热水锅炉腐蚀与防腐蚀
关于锅壳式燃油(气)热水锅炉受热面烟气侧腐蚀的分析
改 烧 天 然 气 ； 海 市 不 允许 内环 线 以 内新 建燃 煤锅 炉 房 ： 安 腐 蚀 、 上 西 气体 腐 蚀 及 氢脆 等 ， 以及 发生 在 炉 管 外 的高 温腐 蚀 （ 致 灰 市 从 １ ９ 年 ７月 １日以后 ， ９７ 不再 批 建燃 煤 锅炉 房 ， 律 采用 天 腐 蚀 ） 低 温腐 蚀 （ 露 酸 腐 蚀 ） 还 原 性 气 氛腐 蚀 和 应 力 腐 蚀 一 、 结 、
或 更低 时 ， 气 中的 部 分 水 蒸 汽 就 会 凝 结 在 冷 面 上 ， 就 是 结 烟 这
水露 点 并 不 高 ， 在 ２ ℃ ～ Ｏ 。 约 ５ ６℃
先 进经 验 与技 术 研 制 成 功 的 锅 壳 式 燃 油 燃 气 热 水 锅 炉 以其 结 露。水蒸汽开始结露 的温度 叫水露点。一般燃料所生成烟气的 构 紧凑 、 效 节 能 、 污 染 和 自动 化程 度 高 而深 受用 户 喜 爱 ， 高 低 占 据 了主 导 地 位 ， 也 存 在 一 些 问 题 ， 中 烟 气 侧 受 热 面腐 蚀 就 但 其 是 较 突 出 的 问题 之一 。 认 识 该 问题 的 形成 因素 ， 出减 轻 和 防 找
Ｐ ｔＴ ｐ ｌＧａ ） ｒ ｉｇＨｏ ａ ｅ ｏｌｒ ｏ ｙ ｅ Ｏｉ（ ｓ Ｂｕ ｎｎ ｔ Ｗ ｔ ｒＢ ｉ ｅ
Ｈ ａ ｇＲ ｎ —ｉ ｕ ｎ ｏ ｇ ｊ ｅ
Ａｂ 廿ａ ｔ Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｎ ｌｚ ｓｔ ｅ ｌｗ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｃ ｒｏ ｉｎ ｍ ｅ ｈ ｎｓ Ｔ ｅＨｉｈｓ ｌ ｃ ｎ ｅ ｔｉ ｆ ｅ ｎ ｗ ｓ ｃ ｈｓ ａ ｅ ａｙ ｅ ｈ ａ ｏ ｔ ｍｐ ｒｔ ｒ ｏ ｒ ｓｏ ｃ ａ ｉｍ ｈ ｇ ｕｆ ｒ ｏ ｔ ｎ ｕ ｌ ｄ ｌ ｗａ ｕ ｎ ａ ｏ
浅谈热水锅炉停炉后的腐蚀及保养方法
２Ｈ ’ ＋２ ｅ Ｈ２
析氢腐蚀主要发生在 强酸性 环境 中 ， 而 吸氧腐蚀
发生在弱酸性或中性环境 中。
锅炉停用期 间 ， 如果不采用有效的保护措施 ， 锅炉 汽水系统的内壁会发生严重 的溶解 氧腐蚀 。原 因在 于 锅炉停 炉后 ， 外 界的空气大量进入汽水系统 内部 ， 锅 炉 虽然在停用时 已经全 部放 完水 ， 但还存 在个别 无法放 尽水的部位 ， 积存 的水 不断蒸 发使汽水 系统 内部湿度 很大 ， 金属表面形成水 膜 ， 空气 中 的氧溶 解在水 膜 中 ， 从而使金属遭到腐蚀 。这种腐蚀称为 电化学腐蚀 。这 是 目前锅炉最 多见 的一种腐蚀情况 。主要化学公式如
文献标识码 Ｃ ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ５—２ ８ ０ １ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ３ ． ５ ３
根 据 具体 情况 选 用 合 适 的 保 养 方 法 。
关键 词
中 图分 类号 Ｔ Ｋ ２ ２ ８
锅 炉在停运期 间， 如果不采取适当的保护措施 ， 进 入锅 炉内 的氧气 会使 潮 湿 的金 属表 面产 生腐 蚀 。因 此， 在停 炉期 间采用适 当 的保 护 ， 对 防止 锅炉腐 蚀 ， 延 长锅炉的使 用寿命 ， 有着重要的意义 。
下：
电化学腐蚀在 发生腐蚀 的表面会形成许多直径不 等 的小鼓包 ， 次层是 黑色粉 末状溃疡 腐蚀坑 陷 。危 害 性是非常大 的。一方 面 ， 它会在短 期 内使停 用设 备金 属表面遭到大面积腐蚀 ， 另一方面 ， 由于停用腐蚀使金 属表面产生沉积物 及造成金 属表面粗 糙状态 ， 使 机组 启动和运行时 ， 给水 铁含量 增大 。不但加 剧 了炉管 内 铁垢 的形成 ， 也加剧 了热力设备运行时的腐蚀 。
锅炉水(介)质处理监督管理规则
锅炉水(介)质处理监督管理规则第一章总则第一条为了规范锅炉水(介)质处理工作，促进锅炉运行的安全、经济、节能、环保，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》）及有关规定，制定本规则。
第二条本规则中所规定的锅炉水(介)质处理，主要是指为了防止锅炉结垢、腐蚀，保持受热面清洁，保证水汽和有机热载体质量而采取的措施。
第三条本规则适用于《条例》所规定范围内的蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉(以下统称锅炉）。
第四条锅炉以及水(介)质处理系统(设备）的生产(含设计、制造、安装、改造、维修，下同）、使用，锅炉水处理药剂、树脂和有机热载体的制造、使用，锅炉化学清洗以及锅炉水(介)质处理检验检测等工作应当符合本规则的要求。
进口或者按照境外规范、标准在境内生产并且使用的锅炉水处理设备、药剂、树脂和有机热载体也应当符合本规则的要求。
第五条锅炉水处理方式和有机热载体的选用应当与锅炉类别、品种以及炉型、参数等相适应。
工业锅炉水质应当符合GB/T1576—2008《工业锅炉水质》的要求，电站锅炉水汽质量应当符合GB/T12145—2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》、DL/T912—2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》的要求。
有机热载体的质量应当符合GB23971—2009《有机热载体》和GB24747—2009《有机热载体安全技术条件》的要求。
第六条承担锅炉水(介)质处理工作的检验检测机构(以下简称检验机构)与有机热载体的型式试验机构应当经过国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准。
第七条锅炉使用单位和化学清洗单位应当按照《条例》的规定，接受检验机构实施的水(介)质处理检验。
第八条为了促进锅炉节能减排工作，应当积极采用先进技术或者采取有效措施，最大限度地回收利用蒸汽冷凝水，进行合理排污，充分利用排污水的热量。
第九条鼓励和支持国家锅炉水处理行业协会加强行业自律，按照自愿的原则，对锅炉水处理设备、药剂、树脂、有机热载体等产品进行注册，对锅炉化学清洗单位的能力进行评定，开展锅炉化学清洗作业人员的专业知识培训考核，引导锅炉水(介)质处理行业健康发展。
锅炉水垢的预防和去除方法
锅炉水垢的预防和去除方法在使用热水锅炉时，常常会受锅炉结垢的困扰，若是对此置之不理，就会造成严重的后果,锅炉爆炸事故的发生多数是由于结垢太厚引起的。
因此，防止锅炉结垢和消除锅炉内的水垢显得尤为重要.本文我们将介绍几种防止锅炉结垢以及消除锅炉内水垢的方法。
防止锅炉结垢的方法：1、加强给水处理，尽可能降低给水含盐量，这是防止结垢的根本措施,常用的设备主要是软化水设备，软化罐的数量一般根据水处理量的大小来决定。
软化罐可分为单罐不设流量计时间控制型、双罐单流量计，一用一备型、双罐双流量计型、三罐三流量计，二用一备型、三罐三流量型；2、加强锅内加药处理，使易结垢的钙、镁盐类生成非粘结性的松散的水渣，沉积下来后通过定期排污除去；3、加强锅炉排污，按照化学监督要求,正确地排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐,这是防止产生水垢及盐垢的有力措施；4、加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；5、定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分,防止结垢过程的继续发展。
对于锅炉内的水垢，去除方法主要有以下几种。
一、机械除垢法：当热水锅炉内部出现疏松的水垢、水渣时，在停炉期间，锅炉完全冷却，放掉炉水，使用清水进行冲洗后，利用钢丝刷、扁铲、机动洗管器等进行除垢。
机械除垢方法的操作较为简单,多用于小型工业热水锅炉.但是在除垢过程中的劳动强度较大，除垢效果相对较差，容易损坏锅炉的本体。
二、碱煮除垢法：使用碱煮除垢法后，水垢将明显变得松散主要适用于盐酸难以清除的水垢。
碱煮除垢法的操作简单，对于锅炉本体的影响也相对较小,缺点主要是煮炉时间较长,药剂的消耗量较大，效果相对差。
三、酸洗除垢法：酸洗除垢法主要是采用盐酸、硝酸等化学药剂进行清洗，酸洗液一般是由盐酸、缓蚀剂、硝酸加缓蚀剂等调配而成，不但可以消除热水锅炉中的水垢，而且减轻了对于锅炉本体的腐蚀，发挥了较为理想的剥离作用、溶解作用与疏松作用。
预防及后续处理并举，才能更好的保护锅炉,让锅炉发挥更好的效用,提高生产效率。
燃气热水锅炉尾部受热面低温腐蚀问题及预防措施
燃气热水锅炉尾部受热面低温腐蚀问题及预防措施作者：田龙来源：《中国新技术新产品》2009年第06期摘要：本文系统的阐述了燃气热水锅炉产生低温腐蚀的原因及其防治措施，旨在保证锅炉高效运行，减少锅炉检修维护费用，延长锅炉使用寿命。
关键字：燃气热水锅炉；低温腐蚀随着经济的发展及环保要求的提高，民用燃料逐渐被液化石油气或天然气替代。
目前，我国北方地区常采用小型燃气热水锅炉冬季供暖，但由于供暖周期长，锅炉负荷在供暖期内变化大。
为了降低燃气费用，大多数供暖企业在实际运行中都会采取锅炉小负荷输出、低温供水的运行方式。
由于排烟温度较低，受热面壁温受锅水温度低的影响，造成受热面壁温比烟气露点温度低，产生大量的冷凝水，使尾部受热面表面产生严重的腐蚀。
我公司采用的2台蒸汽式锅炉，投运几年来产生了不同程度的腐蚀问题，对锅炉安全运行造成一定的影响。
以下将简单介绍造成锅炉尾部受热面低温腐蚀问题的原因及预防措施。
1造成锅炉尾部受热面的低温腐蚀问题的原因燃气热水锅炉的腐蚀主要有低温腐蚀和化学腐蚀两种。
与燃煤锅炉的低温腐蚀相似，燃气锅炉的低温腐蚀也是由于酸性物质引起的一种腐蚀。
天然气在燃烧过程中生成的二氧化碳(C+O2→CO2)，遇到冷凝水后水解成碳酸(CO2+H2O→H2CO3)，造成了锅炉的低温腐蚀。
由于碳酸显弱酸性且易挥发，所以燃气热水锅炉的低温腐蚀经常被人们所忽略，而没有引起足够的重视。
化学腐蚀指的是锅炉内金属表面与氧和水发生化学反应所产生的腐蚀，这种腐蚀是活性铁在氧的作用下与炉内的冷凝水反应生成氢氧化亚铁〔2Fe+O2+2H2O→2Fe(OH)2〕，氢氧化亚铁继续与氧气和水发生反应生成氢氧化铁〔4Fe(OH)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3〕的过程。
氢氧化亚铁在酸碱性溶液中显示不同的酸碱度，在碱性溶液中为显酸性的亚铁酸H2FeO2，在酸性物质中为显碱性的氢氧化亚铁Fe(OH)2。
由于冷凝水呈弱酸性，氢氧化亚铁与冷凝水中的碳酸进一步反应生成碳酸亚铁〔Fe(OH)2+H2CO3→FeCO3+2H2O〕；碳酸亚铁继续与碳酸发生中和反应生成重碳酸亚铁〔Fe(OH)2+H2CO3→Fe(HCO3)2〕；最终碳酸亚铁和重碳酸亚铁与冷凝水中的溶解氧发生氧化-还原反应生成氢氧化铁并释放出二氧化碳：4Fe(CO)3+O2+6H2O→4Fe(OH)3+4CO24Fe(HCO3)2+O2+2H2O→4Fe(OH)3+8CO2如上述铁的腐蚀过程中二氧化碳起了相当大的作用，当二氧化碳融于水变成碳酸后，碳酸经过加热变成蒸汽直接腐蚀金属的表面使锅炉产生低温腐蚀，主要发生在氢氧化亚铁对金属表面的钝化作用还没有形成以前。
论热水锅炉供暖系统腐蚀分析与防腐措施
在我们 东北地 区 ， 利用热水 锅炉供 暖 比蒸 汽锅炉具 有节 能、 节 约钢材 、 安全 经 济等优 点 ， 但在 热水 锅炉 供暖 实 际运行 中 ， 由于水 质管 理及 设备运 行管 理不 善， 锅 炉及其 供 暖管道 常常 会发 生不 同程度 的气 体腐 蚀现象 ， 严重 的造成 锅炉 短期 损坏 、 管道腐 蚀泄 漏 ， 大 大地 缩短 了锅炉和供 暧管 道的使 用寿命 ， 甚 至导致 运行 事故 。 根 据本 人多 年对 热水 锅炉 定期检 验 的情 况 统计 ， 热 水锅炉 及其供 暖 管道 的 损坏 原 因７ ０ ％ 是 由于 气体 腐蚀 造成 的 。 因此 ， 分析 气体 对热水 锅 炉及 其 供 暖管道 的腐 蚀原 因与防腐 措 施具有 很 大的 应用 价值 。 气 体 腐蚀 的 基本原 理 我们知道 ， 热水锅炉 的工作 介质是水 ， 水 中含有一 定的溶 解氧 ， 锅炉及 其供
１ ． 水溶 解氧 的 影响 水 中含氧 量越多腐蚀速 度 跨陕， 直到水 中的溶解氧消耗完为止。 热水采暖系 统 的循环水 —般不进行除氧处理 ， 虽然系统 的水容积 比较 大， 但是如果 系统没有补
当锅 炉及 其供 暖系 统 中的水 流速增 加 时 ， 氧气 扩散 到金 属表 面的量 也增 多， 使气 体腐蚀 过程加快 。 同时过大 的流速会 造成金属 保护层 的破坏 ， 产生冲 击 腐蚀， 尤其 是在 管道 截面 变化 较大 的地 方 ， 腐蚀 更为严 重 。 三、 热水 锅炉 供暖 系统 防止 气体腐 蚀 的措旎 从 Ｅ 述分 析气体腐 蚀过程 的原 因中看 出， 腐 蚀过程和 系统的运行 状况及水 质有 密切 的关系 。 但 防止 系统气体 的腐 蚀根本措施 是 ： 减少循环 水 中的含 氧量 。 １ ． 采 用锅炉 补 给水 除氧处 理 将锅炉的补给水进行除氧处理 ， 使补给水的含氧量≤０ ． １ ｍ ｇ ／ Ｌ 。 一般可采 用 下述 除氧方 法 ： 化 学 除氧 、 真空 除氧 、 解 析 除氧 、 热力 除氧 。 ２ ． 热 水锅炉 供 暖系统 在运 行 中尽量 减少 补给水 量 。 般 隋况下 ， 补 给水 中氧含量 大于 系统循 环水 中氧含量 ， 减少 补给 水量也
风膜式贴壁风防止锅炉水冷壁高温腐蚀
风膜式贴壁风防止锅炉水冷壁高温腐蚀发布时间：2022-06-20T08:39:08.788Z 来源：《福光技术》2022年13期作者：梁艺馨[导读] 水冷壁全称“水冷壁管”，旧称“水冷墙”，亦称“上升管”。
通常垂直铺设在炉墙内壁面上，主要用来吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面。
河南京能滑州热电有限责任公司河南省安阳市 456400摘要：近十年以来，燃煤粉锅炉不断向大容量高参数发展。
同时，随着国家新环保法规的发布，对锅炉NOx排放指标的要求也愈加严格，因此，低氮燃烧系统在燃煤粉锅炉上得到了广泛应用。
但是，部分已投运的采用低氮燃烧系统的燃煤粉锅炉发生了较严重的水冷壁高温腐蚀问题，，造成锅炉水冷壁管严重减薄，甚至爆管，导致机组非计划停运。
因此，需要采用风膜式贴壁风防止水冷壁高温腐蚀。
关键词：风膜式；贴壁风；防止；锅炉；水冷壁；高温；腐蚀1水冷壁水冷壁全称“水冷壁管”，旧称“水冷墙”，亦称“上升管”。
通常垂直铺设在炉墙内壁面上，主要用来吸收炉内火焰和高温烟气所放出辐射热的锅炉受热面。
是各种现代锅炉蒸发受热面的主要型式，亦为锅炉水循环回路中的基本部件。
因兼有冷却和保护炉墙的作用，故名水冷壁。
水冷壁最初设计时，目的并不是受热，而是为了冷却炉膛使之不受高温破坏。
后来，由于其良好的热交换功能，逐渐取代汽包成为锅炉主要受热部分。
敷设在锅炉炉膛内壁、由许多并联管子组成的蒸发受热面。
水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量，在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙。
在大容量锅炉中，炉内火焰温度很高，热辐射的强度很大。
锅炉中有40～50%甚至更多的热量由水冷壁所吸收。
除少数小容量锅炉外，现代的水管锅炉均以水冷壁作为锅炉中最主要的蒸发受热面。
2贴壁风法有效性分析贴壁风法的最开始结构是在锅炉壁上开个简单的缝隙让空气进入，解决锅炉内还原性气体过多的问题，方法简单，但是不容易控制风量。
贴壁法是在锅炉上开个小孔，然后在水冷壁上安装小风帽，开始时安装的小风帽结构不适合，导致容易烧毁，后续改进小风帽安装方式和大小，使之呈流线型，紧贴水冷壁外侧。
2024年余热锅炉日常检查保养(2篇)
2024年余热锅炉日常检查保养1.为使锅炉正常运行及延长使用寿命，防止事故的发生，日常检查、保养是十分重要的，请按下表进行检查。
注：(1)在检查清洗之前。
请务必切断电源。
(2)所有检查不限于以上内容，具体视锅炉的型号及配置而定。
2.根据《热水锅炉安全技术监察规程》第150条规定每两年做定期检查外，锅炉如有下列情况之一时，也应进行内外部检查和水压试验。
（1）新装、移装或停止运行一年，需要投入恢复运行时；（2）受压元件经重大修理或改造后；（3）根据锅炉运行情况，对设备状态有怀疑必须进行检验时。
检验时应使锅炉完全停炉，根据清除内部污垢、外部烟灰、烟炱的需要，必要时尚须拆除炉墙外面的罩壳和保温材料，检查重点如下；⑴上次检验有缺陷的部位；⑵锅炉受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝等处有无裂纹、裂口和腐蚀；⑶管壁有无磨损和腐蚀，特别是处于烟气流速较高处的管壁；⑷水管有无弯曲，管端与锅筒间有无裂纹；⑸水冷壁管有无弯曲、变形、腐蚀、胀大、变色等情况；⑹锅筒和砖衬接触处有无腐蚀；⑺安全附件是否合理、可靠，通向安全阀、压力表等开孔是否有堵塞；⑻给水管、排污管和锅筒连接处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；⑼电控箱系统、仪表是否灵敏可靠。
如腐蚀严重，水压试验前还应做强度计算，不得用水压试验的方法确定锅炉的工作压力。
水压试验压力按本说明书上叙述要求及有关规定进行。
安全措施及注意事项：（1）严格禁止压力超过0.4MPa时紧法兰螺栓。
（2）在水压试验时应有特殊标志，避免在人多嘈杂的情况下发生危险。
（3）有压力时不得站在焊口法兰及阀门的正面。
（4）进入锅炉内部工作前，必须进行必要的空气对流。
（5）进入锅炉内部工作时，外面应有人监护。
（6）检修照明电压应不超过24-36V，禁止使用明火照明。
2024年余热锅炉日常检查保养（2）余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的余热进行热能回收的设备。
它具有高效节能的特点，被广泛应用于不同行业的工业锅炉系统中。
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济南绿桥环保技术有限公司热水锅炉腐蚀与防腐蚀
热水锅炉腐蚀与防腐蚀
济南绿桥环保王恒摘要：热水锅炉无论在工业生产还是人民生活中都发挥着重要作用。
然而，热水锅炉矽统的运行腐蚀、停用腐蚀以及由此而引起的腐蚀产物结垢问题却是长期困扰人们的难题。
目前在热水锅炉运行、停用期间主要是以传统的处理方法，但是，由于传统方法操作繁琐，往往不完全具备实施条件等原因，效果不理想。
BF-3a解决对锅炉运行、停用期间腐蚀性两大难题。
关键词：热水锅炉，腐蚀，传统的处理，BF-30a防腐蚀性，锅炉腐蚀控制
1、问题的提出
据辽宁省辽阳市锅炉检验研究所统计，在在用的800台采暖锅炉中，发生了腐蚀的锅炉就有755台，占95%，其中严重腐蚀约占10%—15%腐蚀泄露约占5%—8%，与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/2—1/3。
2、腐蚀产生的原因
锅炉材质钢中含有碳及一些杂质，由于钢中成分及组织的不均匀，存在着电极电位差，既有正负微电机的存在，锅炉水中的去极剂，如氧和二氧化碳能够不断从微电机负极吸收电子，而作为微电机正极的铁离子也能顺利的失去电子而进入水溶液。
水及其中的氧、二氧化碳去极剂相当于接通电池的导线，使电子传递完而产生微电流。
这种微电极的反应的最终结果是刚中的杂质或铁被溶出而形成缺陷，严重时形成深坑和穿孔，这就是电化学腐蚀。
由于溶解氧本身是阴极去极化剂，对金属的危害十分严重，而二氧化碳在水溶液呈酸性，直接破坏金属表面的保护膜，加速了氧对金属的电化学腐蚀。
在天然水中，硬度主要有HCO3的盐类组成，这些重碳酸盐在锅炉中经过一系列的变化，在水中产生二氧化碳和碳酸，从而引起锅炉内表面腐蚀，特别是有些单位对原水不进行任何处理，直接送进锅炉，在锅炉被加热过程中，重盐酸被分解，产生沉淀物，粘附于锅炉及管道内加热表面，形成坚硬的水垢。
二氧化碳的产生处于直接进入锅炉的原水有关外，还与是否采用除氧有关。
3、锅炉腐蚀原因分析
3-1大量补入原水未经任何处理
当补给水质达不到标准的要求，补给水中重碳酸盐在锅炉内加热过程中产生二氧化碳，或在直接补入生水的过程中，既不进了溶解氧，对锅炉金属表面产生腐蚀。
3-2水温的影响
锅炉中水的温度高，钢材表面温度也高，则Fe2-在水溶液中的扩散速度加快，电解质水溶液的电阻降低，由于氧腐蚀的基本原理是扩散，扩散速度也快，氧腐蚀亦越快。
对于锅炉来说，腐蚀速度随着水温的升高，局部腐蚀的速度明显提高，当温度升到脱氧温度以上，气体氧随蒸汽进入蒸汽系统，水的腐蚀相对减少。
3-3软化操作
软化水与原水相比，原水中还有天然缓蚀剂重碳酸钙，它是阴极性缓蚀剂，对钢的腐蚀速度减慢，而软化水中原有的天然缓蚀剂已不复存在，以而软化水的腐蚀速度增大。
4、BF-30a的防腐蚀性
BF-30a的防腐蚀机理主要是使锅炉金属表面生成某种保护性薄膜，这从电化学试验即
可证实。
图1 添加剂对20g钢电极电位的影响
从钢的电位-时间曲线（图1）可以看出，在不同条件下，钢的电极电位随时间变化的趋势均经历了剧烈降低然后稳定的过程，即首先发生表面天然保护膜的破坏，然后发生基体腐蚀。
与加入亚硫酸钠之类的除氧剂后钢的电位大幅度下降的情况相反，加入BF-30a 后，钢的电位在经过稍微降低后保持大致稳定的值，该值比原来水中钢的电位值高得多。
对此可能的解释是，BF-30a对阳极过程的抑制比较显著。
图2示出BF-30a对钢在水中腐蚀的阳极过程和阴极过程的影响。
BF-30a的加入使钢的自腐蚀电位剧烈正移，阳极极化也剧烈增加，但从阴极极化曲线看，虽然BF-30a的加入使氧的离子化过电位减小，但阴极极化却明显增加，由此看来，BF-30a既强烈地抑制了钢腐蚀的阳极过程，又明显地抑制了腐蚀的阴极过程，是钢在水中的混合性缓蚀剂，同时，电化学试验结果很好的说明了BF-30a缓蚀率很高的原因。
图2 钢在水中的动电位极化曲线
5结论
BF-30a经过电化学测试指出，刚表面已经形成的保护膜逐渐发生破坏而是金属处于活化腐蚀状态，是钢的保护膜更趋完整，能强烈的仰制腐蚀的阳极过程和阴极，是钢在水中的混合性缓蚀剂。
突破了吧锅炉运行和停用分开处理的传统模式，解决了热水锅炉系统的运行和停用腐蚀难题。
摘录自：济南绿桥环保技术有限公司网站
地址：/news/gshddetail.asp?News_id=29。