实验室填料
实验室金属丝网波纹填料性能介绍
天津昊然分离科技有限公司针对实验室的需要开发了小直径大比表面积的实验室exdx系列填料直径可以做到25mm150mm中的任意直径最大的比表面积大约为1500m2m3
商品描述： 天津昊然分离科技有限公司针对实验室的需要，开发了小直径，大比表面积的实验室 EX/DX 系列填料，直径可以做到 25mm-150mm 中的任意直径，最大的比表面积大约为 1500m2/m3。相对于实验室目前采用的散堆的小填料，我公司的 EX/DX 型填料压降较小， 通量大，效率极高的特点。 DX/EX 系列填料特性如下： 填料 型号 DX EX 理论 板数 12/m 21/m 比表 面积 910 1500 孔隙 率% 92 90 压力降 Mpa/m 9.0×10-4 8.0×10-4 重量 g/块 60~100 100~150 液体负荷 m3/m2•h 0.2~25 0.2~30 最大 F 因子 m/s(kg/m3)0.5 1.7 0.4~1.0
狄克松填料性能介绍
Байду номын сангаас
商品描述： 实验室用狄克松填料：又称θ环填料，是由金属丝网制成的环状填料，其直径与高度相 等。由于其形状类似θ形状，因此叫θ环填料。θ环填料主要用于实验室的精馏柱中以及小 批量、 高分离精度的产品精馏过程中。 目前天津昊然分离科技有限公司加工θ环填料的材质 有：304 和 316L 两种，型号有：Φ2.0ｘ2.0，Φ2.5ｘ2.5，Φ3.0ｘ3.0，Φ4.0ｘ4.0，Φ 5.0ｘ5.0，Φ6.0ｘ6.0，Φ8.0ｘ8.0，Φ10.0ｘ10.0。通常取塔直径的 1/8 或 1/10 作为选 择θ环填料的一个粗略指标。 天津昊然分离科技有限公司狄克松填料特性如下： 填料规格 网目 mm Φ2×2 Φ3×3 φ4×4 Φ5×5 Φ6×6 Φ8×8 Φ10×10 100 100 65 60 60 60 60 mm Φ10～φ20 Φ25～φ40 Φ40～φ70 Φ50～φ70 Φ60～φ80 Φ70～φ90 Φ100～φ1200 块/米 60~65 50~55 30~32 15~20 12~15 10~12 7~8 克/升 576 460 550 440 365 284 211 m2/m3 3700 2800 1700 1100 950 750 550 % 91 93 95 95 95 95 95 mbar/m 30 15 10 10 10 8 8 适合塔径 理论板数 堆积密度 比表面积 孔隙率 压力降
填料吸收塔实验报告
填料吸收塔实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过填料吸收塔的实验操作，探究填料吸收塔在气液传质过程中的性能和特点，以及填料对气液传质效果的影响。
二、实验原理。
填料吸收塔是一种常用的气液传质设备，其原理是通过填料的大表面积来增加气液接触面积，从而提高气液传质效果。
在填料吸收塔中，气体在填料层中上升，与液体逆流相接触，从而实现气体的吸收。
三、实验步骤。
1. 将实验装置搭建完成，确保填料吸收塔处于稳定状态。
2. 将填料吸收塔内加入一定量的填料，并将试验液体注入塔底。
3. 开启气体进口阀门，使气体通过填料吸收塔，并与试验液体接触。
4. 观察气体在填料吸收塔中的传质情况，记录气体进入和出塔的流量，并测定出塔气体的成分。
5. 根据实验数据，分析填料吸收塔的传质效果，并对填料的种类和填充量进行评价。
四、实验结果。
经过实验操作和数据分析，我们得出以下结论：1. 填料吸收塔能够有效提高气体的传质效果，填料的种类和填充量对传质效果有显著影响。
2. 在相同填充量的情况下，不同种类的填料对气体的吸收效果有所差异，表面积大的填料吸收效果更好。
3. 填料吸收塔内气液接触时间和接触面积的增加，有利于提高气体的吸收效果。
五、实验结论。
通过本次实验，我们深入了解了填料吸收塔在气液传质过程中的特点和性能，以及填料对传质效果的影响。
填料吸收塔在工业生产中具有重要的应用价值，能够有效提高气体的吸收效果，减少环境污染。
六、实验总结。
填料吸收塔实验为我们提供了一个直观的实验平台，使我们能够深入了解填料吸收塔的工作原理和传质效果。
通过实验操作和数据分析，我们对填料吸收塔有了更深入的认识，这对我们今后的学习和工作具有重要意义。
七、参考文献。
1. 王明，刘亮. 填料吸收塔传质特性的研究[J]. 化工技术与开发, 2018(5): 45-50.2. 李华，张三. 填料吸收塔传质效果的模拟与分析[J]. 化学工程, 2017(3): 78-82.八、致谢。
实验室层析填料应用指南
实验室层析填料应用指南实验室层析填料是一种用于气相色谱分析的重要工具，它能够有效地分离和识别混合物中的组分。
层析填料的选择对于实验室分析结果的准确性和精确性起着至关重要的作用。
本文将为您提供一份实验室层析填料的应用指南，旨在帮助您选择适合的填料并获得优质的分析结果。
首先，我们将从填料的化学特性方面来讨论选择填料的考虑因素。
填料的化学性质应与待分离混合物的性质相匹配。
一般来说，填料的极性应与混合物中最具极性的化合物相对应。
例如，对于极性混合物分析，常见的填料选择包括聚酰胺、硅胶、氨基硅胶等。
而对于非极性混合物分析，可以选择如为聚二甲基硅氧烷（PDMS）等非极性填料。
其次，填料的粒径也是很重要的考虑因素。
填料的粒径直接影响分离的分辨率和速度。
填料颗粒过大会导致分离效果差，颗粒过小则会导致分离速度慢。
因此，根据实验要求和需要，选择合适的填料粒径是很关键的。
一般来说，填料的粒径范围可以从3到10微米不等。
除了化学性质和粒径外，填料的稳定性也是值得考虑的因素。
填料应能在一定的温度和压力下稳定运行，不发生热解、蒸发或变形。
同时，填料应具有良好的机械强度和化学稳定性，以避免因填料破碎或溶解而影响分析结果。
此外，选择填料时还应考虑到其表面积和孔径大小。
填料的孔径越大，表面积越小，对大分子的分离效果较好；孔径越小，表面积越大，对小分子的分离效果较好。
因此，根据待分离混合物中化合物的大小和重量，选择合适数值的表面积和孔径大小的填料是非常重要的。
最后，考虑到实验室层析填料的成本问题也是很重要的。
填料的成本应与实验预算相匹配，并且填料的耐用性和再生性也是需要考虑的因素。
有些填料可以通过再生来延长使用寿命，这样可以节约成本并减少对环境的影响。
综上所述，选择适合的实验室层析填料是获得准确和精确分析结果的关键。
选择填料时需要考虑化学特性、粒径、稳定性、表面积和孔径大小以及成本等因素。
通过合理选择填料，可以提高实验室层析分离的效果，并获得可靠的分析结果。
常见填料归纳
填料一、填料塔以填料作为气液接触元件，气液两项在填料层中逆向连续接触。
1、优点：结构简单、压力降小、易于用耐腐蚀非金属材料制造等。
对于气体吸收、真空蒸馏以及处理腐蚀性流体的操作，颇为适用。
2、缺点：当塔颈增大时，引起气液分布不均、接触不良等，造成效率下降，即称为放大效应。
同时填料塔还有重量大、造价高、清理检修麻烦、填料损耗大等缺点。
二、分类：1、按性能：通用填料和高效填料。
2、按形状：颗粒型填料和规整填料。
三、对填料的基本要求1、传质效率高，要求填料能提供大的气液接触面，即要求具有大的比表面积，并要求填料表面易被液体润湿，只有润湿了的表面才是气液接触面。
2、生产能力大，气体的压力降小，因此要求填料层的空隙率大。
3、不易引起偏流和沟流。
4、经久耐用，即具有良好的耐腐蚀性、较高的机械强度和必要的耐热性。
5、取材容易，价格便宜。
四、常用填料及其特点1、拉西环（除短拉西环外，其他基本淘汰）减小拉西环的高度，长径比小于1，能明显增加分离效率和降低压力降，即短拉西环。
优点：数据整理比较完整，设计、操作的经验丰富，外形简单，制造方便，取材容易，价格低廉，能用耐腐蚀材料制造。
缺点：传质效能低（比表面积小），有严重的沟流和壁流。
2、鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的，是在普通拉西环的壁上开八层长方形小窗，小窗叶片在环中心相搭，上下面层窗位置相互交搭而成。
它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔，窗孔的窗叶弯入环心，由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善，尤其是环的内表面积能够得以充分利用。
（ø25mm及更小的环开一层小窗，ø38mm、ø50mm的环开两层错开分布的小窗）特点：（1）空隙率与拉西环相同，但由于气液能经小窗通过环内空间，因此阻力比拉西环低，从而能提高操作气速。
（2）开小窗后表面积比拉西环大些，且环的内表面得以充分利用。
常见的色谱填料有哪些？
常见的色谱填料有哪些？一.什么是色谱填料？：色谱填料又称为层析介质，分为亲水型色谱填料和疏水型色谱填料两种。
1.亲水色谱填料：主要适用于非极性至中等极性的中小分子化合物的分离，硅胶表面的硅羟基或其极性基团极性较强。
主要应用于药物合成化学、天然产物、精细化工、石油产品等领域的分离和提纯。
2.疏水色谱填料：在传统固定相长链根部嵌入特殊基团，该“极性嵌入基团”能够和硅胶表面的硅羟基或流动相中的水形成氢键，对硅胶基质形成一种保护作用，且减少碱性化合物与硅羟基的作用，保证了碱性化合物的良好分离，对具有复杂结构的碱性化合物表现出不同于传统反相色谱的分离性能，即不需要“使用pH>7 的流动相来抑制碱性物质的解离”的方式就可以对碱性物质实现良好的色谱保留；对复杂的样品分离，如混合物中同时具有极性、中性和非极性的化合物时，可以实现一次分离，而且抗污染能力出色；键合相流失率极低，保留性能稳定。
二.常见色谱填料种类：常见的填料种类有：C18、C8、C1、氨基、二胺基、三胺、叔胺基、季胺基、磺酸基、羧基、氰基、苯基、环氧基、氯丙基、二醇基等多种功能化填料三.色谱填料的选择：1.硅胶基质：硅胶基质是色谱填料中最普遍的基质，除具有高强度外，还提供一个表面，可以通过成熟的硅烷化技术键合上各种配基，制成反相、离子交换、疏水作用、亲水作用或分子排阻色谱用填料,硅胶基质填料适用于广泛的极性和非极性溶剂,缺点是在碱性水溶性流动相中不稳定通常，硅胶基质的填料推荐的常规分析pH范围为2~8。
2.氧化铝基质：氧化铝基质具有与硅胶相同的良好物理性质，也能耐较大的pH范围,它也是刚性的，不会在溶剂中收缩或膨胀,但与硅胶不同的是，氧化铝键合相在水性流动相中不稳定,不过现在已经出现了在水相中稳定的氧化铝键合相，并显示出优秀的pH稳定性。
1.高分子聚合物填料高分子聚合物填料包括聚苯乙烯—二乙烯苯共聚物、聚二乙烯苯—吡咯烷酮共聚物、甲基丙烯酸甲酯及其离子化等产品，这些高分子聚合物填料具有优异的物理和化学性能。
实验室层析填料应用指南
咨询热线：800-810-9118 400-810-9118 网址：
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层析介质应用
2、分子筛技术：是利用多肽分子大小、形状差异来分离 纯化多肽物质。Superdex peptide 专门分离多肽类产品 的高分辨率分子筛凝胶，分离的分子量范围为 100-7000 Da。高化学稳定性 , pH 1-14, 兼容有机溶剂 ( 乙腈 +TFA)。
• 如果反相和离子交换技术都效果不好，原因可能是溶解 性的问题。
• 使用凝胶过滤如 Superdex peptide，Sephadex LH20 都 很好的用在多肽纯化中。
• 需要增加选择性，载量和稳定性：用多维纯化方法，可 以将离子交换，分子筛和反相层析等多种技术结合，而 代替一步反相或反复用反相柱子纯化。
常见的重组细胞因子有：干扰素（Interferon,IFN）、肿瘤 坏死因子（tumor necrosis factor, TNF）、集落刺激因子 （colony-stimulating factor）、趋化因子（chemokine）、 生长因子（growth factor, GF）、白细胞介素系列（interleukin, IL) 等。
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GE 生命科学部层析技术应用部
二、多肽分离技术的综合运用
对于大多数的多肽来说，仅仅一步纯化或一种技术应用 是不够的，通常会将反相，离子交换和凝胶过滤这三种 技术综合起来进行多步纯化，最终达到高的分辨率。 例 1 、PY574a 多肽，14aa，pI>10, 在酸性条件下不溶。
一、原核表达细胞因子的纯化工艺
1、重组人干扰素 α2b(rh-IFNα2b) 的纯化：
大肠杆菌发酵
实验五填料精馏塔理论塔板数的测定(精)
实验五 填料精馏塔理论塔板数的测定精馏操作是分离、精制化工产品的重要操作。
塔的理论塔板数决定混合物的分离程度，因此，理论板数的实际测定是极其重要的。
在实验室内由精馏装置测取某些数据，通过计算得到该值。
这种方法同样可以用于大型装置的理论板数校核。
目前包括实验室在内使用最多的是填料精馏塔。
其理论板数与塔结构、填料形状及尺寸有关。
测定时要在固定结构的塔内以一定组成的混合物进行。
一． 实验目的1．了解实验室填料塔的结构，学会安装、测试的操作技术。
2．掌握精馏理论，了解精馏操作的影响因素，学会填料精馏塔理论板数的测定方法3．掌握高纯度物质的提纯制备方法。
二． 实验原理精馏是基于汽液平衡理论的一种分离方法。
对于双组分理想溶液，平衡时气相中易挥发组分浓度要比液相中的高；气相冷凝后再次进行汽液平衡，则气相中易挥发组分浓度又相对提高，此种操作即是平衡蒸馏。
经过多次重复的平衡蒸馏可以使两种组分分离。
平衡蒸馏中每次平衡都被看作是一块理论板。
精馏塔就是由许多块理论板组成的，理论板越多，塔的分离效率就越高。
板式塔的理论板数即为该塔的板数，而填料塔的理论板数用当量高度表示。
填料精馏塔的理论板与实际板数未必一致，其中存在塔效率问题。
实验室测定填料精馏塔的理论板数是采用间歇操作，可在回流或非回流条件下进行测定。
最常用的测定方法是在全回流条件下操作，可免去加回流比、馏出速度及其它变量影响，而且试剂能反复使用。
不过要在稳定条件下同时测出塔顶、塔釜组成，再由该组成通过计算或图解法进行求解。
具体方法如下：１．计算法二元组份在塔内具有n 块理论板的第一块板的汽液平衡关系符合平衡方程式为：111y y -=w w N m x x -+11α （１） y 1——第一块板的气相组成x w ——塔釜液的组成m α——全塔(包括再沸器)α（相对挥发度）的几何平均值m α=w p ααN ——理论板数故有 N=mw w x x y y αlg )]1)(1lg[(11--—1 （２） 上式称为芬斯克（Fenske ）公式。
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1，（1）θ环填料：又称狄克松（Dixon）填料，是由金属丝网制成的环状填料，其直径与高度相等。
由于其形状类似θ形状，因此又叫θ环填料。
θ环填料主要用于实验室的精馏柱中以及小批量、高分离精度的产品精馏过程中。
目前加工θ环填料的材质有：不锈钢，黄铜、碳钢等，型号有：Φ1.5ｘ1.5，Φ2.0ｘ2.0，Φ2.5ｘ2.5，Φ3.0ｘ3.0，Φ3.5ｘ3.5，Φ4.0ｘ4.0，Φ5.0ｘ5.0，Φ6.0ｘ6.0，Φ7.0ｘ7.0，Φ8.0ｘ8.0，Φ9.0ｘ9.0，Φ10.0ｘ10.0。
通常取塔直径的1/8或1/10作为选择θ环填料的一个粗略指标。
理论板数需要工艺计算来决定。
（2）三角螺旋填料：三角螺旋填料是用金属细丝缠绕而成，由于其外形与弹簧相似，故有人也称之为弹簧填料，其与弹簧的区别主要在于饶制的每一圈不是圆形而是三角形，近另的两圈错开一定的角度。
所以从端面方向看是一个多边形。
这种填料效率比较高，但同相同水力学直径的θ环填料相比，阻力稍大一些。
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天津市南开区卫津路新都大厦A座901
邮编：300073
电话：
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联系人：张光辉电话：
网环填料
O.G.Dixon于1949年研制成功,由拉西环填料衍生；主要用于实验室及小批量、高纯度产品的精馏分离过程，以及分离稳定同位素和实验室规模的同位素研制。
由60～100目金属丝网卷制成形，直径与高度相等，常用材质包括：不锈钢、铜等。
由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，利于气液两项进行充分传质、传热，可显著消除沟流等不稳定现象。
在稳定操作条件下，理论板数每米最高可达到30块，是最常用的实验室散装填料之一。
产品规格包括：（直径×高度，mm）
2×2、2.5×2.5、3×3、4×4、5×5、5×5(双层)、6×6(双层)等，定制规格≤25×25mm，其中使用最多的规格为3×3mm，其每米理论板数在20块左右，远高于规整填料。
材质：316L（00Cr17Ni14Mo2），提供材质化验单保证材质。
螺旋填料
开发年代：1936年，发明人：芬斯克（M.R. Fenske，德国）
与同规格网环填料相比，分离效率较高，但阻力降略大。
主要用于高附加值精细化工产品，尤其是核工业领域同位素的分离与提纯。
等板高度（H.E.T.P）约在25～58mm范围内。
理论板数每米最高可达到40块，是最常用的实验室散装填料之一。
现有产品规格（边长×高度，mm）：1.5×1.5、2×2等
材质：304
3、玻璃填充料。