质量控制措施要点
检验科15项质量控制要点
检验科15项质量控制要点为了提高检验科的工作效率和保证结果的准确性，以下是15项质量控制要点：1. 样本收集和标识：- 确保正确收集样本，并正确标识每个样本，以避免混淆或错误。
2. 样本储存和运输：- 确保样本储存条件适宜，并采取适当的措施确保样本在运输过程中的完整性和稳定性。
3. 样本准备和处理：- 确保按照正确的方法和程序进行样本准备和处理，以避免引入任何偏差或错误。
4. 分析仪器的校准和维护：- 定期校准和维护分析仪器，确保其准确性和可靠性。
5. 标准品和校准曲线：- 使用合适的标准品和校准曲线，以确保分析结果的准确性和一致性。
6. 质量控制标本：- 使用质量控制标本进行校准和验证，以确认分析结果的准确性和一致性。
7. 分析方法的验证：- 验证分析方法的准确性、精确度和可靠性，并确保其在操作中的稳定性。
8. 检验人员的培训和资质：- 对检验人员进行必要的培训，确保其具备所需的知识和技能。
9. 质量控制记录的保存：- 妥善保存质量控制记录，并按照规定的时间保留期进行归档。
10. 质量控制结果的监测和分析：- 监测和分析质量控制结果，及时发现并纠正任何偏差或异常情况。
11. 参加外部质量评估：- 定期参加外部质量评估活动，评估实验室的表现并找出改进的方向。
12. 管理质量文档和记录：- 确保管理质量文档和记录的完整性和准确性，以满足监管要求。
13. 不良事件的报告和分析：- 及时报告和分析任何不良事件，制定改进措施并预防类似事件的再次发生。
14. 风险管理和采取措施：- 进行风险评估，采取适当的措施降低风险，并确保实验室的安全性和稳定性。
15. 持续改进和创新：- 持续改进工作流程和实验室管理，推动创新并提高检验科的整体水平。
请确保严格遵守以上质量控制要点，以确保检验科的工作质量和结果的准确性。
质量控制的措施和方法
质量控制的措施和方法
质量控制是确保产品或服务达到预期质量标准的一系列措施和方法。
以下是一些常用的质量控制措施和方法：
1. 设立标准和规范：制定产品或服务的质量标准和规范，明确要求产品或服务应符合的具体要求。
2. 进行检查和测试：通过对产品或服务进行检查和测试，确保其符合质量标准，并及时发现和纠正可能存在的缺陷。
3. 采用统计质量控制方法：如六西格玛、质量功能展开等方法，通过收集和分析数据，找出产生质量问题的根源，并采取相应的改进措施。
4. 建立质量管理体系：如ISO9000质量管理体系，确保质量控制工作得到规范和持续改进。
5. 制定流程和程序：建立稳定的生产流程和操作程序，确保产品或服务的稳定性和可靠性。
6. 实施质量培训：培训员工掌握质量控制的技能和知识，提高员工对质量控制的重视和执行能力。
7. 引入质量保证工具和技术：如质量管理工具、故障模式与影响分析（FMEA）等工具和技术，帮助识别和消除可能存在的质量风险。
8. 客户反馈和投诉处理：及时收集客户反馈和投诉，分析客户需求和意见，改进产品或服务质量。
以上措施和方法是质量控制的常见手段，通过综合应用这些方法，可以有效地确保产品或服务的质量达到预期标准。
质量控制措施
质量控制措施一、成品保护措施1、要求优化施工顺序，防上道工序污染下道工序。
所有成品、半成品采取适当防止污染的保护措施。
涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘和踢脚线等先遮盖塑料薄膜等物。
2、有可靠的成品保护措施。
对已完成的其它单位的成品保证不损坏。
成品半成品应专门场所放置，专人看管，严禁叠放，注意成品边角和面的保护。
3、成品、半成品搬运必须慢运、轻放、禁止碰撞。
成品半成品不得靠近焊接或生火。
装贴饰面材料阶段应张贴告示提醒保护，将重要部位用木板围起来，加强保护。
二、加强对资源的质量控制1、施工人员素质：关键项目上配备资历高的工程师担任技术负责人，架子、电焊、安装等特殊工种的工人均持证上岗。
2、严把材料检验关。
采购材料时做好详细合理的材料需用计划和采购计划，对建设单位无指定厂家则货比三家，选用信誉高的厂家的优质或合格产品。
对建设方指定厂家供应的材料，仍在合同签订前对材料取样试验，合格后方可进场。
材料进场后由试验员取样送检，合格后方可使用。
所有进场材料要有出厂合格证。
3、按甲方要求用正式合格品、有绿色环保认证、无污染的材料。
主要材料进场时通知甲方及监理，对材料品种、规格、外观和尺寸验收。
装饰装修材料均按甲方要求防火、防腐、防虫处理。
严格执行技术复核和隐蔽验收制度，做好试验、技术交底工作，搞好施工全过程质量控制。
三、竣工阶段质量控制措施1、竣工文件资料准备：竣工前由项目经理组织技术负责人、质检人员、作业班组长等，按国家《关于基本建设竣工验收暂行规定》和《工程施工及验收规定》，对已完工程预检，对照图纸全面检查，找出质量弊病或需完善部位采取措施及时处理。
派专人对资料收集、整理成册，相关人员和部门积极配合。
2、工程移交：所有文件资料要完整、齐全符合规定要求。
最后按照验收程序申请移交。
工地质检人员积极为相关单位组织的交工验收，提供相应的验收资料。
3、质量回访及保修：按计划质量回访，及时掌握业主意见和要求。
对质量问题按《质量回访及服务程序》、《保修服务措施》执行，确保业主100%满意。
监理质量控制措施
监理质量控制措施引言概述：监理质量控制是建造工程中至关重要的一环，它对于确保工程质量、提高工程效率以及保障工程安全具有重要意义。
本文将从五个方面详细介绍监理质量控制的措施。
一、施工前的质量控制措施：1.1 确定施工方案：监理应在施工前对施工方案进行评审，确保方案合理、科学，并符合相关规范和标准。
1.2 审查施工图纸：监理应子细审查施工图纸，包括结构设计、施工工艺等，确保施工图纸符合规范和设计要求。
1.3 确定施工工艺：监理应与施工单位共同确定施工工艺，包括施工顺序、施工方法等，以确保施工过程中的质量控制。
二、施工中的质量控制措施：2.1 监督施工过程：监理应对施工过程进行全程监督，确保施工按照设计要求和施工方案进行，及时发现和纠正施工中的质量问题。
2.2 质量检查与验收：监理应定期进行质量检查，包括材料验收、施工工艺检查等，确保施工质量符合规范和要求。
2.3 处理施工纠纷：监理应及时处理施工纠纷，包括工程变更、设计调整等，以确保施工质量和进度不受影响。
三、施工后的质量控制措施：3.1 完工验收：监理应对工程进行完工验收，包括结构验收、设备验收等，确保工程质量符合规范和要求。
3.2 缺陷整改：监理应对工程中存在的质量缺陷进行整改，确保工程质量达到设计要求。
3.3 质量保修期管理：监理应对质量保修期进行管理，包括定期检查、维修和维护等，确保工程质量长期稳定。
四、质量控制的技术手段：4.1 无损检测技术：监理可以采用无损检测技术对工程质量进行评估，包括超声波检测、磁粉探伤等，以发现潜在的质量问题。
4.2 数据分析技术：监理可以利用数据分析技术对施工过程中的数据进行分析，以发现施工质量的异常情况。
4.3 现场监测与记录：监理应在施工现场进行监测和记录，包括施工过程中的关键节点、质量问题等，以便及时发现和处理质量问题。
五、监理质量控制的挑战与对策：5.1 多方合作：监理需要与业主、设计单位、施工单位等多方合作，加强沟通与协调，以确保质量控制的顺利进行。
质量及进度控制措施
质量及进度控制措施在工程项目的管理中，质量控制和进度控制是两个非常重要的方面。
质量控制关系到工程项目的质量标准和验收效果，而进度控制则直接影响到工程项目的完成时间和投资效益。
因此，采取有效的质量及进度控制措施是工程项目成功实施的关键。
一、质量控制措施1、建立完善的质量管理体系建立一套完善的质量管理体系是保证工程项目质量的重要保障。
要明确质量管理的目标，即确保工程项目符合国家及行业的相关质量标准。
要建立质量管理制度，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
再次，要明确质量管理责任制，明确各级管理人员和工作人员在质量管理中的职责和权利。
2、加强材料质量控制材料是工程项目的基础，材料的质量直接影响到工程项目的质量。
因此，要加强材料的质量控制，包括材料的采购、检验、储存和使用等方面。
在采购过程中，要选择合格的供应商，确保材料的质量和供应的稳定性。
在检验过程中，要对材料进行严格的检验，确保材料的符合性和可靠性。
在储存和使用过程中，要采取有效的措施，防止材料受到损坏或污染。
3、加强施工过程质量控制施工过程是工程项目质量形成的关键环节，加强施工过程质量控制是保证工程项目质量的重要措施。
在施工过程中，要采取多种质量控制手段，如旁站监督、定期检查、质量抽查等。
同时，要对施工人员进行技术培训和质量教育，提高施工人员的质量意识和技能水平。
还要建立质量奖惩制度，对质量优秀的施工人员进行奖励，对质量不合格的施工人员进行惩罚。
二、进度控制措施1、制定合理的进度计划制定合理的进度计划是工程项目进度控制的基础。
在制定进度计划时，要充分考虑工程项目的实际情况和资源需求，合理安排施工顺序和施工时间。
同时，要明确各阶段的目标和任务，确保进度计划的可行性和可操作性。
2、加强施工进度管理加强施工进度管理是保证工程项目进度的重要措施。
在施工过程中，要定期对施工进度进行检查和评估，及时发现和解决施工过程中的进度问题。
同时，要建立奖惩制度，对提前完成施工进度的施工单位进行奖励，对延误施工进度的施工单位进行惩罚。
质量安全控制措施
质量安全控制措施质量安全控制措施是指在产品或者服务的生产、运营过程中，为确保质量和安全而采取的一系列措施和方法。
这些措施旨在预防和控制可能导致质量问题或者安全风险的因素，确保产品或者服务能够符合规定的质量标准和安全要求。
一、质量控制措施：1.质量管理体系建立：建立一套完善的质量管理体系，包括质量方针、质量目标、质量手册、程叙文件等，明确质量管理的组织架构和职责分工。
2.质量计划制定：制定质量计划，明确产品或者服务的质量标准和要求，包括质量检验方法、检验频次、抽样方案等。
3.供应商管理：建立供应商评估和选择机制，对供应商进行严格的质量审核和管理，确保供应的原材料或者零部件符合质量要求。
4.过程控制：通过建立标准化的工艺流程和作业指导书，对生产过程进行控制和管理，确保每一个环节都符合质量要求。
5.质量检验：建立完善的质量检验体系，包括进货检验、过程检验和出货检验等，确保产品符合质量标准。
6.不良品处理：建立不良品处理机制，对不合格品进行分类、记录和处理，追溯不良品的原因，采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
7.持续改进：通过质量管理工具如PDCA循环、六西格玛等，持续改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
二、安全控制措施：1.安全管理体系建立：建立一套完善的安全管理体系，明确安全方针、目标和责任，制定安全操作规程和应急预案。
2.安全培训和教育：对员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和安全技能，确保员工能够正确使用安全设备和操作工具。
3.安全设备和防护措施：根据工作环境和风险评估结果，配备适当的安全设备和防护措施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.事故预防和应急处理：制定事故预防措施和应急处理方案，对潜在的安全风险进行评估和控制，及时处理和报告事故。
5.安全巡检和检测：定期进行安全巡检和检测，发现隐患和问题及时处理，确保工作场所的安全条件符合要求。
6.安全记录和分析：建立安全记录和分析机制，对事故和安全事件进行记录和分析，找出问题的根本原因，采取相应的改进措施。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点特殊过程质量控制措施及控制要点在制造过程中，有些特殊的工艺过程对产品的质量影响较大，由于它们的特殊性，加工难度较大，容易产生质量问题，对此，需要采取特殊的质量控制措施来保证产品质量。
下面将就特殊过程质量控制措施及控制要点进行详细的介绍。
一、处理质量控制针对某些产品需要特殊的处理方式，比如表面处理、防腐处理、电镀处理等，对于这些特殊处理工艺，需要对工艺参数进行严格的控制，确保产品质量符合要求。
1、表面处理表面处理是制造过程中常见的一种处理方式，通过改变材料表面的物理和化学性质，实现提高材料的防腐性和机械性能。
表面处理包括喷砂、喷涂、钝化、电泳涂装等。
表面处理工艺需要严格控制处理剂的浓度、温度、处理时间、处理剂的配比等参数，确保产品表面质量符合要求，同时要定期对处理设备进行维护和清洁。
2、防腐处理防腐处理是保证产品耐久性的关键环节。
防腐处理工艺包括涂层、热处理、硬化等。
在进行防腐处理前需要对材料进行清洁和除锈，确保表面干净无杂质，防止涂层失效。
在防腐处理过程中需要对工艺参数进行严格控制，确保涂层的厚度均匀、干燥时间适当、温度和湿度控制在一定范围内，最终实现产品的防腐性能符合要求。
3、电镀处理电镀处理是通过电解过程在材料表面形成一层金属涂层的处理方式，用于提高材料的硬度、耐腐蚀性和美观度。
电镀处理过程需要对电解液的配比、温度、电流密度、电镀时间等参数进行严格控制，确保电镀层的质量和厚度符合要求。
二、成型质量控制成型过程是制造过程中另一重要环节，对于某些材料，需要通过成型工艺来形成其特征形状和结构。
成型质量问题容易导致产品性能下降、几何形状偏差和尺寸超差等问题，因此需要采取特殊的控制措施来保证产品质量。
1、压力控制在金属成型过程中，压力是影响工件尺寸和表面质量的重要因素。
压力过大会导致工件变形和表面裂纹，压力过小则会导致成型不完整。
因此需要在成型过程中对压力进行严格的控制，确保压力在一定范围内，避免对产品质量产生影响。
安全质量管控重点及措施
安全质量管控重点及措施控制重点及措施在本项目中，安全质量管控是至关重要的。
以下是我们的重点控制措施：1.项目安全控制我们的安全生产目标是实现“五无”、“三控制”：杜绝重大责任死亡事故；杜绝重大交通事故；杜绝压力爆炸事故；杜绝重大火灾事故；XXX损失二万元以上机械事故。
此外，我们通过以下三项控制来确保员工安全：无员工因工死亡事件发生；重伤率控制在以下；负伤频率6‰控制以下。
2.项目质量控制我们的质量控制目标是符合设计要求，在建分项工程合格率100%；交工验收质量综合评分90分以上，竣工验收达到优良等级。
3.文明施工控制我们严格遵守《公路工程安全生产、文明施工管理规定》的相关规定，按照国际工程管理的标准，实施标准化管理。
我们的目标是实现“三无、一创建”：无污染；无当地村民投诉；无当地有关部门警告；创建当地文明施工标准工地。
4.重大危险源辨识及控制措施在本项目中，我们特别关注以下两个安全控制重点：1) 驻地安全控制重点由于项目部建筑为钢架结构彩钢房，容易导电，容易起火。
因此，在电线布置过程中，我们要小心谨慎，线路要清晰，过墙线必须穿管，避免短路。
同时，我们在楼道和房屋旁时刻准备好消防设施，以防不测。
2) 施工现场安全控制重点我们特别关注以下四个方面：地下室及主体施工：本项目地下室及主体工程，均采用塔吊施工。
塔吊必须编制专项的设计及施工方案，基础建在地基承载力满足设计承载力的碎石上，塔吊的安装必须要有特种设备安装资质的单位实施，并经特检所验收合格后方能使用。
电梯及塔吊操作人员必须持证上岗，专人负责。
塔吊安装严格按照专项施工方案实施，塔吊必须设置连接杆，起重作业必须严格执行吊装前综合大检查制度，对吊点、钢丝绳、设备、周边环境等进行仔细检查，并由经专业培训且持有司索操作合格证的专业人员进行指挥。
模板安装必须牢固，模板之间连接螺栓必须全部安装到位。
主体及外架高空作业防坠落：我们设置防护网等高空作业防护设施，作业人员必须穿防滑鞋，系安全带，严禁胡乱抛掷物品，严禁高血压等身体不适应者进行高空作业。
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5.7、质量控制措施质量控制是监理工作的核心，主要是通过对施工投入、施工和安装过程、产品进行全过程控制，以及对参加施工单位和人员的资质、材料和设备、施工机械和机具、施工方案和方法、施工环境实施全面控制，以期按标准达到预定的施工质量等级。
必须做好以下工作：1、根据招投标文件和合同文件中的质量条款，明确本工程项目的质量要求和标准（包括施工、材料及设备等方面）；2、协助业主审核施工单位资质及质量保证体系；审查确认施工分包单位；3、审核施工组织设计及施工技术安全措施；检查并协助搞好各项生产环境劳动环境、管理环境条件做到安全文明生产；4、严格审查建筑材料、建筑构配件及设备的采购质量，必须满足工程质量的要求；进入现场后，应重点检查原材料、设备的技术文件，原材料、半成品、构配件、设备的检（试）验报告，现场计量器具及运行状况，抽样试验试件制作验证情况，杜绝一切不合格的材料设备用到工程中去；5、检查施工机械和机具，保证施工质量；6、明确执行的施工规范、标准和质量监督文件；进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格交接检查制度；7、适时提出监理实施细则，加强质量预控；8、做好各项隐蔽工程的检查验收，检查分项分部工程质量验评，认真做好各项质量签证工作，正确行使质量监督权；9、做好工程变更方案的比选，保证工程质量；10、做好中间质量验收准备工作；11、组织质量协调会，协助业主处理工程质量事故和安全事故；12、协助项目竣工验收工作；13、审核项目竣工图；14、注重收集当地建设主管部门、质监站和有关领导单位下发的质量监督文件，及时贯彻到质量控制中去；5.8、工程质量事故的处理施工中发生质量问题，首先停止继续施工，则令其施工单位分析原因。
根据事故的不同情况、不同性质、不同程度提出处理办法，并同时写出书面报告。
监理工程师参与处理工程质量事故，监督事故处理方案的执行。
由于处理事故而增加的工程费，根据合同条款由责任方全部承担。
处理方法：按现行质量验收规范及济南市质量监督站有关文件处理。
5.9、原材料、构配件、设备、钢筋、混凝土、模板及安装工程的预控1、工程原材料、构配件及设备的预控：1.1材料加工定货的质量控制材料加工定货时，施工单位应向监理工程师提供产地和生产厂家，监理公司检查其资质和质量保证体系与措施。
经认可后按检查评定样品封样进场后，施工单位按批量抽查，并将结果报监理审核。
1.2材料进场后的质量控制1.2.1材料进场后必须附有原材料、半成品、成品的质量合格证或试（检）验报告；1.2.2材料进场后按规定进行验收和抽样复试；1.2.3监理按原材料、构配件及设备质量签认程序检查和随机抽查；2、钢筋工程的质量预控2.1检查钢筋标牌、炉号、厂家及出厂质量合格证、试验报告，并按规定要求施工现场进行复试，监理随机抽样试验，施工单位按表（A9）（工程材料/构配件/设备报审表）填报钢筋进场报表；2.2有下列三种情况之一者，必须做化学成分分析试验：2.2.1有焊接要求的进口钢筋;2.2.2加工过程中发生脆断，焊接性能不良和材料机械性能显著不正常的。
2.2.3试验不合格的钢筋，不能用于工程上，并及时报告有关上级部门和监理工程师做处理，并记录在案。
2.4钢筋加工制作：2.4.1施工单位应熟悉图纸，向监理工程师提供加工方案，加工翻样、加工料表。
2.4.2操作人员必须实行挂牌制，焊工持证上岗；2.4.3钢筋的级别、钢号和直径必须符合设计要求，带有颗粒状或鳞片状老化锈的钢筋不能用，需要代换钢筋时，必须上报监理工程师，应征得设计的同意，否则不得以其他钢筋代换。
2.4.4加强钢筋翻样的控制。
2.5钢筋加工成品要求：2.5.1钢筋的形状、尺寸必须符合图纸要求；2.5.2钢筋的表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；2.5.3钢筋应平直无曲折，表面不得有明显的擦伤；2.5.4钢筋的弯折与弯钩应符合设计及规范要求。
2.6钢筋焊接接头的质量要求：2.6.1焊工必须持证上岗；2.6.2批量钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方能大批量焊接；2.6.3钢筋焊接质量验收按现行质量验收规范验收2.6.4钢筋焊接加工前检查加工中间抽查，焊接不合格的钢筋，不能进入现场。
2.7钢筋的绑扎与安装：2.7.1钢筋绑扎前要求弹出位置线标记，分出双层钢筋位置线，尤其是柱、墙、门、窗口的主筋的位置，必须准确，采取防位移措施；2.7.2钢筋接头位置要符合施工验收规范和设计要求。
3、混凝土工程的质量预控。
3.1商品混凝土搅拌、运输、泵送质量控制按济南市《商品混凝土质量管理规定》有关执行。
3.2施工现场砼质量管理3.2.1现场必须具备混凝土试块的制作、养护条件，有健全的管理制度；3.2.2现场试验员必须经过培训、考核、持证上岗；3.2.3混凝土施工前应作技术安全交底，并应具备混凝土养护条件，特别是季节性施工期间的防水、防冻措施。
要设专人负责实施；3.2.4试块的制作按GBJ204-83第4.6.4条或GB50204-92第4.6.7条、GBJ208-83第2.2.11条（防水混凝土）和《商品混凝土质量管理规定》等规定执行；3.2.5混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得擅自加水。
4、模板工程的质量预控4.1模板极其指支架应根据工程形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应的要求进行模板设计和编制模板施工方案。
4.2模板接缝宽度不大于1.5mm，模板与混凝土的接触面应洁净并采取防止粘结措施，对设计有特殊要求，拆模后不再饰面的砼，其模板必须清理干净，接缝严密，满涂隔离剂。
4.3模板安装和预埋件、预留洞口的允许偏差应符现行规范规定。
5、水暖卫空调电气工程的质量预控为提高水暖卫、空调、电气等安装工程质量，杜绝质量通病，统一质量标准和施工方法，除严格遵守国家和地方现行工程施工及验收规范和质量验评标准所规定的以外，结合本工程项目制定质量预控。
5.1水暖卫工程5.1.1排水系统应进行通球试验，并执行济南市建筑工程质量监督站《关于室内排水管道通球试验卫生器具盛水试验的办法》有关规定；5.1.2各热力管道系统（包括冷冻管）干立支管在穿越楼板及墙壁处要设置铁套管，环缝处填充隅热填料；5.1.3所有管道的预留甩口及安装完毕后的卫生设备水栓口，均必须采取封堵措施。
5.1.4各种管道及管道支架要严格除锈、防腐。
银粉涂刷前应有防止污染措施；5.1.5各管道系统试水试压必须要有施工方案和排水措施。
5.2电气安装工程5.2.1钢管敷设(A)基础施工中配置的金属电线保护管，均采用厚壁钢管。
(B)厚壁钢管暗敷设可采用套管连接，套管两端必须周圈3600严密加焊，连接处可不作电气跨接。
严禁采用喇叭进行焊接连接。
(C)金属保护管使用长丝连接时，必须加根母锁紧，并应按规定做好跨接地线。
焊接跨接地线时，严禁假焊。
(D)电线保护管敷设在钢筋中应设在混凝土底板、墙板内，均应配置于钢筋上铁下部或内侧。
以保证钢筋保护层。
5.2.2箱盒安装开关盒、接线盒、灯头盒的安装方法，可按各施工单位规定，但应达到观感评定的优良标准。
5.2.3防雷引线利用钢筋作防雷引线：钢筋采用冷挤压接头，必须在挤压接头钢套筒处按防雷引线暗敷要求作电气跨接连接。
5.10、建筑、安装工程各分部工程的监理控制要点：1、地基与基础工程1.1质量控制流程图（详见图1）1.2质量控制要点1.2.1土石方工程（A）定位放线，标高测量；（B）基底土质，截面尺寸，标高检查；（C）回填标高，密实度检查。
1.2.2钢筋混凝土工程（A）定位放线，标高测量；（B）基槽验收；（C）原材料、配合比检查；（D）钢筋焊接试验检查；（E）模板检查；（F）钢筋绑扎隐蔽检查；（G）混凝土振捣检查；（H）混凝土或试块强度检查；（I）防水混凝土的防渗水检查；（J）基础几何尺寸及预留孔、预埋件检查；（K）基础隐蔽检查；（L）基础沉降观测。
2、主体工程2.1质量控制流程图（详见图2）2.2质量控制要点2.2.1砌体结构工程（A）原材料、砂浆配合比检查；（B）砂浆试块数量及成型、养护检查；（C）黄河淤泥砖的含水率检查；（D）皮数杆的位置及标注检查；（E）组砌方法、形式检查；（F）纵横墙交接及转角处留槎形式检查；（H）灰缝厚度及砂浆饱满度检查；（I）砌体内配筋、预埋件检查；（J）门窗洞口、预留洞标高、尺寸检查；（K）外观及允许偏差项目检查。
2.2.2钢筋混凝土工程（A）模板各部分形状尺寸和相互关系检查；（B）模板及其支架的可靠性和稳定性检查；（C）混凝土构件的拆模时间控制；（D）主要受力钢筋的级别、种类、直径、根数和间距检查；（E）钢筋加工的形状、尺寸检查；（F）钢筋连接、锚固、接头位置及数量检查；（G）受力钢筋的位置和混凝土保护层厚度检查；（H）混凝土配合比，原材料称量、拌制工艺及塌落度检查；（I）混凝土的运输、浇筑、振捣分层厚度检查；（J）施工缝的留置位置及处理检查；（K）混凝土的养护；（L）混凝土试块留置及养护条件检查；（M）混凝土结构外观质量和非破损检测；（P）预制构件验收检查；（Q）允差项目检查；（R）结构验收。
3、屋面与楼面工程3.1质量控制流程图（详见图3）3.2质量控制要点3.2.1整体楼地面工程（A）材料、配合比检查；（B）基层处理检查；（C）结构层检查；（D）外观及允差项目检查。
3.2.2板块楼地面工程（A）原材料检查；（B）结合层检查；（C）板块施工检查；（D）外观及允差项目检查。
4、门窗工程4.1质量控制流程图（详见图4）4.2质量控制要点4.2.1材质或成品、附件检查；4.2.2安装固定点、预埋件检查；4.2.3垂直度及开合试验等检查。
5、装饰工程5.1质量控制流程图（详见图5）5.2质量控制要点5.2.1抹灰工程（A）材质、配合比检查；（B）各层之间粘接检查；（C）分格条、滴水线检查；（D）表面允差项目检查。
5.2.2油漆工程（A）材料品种、质量检查；（B）图案、颜色等检查。
5.2.3玻璃工程（A）材料品种、规格、质量检查；（B）玻璃裁割尺寸检查；（C）玻璃安装质量检查。
5.2.4饰面砖（板）工程（A）材料品种、规格、颜色、图案检查；（B）镶贴牢固检查；（C）滴水线及接缝检查；（D）允差项目检查；6、屋面工程。
6.1质量控制流程图（详见图6）6.2质量控制要点6.2.1找平层工程（A）材料及配合比检查；（B）分水线及坡度检查；（C）表面平整度检查。
6.2.2保温隔热层工程（A）材料及配合比检查；（B）架空高度、铺设质量检查；（C）表面及偏差检查。
6.2.3卷材防水工程（A）材质质量检查；（B）坡度及变形缝检查；（C）铺设质量、搭接宽度等检查；（D）最终质量检查。
6.2.4水落斗、水管工程（A）材质质量检查；（B）连接和固定方法检查；（C）外观垂直度检查；（D）防渗水、防腐蚀检查。