某热力公司四台QXL29-1.6／150／90-AⅡ型锅炉受热面腐蚀原因分析
电厂锅炉热面腐蚀原因以及预防措施
电厂锅炉热面腐蚀原因以及预防措施摘要：锅炉是提供热能的一种动力设备，在日常的生活与生产当中发挥着很重要的作用，也是炼厂进行生产运作必不可少的设备，建立在北方地区的炼厂时间一旦到了冬季，炼厂当中的锅炉设备极其容易发生设备故障，严重的阻碍了炼成的正常生产运作，而炼厂当中的锅炉极容易发生故障的问题在于尾部受热面极容易出现低温腐蚀的现象，使得锅炉设备受热面的金属材质极容易被破坏和腐蚀，因此需要做好对于电厂锅炉受热面腐蚀原因的分析，采取有效的预防措施来进行锅炉受热面腐蚀现象的预防，使得锅炉能够更好的被应用于电厂的日常生产运作当中。
关键词：电厂；锅炉受热面；腐蚀原因；预防措施引言电厂在日常的生产运作当中锅炉会处于长期的高负荷运转当中，同时锅炉的运作系统效率以及稳定性对于电厂的总体运作有着重要的作用，锅炉受热面在长期的运转当中，受热面当中的零部件会有腐蚀或者磨损等问题，极容易使锅炉发生爆炸或者泄漏等现象，最终使得锅炉设备破损，因此需要通过有效的锅炉使用标准或者技术分析手法，来对锅炉进行有效的维护，使得锅炉受热面能够得到有效的保护，有效的降低了风险事故的发生概率。
一．电厂锅炉受热面腐蚀的原因分析电厂的锅炉在日常的生产运作当中会提升周边的环境温度，因此，极其容易发生锅炉受热面腐蚀的问题。
而如果锅炉在被停止运转之后，锅炉周围的热量就会被冷却，最终空气当中容易产生水珠附着在锅炉的受热面，而很多的锅炉都会使用钢材进行制造，因此水珠会对锅炉受热面产生腐蚀。
而水珠对锅炉进行腐蚀是无可避免的，原因有两点，第一，很多的锅炉材质上是金属材质，同时也没有涂抹防护材料，使得金属表面以及附着的水珠和空气会产生化学反应，最终使得锅炉受热面被腐蚀，同时锅炉停止运作之后，由于外部的压力会大于锅炉内部的压力，外部空气当中的氧气会进入锅炉内部，最终造成锅炉的腐蚀。
第二，锅炉的周边环境具有特殊性的特点，赋予了锅炉周边空气环境或者锅炉内部水酸性或碱性的化学性质，而大量的硫酸根和负离子在存在于碱性或者酸性当中，这也是造成锅炉受热面腐蚀加快的原因。
温度造成锅炉腐蚀的原因及减少腐蚀的措施分析
温度造成锅炉腐蚀的原因及减少腐蚀的措施分析程 鹏（重庆市万州区三峰环保发电有限公司，重庆 404100）摘要：垃圾焚烧炉高温腐蚀主要有水冷壁和过热器高温腐蚀。
在余热锅炉所有受热面中，承受最高温度的高温过热器的管子发生烟气腐蚀的危险性最大，受热面的腐蚀速率与温度的成正比例，当温度为600～700℃时腐蚀速率达到最大；投入汽包加热器后锅炉省煤器出口烟气温度升高，排烟温度升高，锅炉热效率降低，当能有效预防受热面低温腐蚀。
关键词：锅炉；腐蚀；省煤器中图分类号：TK224.9 文献标志码：A文章编号：1672-3872（2017）10-0105-011 高温腐蚀分析高温腐蚀表现为：暴露于烟气中的金属受到高温烟气中飞灰的腐蚀，同时在管壁上粘附堆积含有的金属氧化物，低熔点、高浓度的碱土，重金属的氯化物和硫酸盐等，与管壁发生化学反应，导致腐蚀的发生。
2 低温腐蚀分析烟气露点计算：t=t1+125×/1.05ɑ×Ayzs （1）式中：t为烟气酸露点；t1为按烟气中水蒸汽的分压力计算的水露点（烟气中蒸汽分压力下所对应的饱和温度）；Syzs为应用基燃料的折算硫份；Ayzs为应用基燃料的折算灰份。
垃圾含硫：0～0.6%；垃圾灰分：10～25%；水蒸汽分压力：0.01～0.015，对应的饱和温度50～55℃；50+125×0.181/1.05×1×0.25=136.9S℃烟气温度一般高于露点温度30～60℃，能有效降低低温腐蚀，故烟气温度166.9～196.9℃能有效降低低温腐蚀。
投入汽包加热器，提高省煤器给水温度，减少省煤器中吸热，从而提高锅炉排烟温度，使排烟温度高于低温腐蚀温度。
以下为某个工况下两个不同方面分析。
1）不投汽包加热器：省煤器进口烟气温度：320℃，焓I1：443kJ/kg；出口烟气温度：192℃，焓I2：260kJ/kg；省煤器进口水温度：120℃，焓hsm：503kJ/kg；省煤器进口水温度：210℃，焓hgs：807kJ/kg；理论空气焓：45.5kJ/kg；漏风系数：0.02；给水量：25T；风量：45000（m3/h）。
锅炉受热面主要失效形式及原因分析
锅炉受热面主要失效形式及原因分析本文通过大量的实例，结合锅炉面多年来发生爆管的主要类型，对受热面管各种失效类型进行全面的分析，研究他们的失效特征，总结归纳了受热面的失效类型及原因。
本文的研究成果奖在机组的安全性评价，提高经济效益等方面起到积极作用。
标签：爆管失效类型安全经济效益引言火力发电厂锅炉安全运行是影响发电厂运行可靠性的首要因素，尤其锅炉受热面管的爆漏对机组的安全运行影响最大，是火力发电厂的常见事故，一般占机组故障的60%—70%。
锅炉受热面由于设计、制造、安装、运行、检修、管理方面的问题以及长期在高温、高压、腐蚀等恶劣条件下运行存在的老化等原因，爆漏损坏造成的机组非计划停运次数远远高于其它设备。
只有掌握各种类型受热面的表面特征、组织特性、材质劣化的现象、内外壁结构、腐蚀、疲劳的特点，才能有效的进行监督检验工作，寻找有效地管理和技术防止对策，提高机组运行的可靠性，保障电网的稳定经济运行。
锅炉受热面发生爆管，一般停机处理至少3天，以300MW机组为例，按每天最少发电量500万度，每度0.3元/度计算，则6天要发生经济损失：3*500*0.3=450万元，加上启停机燃油损失50万元，共损失500万元，给企业安全生产机经济效益带来很大的影响。
引发锅炉爆管的原因很多，本文通过总结引起锅炉爆管的原因，以最大限度地避免受热面管爆漏事故的发生。
我厂连续3年未发生因人为检查不到位引发的爆管事故，避免了多次设备、人身伤亡的事故，创造了巨大的经济效益。
受热面管的爆漏是材料、环境介质、温度、压力和运行工况多种因素综合作用的结果，本文总结了受热面的损坏规律，按爆漏的原因，将受热面管的失效分为了七类，为过热、原始缺陷、腐蚀、疲劳、磨损、设计安装运行不当、其它等原因，论述了各种失效类型现象、产生的原因。
一、设备概况1.张家口发电厂锅炉概况张家口发电厂8台锅炉全部为东方锅炉厂设计制造的亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施探讨摘要：受热面是锅炉热能转化过程中的一个关键环节，它的工作状态对锅炉的安全、稳定有很大的影响。
在使用过程中，若出现管路爆裂、受热面渗漏等安全事故，将直接影响到企业的经济效益，同时对作业人员的生命安全造成极大的危害。
所以，提高设备的工作环境是非常关键的。
文章首先对火力发电厂锅炉受热面破坏的成因进行了阐述，并对如何防止其发生故障进行了探讨，从而为火力发电厂锅炉的安全、稳定提供了良好的环境。
关键词：火电厂；锅炉受热面；失效原因；防治措施锅炉的工作效率与电厂的经济效益密切相关，其运行的安全性和稳定性是其有效运转的根本保障。
受热面是锅炉热能转化的关键部件，由于种种原因，在长时间的使用中容易发生故障，影响到锅炉的安全、稳定工作。
通过对锅炉受热面失效的原因进行了归纳和分析，发现其原因有：过热、磨损、焊缝泄漏、鳞片下腐蚀、热疲劳等。
1火电厂锅炉受热面失效原因1.1过热器磨损燃煤电厂的锅炉受热面失效将会影响到供电的效率，从而影响到供电单位的生产和生活的正常运行。
过热管的失效主要是由于过热元件的磨损，长时间的撞击，会使管道的壁面变薄，从而影响到均匀的加热。
另外，由于烟气在导热时，会形成碱沉淀，如氢氧化钠，从而对受热表面的效果造成负面影响。
因此，在强化受热面时，应该适当降低摩擦系数。
1.2短时超温爆管失效现象在运行中，常出现短时间的超温爆管。
造成这一现象的主要原因是不均匀的受热。
由于冷却条件的不断恶化，使管道内的温度急剧上升。
当管壁温度超过临界温度时，其强度将会降低，如果只在高温、高压条件下工作，则会出现管爆裂现象。
若炉膛内部的动力场不稳定，使火焰中心发生偏移，使水冷壁局部热负载过大，则会出现短时间的超温爆管问题；如果焊接重叠、夹渣或其它杂质阻塞水冷壁或大量污垢，则水蒸气、水无法顺畅流通。
在汽液分配不均的情况下，发生了短时间的超温爆管问题。
在短时间内，锅炉的严重缺水也是导致超温管爆裂的主要原因。
锅炉管道腐蚀的原因分析和建议
锅炉管道腐蚀的原因分析和建议锅炉管道腐蚀的原因、分析及建议×××（××××××××××发电有限责任公司×××××× 044602）摘要：四管爆漏是火力发电厂中常见、多发性故障，而管道的腐蚀常常中四管泄漏的重要原因。
大部分管道腐蚀的初始阶段，其泄漏量和范围都不大，对于故障的部位不好确定和判断。
一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，发展成为破坏性泄漏或爆管，严重威胁着火力发电厂的安全稳定运行，故本文对锅炉四管腐蚀的原因进行了分析并根据相应的原因提出了一些建议。
关键词：腐蚀、硫化物、氯化物0 前言腐蚀是火力发电厂中常见的故障。
腐蚀的初始阶段，没有明显的现象或其泄漏量和范围都小，对于故障的部位不好确定和判断。
一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增大，同时局部的泄漏会冲刷周围邻近的管壁，造成连锁性破坏，危及到整个锅炉运行的安全。
1．腐蚀的原因广义的腐蚀指材料与环境间发生的化学或电化学相互作用而导致材料功能受到损伤的现象。
狭义的腐蚀是指金属与环境间的物理-化学相互作用，使金属性能发生变化，导致金属，环境及其构成系功能受到损伤的现象。
1．1管内壁腐蚀：也称水汽侧腐蚀。
1．1．1溶解氧腐蚀。
1．1．2垢下腐蚀。
1．1．3碱腐蚀1．1．4氢损伤。
1．1．5铜氨化合物腐蚀。
1．2烟气侧腐蚀。
1．2．1高温腐蚀。
1．2．2低温腐蚀。
1．3应力腐蚀，也称冲蚀。
指管道受到腐蚀和拉（压）应力的综合效应。
3．设备发生腐蚀的理论原因分析3．1管内壁腐蚀3．1．1溶解氧腐蚀由于Fe与O2、CO2之间存在电位差，形成无数个微小的腐蚀电池，Fe是电池中的阳极，溶解氧起阴极去极化作用，Fe比O2等的电位低而遭到腐蚀。
当pH值小于4或在强碱环境中，腐蚀加重，pH值介于4~13之间，金属表面形成致密的保护膜（氢氧化物），腐蚀速度减慢。
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施
锅炉受热面高温腐蚀原因分析及防范措施Cause Analysis and Protective Measues to High-temperature Corrosion On Heating Surface of Boiler张翠青（内蒙古达拉特发电厂，内蒙古达拉特 014000）[摘要] 达拉特发电厂B&WB-1025/18.44-M型锅炉在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，根据腐蚀部位、形态和产物进行分析，锅炉受热面的腐蚀属于高温腐蚀，其原因主要与炉膛结构、煤、灰、烟气特性及运行调整有关，并提出了防范调整措施。
[关键词] 锅炉受热面；高温腐蚀；机理原因分析；防范措施达拉特发电厂#1～#4炉是北京B&WB公司设计制造的B&WB-1025/18.4-M型亚临界自然循环固态排渣煤粉炉。
锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。
设计煤种为东胜、神木地区长焰煤。
在九八及九九年#1、#2炉大修期间，检查发现两台炉A、B两侧水冷壁烟气侧、屏式过热器迎火侧、高温过热器迎火侧存在大面积腐蚀，两台炉腐蚀的产物、形状及部位相似。
腐蚀区域水冷壁在标高16～38米之间及屏式过热器、高温过热器沿管排高度，腐蚀深度在0.4～1.0mm之间，最深处达1.7mm，腐蚀面积达500平方米左右。
腐蚀给机组安全运行带来严重隐患。
1. 腐蚀机理原因1.1锅炉炉膛结构锅炉炉膛结构设计参数见下表：从上表看出，锅炉燃烧器区域壁面热负荷值选择明显偏高，比推荐范围的上限值高40%多，同时上排燃烧器至屏过下边缘高度值比推荐范围的下限还低1.8米，这就导致燃烧器布置过于集中、燃烧器区域局部热负荷偏大、该区域内燃烧温度过高，实测炉膛温度达1370～1430℃。
燃烧温度偏高直接导致水冷壁管壁温度过高，理论计算该区域水冷壁表面温度为452℃。
大量的试验研究表明当水冷壁管壁温度大于400℃以后，就会产生明显的高温腐蚀。
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施
火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施省市：湖北省黄石市邮编：435000摘要：火电厂发电作为我国目前最主要的发电方式，其排放的CO2等温室气体对生态系统、自然环境的可持续发展带来了巨大挑战。
在火电厂中，其锅炉的受热面管主要涵盖了省煤器、水冷壁、过热器以及再热器，人们常将此四项称作锅炉“四管”。
而“四管”发生泄漏问题是导致火电厂异常停机最常出现、最为普遍的原因之一，通常来说，在机组异常停机事故之中大约占一半以上。
本文主要对火电厂锅炉受热面失效原因及防治措施做论述，详情如下。
关键词：火电厂；锅炉；受热面；失效原因；防治措施引言当锅炉受热面出现爆管事故之后，就会给电厂的安全作业以及经济利润产生严重影响，为此，加强对受热面失效原因的分析与探究具有一定必要性。
1火电厂锅炉受热面失效原因锅炉的失效模式可分为变形、裂纹、泄漏、腐蚀、疲劳、过热、磨损和断裂等。
在工业锅炉检验中发现的最为常见问题就是受热面变形，这主要是指锅炉受热面在内外因素的共同作用下改变了原来形状而出现的一系列不良现象。
变形可能发生在任何的受热面上，多集中于热负荷较高的区域，例如：烟管弯曲、水冷壁管弯曲或胀粗、锅筒鼓包等等。
倘若锅炉受热面存在各种各样的变形，其风险系数将大大增加，任其发展下去就会出现受热面泄漏、破裂、甚至锅炉爆炸的危险，因此在检验过程中变形问题必须作为重点排查的内容，一旦有所疏漏，就有可能威胁到使用人员的生命安全，企业也会承受严重的损失。
2火电厂锅炉受热面失效防治措施2.1再热器钢管爆裂预防措施（1）加强对壁式再热器钢管腐蚀结垢情况的监督力度，发现内壁腐蚀严重或垢层较厚的钢管应重点检查内外壁是否存在疲劳裂纹，存在异常应及时处理。
（2）锅炉停炉期间需做好停炉保养工作，并加强水质处理及化验的监督工作，按要求定时排污，避免类似腐蚀疲劳失效事件再次发生。
2.2自然循环锅炉汽包密封面失效对策汽包人孔门是进入汽包检查与检修的通道，当汽包内部检修结束后，就要封闭人孔门。
锅炉腐蚀问题分析及应对措施
66上海铁道科技2018年第1期锅"腐$%题边晨中国铁路上海局集团有限公司科研所摘要在锅炉的定检和内部检验中，锅炉的腐蚀问题 通常成为锅炉存在安全隐患的主要原因。
水中的杂质和 含氧量成为了检验的重要指标。
水循环蒸发时会使PH 值发生变化，使锅炉内部产生结垢问题，影响锅炉的使用 寿命。
结合日常检验的经验对锅炉所出现的腐蚀原因进 行分析，并提出相应的对策措施。
关键词锅炉；腐蚀;分析;对策锅炉设备是工业生产中的重要设备，其安全、经济运行 在工业生产过程中至关重要。
锅炉设备的腐蚀问题是影响锅 炉使用寿命的主要因素之一，工业生产中最常见的锅炉设备 腐蚀现象有氧腐蚀和低温腐蚀。
对于锅炉腐蚀的部位不易确 定和判断，一般要经过几天或更长时间泄漏程度才会逐渐增 大，同时局部的泄漏会冲刷周围邻近的管壁，造成连锁性破 坏，危及到整个锅炉使用运行的安全。
1锅炉腐蚀的原因锅炉的水循环过程中，最容易产生腐蚀的就是锅炉以及 管线。
严重的腐蚀过程会导致凝结水没有办法回收，造成热 量的浪费以及水资源的流失。
锅炉的使用寿命也会降低。
这 就需要改善换热设备和供热管道，采取合理的解决方案来提 高锅炉的使用寿命。
良好的水质和必要的保养措施是不会产 生锅炉腐蚀的先决条件。
锅炉水中的杂质大致分为3种:溶 解固体、悬浮物质、溶解气体。
因为其盐类物质较低，所以电 导率一般都会很小。
因此在给水方面是不会产生水垢的。
但 是这些带有杂质的水进人锅炉后则会浓缩，蒸发，产生腐蚀 物质的沉积现象，锅炉水工作过程蒸发所导致的杂质浓缩所 产生的垢会在热交换表面和锅炉中沉积、变硬，水中的碳酸 根离子在受热时会产生二氧化碳与钙和镁形成碳酸盐，凝结 水中产生的铁和铜，会形成铜垢和铁垢，引起局部腐蚀，一般 为坑蚀，所以应该严格控制这几种元素的含量，防止锅炉进 一■步腐蚀。
在锅炉的损伤模式中定义，低温烟气露点腐蚀为燃料燃 烧时的硫化物和氯化氢物质，遇水蒸气形成酸而对金属造成的腐蚀。
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某热力公司四台QXL29-1.6/150/90-AⅡ型
锅炉受热面腐蚀原因分析
张剑旬
(内蒙古自治区锅炉压力容器检验所,内蒙古呼和浩特 010020)
摘 要:四台QXL29- 1.6/150/90-AⅡ型热水锅炉在投入运行后近一年的时间,锅炉本体受热面大面积发生腐蚀泄漏。
对锅炉受热面腐蚀进行综合原因分析,并作详细技改措施。
关键词:热水锅炉;受热面;腐蚀
中图分类号:T K224.9+1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)03—0052—01
1 锅炉简介及受热面腐蚀概述
QXL29-1.6/150/90-AⅡ型承压热水锅炉是由哈尔滨工业大学设计、山东泰安山锅集团有限公司生产的复合循环水管式热水锅炉。
锅炉额定热功率为:29MW、额定压力为:1.6MPa、额定出水温度: 150℃、额定给水温度90℃。
锅炉主要受热面及承压部件包含锅筒、四个上下纵置式集箱、水冷壁、对流管束、前拱管、后拱管、前棚管、下降管等。
燃料在炉膛内燃烧所产生的烟气,经过燃烬室和出口进入锅炉侧部烟气通道,与其内部布置的对流受热面进行换热。
某热力公司于2009年至2010年分别购买于山东泰安山锅集团。
在运行近一年的时间,锅炉水冷壁管、对流管出现不同程度的腐蚀,部分水冷壁管泄漏(见图1),空气预热器在运行期间经常出现堵塞(见图2),且较难疏通。
图
1
图2
2 现场检验情况
经现场检验后确认:1#锅炉前燃烧室受热面部分受热面已泄露且已切堵,其余受热面经壁厚测量在2.5m m以下,最薄壁厚值为1.7mm;2#锅炉受热面有几根水冷壁管有泄漏迹象,经壁厚测量值在2. 5mm以下,最薄壁厚值为1.9mm;3#锅炉前燃烧室部分水冷壁管已经泄漏并切堵,经壁厚测量值为2. 5mm以下,最薄壁厚1.8mm;4#锅炉锅炉受热面未发现有泄漏,经壁厚测量值在2.5mm～3.0mm之间,最薄壁厚值为2.5mm。
1#、2#、3#锅炉受热面已不满足使用要求。
查阅锅炉运行记录:锅炉供水温度在50℃左右,回水温度在30℃左右,炉膛温度在400℃左右。
水质化验记录中水质硬度、pH值、碱度等各项指标均符合要求。
3 锅炉燃煤及受热面腐蚀产物进行化验分析锅炉运行燃煤的煤质分析数据如下:
全水分:15.75%,空气干燥基水分:4.8%,收到基灰分:28.38%,空干基固定碳:39.74%,收到基全硫:2.31%,收到基碳:42.31%,收到基氢:2.62%,收到基氮:0.62%,收到基氧:8.01%,高位干基发热
52内蒙古石油化工 2012年第3期
冬季化肥装置蒸汽分析及应急措施
李彦泽,闫立新
(中海石油天野化工股份有限公司,内蒙古呼和浩特 010070)
摘 要:针对冬季天然气供应不足,导致整套装置负荷低,副产蒸汽少。
高压锅炉超负荷的情况下仍然满足不了生产用汽。
文章分析如果锅炉跳车,根据现状保留部分装置,将损失降到最低所采取的应急措施。
关键词:天然气;蒸汽;优化工况;应急预案
中图分类号:T Q440.5 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)03—0053—02
中海石油天野化工股份有限公司(以下称天野化工)是中海石油化学股份有限公司的下属公司。
现有一套年产30万t合成氨、52万t尿素、20万t甲醇、6万t聚甲醛生产装置的大型化工企业。
2005年实施项目技改,由渣油为原料改为天然气为原料。
随着城市的发展,民用天然气量与日俱增。
尤其进入冬季,原料天然气供量严重不足,装置负荷偏低,导致整套装置生产用蒸汽非常紧张。
此时优化工况平衡好蒸汽管网及蒸汽供应异常时,果断决策对部分装置取舍采取应急措施,对于公司的影响和带来的经济效益至关重要。
1 蒸汽管网介绍
我公司蒸汽管网共有五个等级,SX管网10M Pa 高压蒸汽由三台燃煤锅炉(两台145T/H,一台220T/H)和气化废锅A-EC101A/B,甲醇转化废锅产生。
10M Pa蒸汽管网分别供空压机透平A-GT001,氮压机透平A-GT004,发电机透平B-GT101,甲醇合成气压缩机K-01301,SX→SHH和SX→SH减温减压装置使用。
量:4933cal/g,低位收到基发热量:3940cal/g。
锅炉受热面腐蚀产物进行X-射线衍射仪进行物相分析,结果显示有一定数量的FeS分布。
4 原因分析
4.1 锅炉外网线路较长,锅炉供水管道直接与热用户相连,未用换热器进行二次换热,致使锅炉长期在低负荷下运行(锅炉供水温度在50℃左右,回水温度在30℃左右),炉膛燃烧区温度偏低(炉膛温度在400℃左右),从而导致在锅炉受热面发生腐蚀。
腐蚀的形成:燃料中的硫燃烧生成二氧化硫(S +O2=SO2),二氧化硫在催化剂的作用下进一步氧化生成三氧化硫(2SO2+O2=2SO3),SO3与烟气中的水蒸汽生成硫酸蒸汽(SO3+H2O=H2SO4)。
硫酸蒸汽的存在使烟气的露点显著升高。
由于受热面温度较低,这样硫酸蒸汽就会凝结在受热面上,造成硫酸腐蚀。
4.2 空气预热器结构不合理,致使锅炉在运行中发生堵塞,烟气流速缓慢,远低于原设计流速。
这样锅炉风烟系统循环不好,未完全燃烧的大颗粒煤炭易附着在锅炉受热面上,造成锅炉受热面腐蚀。
4.3 锅炉使用煤种偏离锅炉原设计煤种,锅炉使用煤种中含硫量偏大,在不完全燃烧的情况下,随低温烟气及锅炉煤粉颗粒一起加速锅炉受热面的腐蚀。
5 整改方法
对以上锅炉受热面进行分析,应从以下几个方面进行整改: 锅炉供水管道与热用户之间应加装换热器。
锅炉运行期间,应提高锅炉负荷,尽量保证锅炉在不低于70%负荷下运行。
锅炉运行期间,保证锅炉燃烧室高温区温度应在800～1200℃左右。
!对锅炉空气预热器进行技改,保证锅炉风烟系统通畅。
∀锅炉使用煤种应尽量使用锅炉原设计煤种。
#进一步完善锅炉各项管理制度。
[参考文献]
[1] 陈学俊,陈听宽.锅炉原理(上,下册)[M].北
京:机械工业出版社,1979.
[2] 国家质量技术监督局.锅炉定期检验规则
[S],1999.
[3] 中华人民共和国劳动部.热水锅炉安全技术监
察规程[S],1997.
53
2012年第3期 内蒙古石油化工。