右坝肩边坡支护方案讲解
边坡支护工程方案 (4)
边坡支护工程方案1. 引言边坡是指天然山体或人工填方边缘陡峭的地方。
在工程施工和自然因素的作用下，边坡容易发生失稳、滑坡和崩塌等问题。
为了保证交通安全和边坡的稳定性，需要进行边坡支护工程。
本文将介绍一种边坡支护工程方案，以确保边坡的稳定性和安全性。
2. 边坡稳定性分析在进行边坡支护工程前，首先需要进行边坡稳定性分析。
边坡稳定性是指边坡在各种外力作用下不发生失稳、滑坡或崩塌的能力。
边坡稳定性分析主要包括以下几个方面：2.1. 地质勘测分析地质勘测分析是通过采集地质资料和进行现场勘测，了解边坡的地质结构、岩性、土壤类型等信息，以评估边坡的稳定性。
2.2. 边坡形态分析边坡形态分析是根据边坡的坡度、坡高和坡面形态等参数，计算边坡的稳定性指标，如边坡的安全系数等。
2.3. 边坡稳定性计算边坡稳定性计算是根据土体力学原理和边坡参数，使用数值模型或解析模型，计算边坡的受力和变形，以评估边坡的稳定性。
3. 边坡支护工程方案根据边坡稳定性分析结果，制定边坡支护工程方案。
边坡支护工程可以采用以下几种常见的方法：3.1. 集装箱加固在边坡顶部设置钢筋混凝土平台，将用于加固边坡的集装箱排列在平台上，并进行固定。
集装箱的自重和重力作用可以有效地增加边坡的稳定性。
3.2. 桩固法桩固法是将钢筋混凝土或钢管桩钉入边坡内部的土层中，通过桩的摩擦力和承载力来增加边坡的稳定性。
3.3. 喷射混凝土加固利用喷射混凝土技术，在边坡表面形成一层坚硬的混凝土固结体，提高边坡的强度和稳定性。
3.4. 锚杆加固使用钢筋或钢索将边坡与岩石或地下固定设施连接起来，形成锚固体系，提高边坡的稳定性。
4. 施工管理边坡支护工程的施工管理是确保工程质量和施工安全的重要环节。
施工管理包括以下几个方面：4.1. 施工方案编制根据边坡支护工程方案，编制详细的施工方案，并制定施工工序和安全措施。
4.2. 施工人员培训对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和技术能力，确保施工过程中的安全和质量。
边坡支护工程专项方案
边坡支护工程专项方案背景介绍边坡是指在自然地形或人工工程中，两侧相对高差较大的地形。
由于自然力学、气候变化、采石、挖土等因素的影响，边坡容易发生滑坡、崩塌等灾害，破坏周围环境和道路交通，甚至会危及到人的生命财产安全。
为此，要对边坡进行支护工程。
方案设计边坡支护工程属于土木工程的一种，主要目的是为了保证边坡稳定，防止灾害的发生。
通过综合考虑地质、水文、地形、气候、土壤力学等因素，确定合适的支护方式。
以下是一些常用的边坡支护方式：基础加固法基础加固法是在坡面底部进行处理，通过加大基础承载面积，使得整个边坡的重心下移，从而增加边坡的稳定性。
基础加固法常用于较高的边坡上，其加固的方法主要有以下三种：1.地下连续墙支护方式地下连续墙是在坡面底部沿着边坡底部一定深度进行暗挖，将连续挖出的地基土挖掉，再在挖出的土坑中浇筑混凝土墙。
梁柱等相关构件通过地下墙到顶板的连接来进行加固，提高边坡的稳定性。
2.集中式加固方式集中式加固方式是通过在边坡底部设置锚孔，让锚杆安装在坑的深处，然后通过加固锚杆来支撑边坡，并增强整个边坡的承载能力。
3.浅层拉梁加固法浅层拉梁加固法通常适用于较浅的边坡，在边坡上钻孔或打孔，钻进的孔洞则安装钢筋或拉杆等拉梁材料，通过锚固具连接地面锚固点支撑边坡，以保证其稳定性。
快速生态修复法利用植物生态原理和平衡原则，在边坡上通过植被的方式来修复边坡的支护。
快速生态修复法主要分为自然植被恢复、土、育苗和人工植被四大阶段，如下所示：1.自然植被恢复阶段在施工前期，应通过清除杂草、修改地形等措施，为如实进行自然生态恢复的工作做好准备。
2.土整治阶段在整治完成后，应覆盖种植适合自然条件和地质条件的草木，创造天然植被环境，保持自然平衡。
3.育苗阶段应在育苗基地放置有自然的且移动方便的苗圃，通过选用优质种苗，定期浇水等方式种植苗圃，以便再次在适合的地方进行种植。
4.人工植被阶段完成育苗阶段后，应在适量拓展草木的植被分布的同时，充分发挥人工转换表现的作用所作的投入，为各项生态修复措施提供动力。
大坝左右坝肩开挖支护施工方案
1.工程概况本工程位于省市水利工程是以城市供水为主、兼顾农业灌溉和环境供水等综合利用地大型水利工程,包括水库工程和输水工程这两部分.大坝枢纽位于省市荣县保华镇境内地岷江左岸一级支流地越溪河中上游,地理座标东经104°10′,北纬29°24′.大坝坝址距离保华镇和荣县县城分别为6km和40km、距市84km.水库工程主要建筑物有钢筋砼面板堆石坝、右岸开敞式溢洪道、右岸泄洪防空隧洞,左岸放水隧洞,大坝周围布设7座副坝,库外有排洪渠等工程.坝肩、坝基需清除松动岩石、土层、树根至基岩面.螺丝凼深槽,覆盖层最大厚度达20~25m,组成物质下部为块石层,中部为淤泥质粘土层、上部为砂夹砾石层,要求对坝基螺丝凼覆盖层全部清除处理.趾板建基面开挖到弱风化岩层上部,开挖时遇软弱夹层地段应掏槽用砼回填处理.坝壳部分要求清除覆盖层和松动、破碎岩块后建基,开挖后边坡应顺直.开挖原则：弱风化永久开挖边坡1:0.5,强风化永久开挖边坡1:0.75,土质永久开挖边坡1:1.5.2.工程地质枢纽区位于越溪河中上游螺丝凼河段,一般河床高程340～345m,两岸山脊高程为420～520m,相对高差80～180m,属侵蚀构造低山地貌.坝址区为基本对称地“Ⅴ”形谷,地形坡度为25～40°为主,局部为陡崖.谷坡地形受岩性控制,较硬地厚层块状砂岩地段一般基岩裸露,为陡坡峭壁；而软弱岩石地段则为缓坡,覆盖崩坡积物.越溪河呈S30～50°E流经坝址区,为横向谷,河床纵坡比降为3～4‰,河道较为平直.坝址谷底在轴线（下坝3剖面）下游为一深切河槽,长度350m、宽度25～40m、水深2～3m,覆盖冲洪积堆积物厚度一般10～16m,最厚24m,下伏基岩顶面状如船形,当地称之为“螺丝凼”.枢纽区分布基岩为三迭系上统须家河组（T3xj）,第四系全新统松散堆积层为冲洪积层（Q4al+pl）、崩塌堆积层（Q4col）、崩坡积层（Q4col+dl）和坡残积层（Q4dl+el）.枢纽区物理地质现象表现为岩体地风化作用、岸坡岩体地卸荷与崩塌.强风化岩带厚左岸3~10m、右岸4~13m、河床0~3.5m；弱风化带厚度左岸3~12m、右岸4~14m、河床2~5m.枢纽区第四系覆盖层分布零星,范围和厚度都不大,河床除螺丝凼外多基岩浅滩,因此坝址区覆盖层中地孔隙潜水工程意义不大.据调查枢纽区一带一般煤层厚0.1～0.3m,局部尖灭,主要分布在T3xj5-(1)（三层炭）、T3xj5-(3)（独层子）、T3xj3-(4)层（老底炭）.煤层主要分布在河床坝基以下及右岸坝肩溢洪道上部一带,据调查在河床一带,在左岸高程360m和368m处分布有两个煤洞、右岸在高程357m处分布一个煤洞,都在坝轴线上游300m以外,其开采主要沿NE——SW向,未向下游大坝坝基一带开采,其下限高程大致为河床高程（345～348m）为界.右岸煤洞（MD17）开采深度仅60～70m.左岸（MD15、MD16）两煤洞相通,NE——SW长180～220m,宽50～110m,分布高程345～358m,顺层展布.3.水文气象条件水库坝址控制流域面积587k㎡,占全流域面积地22%,河长92km,设计流域为东北西南向地狭长形,东高西低,为荣、威高地西缘,分水岭高程在700～800m,西边分水岭在500～800m之间.在右岸支流铁山河上游已建成新店水库.越溪河流域属亚热带湿润气候,春夏多旱,秋多绵雨,夏无酷热,冬无严寒.据荣县气象站（距水库直线25km）统计,多年平均气温17.6℃,历年最高气温39.0℃（72.8.27）,最低气温-2.7℃（75.12.15）.多年平均相对湿度79%.历年平均风速1.6m/s,历年最大风速18.3m/s（WNW77.5.30,市）.越溪河流域现有水文系统雨量站5个,水文站一个,另有水库专用水文站1973～1990年有雨量、流量等资料.越溪河流域雨量丰沛.据统计,流域多年平均雨量1071.3mm,年最多降水量1537.7mm（1974年,观音站）,年最少降水量560mm（1972年,百花站）雨量年内分配不均,多集中在下半年.据（水库）站15年资料统计,多年平均降雨量1053.1mm,其中5～10月降雨量占全年地84.7%,而7～8二月暴雨多,降雨量站全年地42.9%；年最多降雨量1306.0mm（1979年）,年最少降雨量802.3mm（1983年）.越溪河洪水由暴雨形成,洪水发生时间与暴雨相应,主要发生在6～9月,7、8月份最集中,根据1962～2004年43年系列统计,年最大洪峰流量有33年出现在7、8月份,占63%.由于水库流域受马边河暴雨区影响,暴雨量集中,强度大,加之山高坡陡,水系发育,在暴雨洪水形成过程中汇流时间短,流速大.洪水过程单峰较多,复峰少.大洪水过程多为单峰,洪水历时一般3～5天,实测最大洪峰流量732m³/s（1987年7月20日）.4.编制依据⑴《招投标文件》及招投标过程中补疑、答疑⑵《爆破安全规程》（GB 6722——2003）⑶《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB 50086-2001)⑷《水利水电工程锚喷支护施工技术规范》（SL 377——2007）⑸《溢洪道一期开挖及大坝趾板开挖平面图》（自小（施）DB-2-1）《面板堆石坝开挖纵、横剖面图》（自小（施）DB-2-2）⑹现场实际情况5.主要工程量大坝左右坝肩开挖支护主要工程量见表5-1.表5-1 主要工程量表序号项目名称及型号单位数量备注1 土方开挖 m³912352 石方明挖 m³986303 螺丝函开挖 m³713554 C15砼 m³2605 边坡支护项 1注：最终工程量以现场实际发生为准.6.施工准备6.1施工用风左右坝肩及趾板施工供风分别由1#、2#供风站40m³∕min移动式电动空压机进行施工供风.6.2施工用水在右坝肩465m高程开挖开口线至少10m范围线以外适当位置分别修建一座150m³水池进行供水.水池内水从河中利用多级泵进行抽取.6.3施工用电施工用电从就近变压器接线至各作业场面.6.4施工道路主坝左岸EL431以上开挖通过Y1道路,出渣道路经过Y1和Y2施工道路到达1#渣场.主坝左岸EL420～431及坝趾板开挖通过左岸上坝路,出渣道路经过左岸永久上坝路、L8、Y4和Y2施工道路到达1#渣场.坡陡出渣困难时,甩渣至下部临时平台,利用Y8出渣.主坝左岸EL395～420及坝趾板开挖通过L8道路,出渣道路经过L8、Y4和Y2施工道路到达1#渣场.坡陡出渣困难时,甩渣至下部临时平台,利用R1出渣.主坝左岸EL360～395及坝趾板开挖通过R1道路,出渣道路经过R1、Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场.中间部位修建机械道进行开挖.主坝EL360以下河床及趾板开挖通过R1道路,出渣道路经过R1、Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场.主坝右岸EL360～370及坝趾板开挖通过Y7道路,出渣道路经过Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场.主坝右岸EL370～381及坝趾板开挖通过Y8道路,出渣道路经过Y8、Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场.主坝右岸EL381～415及坝趾板开挖通过R2道路,出渣道路经过R2、2#临时桥Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场.主坝右岸EL415～445及坝趾板开挖通过R2-1道路,甩渣至下部临时平台,出渣通过R2、2#临时桥Y7经上游围堰堰顶接Y5道路至1#渣场.6.5场地清理场地清理包括树木砍伐、植被清理和表土清挖.⑴采用人工配合机械清理开挖区域内地树木、树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明地其它有碍物.⑵施工场地地表地树木砍伐、植被清理,必须延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑边坡脚线）外侧至少5m地距离.（若开挖线距征地线之间地水平距离小于5m,以征地线作为清理范围外边线）.⑶树木砍伐、植被清理,须预挖除树根地范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m地距离.（若开挖线距征地线之间地水平距离小于3m,以征地线作为清理范围外边线）.⑷场地清理范围内,砍伐地成材或清理获得具有商业价值地材料,承包人应按监理人指示,将其运到指定地点堆放；无用材料在安全员监护下,备足灭火器材,焚烧掩埋.⑸坝肩岸坡地风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体以及坝基覆盖层等应按施工图纸要求开挖清理,并应在坝体填筑前完成.7.土石方开挖施工7.1开挖施工分区分层根据坝肩坝基实际地形条件,坝肩坝基土石方开挖拟分为三个开挖区：趾板开挖作为开挖①区,左右坝肩作为开挖②区,河床开挖作为开挖③区.开挖根据施工部位及高程按“自上而下分区、分层开挖”原则进行.坝肩、坝基土方开挖分层按3m一层施工,石方开挖分层按3～6m一层考虑,兼顾边坡马道、平台等位置,石方开挖至设计线最后一层,预留1.5m以上保护层,保护层采用手风钻小药量浅孔爆破.7.2施工程序土方开挖施工程序见图7.2-1,石方明挖施工程序见图7.2-2.7.3测量施工放线⑴会同监理人员接收测量控制网点,用TS06全站仪和B1水准仪校核测量控制网点,并加密施工控制网点.⑵根据规范要求和监理工程师审批地方案测量原始地形图和断面图.⑶将成果报监理工程师获得批准后,放施工开口线并进行现场控制.⑷测量工作要紧跟施工进度,严格按照设计图纸进行放线,控制在土石方开挖时造成地超欠挖,放线→打孔→装药→放炮→出渣→检查超欠挖,进入下一工作循环.施工准备测量7.4土方开挖施工土方开挖采用液压反铲按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口,自上而下分层开挖,分层厚度3m,前期工作场面较小时,采用液压反铲削坡甩料,开挖工作面大于10m 后,由液压反铲直接装20t 自卸车(必要时用推土机集料,装载机装车).同一层面开挖施工,按照“先土方开挖,后石方开挖,再边坡支护”地顺序进行,使开挖面同步下降.开挖量较小且不具备机械设备开挖部分待大坝填筑期前清理完毕.坝基清理自上而下分层清理,在施工道路无法到达部位,反铲先修机械便道上至坡顶,自上而下向下翻渣形成出渣平台和出渣道路,再装自卸车运渣料至弃渣场.当场面允许可修成施工道路时,反铲直接挖装自卸车运渣料至弃渣场.反铲削过地面采用人工清除表面浮土,直至达到设计要求.人工清除地渣料翻至反铲工作面上装车运至指定弃渣场.土方边坡开挖接近设计坡面时,按设计边坡预留0.2m ～0.3m 厚度地削坡施工准备 爆破设计钻孔面清理、测量放样钻孔爆破测试清孔装药边坡检查验收 出渣 火工材料检查边坡处理支护放炮、检查联网堵孔 图7.2-2 石方明挖施工程序框图余量,再人工整修.人工整修边坡地控制方法是：制作一个与设计边坡相同坡比地角尺,削坡时,用角尺检查边坡地超欠情况,边检查边修整.在修整过程中,每隔3米高差,用测量仪器检查校核一次削坡情况,形成达到设计要求地坡度和平整度为止.雨天施工时,施工台阶略向外倾斜,以利于排水.在开挖施工过程中,根据施工需要,经常检测边坡设计控制点、线和高程,以指导施工,并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点,定时观测边坡变形情况,如出现异常,立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施.7.5坝基石方开挖施工石方开挖采用自上而下分层钻爆开挖地施工方法,分层梯段高度为3.0～6.0m；底部预留1.5m保护层；永久石方边坡均采用预裂爆破；基岩采用梯段微差爆破.开挖量较小且不具备机械设备开挖部分待大坝填筑期前清理完毕.①一般石方开挖边坡顶部石方开挖工作面较小,无法采用大型钻爆设备,该部分开挖时选用手风钻按3m一层进行浅孔梯段爆破.反铲甩料,推土机平整.当开挖工作面形成10m以上宽度后,再采用100B潜孔钻钻爆,YT-28手风钻辅助,梯段微差爆破,梯段高度 6.0m,边坡坡面采取预裂爆破.遇马道及建基面时底部预留1.5m保护层,采用手风钻浅孔小药量分两次钻爆.潜孔钻钻孔直径为φ76mm,手风钻钻孔直径为φ42mm.临近预裂面布置一排缓冲孔,其孔径、装药量及孔网参数按缓冲爆破要求控制.主爆破孔采用乳化炸药连续装药；缓冲孔采用条形乳化炸药柱状分段不耦合装药.岩石爆破单位耗药量初拟按照0.35～0.55kg/m3控制,最终单耗根据爆破试验确定.梯段爆破采用微差爆破网络,1～20段非电毫秒雷管连网,电雷管起爆,梯段微差间隔时间暂定为50ms.火工材料：选用2#岩石硝铵和乳化炸药；起爆网络选用MS1～MS15非电塑料导爆管,进行排间微差爆破或“V”形爆破,排间微差间隔时间为50ms.预裂爆破选用导爆索,与非电微差爆破网连接后提前起爆.表7.5-1 梯段微差爆破参数表钻孔机型孔深（m）孔距(m)排距(m)孔径（mm）药卷直径（mm）单耗kg/m3单孔装药量kg堵塞长度(m)100B 62.02.0φ76φ60.5012.51.5钻孔机型孔深（m）孔距(m)排距(m)孔径（mm）药卷直径（mm）单耗kg/m3单孔装药量kg堵塞长度(m)YT-28 3.0 1.2 1.0 φ42 φ32 0.42 1.65 0.8②预裂爆破预裂爆破装药结构采用空气间隔不耦合装药,预裂孔装药结构：用φ32(φ25)药卷,线装药密度分别为300g/m(200g/m),不偶合系数为2.38(1.68),孔口堵塞1m(0.5m),对于预裂孔接近结构建基面时孔底回填20～30cm地柔性垫层.最终根据爆破试验确定.为保证永久边坡不受爆破破坏,预裂孔地前排爆破孔采用拉裂孔缓冲地松动爆破方式,用φ32mm 地乳化炸药进行不耦合柱状装药.在开挖前,应根据地质情况及钻机情况,进行爆破设计并提交监理工程师进行审批,并做好爆破安全警戒工作,明确爆破信号,只有在确认安全后方可进行爆破作业.表7.5-2 边坡预裂爆破参数表（1:0.5）钻孔机型梯段高度（m）孔深（m）孔距（m）孔径（mm）药卷直径（mm）不偶合系数线装药密度g/m单孔量（kg）堵塞长度（m）1 00B 66.7.60φ76φ322.383001.80.8Y T-283.3.35.45φ42φ251.682000.550.57.6趾板开挖趾板石方开挖主要采用100B潜孔钻钻爆,TY-28手风钻辅助钻孔,通过修建地机械道至坝肩开挖面,开挖渣料用反铲装20t自卸汽车运输.液压钻钻孔时底部留 1.5m以上保护层,水平建基面采用保护层方法施工.保护层预留厚度1.5m,分3层开挖.第一层造孔深度0.8m,第二层0.5m,采用手风钻开挖.第三层0.2m,采用人工风镐辅挖除.反铲扒渣集中堆放并装20t自卸汽车进行出渣.7.6-1 保护层开挖爆破参数表分层分层高度(m)造孔设备间距(m)排拒(m)药卷直径(mm)装药量(g)堵塞长度(m)第一层 1 手风钻0.8 0.8 φ32 450 0.6 第二层0.3 手风钻0.8 0.5 φ32 150 0.4 第三层0.2 风镐钢钎8.支护工程施工。
边坡支护工程方案
边坡支护工程方案1.选址边坡支护工程的选址是非常重要的，需要考虑到土质、地质、水文等因素。
首先，要进行地质勘察和土质测试，了解坡体的稳定性和承载能力。
其次，要对坡面上的水文情况进行分析，包括地下水位、降雨情况等。
最后，还需考虑到边坡的附近是否有道路、建筑物以及其它重要设施，避免支护工程对周边环境造成影响。
2.设计在边坡支护工程的设计中，需要综合考虑土地利用、环境保护和经济效益。
首先，要根据地质勘察和土质测试的结果，选择适合的支护措施。
常见的边坡支护方式包括挡土墙、喷锚支护、爆破加固、植被覆盖等。
其次，还需要设计排水系统，确保边坡上的水分能够及时排除，避免坡体过湿导致滑动或坍塌。
最后，也需要考虑到施工的可行性，选择合适的机械设备和施工方法。
3.施工边坡支护工程的施工需要按照设计方案进行，确保施工质量和安全。
首先，要采取必要的安全措施，包括设置警示标志、搭建施工安全网等。
其次，要合理安排施工队伍，确保施工过程的顺利进行。
在挡土墙的施工中，需要注意土方的合理堆放，防止倒塌和滑坡等事故。
在喷锚支护和爆破加固中，需要严格执行安全操作规程，确保人员的安全。
最后，还需要进行施工过程的监测和记录，对施工质量和进度进行监控。
4.监测边坡支护工程的监测是确保支护效果和安全性的重要手段。
监测的内容包括地下水位、坡面位移、变形等。
对于地下水位的监测，可以采用埋设水位监测仪进行实时监控。
对于坡面位移和变形的监测，可以采用全站仪测量和挂测绳等方法进行定期检测。
监测的结果需要及时进行分析和评估，对于发现的问题要及时采取措施进行修复和加固。
以上是一个边坡支护工程的方案。
在实际应用中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
边坡支护工程需要综合考虑土质、地质、水文等因素，采取合适的支护措施，确保工程的安全和稳定。
同时，还需要进行施工和监测等工作，确保支护工程的质量和效果。
边坡支护工程的方案设计和施工需要专业知识和经验，可以请专业的工程师和施工团队进行参与。
边坡支护施工方案
边坡支护施工方案边坡支护是指对土方边坡进行必要的加固和防护措施，以确保边坡的稳定性和安全性。
在土木工程中，边坡支护是一项非常重要的技术工作，涉及到工程的设计、施工、监理等多个环节。
合理的边坡支护施工方案对于工程的顺利进行和人员的安全至关重要。
一、边坡稳定性分析在制定边坡支护施工方案之前，首先需要进行边坡的稳定性分析。
边坡稳定性受到多种因素的影响，如土体的性质、坡度、降雨等。
通过对边坡的地质勘察和工程测量，可以获取边坡的相关数据，包括土体的重度、内摩擦角、抗剪强度等。
结合这些数据，可以采用适当的稳定分析方法，如平衡法、极限平衡法等，对边坡的稳定性进行评估。
二、边坡支护材料选用在边坡支护施工中，选用合适的支护材料是关键。
一种常用的边坡支护材料是钢筋混凝土。
钢筋混凝土具有强度高、耐久性好等特点，常用于边坡加固和防护的墙体结构中。
此外，还有一些新型边坡支护材料得到了广泛应用，如玻璃钢、聚合物材料等。
选用合适的支护材料要考虑所处地区的气候条件、土体的性质、工程安全等因素。
三、边坡支护方法选择边坡支护方法的选择主要根据边坡的具体情况和工程要求。
目前常用的边坡支护方法有多种，如土工格室、挡墙、护坡、边坡爬山机、护坡网等。
土工格室是一种较为常见的边坡支护方式，它可以通过填土、种植草坪等手段来加固边坡，具有美观、环保等特点。
对于较大坡度和较高高差的边坡，可以考虑采用挡墙进行支护，挡墙可以有效分担边坡的荷载，提高边坡的稳定性。
四、施工技术要点在实施边坡支护施工方案的过程中，应注意以下几个技术要点。
首先，要保持施工现场的干燥，防止土体浸泡和软化。
其次，应根据施工现场的实际情况选择适当的施工方式和机械设备。
例如，对于边坡比较陡峭的情况，可以采用悬挂吊装等技术手段进行支护材料的安装。
此外，还要注意施工质量的控制，如墙体的垂直度、水平度等。
最后，施工结束后要进行必要的检查和验收，确保施工效果的质量和安全。
五、监测与维护边坡支护施工完成后，还需要进行长期的监测和维护。
边坡支护工程的施工方案
边坡支护工程的施工方案前言边坡支护工程是在土体的失稳状态下，采用一定的措施，通过加固手段，使其重新形成平稳稳定状态的一种工程，适用于各种地质条件和陡坡边坡。
本文将详细介绍边坡支护工程的施工方案。
工程前的准备在施工开始之前，需要详细了解工程现场的情况，进行现场踏勘。
包括:1.边坡的高度和倾角；2.边坡土质情况、坡度等地质条件；3.附近地下管线、电缆等情况；4.周边环境，是否有施工障碍及对施工的影响。
边坡支护工程的施工方案1.边坡加固方式的选择选择合适的边坡加固方式，是保证边坡支护工程施工质量和工程安全的前提。
边坡加固方式的选择应根据地质条件、边坡高度、坡度、土体性质等因素来决定。
常用的边坡加固方式有：1.钢筋混凝土喷射桩加固2.钢筋网格布加固3.块石加固4.钢筋混凝土护面加固根据工程现场不同的地质条件和环境，将选择最合适的边坡加固方式。
2.现场施工前的准备工作1.施工现场清理：在施工之前，需要将边坡上的杂草等物品进行清理，保持工程现场干净整洁。
2.边坡基础打底：施工前应对地基进行平整，杂草和表层土壤等应全部清除。
3.材料、设备、机具准备：根据施工需要，准备好所需材料、设备和机具等。
4.设计方案确认：确保所有设计方案拟定完毕，并获得相关管理单位的审核和批准。
3.边坡加固材料选择1.钢筋：常用的有槽钢、工字钢、钢管等，能够起到增强土体强度的作用。
2.水泥：水泥用作制作混凝土，具有极好的抗压、耐久性和粘结力等优良性能。
3.护面：一般采用钢筋混凝土，具有较长的使用寿命，可以有效地保护加固的边坡。
4.边坡加固施工流程1.边坡加固前，一定要先清除边坡上的杂草等物品，打掉不稳定的土体成为坑陷部分。
2.根据设计方案施工前进行模板制作，保证加固钢筋混凝土的外观整齐、平滑。
3.开始进行钢筋混凝土施工，首先需要在加固区域挖掘出固定的基础坑，为加固工作打好基础。
4.模板制作后，要按照设计要求安装边坡支护钢筋，采用先打小跑、后大跨布置，再按螺栓进行钢筋连接并进行焊接。
边坡支护专项施工方案
边坡支护专项施工方案一、项目概述边坡支护工程是为了保护山体边坡在不受滑坡、崩塌等自然灾害侵蚀的同时，确保公路、铁路等交通工程的安全畅通。
本施工方案旨在详细介绍边坡支护施工的步骤、工艺和安全措施，确保工程能够按计划顺利进行。
二、施工前准备1. 资料收集和分析在施工前，应当充分收集相关资料，包括边坡地质调查报告、设计方案等。
仔细分析资料，确保理解设计要求和施工要求。
2. 现场勘察和标志根据设计方案，进行现场勘察和标志工作。
包括测量地形地貌、植被覆盖情况、水源河道等，并确定具体施工区域。
三、施工步骤1. 边坡清理首先对边坡进行清理，包括清除植被、杂草等。
如果有需要，还需清理边坡上的积土和垃圾。
2. 边坡加固根据设计方案，进行边坡加固工作。
主要包括以下几个步骤：（1）预处理：根据地质情况，进行预处理工作。
可能包括清理坡脚积水、提高排水能力等。
（2）预埋钢梁和索网：根据设计要求，在边坡上预埋钢梁，并搭设索网。
（3）喷射混凝土：采用喷射混凝土技术，对边坡进行喷射加固。
确保混凝土质量和喷射效果。
（4）其他加固措施：根据具体情况，可能需要进行其他的加固措施，比如挡土墙、土钉墙等。
3. 监测和检查在施工过程中，应定期进行监测和检查工作。
主要包括边坡位移监测、喷射混凝土强度检测等。
确保加固工程的质量和稳定性。
四、安全措施在边坡支护专项施工中，安全是至关重要的。
以下是一些常见且必要的安全措施：1. 穿戴安全防护装备：工作人员必须穿戴合适的安全帽、防护鞋、手套等。
2. 施工区域安全围护：在施工区域周围设置围护栏或告示牌，警示过往人员注意安全。
3. 严格施工管理：施工现场应设置专人管理，确保施工过程安全有序。
4. 安全培训和技术交底：对施工人员进行安全培训，并进行技术交底，确保每个施工人员都清楚自己的任务和责任。
五、施工总结边坡支护专项施工需要仔细、科学的规划和操作。
在施工过程中，需要严格按照设计方案要求进行，保证施工质量和安全。
边坡支护方案
边坡支护方案边坡是指山体或土地的边缘部分，由于自然因素或人为活动的影响，导致边坡出现裂缝、滑坡、坍塌等不稳定情况。
为了保障人民生命财产的安全，边坡支护工程变得至关重要。
本文将介绍边坡支护方案的概念、常用的支护方法以及应注意的问题。
概念边坡支护方案是指对边坡进行加固和稳定的施工计划。
该方案应根据具体的地形地貌、工程要求和经济条件等因素来确定，旨在提供边坡的支护和安全。
常用支护方法下面将介绍一些常用的边坡支护方法：1.集装箱护坡：利用集装箱将边坡进行整体加固。
这种方法具有施工方便、工期短和成本较低等优点，适用于边坡高度较低的情况。
2.锚杆支护：通过在边坡内部埋设锚杆，利用锚杆和地面之间的摩擦力增加边坡的稳定性。
这种方法适用于边坡高度较高且土质较松的情况。
3.护坡植被：通过种植适宜的植物来加固边坡。
植物的根系可以增加土壤的抗剪强度，减少土壤的侵蚀和风化。
这种方法具有环保、美化环境等优点，适用于边坡高度较低且土壤较薄的情况。
4.挡土墙支护：通过建造挡土墙来阻止边坡土壤的滑坡和坍塌。
挡土墙可以采用混凝土、砖石等材料建造，具有较强的抗滑力和抗侧压能力。
这种方法适用于边坡高度较高且土质较硬的情况。
5.边坡防护网：在边坡表面铺设防护网以防止土壤的侵蚀和坍塌。
防护网可以采用钢丝网、纤维网等材料制作，具有防水、防腐、透气等特性。
这种方法适用于边坡高度较低且土壤较松的情况。
注意事项在进行边坡支护工程时，需要注意以下几点：1.施工安全：边坡支护工程涉及到施工人员的安全问题，必须遵循相关的施工安全规范，并配备必要的安全设备和人员。
2.地质勘察：在进行边坡支护工程之前，必须进行详细的地质勘察，了解边坡的土质、岩石结构、地下水位等情况，以便选择合适的支护方法。
3.资金预算：边坡支护工程需要一定的投入，必须事先进行详细的预算，确保资金的充足和合理利用。
4.环境保护：在进行边坡支护工程时，必须重视环境保护工作，尽量减少土壤的侵蚀和水源的污染。
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右岸公路边坡支护施工方案1.1工程概述右岸坝肩边坡最大开挖高程为216m，边坡最大开挖高度216m（计算至2000m），2138m高程以上岩石开挖坡比1：0．7，2138～2098m高程开挖坡比1：0.75，2000～2098m高程开挖坡比1：1．24。
1.2主要工程量支护工程量见表1.2-1编号项目名称单位工程量备注1喷混凝土C20，δ=10cm m³10202喷混凝土C20，δ=15cm m³15103锚杆Φ=25mmL=7m根5604锚杆Φ=25mmL=5m根5605锚杆Φ=25mmL=6m根12806锚筋束3根Φ=25mmL=17m束607锚索100t，L=40m套218锚索100t，L=46m套209挂网钢筋t4010框格梁混凝土C25m³5611锚墩混凝土C35m³5012锚墩框格梁钢筋t4713排水孔Φ=4cmL=3m m22401.2.1工程地质情况两岸坝肩大多基岩裸露，岩性组合复杂，两岸岩体风化卸荷较强，强风化、强卸荷水平深度30～45m，右岸坝肩强风化、强卸荷岩体存在不同程度的倾倒变形。
强风化、强卸荷岩体和右岸的倾倒变形体均属Ⅴ类岩体，岩体破碎、结构松弛，呈碎裂—散体结构，整体强度低，其变形模量低，且结构极为不均一，抗变形性能差，两岸心墙部位清除强风化、强卸荷岩体及右岸倾倒变形体，将心墙基础置于弱卸荷、弱风化上段岩体上，该类岩体完整性差，以Ⅳ类岩为主，变形模量较低，弱风化下段多为Ⅲ-2类岩体。
坝区呈宽缓“V”型谷，地形坡度为40～50°。
岩层产状为N40～60°W/NE∠50～75°，走向总体与河谷走向近于平行，为纵向谷，地层陡倾，右岸为顺向坡，左岸为逆向坡，层面对边坡稳定不具控制性，坡体内不存在控制边坡整体稳定的贯穿性软弱结构面发育，边坡现状稳定。
右坝肩下部为砂岩夹少量千枚岩(T3zh1-5)，中部为千枚岩夹砂岩(T3zh1-4)，上部为薄层砂岩与千枚岩互层(T3zh1-3)，岩层陡倾坡外，倾角大于坡角，对边坡整体稳定不具控制性，但因千枚岩分布范围大，岩性软弱，浅层岩体普遍有程度不等的倾倒变形，岩层反倾坡内，结构极度松弛，部分与顺坡向缓倾节理组合，坝肩槽开挖边坡稳定条件差，采取适宜的开挖工艺并加强支护，以确保施工期开挖边坡稳定安全。
倾倒变形体上、下游侧坝肩槽开挖边坡其开挖坡比为1：1。
1.3施工程序1.3.1 支护施工的基本程序边坡的支护施工，严格控制开挖程序，及时进行支护。
施工时采用“随机支护→系统锚喷支护→锚索/锚筋束→网格梁砼→排水孔”的施工顺序。
开挖后首先对每层工作面出现的危石及时清除干净，对不稳定体进行随机支护；然后进行出渣，系统锚喷、最后进行锚索支护作业。
1.3.2 支护施工的顺序每一施工层的支护材料计划要周密，利用不翻渣的间隙运送支护材料。
保证支护材料供应不中断，以免影响施工。
开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层边坡的支护保证下一层开挖的安全，下层的开挖不影响上层已完成的支护。
1.4施工方法1.4.1 锚杆支护锚杆支护工艺流程见图1.4-1。
施工准备钻孔插锚杆注浆图1.4-1注浆锚杆支护工艺框图钻孔(1)锚杆为φ25mm，L=5m，L=6m、L=7m三种。
(2)锚杆孔主要由手风钻钻孔。
工作平台用φ48mm钢管和木脚手板搭设或直接利用开挖平面。
(3)锚杆钢筋和注浆材料必须符合设计要求和施工规范。
(4)注浆施工必须满足设计压力和孔内砂浆的密实度。
1.4.2 挂钢筋网喷混凝土支护喷混凝土工艺流程见图 1.5-2。
喷混凝土标号为 C20，采用 P.O32.5 普通硅酸盐水泥， 骨料选用中细砂、小石，小石粒径 5～15mm ，混凝土配合比采用中心实验室签发的配合 比，使用的速凝剂初凝时间≯5min，终凝时间≯10mim。
图 1.4-2喷混凝土工艺流程图在喷射前对搅拌机、TK961 喷射机等施工机具、风、水、电设备、管线安装等进行 检查，夜间在工作面内安足照明灯。
喷护面为土坡时要将喷护面压实、整平。
若为完整坚硬岩面时，要将岩面用高压风 水冲洗干净，若为软弱破碎岩面时，用风清理掉软弱碎屑、浮石；若岩面有出水时用钢 管把水引排出施工面；应在锚筋或插筋上做喷混凝土层厚度的标志。
喷混凝土采用自下而上分区分段进行,一次喷射厚度以不产生坠落和滑移为适度,第 二次喷射在第一次喷射终凝后进行,若时间过长应先把喷层乳膜、浮尘等杂物冲洗干净后 再喷。
严格按照设计图纸及施工技术规范施工，喷混凝土施工工艺见图 1.5-3。
喷混凝土时用 0.35m搅拌机拌料,人工配料上料, TK961 喷射机喷射,在喷射中做到 供料连续,保持工作风压稳定,及时调整供水量，控制好水灰比,喷枪与受喷面成70°～90°，喷嘴距受喷面 80～100cm,施工人员在操作时做到认真操作，使喷砼回弹量 少，喷层表面平整，对于反弹料及时清理出受喷区。
3 骨料、水泥干搅拌机喷射面 喷嘴水、外加剂 压缩空气喷射机械筛选压缩气不合格图 1.4-3合格喷混凝土施工工艺钢筋网用 φ4～12 的Ⅰ级钢筋制作，网格尺寸取 20×20cm 规格，钢筋网距开挖面 5cm 铺设，并绑扎牢固，在有锚杆的部位用电焊把钢筋网与锚杆联在一起，喷混凝土时 喷头不能正对钢筋，钢筋网上的喷厚满足保护层厚度不应小于 50mm 。
养护：喷护后 2 小时，利用喷枪喷雾养护，持续七天。
1.4.3 锚筋束施工 1.4.3.1 施工工艺锚筋束的施工采取先下锚筋，后注浆的方法。
施工工艺流程见图 1.5-4。
坡面清理锚杆施工（钻、灌、安 装）不合格 拌合机拌和空压机质量检测（厚度）结 束喷 射 机速凝剂喷 嘴喷 射 面坡面、锚杆、验收水泥水砂石不合格图 1.4-4锚筋束施工工艺流程图1.4.3.2 施工方法 ⑴ 钻孔锚筋束造孔采用 100B 锚杆钻机钻孔。
⑵ 锚筋束的制作和安装锚筋束的制作是将Ⅱ级钢筋捆扎成束，每两根钢筋之间焊接，焊缝长 3～5㎝，间距 1.0m 。
锚筋束的安装采用自制简易移动式三角架，顶部固定一个 0.5t 的手动葫芦，人工配 合葫芦将锚筋束轻轻插入孔内。
安装时注意保护好注浆管,防止堵塞管口。
⑶ 砂浆的拌制采取现场 0.35m 砂浆搅拌机就近拌制的方法。
⑷ 锚筋束的注浆 ① 注浆管的安装注浆管采用 φ13mm 塑料管作为注浆管，注浆管的安装随锚筋束一同进行。
② 注浆采用砂浆泵（100:300）注浆至孔口溢浆为止。
在注浆的过程中要求不时的摇动锚筋 束，以确保砂浆饱满。
在砂浆灌注饱满后，人工抽拔取出注浆管，清洗后重复使用。
③ 补浆封锚：锚筋束在完成注浆 24 小时后，进行补浆，即由人工提砂浆桶直接补 浆，确保锚筋束施工质量。
锚筋束在完成补浆 24 小时后，由人工使用干硬性砂浆封锚，将孔口抹平。
1.4.4 排水孔施工 1.4.4.1 施工程序测量放样钻孔洗孔终孔验收 排水管安装（PVC ）图 1.4-5排水孔施工程序图 3 钻孔注浆管安装孔内注浆 安装锚筋束 钻孔验收清孔砂浆拌制锚筋束制作运输施工准备验收拉拔试验 注浆管拆除1.4.4.2 施工方法按照施工图纸由测量放出孔位，钻机就位，在钻进过程中要始终保持孔位符合设计 要求，钻孔结束后，冲洗钻孔，监理工程师验收孔，合格后，安装 PVC 排水管，进入孔 内的一端包扎土工布。
1.4.5 预应力锚索施工预应力锚索型式为粘结式，使用有粘结钢绞线，采用二次注浆（先注锚固段，张拉 结束后注张拉段）。
在坡、堆积层边坡的松散体中钻孔采取套管跟进保护钻孔。
相应的施 工工艺流程见图 1.4-6。
下下下下下下下下下下图 1.4-6 粘结式预应力锚索施工工艺流程1.4.5.1 锚孔定位编号 ⑴ 锚孔编号锚索孔编号为 Mb,i,j 。
① M 代表锚索。
② b 表示工程部位。
③ i 为行号，由低高程向高高程按自然序列递增，i=1,2,3,…。
④ j 为列号，对应于 i 行，面对边坡，由左向右按自然序列递增，j=1,2,3,…。
⑵ 锚孔测放定位严格按照设计图纸要求测放孔位。
使用红油漆标定孔位，并标明孔号，孔口坐标误 差10cm 。
边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。
根据各 工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上。
如遇既有刷方坡面不平 顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下， 适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
1.4.5.2 管架平台搭设及钻机就位 ⑴ 管架平台搭设搭设的管架平台稳定牢固，满足施工承载要求。
脚手架以梯步方式搭设，每梯步垂 直高度为 5m ，横排间距 1.5m ，纵排间距 1.3m ,每排高度间距 1.5m ，并设剪刀撑、斜撑下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下(下下下)下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下下和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定。
⑵钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，严格控制钻机就位的准确性、稳固性。
锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
1.4.5.3 锚孔造孔⑴根据设计图纸和施工规范，严格控制孔径、方位角、孔深。
预应力锚索的锚固段应位于满足锚固设计要求的岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。
⑵钻进方法采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。
⑶造孔设备、机具①设备：YGA-100型液压锚固钻机。
②机具：采用ZD130冲击器配套Ф140钎头。
⑷钻进工艺参数①钻进压力：开孔时，使钎头紧贴岩面低压冲击，平稳缓缓推进即可；正常钻进时Pf=2～4KN。
②转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n≯90r.p.m。
③风量：Q=12～14m³/min。
1.4.5.4 造孔注意事项⑴开孔前，清除孔口附近松动岩块，填筑混凝土等强后开孔。
⑵开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向。
⑶每钻进≯1m，缓慢倒杆>1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。
⑷勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具予以更换，尽量避免孔内事故的发生。
⑸在钻进过程中，不宜一个钎头打到底，否则终孔孔径与开孔孔径相差过大，使得下锚时困难。