汽车总装车间管理制度
汽车总装车间控制外观质量管理办法
汽车总装车间控制外观质量管理办法为了提高整车外观质量，严格控制车体表面的磕碰划伤，要求各个环节明确责任，层层把关，彻底杜绝人为造成的“三伤”现象，具体规定如下：1.每个操作者必须熟知并严格遵守工艺规程，规范操作，杜绝“三伤”。
2.正确使用工具，不允许用拿工具的手去打开车门，取拿零件、组装送件应规范，避免划、碰伤车体表面，严禁将任何工具（如风扳机、风动螺刀）等搭放在车门或玻璃框上。
3.滑门安装（特别是中意车）杜绝中铰链划伤车体表面，不允许用螺刀、锤子等冲砸锁轴，撞、碰伤车体。
4.车门排阶差，必须规范操作，正确使用工艺垫（工装未到位前暂垫塑料布），杜绝碰伤、划伤车门表面漆层。
5.正确使用好车门保护罩。
安装保护罩人员要认真检查，尤其保护罩上不能带铁屑，保持表面清洁，不允许擦伤车体，保证保护罩完好无损坏，经常定期检查返修。
6.规范着装，不允许身带金属物品、易划伤车体的物品（如钥匙、金属链、工具等）接触车体表面。
7.车场停放车辆应保持一定距离，避免打开车门碰伤车体，不允许用车顶车，必须使用牵引绳牵引，避免碰伤车体外观。
8.各上坡前的工位严格执行工艺规程，关好所有车门（个别门锁锁不上的应采取措施确保车门不能自动打开）。
9.负责看车体的人员，必须认真检查吊具。
对于看守不认真造成刮伤、刮坏车体的责任者视情节严重程度进行处罚。
0工位接车人员认真检查车体表面是否有三伤及各车门捆扎是否牢靠，不可靠不能上线，否则由此造成“三伤”追究其责任。
10.生产工段出现“三伤”由责任班长与主管检验员（工艺员）落实责任者，并由检验员记录在案，责任不清者，在哪个班发现就由上道工序负责或班组负责，并由上道工序班长，检验现场认定，记录明确。
11.桥头质控人员认真检查下线车有无“三伤”，责任者是否明确，责任者不清就由此工段负责，并认真记录。
12.桥头启动司机，检查车体有无“三伤”，有“三伤”没记录的由桥头质控负责，并注意避免尾气排风管划伤车体。
总装车间安全生产管理规定
总装车间安全生产管理规定一、目的为了加强车间班组安全生产管理，预防事故的发生，维护人和财安全，保障车间工作有序进行，特制定本制度。
二、安全管理体制⒈车间实行“班组负责，车间管理，全员参与”的安全生产管理体制。
2. 在“安全第一，预防为主”的方针指导下，搞好消防保卫和安全生产工作，必须坚决贯彻“管生产的同时必须安全”的原则，加强安全管理工作。
3.要加强监督和宣传，对忽视安全的生产者，要提出批评和建议。
三、安全管理制度1.现场生产员工应该严格按照生产操作规范进行操作。
2.车间应禁止酒后上岗，生病员工不得安排上岗，切实避免安全事故的发生。
3.员工必须做好自身安全防护，部分岗位佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋和不利于安全生产的服饰上班，否则自己承担后果。
4.在开机工作前，要对机器进行检查，确认无异常后可以开机，空机运转确认无异常情况后才可以正式生产操作。
5.在工作中发现机器异常时，应该停机检查或请专业维护人员进行修理，严禁擅自无证进行修理工作。
6.对电器线路不得擅自移动，不得私自搭接，发现有电路电线裸露.损坏要及时反映，安排专职电工修理。
7.对机械设备要按期进行保养，保持正常运行，要加强安全防范。
燃油加油机类设备重点检查，周边严禁一切烟火，严禁明火作业。
8.生产区域内严禁烟火，如需进行焊接.切割等明火作业的，必须在作业前应作好防护.监控工作才能开始操作。
油库区域及周边20米范围禁止一切烟火，严禁明火作业。
9．任何人不得损坏、挪用消防设备、器材等灭火专用物品，轻者赔偿损失，重者追究责任；各级安全责任人需定期对所属范围进行消防安全检查，确保车间安全生产。
⒑使用各种易燃物、油料、乙炔、氧气等要远离火源，做好防范措施，提高警惕，用完之后要检查现场是否有火种未熄隐患。
⒒班组所有吊装设备禁止超载及斜拉歪吊，如发现违章操作者对其以50／每次罚款。
⒓车间叉车、商品车安排专人操作，未经永许不得私自驾驶叉车及商品车；且叉车上禁止载人，如有发现对其以100／每次的罚款。
汽车总装管理制度
汽车总装管理制度第一章总则第一条为了规范汽车总装管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于所有汽车总装生产企业的生产制造和管理工作。
第三条汽车总装生产企业应当遵守国家有关法律法规，严格执行本制度。
第四条汽车总装生产企业应当建立健全生产管理制度和质量管理体系，确保生产过程的安全、无污染和高效。
第五条汽车总装生产企业应当严格遵守国家的环保政策，加强对废气排放和废弃物处理的管理，保护环境、节约资源。
第六条汽车总装生产企业应当加强对员工的培训，使其具备从事汽车总装生产工作所需的知识和技能。
第七条汽车总装生产企业应当建立健全生产现场管理制度，加强对生产线的监督和管理，确保生产过程的安全和顺利进行。
第八条汽车总装生产企业应当建立健全质量管理制度，加强对生产过程的控制和监督，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第二章生产计划管理第九条汽车总装生产企业应当根据市场需求和企业自身实际情况确定生产计划，制定年度、季度和月度计划。
第十条汽车总装生产企业应当建立健全生产计划管理制度，明确生产计划的制定流程和责任人。
第十一条汽车总装生产企业应当加强对原材料和零部件的供应管理，及时妥善处理供应链上的异常情况。
第十二条汽车总装生产企业应当对生产计划进行动态调整，根据生产线的运行情况和市场需求进行及时调整。
第十三条汽车总装生产企业应当加强对生产过程的监督和管理，确保生产计划的顺利执行。
第三章车间管理第十四条汽车总装生产企业应当加强对车间的管理，确定生产流程和作业标准。
第十五条汽车总装生产企业应当建立健全人员配备和技术培训制度，确保车间生产人员的素质和技能。
第十六条汽车总装生产企业应当对车间进行定期维护，确保设备和生产线的正常运行。
第十七条汽车总装生产企业应当建立健全生产设备的维护保养制度，加强对设备的日常监督和检查。
第十八条汽车总装生产企业应当制定车间生产安全规范，加强对生产现场的安全管理。
第十九条汽车总装生产企业应当建立健全车间质量管理制度，加强对生产过程的监督和控制，确保产品质量。
总装车间标准化管理制度
第一章总则第一条为了确保总装车间生产秩序，提高生产效率，保证产品质量，营造良好的工作环境，特制定本制度。
第二条本制度适用于总装车间所有管理人员及作业人员。
第三条本制度以《中华人民共和国标准化法》为指导，结合总装车间实际情况制定。
第二章生产流程标准化第四条总装车间生产流程分为：零部件准备、装配、调试、检验、包装、入库等环节。
第五条零部件准备环节：1. 严格按照零部件清单准备所需零部件，确保零部件数量、质量符合要求。
2. 零部件存放应分类摆放，标识清晰，便于查找。
第六条装配环节：1. 操作人员应熟练掌握装配技能，按照装配工艺流程进行装配。
2. 装配过程中，严格检查零部件质量，确保装配质量。
第七条调试环节：1. 装配完成后，进行调试，确保产品性能稳定。
2. 调试过程中，发现质量问题及时反馈，并采取措施进行整改。
第八条检验环节：1. 产品检验分为自检、互检、专检三个环节。
2. 检验人员应严格按照检验标准进行检验，确保产品质量。
第九条包装环节：1. 包装材料应符合国家相关标准，确保产品在运输过程中不受损坏。
2. 包装过程中，严格按照包装要求进行操作。
第十条入库环节：1. 产品入库前，需进行质量确认，确保产品符合要求。
2. 产品入库后，做好库存管理，定期盘点，确保库存准确。
第三章安全管理第十一条总装车间应建立健全安全管理制度，加强安全教育，提高员工安全意识。
第十二条员工进入车间必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第十三条严禁酒后、疲劳作业，严格遵守操作规程。
第十四条车间内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
第十五条定期进行设备检查、维护，确保设备安全运行。
第四章考核管理第十六条车间所有操作人员工资计算方式统一为：计件模式。
第十七条车间全体人员必须严格遵守上下班作息时间，上下班按时打卡。
第十八条上班后5-10分钟为车间早会时间，所有车间人员必须参加早会。
第十九条车间员工请假需提前1天向直接上级提交请假条，经同意后方可请假。
论汽车制造企业总装车间的班组管理工作
汽车制造企业总装车间的班组管理工作是确保生产效率、产品质量和员工安全的关键环节。
以下是对总装车间班组管理工作的几个方面的论述：1. 班组组织与管理：-确定合理的班组规模和结构，根据生产需求进行人员配置。
-选择有经验和技术能力的班组长，负责班组的日常管理和决策。
-明确班组内各成员的职责和任务，确保各项工作有序进行。
2. 生产计划与执行：-根据企业生产计划，制定班组的作业计划和生产目标。
-监控生产进度，确保按时完成生产任务。
-灵活调整生产计划，应对突发事件和变化。
3. 质量控制：-建立严格的质量管理体系，确保每个生产环节符合质量标准。
-进行质量培训和意识教育，提高员工对质量重要性的认识。
-实施质量检查和反馈机制，及时处理和改进产品质量问题。
4. 安全生产：-制定和完善安全生产规章制度，加强安全培训和演练。
-监督员工遵守安全操作规程，预防事故发生。
-建立事故应急响应机制，确保事故能够得到及时处理。
5. 员工培训与发展：-定期进行技能培训，提高员工的操作技能和生产效率。
-鼓励员工提出改进建议，促进技术创新和流程优化。
-关注员工的职业发展，为员工提供晋升机会。
6. 团队协作与沟通：-建立良好的团队氛围，促进班组内外的协作和沟通。
-定期召开班会，讨论生产问题和改进措施。
-鼓励员工之间的交流和互助，提高班组整体的解决问题的能力。
7. 绩效评估与激励：-设定合理的绩效考核指标，定期评估员工的工作表现。
-根据绩效结果，实施奖励和激励措施，激发员工的工作积极性。
-为员工提供公平的薪酬和福利，提高员工的满意度和忠诚度。
8. 环境与设施管理：-维护良好的工作环境，确保设备和工具的完好和持续可用性。
-实施定期的设备维护和保养，减少生产中断。
-推广5S管理原则，保持车间整洁有序。
通过有效的班组管理工作，汽车制造企业总装车间能够提高生产效率、保证产品质量、减少安全事故，并提升员工的工作满意度和忠诚度。
班组长和班组管理工作对于实现企业战略目标和持续发展具有重要意义。
汽车总装车间管理制度
汽车总装车间管理制度为了提高本公司的产品质量和各项工作的顺利开展，做到样样有章可循，事事有制可管。
特制定如下制度要求：一、《思想准则》：1、对工作要热情有责任感，环境卫生人人注意，安全生产人人有责。
2、对产品热心爱护，对质量精益求精。
3、对自己努力学习，提高技能。
4、对同事宽容相待，以理服人，团结精神。
5、对上级尊重服从。
二、《行为准则》：1、不迟到、不早退，不旷工。
2、不擅离岗位，不消极怠工，离岗不允许超过5分钟。
3、不大声吵笑，吹口哨、闲谈。
4、不损坏公司财物，或占为己用。
5、不带无关的物品进车间，生产现场。
6、不违反产品工艺要求和技术标准。
7、不准赤脚、穿拖鞋或木鞋上班。
8、不准涂改毁坏黑板报和公告。
9、上班时间不允许看报纸、听音乐、吃早餐及吃零食。
10、进入厂区，必须佩戴厂卡。
11、上班时间要集中精力，严禁打睡，睡觉等行为。
12、不得随地乱扔任何垃圾，保持工作岗位和工作场所清洁，做到工完场洁，工具和物料摆放要整齐、规范、有序。
13、安全生产人人有责，禁止在厂区内酗酒、聚赌、打架及有伤风化的行为。
三、《违规准则》:1、公司上班时间：早上8：00-12：00，下午13：30-17：30，晚上加班18：30-21：30（下班时间由拉长或主管根据生产情况决定，员工必须服从安排。
）员工迟到早退第一次（5分钟计算）扣罚20元，第二次加倍处罚，旷工每天罚100-300元，每旷工累计超过3天(24小时）按自动离职处理（工资不予发放），月超过1次的事假每天扣罚50元。
（病假除外）2、离开岗位超过5分钟每次扣罚20元。
3、不服从工作安排或无理取闹者，每次扣罚50元，严重者扣罚200元以上。
4、对打架斗殴者由公司处理，严重者交给公安处理并开除出厂（工资不予发放）。
5、爱护公物及工厂措施，不得私自拿取和损坏公司任何或设备，员工不按规定损坏公司任何物品或设备须赔偿，如有盗窃公司财物一经查获立即开除，情节严重者送公安机关处理。
总装车间管理制度
总装车间管理制度一、引言总装车间作为一个关键的生产环节，对于企业的运营和管理具有重要意义。
为了确保总装车间的生产效率和质量，制定一套有效的管理制度尤为必要。
本文将详细介绍总装车间管理制度的相关内容，旨在提高生产效率和优化管理流程。
二、岗位职责1. 总装车间主任总装车间主任负责全面协调和管理总装车间的运营。
其职责包括：- 制定总装车间的生产计划和目标，并确保其实施；- 督促各岗位员工遵守相关规章制度；- 协调解决生产过程中的问题和突发事件；- 持续改进生产流程和提高效率。
2. 生产管理人员生产管理人员是总装车间的关键岗位，其职责包括：- 制定生产调度计划，确保车辆生产顺利进行；- 跟进生产进度，及时发现并解决生产中遇到的问题；- 确保生产线设备的正常运行，并及时进行维护；- 指导和培训生产操作人员，提高其技能水平。
3. 生产操作人员生产操作人员是总装车间的基础岗位，其职责包括：- 根据生产计划进行装配操作，确保产品质量；- 遵守操作规程，合理使用生产设备；- 及时上报设备故障和质量问题；- 参与生产流程改进和效率提升。
4. 质量管理人员质量管理人员负责确保总装车间产品质量的达标。
其职责包括：- 制定和落实质量检查标准和流程；- 指导和监督质检人员的工作，确保产品质量；- 及时发现并解决质量问题，提出改进措施；- 协助生产调整和优化质量控制流程。
三、安全措施1. 安全培训针对总装车间的工作特点和风险，组织相关的安全培训，确保员工了解并遵守安全操作规程。
2. 设备维护定期对总装车间的设备进行维护保养，确保其正常运行，避免安全事故和生产停工。
3. 应急预案制定总装车间的应急预案，并组织演练，以应对火灾、事故等紧急情况，保障员工的生命安全。
四、纪律要求1. 准时上下班要求总装车间的员工准时上下班，不迟到、不早退，并按时完成岗位工作。
2. 服装要求要求员工按规定着装，穿戴必要的个人防护用品，确保工作安全。
3. 遵守规章制度员工在工作期间要严格遵守总装车间的规章制度，不得从事违规操作和行为。
总装车间安全管理制度
第一章总则第一条为确保总装车间安全生产，保障员工生命财产安全，提高生产效率，根据国家有关安全生产法律法规，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于总装车间所有员工、外来人员以及与总装车间安全生产相关的各项活动。
第三条安全生产是一项长期、艰巨的任务，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实行全员安全生产责任制。
第二章安全生产责任第四条车间主任是本车间安全生产的第一责任人，负责组织、领导本车间的安全生产工作。
第五条各班组负责人为本班组安全生产的直接责任人，负责组织实施本班组的安全管理工作。
第六条员工是安全生产的直接参与者，必须遵守各项安全生产规章制度，积极参与安全教育培训，提高自身安全意识和技能。
第三章安全生产教育培训第七条车间应定期组织安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能。
第八条新员工入厂后，必须经过安全教育培训，考试合格后方可上岗。
第九条定期对员工进行安全技能考核，确保员工具备必要的安全生产技能。
第四章安全生产措施第十条车间应建立健全安全生产设施，确保设施完好、有效。
第十一条定期对生产设备进行维护保养，防止设备故障引发安全事故。
第十二条加强现场安全管理，消除安全隐患，确保生产现场整洁、有序。
第十三条严格执行操作规程，严禁违章作业。
第十四条加强电气安全管理，防止电气火灾和触电事故。
第十五条加强化学品管理，防止化学品泄漏和中毒事故。
第五章应急处理第十六条建立健全应急预案，明确应急处理程序和措施。
第十七条定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
第十八条发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，控制事故扩大，并及时上报。
第六章检查与考核第十九条车间应定期对安全生产情况进行检查，发现问题及时整改。
第二十条对安全生产成绩突出的个人和集体给予表彰和奖励。
第二十一条对违反安全生产规定的行为，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
第七章附则第二十二条本制度由车间主任负责解释。
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汽车总装车间管理制度为了提高本公司的产品质量和各项工作的顺利开展，做到样样有章可循，事事有制可管。
特制定如下制度要求：一、《思想准则》：1、对工作要热情有责任感，环境卫生人人注意，安全生产人人有责。
2、对产品热心爱护，对质量精益求精。
3、对自己努力学习，提高技能。
4、对同事宽容相待，以理服人，团结精神。
5、对上级尊重服从。
二、《行为准则》：1、不迟到、不早退，不旷工。
2、不擅离岗位，不消极怠工，离岗不允许超过5分钟。
3、不大声吵笑，吹口哨、闲谈。
4、不损坏公司财物，或占为己用。
5、不带无关的物品进车间，生产现场。
6、不违反产品工艺要求和技术标准。
7、不准赤脚、穿拖鞋或木鞋上班。
8、不准涂改毁坏黑板报和公告。
9、上班时间不允许看报纸、听音乐、吃早餐及吃零食。
10、进入厂区，必须佩戴厂卡。
11、上班时间要集中精力，严禁打睡，睡觉等行为。
12、不得随地乱扔任何垃圾，保持工作岗位和工作场所清洁，做到工完场洁，工具和物料摆放要整齐、规范、有序。
13、安全生产人人有责，禁止在厂区内酗酒、聚赌、打架及有伤风化的行为。
三、《违规准则》:1、公司上班时间：早上8：00-12：00，下午13：30-17：30，晚上加班18：30-21：30（下班时间由拉长或主管根据生产情况决定，员工必须服从安排。
）员工迟到早退第一次（5分钟计算）扣罚20元，第二次加倍处罚，旷工每天罚100-300元，每旷工累计超过3天(24小时）按自动离职处理（工资不予发放），月超过1次的事假每天扣罚50元。
（病假除外）2、离开岗位超过5分钟每次扣罚20元。
3、不服从工作安排或无理取闹者，每次扣罚50元，严重者扣罚200元以上。
4、对打架斗殴者由公司处理，严重者交给公安处理并开除出厂（工资不予发放）。
5、爱护公物及工厂措施，不得私自拿取和损坏公司任何或设备，员工不按规定损坏公司任何物品或设备须赔偿，如有盗窃公司财物一经查获立即开除，情节严重者送公安机关处理。
6、违法装配工艺技术标准，造成质量事故或弄虚作假行为。
每次罚100元以上，并无偿返工。
7、必须保持及维护生产线及个人工作岗位整洁、卫生、不积压物料，不做与工作无关的事，拉组长视为不整洁的由拉组长批评、纠正、屡教不改的罚款30元一次，如有再犯加倍处罚。
8、在厂区内乱接电源线，使用明火，未在厂区指定吸烟区内吸烟的发现一次罚款100元，如有发生严重事故追究当事人法律责任。
9、违规其他条例者进行批评指正，重则罚100元以上，其余相关条例日后再作制订。
生产部总装车间管理制度2017-08-19 20:22 | #2楼一、劳动纪律1、请假必须提前1天办理请假手续，如住院及不可抗拒的意外事故，可由他人代替办理请假。
半日内，须经班长批准。
1日内须经值班主任批准。
1日以上3日以内，须经主任批准3日以上经车间批准后，到公司总经理室办理请假手续。
未经批准及未提前办理请假手续者按旷工处理。
2、休病假必须持医院证明、诊断书、门诊收据。
病假一天考核0.15系数，住院、产假按天计算考核系数 ( 工作日除以绩效基数)。
3、事假1天考核0.15系数。
4、丧假 (按国家规定请假, 超出国家规定假期按事假处理)；丧假按天考核绩效系数。
5、婚假：按天考核绩效系数，半月考核0.5系数。
6、探亲假、有薪假；按出勤天数发放绩效工资。
7、旷工一天绩效为0系数；一月内累计7日（含7日）以上予以辞退。
8、迟到、早退、一次考核0.05；中途溜号第一次考核0.1系数；月累计2次以上(含2次)每多一次加扣0.15系数。
公司上班接送车影响除外。
班长每天及时向值班主任报告本班组出勤情况，未报告被厂内查出1次考核班长0.1系数，责任者考核0.2系数.。
二、生产管理1、在规定时间内完不成当班生产任务者，一次考核0.2系数。
2、由本人原因造成过失，影响生产，一次考核0.2系数。
3、不服从工作分配一次考核0.2系数，三次扣除当月绩效工资交厂人事科。
.4、消极怠工者一次考核0.2系数；月度内累计三次取消当月绩效工资交厂人共 5 页事科。
5、车间内部检查文明生产一项未达标，责任人考核0.05系数。
公司文明生产检查不合格一处一次考核责任人0.15系数，并考核责任人所在班组长职务系数0.05系数。
系长管区班组月指标未达标考核0.05一0.2系数.6、工作场地一次未打扫车间考核责任人0.05.(若有参观产生不良影响考核0.2 系数) 并考核责任人所在班组长职务系数0.05。
零件包装物乱放一次.车间考核责任人0.1系数，7、零件箱、工装摆放不整齐出地面黄线车间考核本岗位负责人0.1系数。
零件落地一次考核责任人0.1系数，公司级查出一次考核责任人.0.15系数.考核班长0.05系数。
8、上班时间干与工作无关的事情一次考核0.1系数，每增加一次(当月内)考核0.2系数。
9、车间员工不准互相看工资条及打听工资，违者各考核0.4系数。
10、车间员工未经车间同意私自拿他人和自已岗位零件，放入自己工具.更-衣柜放二天以上者，发现一次考核0.5；将零件私自拿出车间按偷盗处理（公司规定偷盗者解除劳动合同）。
11、工作时打架，主要责任者考核0.4系数，次要者考核0.2系数。
三、员工培训1、新上岗员工（含自己要求调动岗位员工）在规定培训期间内达不到本岗位技能要求者，第一个月绩效下降0.1，第二个月下降0.3，第三个月下岗学习.绩效为0。
合同到期不再续签合同。
2、车间安排内部调动员工在新班组，一个月内必须达到本岗位操作技能并跟上生产节拍，达不到者每月下降0.1系数。
员工因自身原因不能顶岗.将在车间待岗.待岗期间绩效为0.4.由车间安排作清扫和杂物.三个月后上交公司处理。
3、员工参加工厂和车间组织的各种培训，成绩不合格者考核0.2系数/次。
4、新员工上岗二个月内达不到I水平者考核当月绩效0.6；质量考核、劳动纪律考核除外。
共 5 页5、因员工自身因素，需要变换岗位者，第一个月车间试岗，绩效0.6起步评定；当月达不到本岗I水平者考核0.1绩效，二个月达不到者考核0.2绩效。
四、质量管理1、VES 评审 V1项考核0.4系数，V2项考核0.2系数。
2、重保项、关键项不合格发生第一次考核0.5系数，在同一岗位重复发生同样问题加1倍考核；一般项不合格发生第一次考核0.2系数，在同一岗位重复发生同一样问题加1倍考核。
3、明知零部件不合格，有意装产品车中，一次考核0.2绩效。
工艺要求按配比兑的材辅料，必须在班长和指导员监督进行，作业者不能自行配比，违者考核造成批量按质量事故处理。
工作时造成严重质量事故者(错装、漏装总成、0.4系数；零件损坏、造成返修量大)每项次考核0.4一0.6系数。
4、批量质量事故一般项，每项考核责任人0.4系数，所在班班长0.1系数；重保项、关键项每项次考核责任人0.6系数，所在班班长0.2系数，检查员考核0.2系数，所在区段系长考核0.1系数，月度内重复发生加倍考核。
5、工艺纪律检查不合格，第一次不合格考核0.2系数/项, 在同一岗位重复发生一次加1倍考核。
班长考核0.15系数.系长考核0.1系数.（班内.系内连-发2次）6、已确定对策的质量改善项目，未认真实施对策发生一次考核0.2系数，重复发生加1倍考核。
班长考核0.1系数.系长考核0.05系数。
7、在装配作业中由于工作随意性大，不注意对车身的保护，而造成的磕碰伤、划伤、坑包，一次考核0.2系数。
油污、车内杂物第一次考核责任者0.2系数；重复发生一次累加考核责任者0.2系数..个人造成质量问题申报由班长处理. 班长和责任人写出分析报告并制定整措施。
整车到用户手中发现原厂装配问题，按车间考核项目加1倍考核责任人和班长系长0.05一0.2系数。
8、在规定时间内及扭力异常时未校验扭力扳手者，一次考核0.1系数，所在班组长考核0.05系数。
9、班长未能及时修改完善标准作业书，一次考核0.1系数；对由于标准作业书不完善而造成的质量事故、错、漏装、不符合产品要求操作等情况，发现一次考核班长0.1系数，考核质量工程师0.05系数。
五、安全管理：1、无厂内动车证和机动车驾驶员证者私自动产品车，一次扣除当月绩效工资。
2、持双证可以动车者，未按厂内规定驾驶者一次考核全月绩效。
3、下班时未按车间要求停放产品车，一次考核0.2系数。
4、无设备操作证操作设备，发现一次考核0.2系数，如出现设备、安全事故按厂部规定考核。
5、劳保用品未按要求穿戴，一次考核0.1系数；一月内每增加一次考核0.1系数，未按要求戴安全帽者，一次考核0.15系数并扣50元。
6、车间内严禁抽烟，违者一次考核0.2系数，按厂内规定考核1000元。
7、未按厂内要求在车间内停放产品车(在线内)，及下班时产品车未拨钥匙者，考核0.1系数；节假日车间内所有的车身及整车未拨钥匙，考核责任班长0.1系数。
8、产品车交给无双证人员驾驶，考核全月绩效，如肇事一切经济损失自负。
9、厂内车转弯及出车间大门、调头、倒车必须左右观望，确认安全方可进行，打转向灯、鸣喇叭、超速行驶.违者考核0.6系数；班长.系长考核0.1一0.4系数.作业中收听车中音响者一次考核当绩效0.2系数。
厂内行车造成交通事故，主要责任者考核当月绩效工资，赔偿经济损失(按10、厂内规定执行)。
11、车间计算机使用对象为车间办公室人员、班组长、和检查员，无关人员未经允许禁止操作电脑；上机不准玩游戏或做与工作无关的其他操作，每发现一次考核绩效系数0.2，造成系统崩溃者当月绩效工资为零。
12、工伤、安全事故出现一次.班长、当事人同等考核，组长减半考核。
六、成本管理1、班组未完成车间下达的成本控制指标，每超5%考核班长0.2系数；因过量控制成本指标造成量事故，按批量重保项考核0.4系数考核班和责任人。
2、个人未完成班组下达的工具、废品控制指标，每超5%考核绩效系数0.05。
因个人操作不当，造成工具零件损失贰佰元以上(含贰佰元. 按月计算) 考核责人0.05糸数。
3、月、年中、年底零件盘点，标准件1个品种数量不对考核0.1系数；零件总成(含小零件)一个品种数量不对考核0.2系数. 班长考核按品次数0.5一0.2系数。
4、严格执行在制品管理办法，及时传递各类帐表；作好不合格品的处理和分类存放，对工作不及时、不认真而出现失误的责任者，视后果对班长系长考核0.05-0.4绩效系数。
七、嘉奖1、主动进行现场、质量、成本、生产改善，取得明显效果者经班长确认，嘉奖0.05-0.4系数/项。
较大改善项目取得显著成效者班长报车间确认后嘉奖0.2-0.4系数/项。
2、参加厂部各类活动，竞赛取得突出成绩者嘉奖0.05-0.2系数/次。
3、经车间和质量部门共同确认的零缺陷岗位确认月嘉奖0.2系数。
4、对及时发现安全事故隐患避免安全事故发生的员工，嘉奖0.05-0.4系数。