管道顶管施工方案(1)
顶管施工方式(一)
顶管施工方式（一）引言概述：顶管施工方式是城市地下管线工程中常用的一种施工方法。
它通过在地下开挖一条通道，将管线顶置于通道内进行铺设和安装。
本文将从施工前的准备工作、通道开挖与支护、管线铺设、顶管机械选择和优化、施工质量控制等五个大点展开，详细介绍顶管施工方式的相关内容。
一、施工前的准备工作1.勘察工作：确定工程范围、地下管线走向和埋深等参数；2.材料准备：采购管线材料，准备好所需的辅助材料和施工设备；3.施工方案制定：根据勘察数据和设计要求，制定详细的施工方案；4.安全措施：制定安全操作规程，安排专业人员进行安全教育培训。
二、通道开挖与支护1.开挖方式选择：根据地质情况和管线要求选择钻孔顶管、机械挖掘或爆破等开挖方式；2.支护结构设计：根据地层情况确定合适的支护结构，如钢支撑、混凝土衬砌等；3.通道开挖施工：按照设计要求进行通道开挖，并及时进行地表沉降监测；4.支护结构施工：将支护材料按照设计方案进行施工，确保通道的稳定性和安全性；5.注浆施工：对地层进行注浆处理，提高地基的稳定性和承载能力。
三、管线铺设1.管线选材：根据设计要求和使用环境选择合适的材料，如钢管、HDPE管等；2.管线布置：按照设计要求进行管线的布置和连接，保证管道畅通无阻；3.管线安装：进行管线的连接和固定，确保管线的牢固性和密封性；4.管道绝缘保护：对管线进行绝缘处理，提高管线的使用寿命和安全性；5.管道试验：进行管道压力试验和泄漏测试，确保管道的质量和安全性。
四、顶管机械选择和优化1.顶管机械种类：介绍常用的顶管机械种类和特点，如推力式顶管机、液压顶管机等；2.机械选择原则：根据工程规模、地质条件和管线要求等进行机械的选择和优化；3.机械操作技巧：介绍顶管机械的操作技巧和注意事项，确保施工的顺利进行；4.机械维护保养：对顶管机械进行定期维护保养，延长机械使用寿命；5.机械改进与创新：介绍顶管机械的改进和创新，提高施工效率和质量。
顶管顶进施工方案
顶管顶进施工方案一、施工步骤：1.前期准备：施工前需对顶管施工区域进行现场勘测，了解地下管道布局、埋深等情况，制定详细的施工方案。
2.设备准备：准备好顶管机、钢管、顶管芯头、电源等设备，并进行检查和调试。
3.探测地下管道：使用地下管道探测仪器，确定地下管道的准确位置和埋深，避免施工中对管道造成损坏。
4.开始顶管：根据顶管机的操作要求，将钢管预埋于顶管区域一段距离，然后将顶管机移动到预埋钢管上方。
5.进行顶管：将顶管芯头放入已经连接好的钢管上，然后启动顶管机，使其通过液压系统推动钢管向前进入地下。
在顶管过程中，需要及时对顶管机进行监控和调整。
6.完成顶管：当顶管机推送到预设的终点位置时，顶管工程完成。
此时可以拆除顶管机，将钢管切割并清理出顶管井。
二、施工要点：1.施工前要对顶管区域进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。
2.施工中要注意保护已有的地下管道，避免因施工而对其造成损坏，如需通过已有管道，应进行必要的保护措施。
3.在顶管过程中，要重视顶管机的监控和调整，确保它正常运行，避免故障和事故的发生。
4.施工现场应设置明显的警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。
5.施工中要随时关注周围环境的变化，如遇恶劣气候或地质条件不佳等情况，需及时调整施工计划或采取相应的措施。
总结起来，顶管顶进施工是一种高效、安全的地下管道施工方法，但在施工前需进行充分的勘测和调查，确保施工的可行性和安全性。
在施工中要注意保护已有的地下管道，保证施工的顺利进行。
同时，要重视顶管机的监控和调整，确保施工的质量和安全。
最后，施工现场要设置警示标志，保持现场整洁和通畅，确保作业人员的安全。
供热管道顶管施工专项方案
供热管道顶管施工专项方案1、顶管施工原理及设备介绍【1】顶管施工原理泥水平衡顶管机工作原理如下：NDP多边形泥水平衡顶管机工作原理与普通的基本相同，但由于它的刀盘是多边形，而泥水仓壳体也是多边形，且两者之间有一定的偏心量，所以在刀盘旋转的过程中就能把大块的石头轧碎，碎石通过隔栅板进入泥水仓，而后经排泥管排出。
由于隔栅板跟随刀盘一起旋转，嵌在隔栅板中的粘土会被进水冲掉，因此，它能适应各种土质。
【2】顶管设备的特点及构造泥水平衡顶管机或土压平衡顶管机具有以下特点：（1）减速机噪声低，寿命长；（2）纠偏油缸有行程仪指示其伸出长度，机头俯仰有倾斜仪，机头偏转（滚动）有偏转仪，便于控制机头顶进轴线的高程及左右偏差，从而确保了顶进质量。
（3）具有破碎管外径1/5粒径、单轴极限抗压强度≤30Mpa卵石的能力。
（4）螺旋输送机的出土口在端部，可使土斗车的容积增大许多（一般的螺旋输送机的出土口是在螺旋输送机的腹部，出土口低，土斗车的深度较小。
【3】各段顶管设备的选型（1）从土质及施工条件的现状来看，在一般情况下对于直立性好的、且无地下水的，或可采用降水、且降水效果好的土质，宜采用敞开式的手掘式顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降水、口径在φ1200mm以下的宜采用泥水平衡顶管掘进机；而土质条件差、地下水丰富且又无法降水但口径在φ1400mm以上的则宜采用土压平衡顶管掘进机。
（2）敞开式的手掘式顶管的特点：设备简单、可靠，排除障碍能力强，费用较低，且挖掘面上不能有大量的水。
（3）泥水平衡和土压平衡顶管掘进机属于封闭式顶管，安全、可靠并能有效控制顶进过程中的地面沉降及偏差，对于周围邻近建筑物较多、不能封交的道路下施工非常适用。
（4）土压平衡顶管掘进机顶进速度较快，50mm/min，易清除障碍，弃土可直接处理。
2、顶管工作井、接收井的施工方法及设置【1】顶管井施工形式的选择（1）顶管工作井及接收井的施工可采用沉井、钢板桩支护坑的基坑围护结构作为顶管工作坑、接收坑进行顶管施工。
顶管工程专项施工方案
顶管工程专项施工方案一、工程概况(略)二、施工方案(1)组织措施1.1项目部挑选具有同类项目工程施工经验的施工队长和技术员担任本工程的施工队长，将工程质量、安全、进度能否达标将直接与施工队长及全体项目人员的切身利益挂钩，调动全体施工人员的工作积极性，充分发挥人的主观能动性。
1.2开工前，由项目技术负责人组织全面的技术交底。
各分项工程施工前，应由项目技术负责人向参加该项目的全体施工人员进行技术交底，其内容：尺寸、标高、预留洞、预埋件、材料规格等要求；明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排；明确质量、安全、节约措施和工作目标。
1.3组织工人学习公司的各项规章制度、质量安全管理条例，使他们从思想上认识到质量、安全的重要性，从而为工程的顺利进行创造有利条件。
(2)技术措施2.1本工程顶管的管段计划采用2套顶管设备，几处施工段分为两处阶段顶进。
2.2工作井和接收井上部采用人机配合开完，下部采取人工开挖作法作业。
为保证在工作井施工过程中避免受到地下水侵扰，采用深井井点降水法，以保证施工顺利进行，按期完工，为后续顶管施工创造有利条件。
2.3我方所需各材料时，首先对供货方进行质量保证能力评定，确保材料按质、按量、按期供应。
质量保证能力评定主要按以下内容进行：2.3. 1材料供应的表现情况，如材料质量、交货期等；供货方质量管理体系对于按要求如期提交产品的保证能力；供货方的顾客满意程度；供货方交付材料之后的服务和支持能力；其他如价格、履约能力等。
2.4对材料的采购、加工和运输以及存储建立管理制度，加快材料的周转，减少材料的占用量，避免材料损失，变质、按质、按量、按期满足工程需要。
2.5原材料及成品、半成品的质量必须合格，严格按国家规范和验收标准进行检验。
对水泥。
钢筋、焊条等材料应有合格证，进场必须后取样要复试，不合格材料不得用于工程上。
2.6对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序的施工质量达到合格标准，并及时上报监理，监理认定工序质量合格后，下道工序才能施工的原则。
pe管道顶管施工方案
pe管道顶管施工方案PE管道顶管施工方案一、工程概况：该工程是一次性完成的PE管道顶管工程，总长度为500米，管道直径为300毫米。
该工程旨在将原有地下管道迁移至地下，以确保管道的稳定性和安全性。
二、施工准备：1.确定施工队伍及指挥人员；2.准备施工材料及设备：PE管道、接头、管道连接器、施工机具等；3.对现场进行勘察，了解地下管道布局以及地质情况，并制定详细的施工方案；4.组织人员进行安全培训，确保施工过程中的安全。
三、施工步骤：1.标定管道线路：根据设计图纸，在地面上用喷漆或其他合适的方式标定出管道的线路和相应的标高；2.开挖顶管沟槽：根据标定的线路和标高，在地面上开挖顶管沟槽，沟槽宽度略大于PE管道直径，深度根据地下管道的埋深确定；3.安装管道支架：在沟槽底部和侧壁上安装好PE管道的支架，确保管道的稳固和平整；4.铺设管道：将PE管道从施工区一端开始逐段进行铺设，保持管道水平且与支架紧密接触；5.连接管道：使用合适的接头和管道连接器进行管道的连接，保证连接紧密和牢固；6.管道维护：对每一段铺设好的管道进行检查，确保管道没有变形、破损等情况，必要时进行修复；7.回填沟槽：在管道铺设完毕后，用砂浆、砾石等材料将沟槽回填，保证管道的埋深和稳定；8.施工检查：对施工过程进行检查，确保各项指标符合要求；9.工程竣工：完成所有施工工作后，对工程进行验收，并编制相应的竣工报告。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴防护用品，如安全帽、安全鞋、口罩等；2.施工现场应设置警示标志，确保施工区域的安全；3.严禁吸烟、明火等在施工现场；4.严禁超载操作，确保施工机具和设备的稳定使用；5.定期进行安全检查，及时排除安全隐患；6.严格遵守施工现场的环境保护要求。
以上是一份PE管道顶管施工方案，通过详细的施工步骤和安全措施，能够确保工程的顺利进行和安全完成。
在施工过程中，我们将严格按照施工方案的要求进行操作，并与相关部门密切配合，以保证工程的质量和安全。
管道顶管定向牵引施工方案
管道顶管(定向牵引）施工方案一、工程概况本工程为引水管道穿越XXX省道顶管工程.二、施工准备1．首先对拟穿越地段进行踏勘，查明该地段建筑基础、地下障碍物及地下公用管线的种类、位置、埋深、走向以及管材、尺寸。
再利用管线探测仪进一步确定地下各种管线的走向及深度.最后根据相关部门的管位交底进行复核.2．查明拟穿越地段的土层结构、分布特征和工程地质性质。
3．场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。
4．通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。
5．所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。
6．接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。
7．配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆。
8．基于本项目涉及XXX省道车流量较大，施工期间不得占用公路堆放施工材料及施工机具,避免对XXX省道交通安全及正常运营造成干扰。
三、施工方案及施工方法1定向钻工程施工流程图1、前期准备在每次实际操作前除了做好穿越地层的土质类型、含水量、透水性、含砾石比例等地质勘探资料的收集外，还一个不漏地把相关单位或部门请到观场。
面对面地把管线性质、水平位置、垂直深度和管划路径的左右方位、管线的直径及所需要的最小净空等交代清楚，作好记录,并在地面作好标记.在实际操作时还对特殊部门如电缆管理部门,请他们派人来现场监督。
要求施工单位精确测绘管线起点、折点、交点、终点、分支点、变坡点和变径点的座标和高程,认真作好数据计算、层点绘制、落实措施、保证施工方案切实可行。
2、进场及工作坑开挖a．施工便道的修筑：沿用现有道路。
b．平整场地：在入土端用平整一块12m×6m的施工场地,在出土端用平整一块6m×4m的施工场地.根据设计要求,然后开挖工作坑。
工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为矩形，尺寸分别为4。
5m(长）×2m(宽）×2。
5m(深）,3m(长）×2m（宽）×2。
5m（深），根据实际开挖和地层情况确定如何护壁，出土侧开挖拖管辅助斜坡为6m（长）×1m（宽）。
顶管施工方案(完整版)(一)2024
顶管施工方案(完整版)（一）引言概述:顶管施工是一种广泛应用于地下管道工程中的施工方法，它可以在不破坏地表的情况下完成管道敷设任务。
本文将介绍一种完整的顶管施工方案，以确保施工过程的安全、高效进行。
正文内容:1. 地质勘察与分析:a. 进行区域内的地质勘察，包括地层结构、地下水位、地下障碍物等信息的获取。
b. 对勘察结果进行分析，评估施工期间可能面临的地质风险和挑战。
2. 施工准备工作:a. 制定详细的施工计划，确定施工顺序和时间表。
b. 购买或租赁所需的设备和材料，如顶推机、支撑材料等。
c. 进行现场准备工作，包括清理施工区域、确保施工安全等。
3. 施工过程控制:a. 根据地质勘察结果，选择合适的顶推机和推进管，确保施工的平稳进行。
b. 控制顶推机的推力和速度，避免过大的推力导致地层破裂或塌方。
c. 施工过程中不断监测管道位置和地层变化情况，及时调整施工策略。
4. 安全保障与应急预案:a. 制定详细的安全规范和操作规程，并进行培训，确保施工人员的安全意识和操作技能。
b. 配备必要的安全设备和紧急救援装备，以应对可能发生的事故。
c. 制定应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施和责任分工。
5. 施工质量控制与验收:a. 在施工过程中进行质量监督，确保管道的质量符合设计要求。
b. 完成施工后，进行管道的检测、清洗和防腐处理，确保管道的完整和可靠性。
c. 进行验收，确保管道的使用安全和功能正常。
总结:完整的顶管施工方案需要从地质勘察与分析开始，通过施工准备、施工过程控制、安全保障以及施工质量控制与验收等环节来实现。
这一方案能够确保顶管施工的顺利进行，并确保施工质量和安全性的同时，也考虑到应对突发情况的能力。
钢管顶管施工方案
钢管顶管施工方案
一、引言
钢管顶管是一种常用的地下管道施工方式，通过顶管机等设备将钢管顶入地下，用于建设地下管道通道。
本文旨在探讨钢管顶管施工方案的关键步骤和注意事项，以确保施工顺利进行。
二、施工前准备
1. 地质勘察
在进行钢管顶管施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下情况，确保施工
安全。
2. 现场布置
根据设计图纸，合理布置施工现场，确定钢管顶管的位置和方向。
三、顶管施工流程
1. 钢管准备
将预制好的钢管运至施工现场，进行清理和检查，确保无损坏。
2. 准备顶管机
检查顶管机的工作状态，确保各项功能正常。
3. 钢管顶入
使用顶管机将钢管逐步顶入地下，注意控制力度和速度，避免损坏管道和周边
环境。
4. 联合施工
在顶管的同时，配合其他设备和人员进行土方开挖、管道连接等联合施工。
四、施工注意事项
1. 安全第一
施工过程中，严格遵守安全规定，做好施工现场防护措施，确保施工人员安全。
2. 设备维护
定期检查和维护使用的设备，保证顶管机等设备的正常工作。
3. 施工质量
保证钢管顶管的施工质量，确保管道通道的顺利通行和使用。
五、施工结束
完成钢管顶管后，对施工现场进行清理和整理，做好施工记录和资料保存。
结语
钢管顶管是地下管道施工中常用的一种方式，正确的施工方案和严谨的操作流程对施工质量和工程安全至关重要。
通过本文提供的施工方案和注意事项，希望能够为钢管顶管施工提供一些指导和帮助。
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目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、主要工程量 (1)四、施工方案 (2)1、施工准备 (2)2、工作坑及顶进中的测量 (2)3、工作坑设计和施工 (3)4、下管就位 (5)5、管道试顶 (5)6、管前挖土与顶进 (6)7、钢管焊接及防腐 (7)五、施工现场安全管理措施 (7)六、文明施工及环保措施 (8)宁晋60万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程管道顶管施工方案一、工程概况宁晋60万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程位于河北省宁晋县宁晋盐化工园区内，起点为草厂中盐矿部，终点为中盐厂部。
本工程项目输卤管线总长度7555m，供卤规模为1000m3/h，输废水管7515m。
管道管材采用钢骨架聚乙烯复合管，工作介质60℃，试验压力0.8MPa。
管道规格为输卤管线DN600，输废水管线DN600。
管道沿线多次穿越沟渠、道路，采用顶管施工方案。
顶管管材采用φ1020mm×20mm长度为6m的螺旋焊管，内外除锈，刷沥青漆两道防腐。
其中穿越S393省道段顶管工程穿越距离长，施工难度大，为本工程的重点控制项目。
二、编制依据宁晋60万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程招投标文件和施工设计图纸；2014年4月23日中盐制盐工程技术研究院《设计变更通知》《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》(CJ/T123—2004)《给排水管道工程及验收规范》（GB50268—2008）《钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范》(Q/HT-ZJ-05-04)《工业金属管道工程施工质量验收规范》(GB 50184-2011)《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）三、主要工程量四、施工方案1、施工准备（1）地层条件对顶管、工作井、接收井所涉及的土层的物理、力学性质进行详细描述。
地层条件不仅是选择顶管工法的主要依据，也是合理选择辅助施工方法和各种施工计算(如顶进力计算)的依据。
因此，要求其数据可靠、可信。
如果业主提供的资料不能完全满足要求，承包商应进一步要求业主提供有关资料，或者自己进行一次比较详尽的勘探，以取得完整的资料。
在比较简单、推进距离不长的情况下，可以在地层的纵剖图上标明所顶管子的直径、高程和顶进长度。
但是，若顶管施工规模比较大且较为复杂时，就必须每间隔一定距离绘一张地层柱状图。
地层柱状图是把每一个钻探孔的土质分层，并对其主要特性加以说明，让施工人员能一目了然地了解地层状况。
在每一张地层柱状图中，自左至右，其应含有的内容有：绝对标高、土层深度、柱状图、土层颜色、土质名称、土层物理力学性质说明、标准贯入值、标准贯入值曲线、顶管所穿过的土层及管径和管内底标高等。
（2）地下管线及地下构筑物对顶管、工作井、接收井及辅助施工可能影响到的各种地下管线，应注明所要施工的管道是与其平行还是相交，顶管与它们的间隔、距离都应标明。
还要标明该管线的名称、用途、接口、埋设年份及目前使用状况。
特别应该引起注意的是那些早已废弃的各种管道，如果调查不充分，会给顶管施工带来麻烦，甚至影响工程的顺利进展。
所以，应尽可能取得它们的竣工资料或开挖样洞来获取第一手资料。
同样，对于地下废弃的构筑物也要仔细调查清楚。
2、工作坑及顶进中的测量施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。
管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
检查、校对各种测量仪器及工具均经权威鉴定部门检测，且在检测期内使用，凡不符和精度标准且过检测期的绝对不许使用。
每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高程一次。
下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。
每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
3、工作坑设计和施工（1）顶管工作坑设置要求可利用坑壁土体作后座墙；便于排水、出土和运输；对地上、地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工措施；距电源和水源较近，交通方便；地下水位以下顶进时，工作坑要设在管线下游，逆管道坡度方向顶进，有利于管道排水。
尽可能减少工作坑的数量：顶进过程中要力求长距离顶进，少挖工作坑。
直线顶管工作坑最好设在管道附属构筑物处，竣工后就工作坑地点修建永久性管道附属构筑物。
长距离直线管道顶进时，在检查井处作工作坑，在工作坑内可以调头顶进。
在管道拐弯处或转向检查井处，应尽量双向顶进，提高工作坑的利用率。
多排顶进或多向顶进时，应尽可能利用一个工作坑。
（2）矩形工作坑的底部尺寸应满足下列公式要求：B = D1 + SL = L1 + L2 + L3 + L4 + L5式中：B——矩形工作坑的底部宽度，m；D1——管道外径，m；S——操作宽度，可取2.4～3.2m；L——矩形工作坑的底部长度，m；L1——顶管掘进机长度，当采用管道第一节管作为顶管掘进机时，对于钢筋混凝土管，不宜小于0.3m；钢管则不宜小于0.6m；L2——管节长度，m；L3——输土工作间长度，m；L4——千斤顶长度，m；L5——后座墙的厚度，m。
（3）工作坑深度应符合下列公式要求：H1 = h1 + h2 + h3H2 = h1 + h3+ t +h4式中：H1——顶进坑地面至坑底的深度，m；H2——接收坑地面至坑底的深度，m；h1——地面至管道底部外缘的深度，m；h2——管道外缘底部至导轨底面的高度，m；h3——基础及其垫层的厚底(不应小于该处井室的基础及垫层厚度)，m；h4——顶管机进入接收坑后支撑垫板厚度，m；顶进工作坑深度示意图（4）工作坑开挖施工根据相关规范要求，本项目工作坑开挖尺寸（长×宽×高）：8.7m×4m×4m。
根据现场土质条件，工作坑长边放坡系数1:0.33，短边考虑到后背安装和顶进的安全技术要求的需要，放坡起点距离坑底2m，放坡系数为1:0.22。
为防止雨季施工，雨水流入坑内，需在工作坑四周设置土埂截水。
坑内设置一个0.5m0.5m0.6m集水坑，备用一台潜水电泵随时准备抽排坑内积水。
挖出的土方堆放在距工作坑1m以外的地方，堆土高度不得超过1.5m。
（5）工作坑布置坑底找平后，铺200×200×3000mm枕木，间距300mm，枕木间用粗砂填满压实。
铺装枕木一定要保证横向水平，纵向满足管道坡度要求枕木上安装43Kg/m钢轨，钢轨间距以使钢管距枕木30～50mm为宜。
钢轨安装完毕方可吊装安放钢管。
钢管后面安装500×500mm顶铁，其后分别安装320T液压千斤顶一台，δ=10mm钢板，枕木后背和砼填芯铁后背。
钢板要与枕木后背牢固固定。
铁后背安装前应将与其接触的坑壁精细整平并确保垂直于顶进钢管中心线。
顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表4、下管就位（1）钢管检查钢管应无变形、锈蚀、裂缝破损；端面垂直、管壁光滑。
供货厂家资质，产品合格证、检测报告等相关资料保证齐全。
检查合格后方可起吊就位。
（2）检查起重设备：起重设备工况应良好，支腿处地面应坚硬稳定。
吊钩保险卡子及限位器灵敏可靠。
正式起吊前应进行试吊，确认安全可靠后方可进行正常吊装作业。
管道吊装时，管下工作坑内严禁站人。
当钢管下降至距导轨小于50厘米时，操作人员方可进前操作。
（3）下管就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进施工。
第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。
5、管道试顶钢管为调试完毕后，安装顶铁，开启液压千斤顶油泵缓慢施压。
待所有部件均初步受力后停止施压，检查各部位位移及连接情况，确认稳定后，方可进行正常顶进施工。
顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。
6、管前挖土与顶进管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。
因此，管前挖土与顶进须严格按照以下规程操作：（1）管前挖土的长度：在一般顶管地段，土质良好，可超过管端30～50厘米，并随挖随顶。
S393省道顶管施工处，大吨位载重车交通流量大，不利于顶管施工。
因此，该施工段在主路范围以外，每次挖土进尺不得超过30cm，进入主路范围以内，每次挖土进尺不得超过10cm。
（2）土方超挖：严禁径向超挖，挖土作业面尽可能与顶进的钢管外圆吻合且略小于外圆，以确保顶管方向正确。
管前挖土人员应在管内进行挖土作业，以避免安全事故的发生。
（3）顶进施工应连续进行，以防止因中途停滞导致摩擦阻力增大，造成顶进困难。
(4)测量与校正在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不能超过30厘米，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不能超过100厘米。
高程测量：用水准仪及小塔尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势，测量后与工作坑内另一水准点闭合。
全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口高差，做好记录。
顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。
顶进管道允许偏差值7、钢管焊接及防腐当管道顶进至外露30～50cm时停止顶进。
吊装下一节钢管就位，与已顶进钢管焊接牢固，打磨平滑，并在焊口处内外壁各刷两道沥青防腐漆。
涂刷沥青防腐漆过程中，注意管道内通风。
由于钢管管壁较厚，焊接前应按照规范将管道接口处打磨坡口，方可施焊。
焊缝要饱满均匀，不得有夹渣、漏焊等现象。
认真填写顶进记录、班组交接记录及在顶进过程中出现的问题和处理情况记录。
五、施工现场安全管理措施1、安全生产目标：不发生重大事故，不倒塌、不中毒，认真贯彻“安全第一，预防为主”的原则，坚持管生产必须管安全的原则。
2、安全保证体系：施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为主，包括施工人员、安全员、技术员、班组长参加的现场安全管理小组，检查施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并对违反人员进行处罚。
3、进场后，对工人进行安全教育，特殊工种和安全员须持证上岗。
4、施工现场的安全设施，必须齐全有效，不得随意拆除和改动。