表5.1.4表面防腐蚀质量检查表
钢质管道内壁腐蚀与防腐层
管道内壁腐蚀与介质的化学性质、温度、压力、流速有关，介质中所含的酸、碱、盐和其它化学物质与管道内壁发生化学和电化学反应，直接腐蚀管道。
化工厂、炼油厂、油田污水中所含的油和溶剂会使内涂层溶胀、溶解，使其降低防腐性能。
介质的流速和固体颗粒的磨损会加速涂层的破坏，介质温度升高会增加介质的腐蚀性，而且使内涂层变软，降低机械强度，失去粘结力，降低电性能，加速涂层老化。
所以要根据介质的上述性质、状态，设计选择涂层的材料、涂层结构和涂层厚度。
为了更合理更经济的选择涂层，输水管道应分为输送常温普通水和输送油田、炼厂的含油、含化学添加剂、含酸碱盐而且带有一定温度的工业污水两类，对后者的防腐层需要提高等级并有某些特殊要求。
1.1常温普通水管道内防腐层本节钢质输水管道输送的是饮用水、江河水、海水、湖水和生活污水，温度为常温，流速处于层流速状态。
1.1.2 内腐蚀等级根据上述输送介质的化学性质和物理状态，内腐蚀等级可分为弱腐蚀、中等腐蚀和强腐蚀三个等级，见表4-1。
表 4-1 腐蚀环境和防腐层等级1.1.3 内防腐层要求管道内防腐层有两个功能，一是防腐，二是减阻。
管道内防腐层的要求与外防腐层基本相同，见本书第三章3.1.3节，包括：电性能、机械性能、稳定性、抗微生物破坏性能、施工工艺性能、经济指标和低碳、节能环保要求。
因管内有流动的液体，液体中含固体颗粒，管内衬层要抵抗固体颗粒的磨蚀，要有一定的耐磨性能，其测试方法包括国标GB/T 1768-1979《漆膜耐磨性测定法.》和国际标准ASTM D969-93《路标漆渗色程度的实验室试验方法》。
内衬层要有减阻作用，随着表面粗糙度的降低，摩擦系数也相应地减小，摩擦系数降低的比率随着雷诺数的增加及管径的减小而增加。
管径对减小摩擦系数的影响，随着雷诺数的增高而有所减少。
当雷诺数在105～107时，摩擦系数的变化最大。
内表面粗糙度为4.5μm的工业管道内涂后可提高液态介质输送能力22%，输气管道则是24%，在相同输量下液体压降低将减少33%，或者可缩小管径8%。
钢结构工程防腐蚀施工检查记录
钢结构工程防腐蚀施工检查记录1. 引言本文档用于记录钢结构工程防腐蚀施工过程中的每日检查事项和结果。
该记录的目的是确保施工过程中的防腐蚀工作符合相关标准和要求，以保证结构的长期使用寿命和安全性。
2. 检查记录2.1 日期: [日期]2.1.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.1.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]2.2 日期: [日期]2.2.1 工作内容•[列出当天需要进行的具体防腐蚀工作内容]2.2.2 检查事项•[列出当天需要进行的具体检查事项]•[记录每项检查事项的结果，可使用以下标记表示结果：√（通过）、X（不通过）或N/A（不适用）]（继续按日期进行记录，直到完成工程防腐蚀施工）3. 总结钢结构工程防腐蚀施工是确保结构长期稳定的关键环节。
通过每日检查记录，我们可以及时发现潜在问题并采取相应的纠正措施，以确保防腐蚀工作的质量和效果。
在整个施工过程中，施工人员应严格按照相关工艺标准和规范操作，并确保使用符合标准的防腐涂料和材料。
同时，定期进行检查并记录结果，以确保防腐蚀工作的持续有效性。
4. 附录4.1 参考资料•[列出相关的标准、规范和技术文件]4.2 术语定义•[列出文档中使用的相关术语的定义和解释]4.3 更新记录日期版本作者更新说明[日期] v1.0 [作者] 创建文档[日期] v1.1 [作者] 更新检查记录内容[日期] v1.2 [作者] 更新总结部分以上即为钢结构工程防腐蚀施工检查记录的Markdown文本格式输出。
根据实际情况填写每日检查事项和结果，保证记录的准确性和完整性。
平面闸门门体单元工程安装质量验收评定表
/
/
/
2
钢管局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.Omm应焊补并磨光
/
/
/
/
3
灌浆孔堵焊
堵焊后表面平整，无渗水现象
/
/
/
/
一般项目
1
表面预处理
明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，除锈清洁度等级应达到GB8923中规定的Sa 2 1/2级；表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到Rz40～Rz70μm，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz60～Rz1OOμm。
三类焊缝深不大于1
焊缝深：0.1、0.1、0.08
3
0
合格
4
表面气孔
钢管
一类、二类焊缝不允许，三类焊缝：每米范围内允许直径小于1.5的气孔5个，间距不小于20
不允许
/
/
/
/
钢闸门
一类焊缝不允许
二类焊缝：直径不大于1.0mm气孔每米范围内允许3个，间距不小于20
三类焊缝：直径不大于1.5mm气孔每米范围内允许5个，间距不小于20
/
/
/
/
附着力
涂膜厚度大于250μm
在涂膜上划两条夹角为60°的切割线，应划透至基底，用透明压敏胶粘带粘牢划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥落
/
/
/
/
涂膜厚度不大于250μm
用划格法检查（0～60μm，刀口间距1mm；61～120μm，刀口间距2mm；121～250μm，刀口间距3mm），涂层沿切割边缘或切口交叉处脱落明显大于5%，但受影响明显不大于15%
0.08、0.08、0.07
3
水利水电工程金属结构
表5.4 弧形闸门埋件安装单元工程安装质量验收评定表
表5.4.1弧形闸门底槛安装质量检查表
表5.4.2弧形闸门门楣安装质量检查表
表5.4.3 弧形闸门侧止水板安装质量检查表
表5.4.4弧形闸门侧轮导板安装质量检查表
表5.4.5 弧形闸门铰座钢梁及其相关埋件安装质量检查表
表5.5 弧形闸门门体安装单元工程安装质量验收评定表
表5.5.1弧形闸门门体安装质量检查表
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
表5.2.1平面闸门底槛安装质量检查表
水利水电工程
水利水电工程
表5.2.3 平面闸门主轨安装质量检查表
水利水电工程
表5.2.5平面闸门反轨安装质量检查表
表5.2.6平面闸门止水板安装质量检查表
水利水电工程
表5.2.7 平面闸门护角兼作侧轨安装质量检查表
水利水电工程。
SL635水工金属结构安装工程质量评定表
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
表5.3-1 平面闸门门体止水橡皮、反向滑块
水利水电工程
水利水电工程
表5.5-3 弧形闸门门体支臂两端连接板和
水利水电工程
水利水电工程
续表—5.10-1
水利水电工程
水利水电工程
水利水电工程
注根据不同型号、不同尺寸的标准，来检查实测值的合格与否。
水利水电工程
表5.10-5 弹性圆柱销联轴器两轴的同轴度、
水利水电工程
表5.10-6 桥式启闭机试运行质量检查表
桥式启闭机试运行质量检查表续表—5.10-6
水利水电工程
续表—5.11-2。
单元工程施工质量验收评定表表格635
钢管内径（mm） 一般项目 D≤2000 2000<D<5000 5000<D≤8000 D>8000
1、与蜗壳伸缩节蝴蝶阀、球阀岔管连接的管节 及弯管起点的管口中心
合格 优良 合格
6 6 15 10
10 10 20 15
12 12 25 20
12 12 30 25
257
4
重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程施工质量的验收评定由项目法人（或委托监
理单位）主持，应由项目法人、设计、监理、安装和运行管理（若有）等单位的代表组成联 合小组，共同验收评定，并应在验收前通知工程质量监督机构。 1.2.3 单元工程安装质量验收评定的内容： 1 安装单位应做好以下工作：
1）安装单位的专职质检部门应首先对已完成的单元工程安装质量进行自检，并填写检 验记录。 2）安装单位自检合格后，填写单元工程安装质量验收评定表及安装质量检查表，向监 理单位申请复核。 2 监理单位应做好以下工作：
260
表 5.1 压力钢管安装单元工程质量验收评定表
单位工程名称
单元工程量
t
分部工程名称
安装单位
单元工程名称、部位
评定日期
年
月
日
主控项目（个）
一般项目（个）
项次
项目 合格数 其中优良数 合格数 其中优良数
1
管节安装
2
焊缝外观质量检查
3
焊缝内部质量检查
4
表面防腐蚀质量检查
合计
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为 优良率为 安装单位自评意见 （签字加盖公章） 年 月 日 %，单元工程安装验收评定等级为
【工程表格模板】防腐层质量检查记录
防腐层质量检查记录
工程名称：××路DN600自来水管
施工单位：××市政工程有限公司检查日期：××年××月××日
起止桩号
设备名称
××市××路××桥梁工程
管道长度（m）
××市政工程有限公司
防腐材料
环氧煤沥青涂层
防腐等级
特加强级（四油二布）
执行标准
GB50268-97
管道（设备）
规格（mm）
DN600
设计最小厚度
0.6mm
设计绝缘电压
5kv
检 查 情 况
厚度检查（最小值）：每20根管抽查一根管，每根管检查三个断面，每个断面检查4点，抽查结果：厚度最小值0.62mm，合格
检查人：×××
电绝缘性检查：用电火花检漏仪5kv低压，按0.2m/s速度检漏，无打火花现象
检查人：×××
外观检查：防腐层表面均匀无褶痕、空泡、凝块
检查人：×××
粘结力检查：用力撕开切口，切口处防腐层粘附良好，未露金属表面
检查人：×××
综合结论：合Βιβλιοθήκη 。建设单位监理单位
设计单位
施工单位
×××
×××
×××
×××
四川省建设厅制
闸门安装质量评定表(水利)
年月日
安装单位
评定人
年月日
监理工程师
年月日
注：止水橡皮应用专用空心钻头掏孔，严禁烫孔、冲孔。
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2.0mm应焊补并磨光
/
1
止水橡皮
两侧止水中心距离和顶止水中心至底止水底缘距离
±3.0
/
2
止水橡皮实际压缩量和设计压缩量之差
+2.0
-1.0
/
检查意见：安装合格
主控项目共__/__项，其中合格___/__项，优良_/____项，合格率/，优良率/%。
一般项目共___1__项，其中合格__1___项，优良__0__项，合格率100%，优良率0%。
水利水电工程
表5.3.1平面闸门门体安装质量检查表
分部工程名称
涵闸工程
单元工程量
安装部位
安装单位
安装单位
闸门安装
评定日期
年 月 日
项次
检验项目
允许偏差（mm）
实测值（mm）
合格数
优良数
质量等级
合格
优良
1
2
3
…
主控项目
1
反向滑块
反向支承装置至正向支承装置的距离（反向支承装置自由状态）
±2.0
+2.0
-1.0
监理单位意见
各项试验和单元工程试运行符合要求，各项报验资料符合规定。检验项目全部合格。检验项目优良率为，其中主控项目优良率为，单元工程安装质量验收评定等级为。
（签字，加盖公章）年月日
注1：主控项目和一般项目中的合格数指达到合格及其以上质量标准的项目个数；
注2：优良项目占全部项目百分率＝（主控项目优良数+一般项目优良数）/检验项目总数×100％
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涂层的任何部位都 未与基体金属剥离
检查意见：
主控项目共 一般项目共
项，其中合格 项，其中合格
项，优良 项，优良
项，合格率 项，合格率
，优良率 ，优良率
%。 %。
测量人 年 月 日
安装单位 评定人 年 月 日
监理工程师 年 月 日
表 5.1.4
分部工程名称 安装部位 安装单位 项次 检验项目 钢管 1 主 控 项 目 3 2 表面 清除 钢管局 部凹坑 焊补 灌浆孔 堵焊
水利水电工程 表面防腐蚀质量检查表
单元工程名称 安装内容 开/ 完工日期 允许偏差（ mm） 合格 管壁临时支撑割除，焊疤 清除干净 凡凹坑深 度大 于板厚 10 ％ 或大于2.0mm 应焊补 优良 管壁临时支撑割除， 焊 疤清除干净并磨光 凡凹坑深度大于板 厚10 ％或大于2.0mm 应焊补并磨光 1 年 月 日～ 年 月 日 质量 等级
实测值（mm ） 2 3 …
合格 优良 数 数
堵焊后表面平整，无渗水现象 明管内外壁和埋管内壁用压缩空气喷砂或喷丸 除锈，除锈清洁程度等级应达到 GB8923 中规定的 1 Sa2 级； 表面粗糙度对非厚浆型涂料应达到 Rz40 ～ 2 Rz70 μ m，对厚浆型涂料及金属热喷涂为Rz40～ Rz100μ m。 埋管外壁经喷射或抛射除锈后，采用改性水泥 浆防腐蚀除锈等级不低于 Sa1级。 外观检查 表面光滑、颜色均匀一致，无皱纹、起 泡、流挂、针孔、裂纹、漏涂等缺欠 85 ％以上的局部厚度应达到设计文
1
表面 预处理
一 般 项 目
涂层厚度
件规定厚度，漆膜最小局部厚度应不 低于设计文件规定厚度的85 ％ 厚浆型土料，按规定的电压值检测针
针孔
孔，发现针孔，用砂纸或弹性砂轮片 打磨后补涂 在涂膜上划两条夹角为60 °的切割线， 应划透至基底， 用透明压敏胶粘带粘牢 划口部分，快速撕起胶带，涂层应无剥 落 用划格法检查（0 ～60 μ 切割的边缘完
允许偏差（ mm） 项次 检查项目 合格 优良 1
实测值（ mm） 2 3 …
合格 优良 数 数
质量 等级
外观 检查
表面均匀，无金属熔融粗颗粒、起皮、鼓 泡、裂纹、掉块及其他影响使用的缺陷
一 般 项 目 3 金属 喷涂
涂层 厚度
最小局部厚度不小于设计文件规定的厚度
结合 性能
胶带上有破断的涂 层粘附，但基底未裸 露
2
涂料 涂装
涂膜厚 度大于
250μ m
附 着 力 涂膜 厚度 不大 于
250μ m
m， 刀口间距 1mm；61～ 全平滑，无一 120 μ m ，刀口间距 格脱落，或在 2mm；121～250 μ m ， 切割交叉处涂 刀口间距 3mm） ， 涂层沿 层有少许薄片 切割边缘或切口交叉处 分离，划格区 脱落明显大于5 ％，但受 受影响明显地 影响明显不大于15 ％ 不大于5 ％