模具验收标准
模具验收标准
模具验收标准一、模具外观：1铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG、模具外形尺寸（mm,字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落。
3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，C 10管，规格可为G1/8''、G1/4''、G3/8''。
如合同有特殊要求,按合同。
4 冷却水嘴是否伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5 冷却水嘴避空孔直径是否为C 25、C 30、C 35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5 X 45,倒角一致。
6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN ,出水为OUT IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT17 标识英文字符和数字是否大写（5/6 ），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、0（油）。
9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴,是否内置,并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM字高5/16 〃，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13 模具配件是否影响模具的吊装和存放, 如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿保护。
14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上,或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机, 除小型模具外, 原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm16 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为C 100或C 150mm高出顶板10mm如合同有特殊要求，按全同。
模具验收要求及程序
模具验收要求及程序1 验收要求1.1初验收要求1.1.1验收前模具制造厂家须自检，并提前3日，提供给我司自检报告（包括模具、合格样件全尺寸检测数据等），并书面承诺达到验收的条件。
该自检报告将成为初验收的重要依据之一。
在我司审核判定达到《模具初验收和终验收启动条件》时，启动初验收。
1.1.2 模具制造厂家须提前3日提供我司初验收详细计划，须承诺验收当日全天有效使用注塑机及相关设备，并有足够人力资源协助我司进行初验收。
1.1.3在我司人员初验收过程中，模具制造厂家应准备好相应的工具：如手套每人1副，游标卡尺1把，直尺1把，卷尺一把。
1.1.4 初验收时使用的原材料应与公司的要求一致。
1.1.5 模具初验收时要根据实际情况确认是否需增加模具备件，备件增加的范围包含但不限于强度差的非标件等。
1.1.6我司人员严格按照《模具验收通过判定标准》，进行模具初验收工作。
1.1.7 初验收完成时，判定达到《模具验收通过判定标准》后，双方并签署《初验收报告》。
同时，模具制造厂家提供我司相关资料各1份以存档备查。
1.1.8 只有在所有的验收标准都得到满足和必要的修正都完成后，模具才能发货运输，同时办理初验收。
1.1.9 模具发运前要进行清理、防锈处理，并用固定板连接牢固，包装要用木质包装架或包装箱或采取防雨、防撞包装，包装后要便于吊装及叉车装卸。
1.1.10 在运送时，模具中应装有1件工序件。
最终工序的合格件单独包装并有明显的标志。
同时，所有零件都需涂抹防锈油做防锈处理。
1.1.11 模具、零件运往我司后开箱检查，如发现由于模具制造厂家原因产生任何损坏、缺陷或缺少零件、资料，模具制造厂家应及时解决。
1.1.12 若因模具制造厂家原因延迟初验收给我司带来经济损失的；或未能一次通过初验收，而需进行二次初验收的；一切责任及费用由模具制造厂家承担（包括但不限于：①模具制造厂家免费提供我司试生产所需零件。
②模具制造厂家负责我司人员二次验收时产生的所有费用。
模具制作的验收标准
模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。
塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。
注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。
产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。
产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。
产品内外表面棱角分明、工整一致。
产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。
面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕，内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。
浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。
潜伏浇口处产品不应该有拉伤。
产品通过验收后，要对模具进行验收。
包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等。
模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好。
60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。
注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模与动模座板之间加设支承柱。
2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。
大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启。
3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产时在模具的下方。
热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。
电线导出后要用管子套上，防止散乱。
4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。
5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。
6动模座板的顶出让位孔开孔直径40～42mm。
结构件状况检查：1导柱、导套应紧固，开合动作应灵活，表面无拉伤痕迹，无单侧受力。
模具验收标准
模具验收标准
1.模具的外观
1.1.模脚侧面涂上底漆，并注明产品的型号名称；注1车间为：白底红字。
注2车间为：黄底红字。
齿轮车间为：红底白字，并把字用磨头写上；
1.2油漆标示要两边模脚都有；
1.3吊环孔新开模具的按照M12或者M16，动静模都要有吊环孔。
标准模架
按照模架本身的标准；
2.模具的水道
2.1新开模具上下侧原则上不能开设水嘴，尽量是两侧面开；
2.2冷却水嘴依模具大小采用M12或M16，快接水嘴相应为内径∮8或∮10,
外牙为细牙10mm或18mm。
根据模具的设计可以适当的调整；
3.成型部分
3.1新模具边缘离制品宽度根据模具类型，范围在单边30-55MM之间；
3.2新开模具在产品成品组装起来能够看见的地方不能打点或者损坏；
3.3分型面上要有避空，避空的位置离制品在10-25MM之间；
3.4排气槽原则上不能够有手工打，试模时需要允许，如试模具合格后必须
上铣床上开。
4．性能指标
4．1模具使用的材料、加工尺寸、加工精度等性能指标按图纸要求验收。
模具质量验收标准(附件二、三)
模具制造要求及质量验收标准一、拉延模质量标准1、要严格按照甲方提供的压力机参数设计模具，其闭合高度合理，压板槽准确，托杆分布合理可靠，并要考虑压机左中右三个气垫的受力均衡性，不允许只使用两个气垫的情况，当气垫受力不均匀时，必需增加平衡托杆。
模具中心与机床中心有对中装置；使用托杆的模具应采用快速定位装置。
2、铸造结构尺寸：内立肋30mm，外立肋40mm，工作面均匀50mm，铸件外表面光滑，不得有铸造缺陷。
3、材料标准：底板等不重要的零件用HT250，工作型面零件用钼铬合金铸铁，在铸件上要有铸件试棒。
4、模具寿命30万冲件，要达到单班年产5万件生产纲领（正常使用状态下）。
5、导板垂直度良好，相互配合间隙合理，导板采用铸铁铁基自润滑导板或材质为T10钢，淬火硬度HRC46—54导板。
起重棒采用铸入式，布置合理，强度可靠。
6、凸凹模间隙要保证均匀的一个料厚，凸凹模各部R角光滑，棱线清晰。
7、凹模压料面与压料板压料面要平顺光滑不得有压料不均匀现象，压料面着色率要求达85%以上，不得有内紧外松或外紧内松的现象，而且凹模与压料板之间要设置可调平衡限位块。
8、拉延坯料定位可靠、取放操作方便，产品能自动托起。
9、模具调试合格后，在凹模、压料圈和凸模的工作表面（拉延筋、凹模入口圆角、工作表面凸圆角、凹模与压边圈分界面等）要进行火焰淬火，淬火硬度HRC43-48。
10、拉延筋布置合理，保证板材在拉伸过程中得到充足的塑性变形。
11、拉延模应有行程到底标记销（在拉延件切去部份或非重要表面）。
12、用图纸规定的坯料试冲，不得随意改变坯料的规格型号，如有改变需经甲方同意。
二、成形翻边模的质量标准1、严格按着甲方提供的压力机参数设计模具，压板槽准确；当需要使用托杆时，托杆分布合理可靠，并要考虑压机左中右三个气垫的受力均衡性，不允许只使用两个气垫的情况，当气垫受力不均匀时，必需增加平衡托杆。
模具中心与机床中心有对中装置；使用托杆的模具应采用快速定位装置。
模具检验验收标准
分类 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 检查项目及技术要求 尺寸及形状公差按图 形面与样架研合率：外覆盖件 ≥80%，内覆盖≥60%，触点均匀 工作表面粗糙度：主圆角 Ra=0.4，辅圆角及表面 Ra=0.8 棱线清晰，形状规则，圆角均匀过渡圆滑 导向面的导入圆角光滑，圆角及导滑表面粗糙度 Ra=0.8 导向面的垂直度 ≤0.05/100 导向面的锐边（边沿，孔边，油槽边沿）倒角按图，圆角 R=0.5-1.0 镶块接合面的间隙 ≤0.03（在有效的面积和高度范围内） 镶块与窝座或键的配合无间隙 凸模与固定板的配合尺寸按图 凸模装配垂直度 ≤0.02/100 导板的最外终点应包围在压料圈的内孔之内（通过与侧面距离检查） 连接板的外形 ≤凸模外形，螺钉分布按图 出气孔的大小，数量位置，防护装置按图 冲孔（穿孔）器驱动机构位置按图，锛件要有专用的起重孔 尺寸及形状公差按图，压料面形状与工序图相一致 有效压料面与样架的研合率 ≥70%，非有效面应空开（5-10） 有效压料面的表面粗糙度 Ra=0.8 拉延筋形状圆滑变化均匀表面粗糙度 Ra=0.4 拉延筋的螺钉分布合理，筋装配后，不应有松动喘气现象 导向面的圆角光滑，圆角及导滑面的表面粗糙度均匀应 Ra=0.8 导向面的⊥（0.05/100)导板与支承面配合无间隙 镶块接合面间隙 ≤0.03，在能包容手坯的有效面积范围内 与凸模周边的间隙按图，应能包容凸模及其导板的尺寸，偏差 ≤4 镶块与窝座与键的配合无间隙 有效压料面上应光滑无螺钉，柱销的过孔 与凸模的相对高度按图 穿孔（冲孔）装置的安装位置按图 穿孔（冲孔）凸模的工作行程及凸模长度按图或现场确定 尺寸及形位公差按图，工作表面形状与工序图相一致 工作表面去刀痕，许留有轻微的数铣刀痕 尖角处应按模型修整，不考虑刀痕 记录编号: 非常重要 重要 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
模具验收标准
一．成型产品外观、尺寸、配合。
1、产品表面不允许缺陷:缺料、烧焦、顶白、白线、披峰、起泡、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印、皱纹。
2、熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。
3、收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。
4、一般小型产品平面不平度小于0、3mm,有装配要求的需保证装配要求。
5、外观明显处不能有气纹、料花,产品一般不能有气泡。
6、产品的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产品公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。
7、产品壁厚:产品壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0、1mm。
8、产品配合:面壳底壳配合:表面错位小于0、1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔与使用要求。
2、铭牌应固定在模脚上靠近模板与基准角的地方。
铭牌固定可靠、不易剥落。
3、冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。
4、冷却水嘴不应伸出模架表面5、冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。
6、冷却水嘴应有进出标记。
7、标记英文字符与数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。
8、模具配件应不影响模具的吊装与存放。
安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。
9、支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。
10、模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。
11、定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。
顾客另有要求的除外。
12、模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。
13、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头与文字均为黄色,字高为50 mm。
模具验收通过判定标准
3）顶杆端部固定台阶为标准尺寸，
不允许有打磨痕，顶杆台阶下部不允
许安装垫圈
顶杆及孔
17
4）顶杆尾部的防转销按标准制作
检查
5）顶杆及顶杆固定板的对应编号规
范、清晰、不混淆
6）顶杆与型腔固定孔的配合长度在 30mm～50mm 之间
7）型腔顶杆固定孔与顶杆的配合尺 寸保证设计要求，保证成型时不漏塑 料
1）导柱、导套同心
4
内滑块检查
利取件
2）内滑块不转动和上下摆动
导柱、导套
5
保证生产过程中导柱、导套不单边和拉伤
检查
冷却水和抽
6
工作时不漏水、不漏油
芯油检查
模具喷嘴检
7
保证成型时不漏塑料
查
脱模性好、不用脱模剂，顶出时制品不自由
8
脱模性检查
下坠
5 件连续成
9
成型正常、不发生异常
型检查
30 件连续成
10
成型正常、不发生异常
25
检查
中不变形
1)使用规定材质，并出具材质报告
模具材质
26 检查
2)模具型腔、型芯必须进行探伤，并
出具探伤报告
标准件检
符合技术要求规定的标准件种类、数
27
查
量
综合判定：
甲方：
乙方：
签字： 日期：
签字： 日期：
2、模具动态验收标准见表 2
工装模具验收报告书 （动态检查）
类别：模具
名称：
序 检查项目
号
2）皮纹无锈蚀、无针眼
芯表观
要求，保证制品脱模时皮纹不拉伤
质量检查
4）无皮纹模具型腔表面粗糙度在 0.2
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顶杆端面是否低于型芯面0-。
5
滑动部件是否有油槽（顶杆除外），表面进行氮化处理，硬度HRC50。（大型滑块按客户要求）。
6
所有顶杆是否有止转定位，按企业标准的三种定位方式，并有编号。
7
顶针板复位是否到底。
8
顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45#钢，不能用螺丝代
替，底面须平整。
[9
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。
16
定位圈安装孔必须为沉孔，不准直接贴在模架顶面上。
17
重量超过8000KG的模具安装在注塑机上时， 是否用穿孔方式压螺丝， 不得单独压压板。如设备采用液压锁紧模具，也必须加上螺丝穿孔， 以防液压机构失效。
18
浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球Ro
19
浇口套入口直径是否大于喷嘴注射口直径。
20
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机。
13
弹黄疋否有预压缩里，预压缩里为弹黄总长的10%15%。
14
斜顶、滑块的压板材料是否为SKD11，氮化硬度为HRC55或T8A，淬
火处理至HRC55
15
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧不便安装的 情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
16
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3
检验 项目
序 号
标准
合格
可接 受
不可接 受
顶出 复位、 抽插 芯、取 件
10
复位弹簧安装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大2~5mm。
11
直径超过C40mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长10—
15mm。
12
一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具弹簧（轻负荷），重负荷用 红色，较轻负何用黄色。
在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
11
各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，
要求同11号。
12
模具配件是否影响模具的吊装和存放，如安装时下方有外漏的油缸、水 嘴、预复位机构等，应有支撑腿保护。
13
支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上，或过长的支撑腿
车加工外螺纹紧固在模架上。
检验 项目
序 号
标准
合格
可接 受
不可接 受
模具
外观
21
安装有方向要求的模具是否在前模板或后模上用箭头标明安装方向， 箭头旁应有UP子样，箭头和文子均用漏板喷黄色漆，子咼50mm。
22
模架表面是否有凹坑、锈迹，多余不用的吊环、进出水、气、油孔等 及其他影响外观的缺陷。
23
模架各板是否都有大于的倒角。
24
度。如行程过大可用油缸。
17
如油缸抽芯成型端面部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
18
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶 机构。
19
大的滑块不能设在模具安装方向的上方，若不能避免，是否加大弹簧 或增加数量并加大抽芯距离。长距离改用油缸
20
滑块高与长的最大比值为1,长度方向尺寸是否为宽度尺寸的倍，高
14
模具顶出孔是否符合指定的注塑机，除小型模具外，原则上不能只用 一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出
孔直径应比顶出杆大5-10mm。
15
定位圈是否可靠固定（一般用二个M6或M8的内六角螺丝），直径 一般为C100或C150mm，咼出顶板10mm。如合同有特殊要求，按 全同。
7
标识央文字符和数字是否大与（8mm），位置在水嘴正下方10mm
处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8
进出油嘴、进出气嘴是否冋冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9
无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
10
模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM,字高8〃，位置
度为宽度的2/3。
21
滑块的滑动配合长度大于滑块斜面配合方向长度的倍，滑块完成抽芯
动作后，保留在滑槽内的长度是否大于滑槽长度的2/3。
22
滑块在每个方向上（特别是左右两侧）的导入角度是否为3—5度，
Байду номын сангаас湖北科瑞威新材料有限公司
模号
CRWMJS1模具名称导流罩5705010-S1技师江书林
日期
检查 项目
序号
标准
合格
可接 受
不可 接受
模具 外观
1
铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），
字符均用的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2
铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定，固定可靠，不易剥落。
33
:撑头是否比模腿高出一，并不与顶出孔干涉。
34
锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个（小模具可
2个）。
35
三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。（小模用尼龙 扣）
36
大型模具所有零配件安装完毕，合模是否有干涉的地方。
37
如注塑机采用延伸喷嘴，定位圈内部是否有足够大的空间，以保证标 准的注塑机加长喷嘴带加热圈可以伸入。
模具是否便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件（油缸除外需 单独包装）。吊环与水嘴、油缸、预复位杆等干涉，可以更改吊环孔 位置。
25
每个重量超过10KG的模具零部件是否有合适的吊环孔，如没有，也 需有相应措施保证零部件拆卸安装方便。吊环大小和吊环孔位置按相
关企业标准设计。
26
吊环是否能旋到底，吊装平衡。
3
冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，C8管，规格可为M-POC8''。如合
同有特殊要求，按合同。
4
冷却水嘴米用内置，水嘴头部凸出外表面不超过2mm。
5
冷却水嘴避空孔直径是否为C20规格，孔外沿有倒角，倒角大于X45, 倒角一致。
6
冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN,出水为OUT,IN、OUT后加顺
序号，如IN1、OUT1。
27
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复位机构，顶 板有复位行程开关。
28
油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
29
模具分油器是否固定可靠。
30
:连接分油器与油缸的油管是否用胶管，接头用标准件。
31
:顶针板下是否有垃圾钉。
32
模具撑头面积是否为方腿间后模板面积的25% —30%。
38
所有斜顶是否都可以从一个通过底板和顶针底板的且其角度与斜顶 角度一致的孔拆卸。
39
螺丝安装孔底面是否为平面。
40
M12（含M12）以上的螺丝是否为进口螺丝（级）。（视要求而定）
顶出 复位、 抽插 芯、取 件
1
:顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。
2
斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面一。
3
斜顶是否有导滑槽，材料视要求定，内置在后模模架内，用螺丝固定， 定位销定位。