：根据设计要求，在施工现场开挖合适深度的基坑。
3. PHC预应力管桩安装1.吊装就位：采用吊装设备，将预制好的PHC预应力管桩吊装至设计位置。
2.压浆：在管桩与土壤接触处进行压浆灌浆，加强管桩与土壤的粘结。
3.钢束张拉：张拉预应力钢筋，形成桩身的预应力效应，增强桩体承载能力。
4.灌浆灌筒：对桩身进行压浆操作，填充桩内空隙，提高桩体抗压强度。
4. 完工验收1.桩体检测：对已安装的PHC预应力管桩进行质量检测，确保符合设计要求。
2.验收报告：出具桩基工程验收报告，确认工程顺利完成。
三、安全注意事项1.施工现场要严格遵守安全生产规定，保证施工人员的人身安全。
2.设备操作人员需具备相关证书资质，熟悉设备操作规程，做好设备的检查和维护工作。
3.进行作业时，需注意避免施工现场杂物对施工过程的影响，确保施工质量。
以上为桩基工程施工方案（PHC预应力管桩）的基本工艺流程和安全事项，希望对您有所帮助。
phc桩基施工方案
PHC桩基施工方案1. 项目背景PHC桩是一种常用于工程建设中的桩基施工技术。
该施工方案旨在介绍PHC 桩基施工的流程、材料及注意事项，以确保施工质量和安全。
2. 桩基施工流程2.1 前期准备•确定桩基设计方案，包括桩的直径、长度、间距等参数。
•采购所需的PHC桩，保证其质量符合规定标准。
•准备好所需的施工设备，包括起重机械、钻机等。
2.2 施工现场布置•根据设计要求，在施工现场选择合适的位置布置桩基设备。
•清理施工现场，确保场地整洁、安全。
2.3 桩基施工1.钻孔（打底）：使用钻机进行孔洞钻探，控制孔洞的直径、深度，确保桩的稳定性和承载力。
2.桩身安装：将预制的PHC桩从垂直状态转为水平状态，通过起重机械将桩身安装到钻孔中。
3.确定垂直度：使用水平仪等工具检测桩身的垂直度，并调整桩身的位置，以确保垂直度符合要求。
4.配筋灌浆：将钢筋根据设计要求配制好并固定在桩顶部，然后进行灌浆，提高桩基的强度和稳定性。
2.4 桩顶处理•根据设计要求，对桩顶进行必要的修整、整平处理。
3. PHC桩施工注意事项1.施工人员必须持有相关的资质证书，并经过专业培训，熟悉施工流程和操作规范。
2.严格按照设计要求进行施工，确保桩基的质量和稳定性。
3.桩身安装时，要注意控制桩身的垂直度，避免出现偏差。
4.施工现场必须保持整洁，注意安全，避免发生事故。
5.桩顶处理时，要确保桩顶平整、规整，并满足设计要求。
4. 施工质量检验•施工过程中，对桩基进行必要的质量检验，包括孔洞直径、深度，桩身垂直度等。
•各道工序完成后，进行工序验收，确保施工质量符合要求。
5. 安全措施•施工过程中，必须遵守相关的安全规章制度，戴好安全帽，穿戴合适的个人防护装备。
•要定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠。
•加强对施工现场的管理，设置警示标志，防止人员和设备产生碰撞或其他安全事故。
6. 总结本文档介绍了PHC桩基施工方案，包括施工流程、注意事项、质量检验和安全措施。
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精品文档XXX项目PHC 桩基施工方案编制人：审核人：审批人：日期：XXXX项目部目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (2)3.1 场地准备 (2)3.2 管理组织机构 (2)3.3 主要材料计 (3)3.4 施工前工艺试验 (3)四、静压预应力管桩施工 (4)4.1 静压预应力管桩施工工艺流程图 (4)4.2 静压预应力管桩施工工序图 (5)4.3 施工要求 (7)4.4 静压预应力管桩施工工艺 (8)五、桩检方式 (12)5.1 低应变检测 (12)5.2 静载试验 (12)六、安全保护措施 (14)七、质量保证措施 (15)7.1 质量保证体系建立 (15)7.2 质量管理工作程序 (15)7.3 工序质量检验和质量控制 (15)7.4 确保工程质量的措施 (15)一、编制依据序号名称编号1 《工程测量规范》GB50026-20072 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20023 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014 《建筑地基基础设计规范》GB50007-20115 《建筑桩基技术规范》JGJ94-20086 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-20037 《预应力混凝土管桩》10G4098 本工程施工组织设计9 本工程设计图纸二、工程概况序号项目内容1项目名称2工程地址3建设单位4设计单位5总承包单位6监理单位本次施工范围为 XXXXXX采用预制PHC 预应力混凝土管桩，桩尖采用钢板制作，采用十字形桩尖。
贯入类型采用静压方式。
管桩桩径400mm，壁厚 95mm，AB 型桩。
桩身混凝土等级为 C80，总根数为 358 根。
本工程± 0.000 相当于黄海高程7.350m， ZH-1 桩顶设计标高为： -2.050m，有效桩长约为38； m；ZH-2 桩顶设计标高为： -0.450m， -0.520m，有效桩长为34m；ZH-3 桩顶设计标高为： -0.900m，有效桩长为 34m。
ZH-1预应力管桩单桩竖向承载力特征值为800KN，桩基础以全风粗砾砂为持力层，桩端进入持力层不小于0.8 米；ZH-2、ZH-3 预应力管桩单桩竖向承载力特征值 550KN，桩基础以粉质黏土为持力层，桩端进入持力层不小于0.8 米。
三、施工准备3.1 场地准备（1）处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
（2）平整及处理施工场地，达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理，使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
（3）在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点，且标记明显并作好保护。
（4）施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
3.2 管理组织机构项目经理生产经理技术负责人技工质物商术程安资务部部部部部桩基作业班组3.3 主要材料计编号种类单位数量ZH-1PHC400-AB-95-38根122ZH-2PHC400-AB-95-34根223ZH-3PHC400-AB-95-34根133.4 施工前工艺试验开工前进行试桩 6 根。
施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：（1）单桩承载力特征值；（2）根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；（3）. 验证设计参数及处理效果。
四、静压预应力管桩施工4.1 静压预应力管桩施工工艺流程图混凝土预制桩查合格证外观检查使判定 OK 用材料判定 OK查合格证焊条建立控制网测放桩位桩机位移复查桩位对点下节桩插入下节桩沉入下节桩沉入焊接上节桩沉入测桩位移倾斜循环检查桩的垂直度检查桩的垂直度办理中间验收送桩检测桩顶标高判定 OK挖土桩基检测实测桩位移、桩顶标高提交竣工资料4.2 静压预应力管桩施工工序图序工序工序图号桩位1定位管桩2起吊桩基3就位序工序工序图号压4桩接5桩焊缝6检查序工序工序图号继续7压桩送8桩4.3 施工要求4.3.1 管桩进场（1）桩出厂时厂方应提供产品质量合格证，其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
（2）单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
（3）当场地及供桩条件许可时，宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过 3 层。
（4）叠层堆放时，应在垂直于桩长方向的地面上设置 2 道垫木，贴地垫木应有足够的宽度和高度，支点应分别位于离桩端头0.21 倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时，层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时，层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
4.4 静压预应力管桩施工工艺4.4.1 压桩施工工艺流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩（接桩）→送桩→检测。
4.4.2 测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点，并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为 2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意：（1）必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核，做好测量记录，复核无误后方可施工。
（2）对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查，避免发生误差。
（3）控制点和水准点应妥加保护。
（4）测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测，确保施工精度。
（5）由专职测量人员测定并标出场地上的桩位，桩位偏差不得大于20mm。
（6）沉桩至地面后，测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值，认真做好记录，办理好中间验收工作。
4.4.3 桩材供应与验收PHC 混凝土管桩选购信誉比较好、产品质量稳定的生产厂家作为供应商，并报请业主、监理确认。
根据桩基施工进度计划，编制各种桩型的进桩计划，并按照进桩计划控制混凝土管桩的供应，以满足施工进度需要。
对进入现场的 PHC 桩必须有产品合格证明书，按规定办理检查验收手续，并报监理审核。
做好检查记录及标识工作。
桩应本着就近堆放、减少驳运次数的原则，进场桩材堆放在施工临时道路边靠近压桩施工区域处。
桩材吊卸过程中，应轻吊轻放，注意保护好成品桩的质量。
堆桩层数不应大于三层。
4.4.4 喂桩当桩端距离桩机5m 以内时，将钢丝绳套在桩端0.293L(L 为桩长 )处单点起吊，待桩基垂直后插入压桩机的夹箱内，然后扶正对点、就位，准备施压。
桩入土前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并沿桩身从下而上表明桩的长度，以控制桩身入土深度。
4.4.5 压桩及送桩（1）插桩时一定要让桩头对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度，架在能看清桩的全长的地方。
用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在0.5%以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，当桩尖进入较硬土层后，后严禁用桩机调整其垂直度。
然后通过压桩机施压，使桩身垂直沉入土体中。
送桩时一定要用水准仪严格控制送桩标高，其误差应符合规范要求。
（2）当机上吊机在进行吊桩喂桩过程中，压桩机严禁行走和调整。
（3）喂桩时，管桩桩身两侧合缝位置应放在相邻夹具的空隙处。
（4）带有桩尖的第一节桩插入地面 0.5～1.0m 时，应严格调整桩的垂直度，偏差不得大于 0.3%。
（5）压桩过程中应经常观测桩身的垂直度，垂直度偏差不宜大于 0.5%。
当桩身垂直度偏差大于 0.8%时，应找出原因并设法纠正。
当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动机架等方法强行纠偏。
（6）压桩过程中应经常注意观察桩身混凝土的完整性，一旦发现桩身裂缝或掉角，应立即停机，找出原因，采取改进措施后再施压。
（7）压桩时的压入速度不宜大于1m/min。
（8）整个压桩过程中，严禁浮机。
（9）每一根桩应一次连续压到底，中间不得无故停歇。
（10）压桩时应由专职记录员及时准确地填写压桩施工记录表，并经当班监理人员和建设单位代表验证签名后才可作为有效施工记录。
4.4.6 接桩焊接（1）当桩需要接长时，入土桩段的桩头宜高出地表0.5～1.0m。
接桩时上下节桩应保持顺直，接驳处上下节桩的端面应紧密接触，错位偏差不得大于2mm。
（2）对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
（3）当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施。
（4）接桩焊接采用交流手工焊接。
对接前，管桩端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
桩找正之后如果桩节之间间隙较大，可用铁片填实焊牢，结合面之间的间隙不得大于2mm。
（5）焊缝外观质量应连续、饱满。
焊缝焊好后，焊工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，并经质检人员会同监理检查合格并确认。
（6）手工电弧焊的焊缝自然冷却时间不宜少于8min。
严禁用水冷却或焊好后立即施压，防止焊缝骤冷，发生裂缝。
（7）焊接接头的质量检验，对于同一工程探伤抽样检测不得少于 3 个接头。
4.4.7 送桩根据桩顶标高，用钢制送桩器，将桩送至设计标高。
4.4.8 施工纪录施工记录是桩基施工全过程的真实写照。
压桩或送桩时应按有关标准详细记载每根桩的桩号、操作时间、入土深度、桩的平面位移和倾斜、压桩压力、焊接隐蔽记录等原始记录。
同时还应记录压桩过程中发生的异常情况。
4.4.9 桩施工质量控制方法(1)定位放线的控制方法：根据现场的测量控制网（基准点），用经纬仪及卷尺准确地投放桩位的位置，其偏差控制在 2cm 之内，并画成测量成果图，交给监理单位进行桩位的复测检查，经检查合格后方可施压。
（2）送桩标高的控制方法：根据设计标高和±0.000，计算桩的入土深度，在送桩杆上用红油漆画上标线进行标识，当送桩接近设计标高时，通过水准仪的观测来控制桩顶的标高。
（3）桩位偏差的控制方法：插桩时，以定桩位的钢筋为中心点，通过两台交叉的经纬仪校正桩身垂直度在允许偏差之内，另外安排合理的打桩流程，防止打桩的过程中对已打完的桩挤偏。
（4）桩身垂直度的控制方法：用两台经纬仪交叉成 90o，架在能看清桩的全长的地方。
用经纬仪观测桩的垂直度，先看桩尖，再看桩顶，仪器里的十字丝与桩顶之间的偏差应小于 1.5 厘米，以保证垂直度控制在 5‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，尤其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保其垂直导向作用，桩入土三米后严禁用桩机调整其垂直度。
4.4.10 打桩精度控制方法（1）严格按照规范、标准要求，控制施工的过程，特别是严格把关关键过程，从桩的验收开始、桩位投放、插桩、垂直度、焊接、打桩、送桩标高控制等，每一道工序，必须有专职质量员验收签字并经过监理认可，方可进行下一道工序施工。
（2）由于桩位布置较密，打桩前应根据桩位布置及地质情况，综合各种因素，本着群桩范围内，先内后外的原则进行打桩施工。
（3）为防止先打的桩对已打的桩产生挤土影响，造成偏位，在群桩范围之内设置塑料排水板，以消散超孔隙水压力。