粉末涂料中颜料、填料的选择
粉末涂料的主要成分
粉末涂料的主要成分粉末涂料是一种固态涂料，主要由树脂、添加剂和颜料组成。
不同类型的粉末涂料成分有所不同，但一般包括以下几个主要成分：1.树脂：粉末涂料的树脂是其中最重要的成分，通常占总配方的50%以上。
树脂是粉末涂料的基本载体，决定了涂膜的性能和特性。
常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、酮醇树脂等。
它们具有优异的附着力、耐候性和耐化学品性能。
2.添加剂：添加剂在粉末涂料中起到调节、改善性能的作用。
主要包括流平剂、分散剂、固化剂、稀释剂等。
例如，流平剂可以使涂膜表面更加平整；分散剂可以增加颜料的分散性；固化剂可以使树脂固化形成涂膜；稀释剂可以调节涂料的流动性。
3.颜料：颜料是粉末涂料的重要组成部分，不仅可以为涂料提供颜色和外观效果，还能增强涂膜的遮盖性和耐紫外线性能。
常见的颜料有无机颜料和有机颜料。
无机颜料如钛白粉、碳酸钡等具有良好的遮盖性和耐候性；有机颜料如酞酸蓝、酞酸绿等具有鲜艳的颜色和较好的耐光性。
4.填料：填料是粉末涂料中的非活性物质，用于增加涂料的体积，改善涂膜的性能。
常见的填料有硅酸钡、碳酸钙等。
填料可以增加涂膜的硬度、增加耐磨性和抗冲击性。
5.助剂：助剂是粉末涂料中的辅助成分，主要用于改善涂料的加工性能和使用性能。
常用的助剂包括抗氧剂、紫外线吸收剂、防腐剂等。
抗氧剂可以提高涂膜的耐老化性能；紫外线吸收剂可以提高涂膜的耐候性；防腐剂可以防止涂料发生霉变和生物侵蚀。
总之，粉末涂料的主要成分包括树脂、添加剂、颜料、填料和助剂。
它们合理配比和相互作用，能够形成优异的涂膜性能，广泛应用于工业领域。
粉末涂料的配方设计
粉末涂料的配方设计
1.选材
配方设计中，涂料的配料要考虑混摊费用，热稳定性，结焦，耐腐蚀，耐候性，抗紫外线和耐磨性等因素，因此需要选用质量优良、性能稳定的
原料，保证涂料的质量。
（1）粉末涂料配料控制：
有机溶剂：苯、甲苯、乙苯、正丁醚、三氯甲烷、四氯化碳、四氢呋咱、苯乙烯、烯丙胺等。
有机硅树脂：醚硅树脂、羟基硅树脂等。
颜料：铁黄颜料、铬黄颜料、稀土黄颜料、磷黄颜料、黑色颜料等。
稀释剂：硝酸钠、三元乙酸乙酯、甲醇等。
填料：硅粉和氧化铝粉等。
（2）粉末涂料配料配比：
有机溶剂：25％-30％
有机硅树脂：20％-25％
颜料：20％-25％
稀释剂：1％-5％
填料：20％-25％
粉末涂料配料量的调整要结合实际生产情况，使涂料的性能达到所需
要求。
二、涂料配方设计
1.首先要明确涂料性质的要求，如涂料的气味挥发量、耐候性、耐腐蚀性、抗紫外线性能、施涂平整度、涂膜厚度等；
2.依据涂料性能的要求，确定配料功能，选择满足要求的原料，如有机液体树脂作为连续体，有机硅树脂作为粘结剂，溶剂作为涂料的低温。
明光粉末涂料配方
明光粉末涂料配方
为了让您制作出高质量的明光粉末涂料，我们为您准备了一份经过测试验证的配方。
以下是明光粉末涂料的配料表：
配料 | 重量比例
---|---
环氧 | 40%
聚酯 | 60%
固化剂 | 2%-6%
颜料 | 5%-10%
填料 | 5%-8%
根据上表的比例，您可以调整配料的重量来达到理想的效果。
以下为明光粉末涂料的制作步骤：
1. 将环氧和聚酯按照40%和60%的比例混合均匀，并搅拌至无颗粒状物。
2. 将固化剂缓慢加入混合物中，并继续搅拌至无颗粒状物。
3. 将颜料与填料按照5%-10%和5%-8%的比例加入混合物中，并继续
搅拌至无颗粒状物。
4. 确保混合均匀后，将混合物放到通风良好的地方，在常温下静置24小时。
5. 将静止的混合物转移到高密闭度容器中，并在恒温下恒温5-7小时。
以上就是明光粉末涂料的制作步骤。
需要注意的是，在加入固化剂之后，混合物的操作时间仅为1小时左右，所以需要快速进行后续的操作。
此外，在使用明光粉末涂料时，需要注意保持喷涂枪与表面的距离不要过近，以避免形成厚度不均的涂层。
希望以上信息能够为您提供一些参考，祝您取得成功。
600度高温粉末涂料配方
600度高温粉末涂料配方
一、树脂体系（约60 - 70%）
1. 有机硅树脂。
- 选用耐高温的有机硅树脂，含量约为50 - 60%。
有机硅树脂具有优异的耐高温性能，在高温环境下能够保持良好的物理和化学性能。
2. 聚酯树脂（10 - 20%）
- 可以选择一些高玻璃化转变温度的聚酯树脂，与有机硅树脂有较好的相容性，有助于提高涂层的柔韧性和附着力。
二、颜料（约10 - 20%）
1. 无机颜料。
- 钛白粉（5 - 10%）：提供白色遮盖力，化学性质稳定，在高温下不易变色。
- 氧化铁红（2 - 5%）：可提供红色色调，耐高温性能较好。
- 铬绿（1 - 3%）：用于调配绿色，有较好的耐高温性。
三、填料（约10 - 20%）
1. 云母粉（5 - 10%）
- 云母粉具有片状结构，能够提高涂层的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，在高温下可以阻止热量传递和气体渗透。
2. 滑石粉（3 - 7%）
- 有助于改善涂层的平滑性和硬度，在高温下也能保持一定的稳定性。
3. 硅微粉（2 - 5%）
- 可以提高涂层的致密性和耐高温性能。
四、助剂（约1 - 5%）
1. 流平剂（0.5 - 1.5%）
- 确保涂层在固化过程中能够形成平整光滑的表面。
2. 固化剂（0.5 - 2%）
- 根据树脂体系选择合适的固化剂，促进涂层在高温下的固化反应，提高涂层的硬度和耐磨性。
3. 分散剂（0.2 - 1%）
- 使颜料和填料在树脂体系中均匀分散，防止团聚现象。
粉末涂料填料的选用
粉末涂料填料的选用粉末涂料之填料的选用粉末涂料用填料一般是无机物，选择填料时需要考虑以下几个因素。
(1)密度密度越大，粉末涂料的覆盖率越高。
(2)分散性能一般大粒子的分散性好于小粒子的分散性。
(3)粒径原产填料的粒径非常关键，如果某些填料粒子的粒径与涂层厚度很大，那么，切割后的涂膜看上去非常不平坦，相当坚硬。
化学性能所有填料必须是化学惰性的，以免与粉末配方的某些组分如颜料发生反应。
(4)纯度填料的颜色应当尽可能地白，某些浅色的填料品种可以拒绝接受采用，但自噬体之间应当尽可能地平衡。
另外一个必须考量的就是填料的气味应当尽可能地小。
除了填料的水分含量不应当少于0.5%，防止干预切割反应和影响粉末涂料的干粉流动性。
填料的使用量与填料本身的密度有关，也与配方中颜料的用量有关，因为颜料可以吸附在填料的表面，特别是有机颜料，一般配方中整个颜填料量不要超过40%。
事实上，填料的用量轻易与涂层的力学性能有关，在较低的充填量下，填料可以剥夺涂层某些特定的性能（例如硬度等），逐渐减少充填量，涂层的光泽、流平性能、力学性能也急剧减少。
粉末涂料中使用的填料是化学惰性的，天然或人工制造的无机物，有一定的粒度范围。
填料不仅仅用以降低成本，对提升涂料产品的性能也起著了积极主动的促进作用：减少涂料熔融流平时的流挂；提升涂膜的耐磨性和划伤性；提升耐uv水解性；提升防腐蚀性能；改良耐潮气性。
在配方设计时，配方中的颜填料量在实际使用时是以质量来计算的，然而在分析问题时应考虑颜填料体积浓度（pvc）的因素，也就是说颜填料的体积占涂料总体积的百分比是直接体现粉末涂料产品许多性能的一个参数。
这个数值的大小关系到粉末涂料生产时的混炼效果、流平性、纹理的效果、上粉率和材料成本。
pvc值越大，颜填料的分散就越困难、越不完全，粉末涂料溶融流动的温度越高，而且熔融时的流动性也越差，不利于涂膜的流平。
颜填料体积浓度的表达式为：颜填料体积浓度=颜填料体积/（颜料体积+树脂体积）从上面的公式中我们可以窥见，只要晓得了各种材料的密度就可以算是出来配方的颜填料体积浓度，而实际上并不这么直观。
粉末涂料的制备
粉末涂料的制备粉末涂料是一种新型的环保涂料，它以固体颗粒状的粉末形式存在，而不含有溶剂。
粉末涂料具有良好的颜色和光泽度，耐腐蚀性强，且对环境无污染，被广泛应用于汽车、家电、建筑等领域。
本文将介绍粉末涂料的制备过程。
1.原料选择：粉末涂料的基本成分包括树脂、颜料和填料。
树脂是粉末涂料的主要成分，常用的树脂包括环氧树脂、聚酯树脂、聚丙烯树脂等。
颜料用于提供涂料的颜色，填料则用于增加涂料的强度和附着力。
2.预处理：原料中的树脂需要进行预处理，以提高涂料的流动性和附着力。
预处理的方法包括过滤、干燥、研磨等，确保树脂粒子的大小均匀。
3.混合：在预处理后，将树脂、颜料和填料按照一定比例进行混合。
混合的方法有很多种，常见的有机械搅拌、高速混合机、湿式研磨等。
通过混合，使原料均匀分散，形成均匀的混合物。
4.喷雾干燥：混合后的原料通过喷雾器均匀喷雾到干燥室中，利用高温风力将溶剂蒸发，使涂料成为固体颗粒状的粉末。
同时，树脂分子之间发生交联反应，形成固体膜，提高涂料的耐腐蚀性和附着力。
5.粉碎：喷雾干燥后得到的粉末需进行粉碎处理，确保粉末的粒径均匀。
粉碎的方法有机械粉碎、气流粉碎等，通过粉碎可以得到足够细小的粉末颗粒。
6.筛分：粉碎后的粉末通过筛网进行筛分，去除较大和较小颗粒，得到目标粒径范围内的粉末。
7.包装：粉末涂料经过筛分后，根据客户需求进行包装，常见的包装方式有塑料袋、桶装、纸板盒等。
需要注意的是，在粉末涂料的制备过程中还需要对原料进行质量检验和产品性能测试，以确保产品的稳定性和质量。
综上所述，粉末涂料的制备是一个复杂的过程，需要经过原料选择、预处理、混合、喷雾干燥、粉碎、筛分和包装等多个步骤。
通过科学的制备方法和严格的质量控制，可以获得高质量的粉末涂料。
涂料用填料介绍及应用
涂料用填料介绍及应用涂料是一种常见的工业原材料，具有广泛的应用领域。
填料是涂料中的重要组成部分，起到增加涂料厚度、调节流变性能、改善涂层性能等作用。
以下是填料的介绍及应用。
一、填料的种类1.粉体填料：如钛白粉、滑石粉、滑石、云母等。
2.纤维填料：如玻璃纤维、碳纤维、苏打纤维、丝瓜纤维等。
3.颗粒填料：如纳米颗粒、微球、沙石粉等。
4.有机填料：如胶粉、树脂、蜡等。
二、填料的应用1.增加涂料厚度：填料能够在涂料中形成体积，增加涂料的厚度，提高涂膜的覆盖性和遮盖力。
常用的填料有滑石粉、钛白粉等。
2.调节流变性能：填料能够改变涂料的流变性能，使涂料具有较好的均匀性、稳定性和涂布性。
常用的填料有纳米颗粒、微球等。
3.改善涂层性能：填料能够改善涂层的硬度、耐磨性、耐候性等性能，使涂层具有良好的保护效果。
常用的填料有碳纤维、滑石等。
4.调节涂料颜色：填料能够调节涂料的颜色，使涂料具有丰富的色彩选择。
常用的填料有颜料颗粒、有机颗粒等。
5.降低涂料成本：填料能够降低涂料的成本，提高涂料的经济性。
常用的填料有滑石、云母等。
三、填料在不同涂料中的应用1.水性涂料中的填料应用：水性涂料中的填料一般要求具有较好的分散性和保湿性，常用的填料有滑石粉、颜料颗粒等。
2.油性涂料中的填料应用：油性涂料中的填料一般要求具有较好的耐磨性和耐候性，常用的填料有钛白粉、滑石等。
3.高温涂料中的填料应用：高温涂料中的填料一般要求具有较好的耐高温性和耐腐蚀性，常用的填料有玻璃纤维、硅石粉等。
4.防腐涂料中的填料应用：防腐涂料中的填料一般要求具有较好的抗酸碱性和抗腐蚀性，常用的填料有钛白粉、苏打纤维等。
四、填料的选择与注意事项1.根据涂料的需要选择合适的填料，考虑填料的物理化学性质和涂料性能的匹配性。
2.注意填料的分散性和稳定性，避免填料在涂料中出现聚集或沉淀现象。
3.控制填料的使用量，过多的填料可能会导致涂料的粘度增加和涂膜的均匀性变差。
4.注意填料的安全性，避免使用对人体有害的填料，及时清理涂料中的有毒或有害填料残留。
涂料中各填料的作用
涂料中各填料的作用涂料中的填料在涂料配方中起到重要的作用，不仅可以调节涂料的性能，还可以改变涂料的物理和化学性质。
下面我将详细介绍涂料中各种填料的作用。
1.无机填料：（1）晶体硅酸盐：晶体硅酸盐是一种常用的填料，具有优异的抗沉降性能和耐化学腐蚀性能。
晶体硅酸盐填料可以增强涂料的硬度、耐摩擦性、阻燃性能和耐化学腐蚀性能。
（2）云母：云母填料具有良好的隔热性能和耐热性能，可以增加涂料的绝缘性能和耐高温性能。
同时，云母填料具有很好的韧性，可以提高涂料的耐划伤性能。
（3）微珠状硅酸盐：微珠状硅酸盐具有很好的隔热性能和高填充率，可以有效地减少涂料的密度，提高涂料的携带能力和抗下沉性能。
（4）二氧化钛：二氧化钛是一种常用的白色无机填料，具有很高的遮盖性能和阻隔性能。
二氧化钛填料可以增强涂料的遮盖力和抗紫外线性能，有效抵御外界光照和氧化。
2.有机填料：（1）有机纤维：有机纤维填料具有良好的增强性能和耐撕裂性能，可以增加涂料的拉伸强度和耐冲击性能。
有机纤维填料还可以改善涂料的流变性能和耐老化性能。
（2）聚合物微球：聚合物微球填料具有很高的填充率和分散性能，可以增加涂料的携带能力和抗下沉性能。
聚合物微球还可以调节涂料的流变性能和粘度，改善涂料的施工性能。
（3）有机颜料：有机颜料是一种常用的填料，具有丰富的颜色和良好的亲水性。
有机颜料填料可以增加涂料的色彩稳定性和色泽度，同时可以提高涂料的耐候性能和耐污染性能。
（4）有机硅树脂：有机硅树脂填料具有很高的膨胀率和耐高温性能，可以增加涂料的光泽度和硬度。
有机硅树脂填料还可以降低涂料的粘度，提高涂料的流平性和抗粘附能力。
3.功能性填料：（1）抗菌剂：抗菌剂填料可以有效地抑制细菌和霉菌的生长，抗菌填料可以应用于医疗、工业和农业等领域。
（2）防火剂：防火剂填料可以增加涂料的阻燃性和耐火性能，提高涂料的安全性和耐火性能。
（3）抗紫外线剂：抗紫外线剂填料可以有效抵御外界光照和氧化，延长涂料的使用寿命和抗衰老性能。
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摘要：本文详细介绍了有机颜料、无机颜料、金属粉颜料、功能颜料等在粉末涂料中的应用以及颜料产品的技术参数。
1 概论适用于粉末涂料的颜料按其性能和作用大致可分为：着色颜料﹑金属颜料﹑功能颜料﹑体质颜料等四大类。
它们是粉末涂料的重要组成部分，赋予涂层绚丽多彩的色泽﹑改进涂料的机械化学性能﹑或降低涂料的成本等。
着色颜料分为有机和无机两大类，几乎能涵盖所有的色相体系。
金属颜料主要包括浮型和非浮型铝粉﹑各种色调的铜金粉和珠光颜料﹑金属镍粉和不锈钢粉等。
功能颜料主要包括荧光颜料﹑夜光颜料﹑耐高温颜料﹑导电颜料等。
体质颜料广义地讲有钛白粉（锐钛型和金红石型）﹑碳酸钙（轻质和重质等）﹑硫酸钡（沉淀型和天然重晶石型）﹑滑石粉﹑膨润土﹑石英粉等。
配制高质量的粉末涂料离不开选择高质量的颜填料。
颜填料对粉末性能的影响见表1。
2 颜填料选择的一些基本原则2.1 颜料的选择·颜料种类繁多，性能不一，并非什么颜料都能用在粉末涂料中。
粉末涂料由于自身的工艺特殊性，选择颜料时应注意以下几点。
·颜料分散性要好，最佳分散粒度为0.2～0.9?m，不易结块。
·颜料遮盖力和着色力要强。
·热稳定性要好，至少需耐温160℃以上。
·颜料要具备一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。
·颜料吸油量适中，抗渗色性要好。
2.2 填料的选择在粉末涂料中加入一定量的填料可增加涂层的硬度等机械性能，并能降低成本，是调整粉末涂料成本的有效途径。
粉末涂料中应用的填料主要是碳酸钙和硫酸钡，而像膨润土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，总体用量非常少。
根据生产工艺和原料等因素，碳酸钙可分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两类，这两类碳酸钙在粉末上都有应用。
硫酸钡也有两类：沉淀型和重晶石型。
前者为化学反应制成，后者由天然重晶石研磨而成。
选择填料应注意的问题是：·填料白度要高，可减少钛白粉的用量。
·杂质要少，考虑到粉末涂料的工艺特殊性，填料中杂质多将影响涂膜的表面装饰性（涂层表面颗粒多，流平差）。
·粒度过于粗的填料不要选用，因其不易分散，对螺杆有磨损。
·填料要松散，不能结块，含水量要低。
3 调配色提示（1）习惯上色彩大体可分为红﹑橙﹑黄﹑绿﹑蓝﹑紫、黑﹑白等几大类。
各颜色之间存在着一定的关系。
我们可用三个参数来表征任何一个颜色，即色调﹑饱和度和明度。
色调是区别各个颜色的基本特性，决定于光源的光谱组成，及物体表面反射光波对人眼所产生的感觉，体现了颜色在“质”方面的特性。
饱和度为颜色在“质”的基础上所表现出的彩色纯度，又称为“彩度”。
明度是人眼对物体颜色明亮程度的感觉，每个人在判断上有差异。
（2）红﹑黄﹑蓝是三原色，不能再分解。
其它颜色都是由这三种颜色搭配而成的。
（3）技术员在调色时须注意所要求的颜色属于哪一类，以哪种颜色为主色，并要考虑颜基比（PVC值）和颜料的遮盖力以及成本核算。
有关这方面的内容将另文详述。
4 各类颜料简述4.1 着色颜料4.1.1 无机颜料①炭黑炭黑为最重要的黑色颜料，由于生产工艺的不同，炭黑的色相﹑着色力﹑分散性都有很大的差别。
主要有乙炔黑﹑槽法炭黑﹑灯黑等。
炭黑具有良好的抗紫外线性能。
适用于粉末涂料的炭黑推荐卡博特（Cabot）的REGAL 330R和日本三菱的MA-100，它们均是蓝相炭黑，色相纯正，典型数据可参考表2。
②氧化铁颜料这类颜料主要分为三类：铁黄﹑铁红和铁黑（包括铁棕）。
氧化铁颜料在粉末涂料中应用很普遍，价格低廉，无毒，易分散。
这里列举德国拜耳和国内某厂的系列氧化铁颜料的基本性能参数（见表3和表4）。
③铬系颜料主要包括铬黄﹑钼铬红﹑铬绿等三类。
该类颜料色泽鲜艳，耐酸碱性能好，着色力强，易分散，在国内粉末界使用非常普遍。
铬系颜料耐热性和耐候性较氧化铁系颜料差一些。
铬黄按照色相，又可细分为柠檬黄﹑淡铬黄﹑中铬黄﹑深铬黄﹑桔铬黄等，应用较为普及的是柠檬黄和中铬黄。
铬黄的基本性能见表5。
各厂家生产的铬系颜料品质差异很大，需注意选择。
用于粉末涂料的铬系颜料推荐采用上海铬黄颜料厂的产品，以及国外厂家如加拿大的DCC公司，德国巴斯夫和瑞士等的相关品种，但国外公司的产品价格较高。
④群青，群青的化学名称等铝磺化硅酸钠，色相丰富，从粉红到紫色都有，耐热性良好，无迁移性，无毒，易分散。
耐酸碱性差，户外粉一般不采用。
国产群青的色相品种较少，鲜艳度低，着色力偏低。
推荐采用英国HOLLIDAY公司的系列产品，如RS-05、RS-08和RS-32等牌号。
这里顺便介绍该公司的锰紫，化学名焦磷酸锰铵，具有独特的颜色，色调柔和高雅，耐温可达250℃，无迁移性，耐光达7～8级，多用在白色粉末中。
⑤其它无机颜料铁蓝，分子式：Fe4[Fe（CN）6]3?XH2O。
具有较好的综合性能，使用面不广。
钛绿﹑钛蓝都是钛酸盐，同时含有金属镍（Ni）﹑锌（Zn）和铝（Al）。
钛绿耐碱，耐热性差，一般用于户内场合。
钛蓝性能尚可。
它们的应用面不广。
4.1.2 有机颜料①酞菁蓝酞菁类颜料。
国内粉末厂多选用酞菁蓝BGS，属国标产品，色光为绿相蓝，β晶体，有较好的分散性和着色力。
进口酞菁蓝建议采用巴斯夫的L7072D和L7090，或德国科莱恩的B2G。
从综合性能和多年的使用实践看，国产酞菁蓝尚无满足粉末涂料的及其要求品种，绝大部分粉末厂多选用进口酞菁蓝加以弥补。
要获得色相纯正的酞菁绿不易，国产酞菁绿大多呈黄相，主要供应商有上海染化一厂和上海染化十一厂﹑江苏双乐化工﹑安徽合雅化工等。
进口酞菁绿，主要用于汽车品种，多推荐德国科莱恩﹑瑞士汽巴﹑德国巴斯夫以及日本的大日本油墨等公司的产品。
聚酯型等粉末要求一定的耐候年限，应选择进口酞菁绿，质量才有保障。
③有机黄主要是单﹑双偶氮类颜料，品种很多，有永固黄﹑联苯胺黄﹑耐晒黄﹑分散黄﹑颜料黄等。
除分散黄和颜料黄外，绝大多数有机黄的耐候性差，不宜用于户外耐久性的涂料（参见表10）。
如没有特殊要求，这些颜料都可选用。
科莱恩公司生产的该类产品，性能超群，可在耐候性粉末中选用，主要有HOSTAPERM黄6GL，黄H6G﹑H2G﹑H3G﹑HR70﹑M2R70。
国内颜料厂推荐杭州百合化工公司的产品，它们的部分黄颜料效果也较好。
有机黄类颜料具有较高的吸油量，在粉末中使用量高时，易出现分散不良和渗色等弊端。
调色时应注意。
④有机红与有机黄一样，也有很多种类。
常用的品种有永固红﹑耐晒大红﹑甲苯胺红等。
选择有机红配制粉末涂料，必须考虑耐热性，许多有机红耐温只有120℃，无法满足粉末的生产和应用工艺要求。
必须选择耐温＞180℃的品种。
普通有机红不能应用于户外耐候的场合。
其中有几个品种值得关注，如永固红F2RK和F5RK。
它们是单偶氮的色酚AS系列颜料。
红色纯净，流动性优良，遮盖力和着色力相当好，是世界范围内粉末涂料行业广泛采用的红色颜料。
⑤有机橙品种较少，粉末涂料中用得也少。
这里推荐科莱恩的几个产品：·NOVOPERM橙H5G70，为单偶氮的苯并咪唑酮颜料，黄光橙，深色，具有卓越的耐光性，遮盖力和流动性好。
·NOVOPERM 橙HL，结构与上同。
总体上各项性能优越。
·PERMANENT 橙RL70，与上同系列。
从经济角度考虑，是替代钼铬红的最理想选择。
遮盖力和流动性非常好。
⑥有机紫重要的有机紫颜料有两类，即喹吖啶酮紫和永固紫，参见表11。
喹吖啶酮紫坚牢度优良，耐温性好，但价格高，难以普遍推广。
永固紫颜色纯净，耐温性好，综合性能优良，在粉末中应用较普遍。
4.3 金属粉颜料4.3.1 铝粉分浮型和非浮型两大类。
浮型铝粉金属感强，遮盖力高，粉末涂料中加入少量的铝粉即能完全覆盖涂层表面；非浮型铝粉的表面经过特殊包膜处理，主要体现金属闪烁效果。
用电子显微镜观察，铝粉呈薄片状。
在粉末涂料中，铝粉必须采用后混，且须温和搅拌。
高速或强力搅拌将破坏铝粉尤其是浮型铝粉的片状结构，使其失去金属效果。
含铝粉的粉末涂料不宜用于室外涂装，因为铝粉主要成份是金属铝，虽然非浮型铝粉经硅等材料包膜，但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下，很快就会发生氧化等化学物理变化，表现为金属感减弱，涂膜发灰发暗，出现灰斑等。
铝粉生产工艺也较特殊，虽然国内众多的铝粉厂曾相继推出一些铝粉新产品，以期进入粉末涂料市场，但经几年的跟踪调查，其质量﹑表面效果和稳定性都无法与国外老牌企业相比，所以国内粉末厂无论大小，都尽量选用进口铝粉。
国外著名的铝粉供应商有：德国爱卡和苏伦克，奥地利的班得鲁兹，美国的斯利伯拉恩等。
常用的品牌有：爱卡的IV，V，X；苏伦克的PP1170和PP110等；班德鲁兹的AL708 0和AL2081等。
4.3.2 铜金粉主要成分为铜，根据不同的色相要求掺加部分的锌和锡等。
铜金粉色相丰富多彩，有古铜﹑红金﹑青红金﹑纯金光﹑柠檬光及品种。
选用不同色相和粒度的铜金粉拼混入粉末中，可得到从丝柔到粗亮的效果。
铜金粉色调柔和，古朴淡雅。
铜金粉的主要成份皆为活泼金属，暴露于空气中易氧化，不宜用于户外耐候的场合；铝粉能耐温高达1000℃，而铜金粉恰相反，普通铜金粉耐温在180℃左右，而且在180℃下较长时间要变色发黑。
许多厂家用二氧化硅包膜铜金粉，以期提高耐温性。
4.3.3 珠光颜料珠光颜料是在透明的云母片表面，牢固地包覆一层厚度严格控制的透明高折射率的金属氧化物膜（TiO2﹑Fe2O3﹑Cr2O3），依靠对光线的折射和透射来体现色相和光泽，再现自然界珍珠﹑贝壳﹑昆虫及金属所具有的优雅光泽和颜色。
珠光颜料主要有银白﹑彩虹﹑金色三大系列（具体指标见附录）。
应后混入粉末中，不能挤出，那样会破坏颜料的结构而失去珠光效果。
珠光颜料在粉末中的添加量不宜超过2%，否则喷涂困难，颜料易堆积在枪口和枪管内，影响喷涂效率和质量。
4.3.4 其它金属颜料主要有不锈钢粉﹑镍粉等，使用面很窄，且效果不突出，此处不作推荐。
4.4 功能颜料4.4.1夜光颜料为碱土金属铝酸盐系稀土蓄能发光材料，耐光性优异。
在粉末涂料中添加量较大（＞1 0%），采用后混工艺。
发光时间＞12h（参见常州华珠颜料公司的相关产品）。
4.4.2 导电颜料用得较多的是导电炭黑，平均粒径25nm，比表面积125～200㎡/g。
现已开发出浅色导电颜料，为灰色粉末状，电阻率<100Ω?m。
配制粉末涂料时采用夜光颜料可以降低涂层表面电阻，使其具有抗静电效果，防止涂层表面积灰尘和聚积电荷，适于电子产品装配台和机房地板等场合的应用。
应当注意，金﹑银﹑铜等金属粉颜料和抗静电剂（阳离子季铵盐﹑阴离子烷基酸酯），都有类似抗静电作用，大多在挤出时加入，加入量过大将导致粉末电阻过低，粉末喷涂时的带电性将变差。